PMC经理如何降低原材料成本

PMC经理如何降低呆滞原材料政治经济学认为：生产力决定生产关系，生产关系反作用生产力。

当生产关系同生产力的发展不相适合时，它将可能推动或者阻碍生产力的发展。

供应链中各个供应商之间的关系毫无疑问应该是生产关系的一种形式。

那么这个生产关系的现状如何呢？供应链上各个工业企业之间的应收款可以反映这种生产关系的一个侧面。

请看三年前的一组数据。

可以看到，供应链企业间的应收款已高达十几万亿，并且以每五六年翻一番的速度增长，当前这个数字猜想应该在二十多万亿。

那么，这个呆滞资金从何而来？有什么影响呢？我们可以解剖一个供应链的环节。

在供应链中，核心企业具有绝对的强势地位。

通常，供应商必须承担下列成本：1、经过一系列的试制、验收、评估的手续，并提交几万至几十万质量保证金；2、接受核心企业在交货、验收、价格、账期等方面提出苛刻条件；3、租用核心企业设计的VMI（供应商管理库存）的仓库成本；4、不确定的VMI库存时间之内的产品库存成本；5、VMI库存的退货，即如果存货用不上，损失是供应商的；6、当VMI库存被使用后，在三个月内给供应商开出一张六个月兑现的商业承兑汇票。

这就是所谓的3+6账期模式；7、虽然供应商拿到这张承兑汇票，但须承担大约10个月的机会成本（银行利息）、管理成本和坏账成本；8、如果通过银行、保理等机构将承兑汇票提前兑现，还要再承担相应的贷款利息；9、除此之外，通常，核心企业还要让供应商承诺每年订货价格降低百分之几到十几。

这就是工业企业供应链领域的生态环境。

“大鱼吃小鱼，小鱼吃虾米”。

企业越大，越是下游，企业就越强势，越有话语权。

被吃掉的“两化融合”红利在这样的生产关系下，企业呕心沥血获得的“两化融合”红利已经被吃掉了。

通常，供应商订单的生产周期大约几天到十几天。

通过管理改善和信息化改造生产周期能够缩短一点；通过合理的库存管控，也可以把原材料、在制品库存下降一点。

但是，供应商开始采购原材料生产、交付、交割，一直到货款回笼大约需要十个月以上。

减少产品成本的措施
1、节约原材料、燃料等物资消耗：
在保证产品质量的前提下，通过减少原材料、辅助材料、燃料等物资的消耗，可以降低产品成本。

例如，优化生产工艺流程，使用更少的材料或更高效的材料，或使用更环保的材料。

2、提高劳动生产率：
减少单位产品工时消耗，不仅能够减少产品成本中的工资费用，而且可以降低单位产品成本的费用支出，如折旧费等。

例如，通过培训员工、优化生产流程、引进更先进的设备等方式提高生产效率。

3、提高产品质量，减少废品损失：
产品质量差，残次品多，会造成原材料、工时、费用支出的浪费。

不合格品的返修，也会造成材料、工时、费用的损失。

例如，通过改进生产工艺、加强质量控制、提高产品检验标准等方式提高产品质量。

4、提高设备利用率：
最有效地利用各种生产设备，可以充分降低成本。

例如，通过制定更科学的设备使用计划、加强设备维护保养、引进更高效的设备等方式提高设备利用率。

5、推行定额管理，降低制造费用：
实行定额管理，可以对生产过程中各种材料、工时、费用等进行定额核算，从而降低制造费用。

例如，制定原材料消耗定额、工时定
额、维修费用定额等。

6、加强预算控制，降低期间费用：
通过加强预算控制，可以降低期间费用，例如管理费用、销售费用、财务费用等。

例如，制定预算计划、严格控制费用支出、优化销售渠道等方式。

降低材料成本的措施
降低材料成本是企业提高竞争力和盈利能力的重要途径。

在当前经济形势下，企业必须采取有效措施，以确保在激烈的市场竞争中保持优势。

优化采购流程是降低材料成本的有效手段之一。

企业可以通过集中采购、批量采购等方式，减少采购成本。

同时，与供应商建立长期稳定的合作关系，通过谈判获取更优惠的价格和付款条件，也是降低材料成本的有效策略。

提高材料利用率是另一个关键点。

企业可以通过改进生产工艺、提高操作技能等措施，减少材料浪费，提高材料的使用效率。

此外，对生产过程中产生的废料进行回收再利用，也是降低材料成本的重要途径。

采用新型材料和替代材料也是降低成本的一种方法。

通过研发或引进新型材料，不仅可以降低材料成本，还可以提高产品的质量和性能。

同时，寻找成本更低的替代材料，也是降低材料成本的有效途径。

加强库存管理同样不可忽视。

通过科学的库存管理，企业可以减少库存积压，避免资金占用过多，从而降低库存成本。

同时，通过精确的需求预测和库存控制，可以避免因库存不足而导致的生产停滞和紧急采购成本增加。

持续改进和创新是降低材料成本的长期策略。

企业应该不断探索新的生产技术和管理方法，通过持续改进和创新，提高生产效率，降低生产成本。

同时，鼓励员工提出改进建议，充分发挥员工的创新潜力，也是降低成本的重要途径。

综上所述，降低材料成本需要企业从多个方面入手，通过优化采购流程、提高材料利用率、采用新型材料和替代材料、加强库存管理
以及持续改进和创新等措施，实现成本的有效控制。

企业应该根据自身的实际情况，制定合适的成本控制策略，以提高市场竞争力和经济效益。

PMC精益思想五步骤本文拟以精益思想五步骤理解大野耐一的话“我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单向顾客收账这期间的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。

”要先强调，精益思想五步骤是顺序相依、形成循环的“五步骤”（从步骤五回到步骤一的循环），而不是无关顺序、条列式的“五原则”。

1. 定义价值2. 识别价值流3. 畅流4. 拉动5. 尽善尽美第一步定义价值——确定战略个人认为定义价值是定义“移除客户限制的用途”。

而价值的确定就是战略的选择。

大野耐一的话就是丰田的战略。

透过移除顾客短交期多样化需求的限制，达到丰田缩短现金转换周期、建立汽车产业的目标。

二战后日本资源匮乏，丰田如果将资金压在库存上，有可能发生“黑字倒闭”，因此希望缩短现金转换周期，提高资金的周转。

但，这个是丰田自己的想法，需要和客户的利益合一，一个双赢的方案。

当时，业界福特单一廉价的T型车具有成本与价格优势，但品种单一；通用则是提供多车型让消费者选择，移除顾客在车型选择的限制，满足顾客需求与福特竞争。

平准化生产，战术，的用途是移除顾客短交期多样化配置的限制！买车的人，希望能买到自己喜欢的配置，例如颜色，而且取车的时间要短。

AAABBC AAABBC AAABBC……平准化的生产计划（补货），就是减少A款（黑色）库存，不生产过多、缩短喜欢C款（黄色）顾客的等待时间，即以少量的库存及频繁的小批量补货，满足顾客短交期多样化的需求也实现丰田缩短现金转换周期的目标，搭起双赢的桥梁。

在80年代，丰田低成本、高竞争力的汽车打入美国市场，让美国人讶异——日本能为什么美国不能？大野耐一回答了美国人的提问。

第二步识别价值流——落地战略的要素与连接识别为了提供价值所需要的要素与连接并“剔除不能创造价值的浪费”为缩短作业时间做筛选。

例如，用价值流图（VS Map）表达客户、供应商与生产过程，以在下一个畅流步骤，考虑如何在现实的波动环境配置、部署流量、缩短接单到收款的作业时间，做到3及时（JIT）。

如何降低生产成本,提高生产效率的措施
1.优化生产流程：通过分析生产流程，找出瓶颈和浪费，采取措施优化流程，提高生产效率。

2. 采用先进技术：引进先进生产技术和设备，提高生产效率，减少生产成本。

3. 提高员工技能：加强员工培训和技能提高，提高员工生产技能和素质，提高生产效率。

4. 降低原材料成本：通过降低采购成本、提高采购效率等措施，降低原材料成本。

5. 加强设备维护：加强设备维护、保养，延长设备使用寿命，减少故障率，提高生产效率。

6. 采用能源节约措施：采用能源节约措施，降低能源成本，提高生产效率。

7. 优化库存管理：优化库存管理，减少库存量，降低库存成本，提高生产效率。

8. 加强质量管理：加强质量管理，减少不良品率，提高产品质量，降低生产成本。

9. 采用生产计划管理系统：采用生产计划管理系统，有效地管理生产计划和生产进度，提高生产效率。

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PMC生产计划管理与物料控制文件1. 简介生产计划管理与物料控制（PMC）是企业生产过程中非常重要的环节，其涉及到生产计划的制定、生产进度的管理以及物料的采购和库存控制等内容。

本文档将重点介绍PMC的相关内容，包括生产计划管理、物料控制、供应链管理等方面。

2. PMC的意义PMC的主要目的是实现生产计划的合理安排，确保生产工艺的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升企业的竞争力。

通过PMC的有效管理，可以确保产品按时交付，库存水平得到控制，从而提高企业的盈利能力。

3. 生产计划管理3.1 制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据市场需求、生产能力等因素制定合理的生产计划。

生产计划可以分为长期计划、中期计划和短期计划，其中长期计划通常涉及到生产线的规划和设备的投资等，中期计划则更加具体，包括产品的具体数量、交付时间等，而短期计划则是根据实际情况进行调整。

3.2 生产进度管理生产进度管理是保证生产计划顺利执行的关键环节，需要不断监控生产进度并进行调整。

通过及时了解生产状况，可以确保生产按计划进行，避免延误和浪费。

4. 物料控制4.1 物料采购物料采购是PMC中非常关键的一环，需要合理安排采购计划，确保原材料的供应充足并控制采购成本。

供应商的选择和管理也是物料控制的重要方面，需要与供应商建立长期合作关系，确保物料的质量和交付准时。

4.2 库存管理库存管理是物料控制的另一个重要环节，需要通过合理的库存控制方法来平衡库存成本和服务水平。

库存水平的高低直接影响到生产计划的执行，需要根据需求和供应情况进行动态调整。

5. 供应链管理供应链管理贯穿于PMC的始终，它涉及到供应商、生产厂家、物流公司等多个环节的协同工作。

通过供应链管理，可以实现优化物流、降低库存、缩短交付周期等目标，从而提高企业的整体竞争力。

6. 结语PMC生产计划管理与物料控制文件对于企业的生产运营至关重要，通过科学合理的PMC管理，可以提高企业的生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。

降低材料采购成本的策略和技巧在企业经营过程中，成本控制与管理是一个至关重要的环节。

特别是在当前竞争激烈的市场环境下，降低材料采购成本成为企业追求利润最直接的途径之一。

本文将从策略和技巧两个方面，探讨降低材料采购成本的方法。

一、策略1.供应链管理：建立稳定可靠的供应链关系是降低材料采购成本的重要策略。

与供应商建立长期合作伙伴关系，可以获得更好的采购价格和优惠条件。

同时，通过与供应商的紧密合作，共同优化供应链流程，减少物流成本和库存成本。

2.多元化供应商：过度依赖单一供应商会给企业带来较大的风险，一旦供应商出现问题，企业将面临生产中断和成本上升的风险。

因此，建立多元化供应商网络，寻找多个可靠的供应商，有助于降低材料采购成本并提高供应链的灵活性。

3.价值分析：通过对材料的价值分析，确定其在产品中的重要性和贡献度，可以避免过度采购高成本材料，从而降低采购成本。

同时，通过寻找替代材料或工艺，提高材料的性价比，实现成本的最优化。

二、技巧1.集中采购：集中采购是一种有效的降低材料采购成本的技巧。

通过集中采购，企业可以获得更大的采购规模，从而获得更好的价格和优惠条件。

此外，集中采购还可以减少采购流程和人力成本，提高采购效率。

2.招标采购：采用招标采购的方式，可以使供应商间进行竞争，从而获得更低的采购价格。

在招标过程中，企业可以明确要求供应商提供最优惠的报价，同时还可以评估供应商的综合实力和服务水平，选择最适合的供应商。

3.优化库存管理：合理的库存管理可以降低材料采购成本。

通过精确的需求预测和库存控制，避免库存过高或过低，降低库存积压和报废率，减少资金占用和仓储成本。

4.节约能源：在材料采购过程中，节约能源也是一个可以降低成本的技巧。

通过使用节能设备和技术，减少能源消耗，可以降低生产成本，并且对环境保护也起到积极的作用。

综上所述，降低材料采购成本需要企业在策略和技巧上做出合理的安排和调整。

通过建立稳定的供应链关系、多元化供应商网络和价值分析，企业可以找到降低采购成本的有效策略。

生产成本降低方案随着企业竞争的加剧，降低生产成本成为了提高企业竞争力的关键。

本文将介绍一些有效的生产成本降低方案，帮助企业在激烈的市场环境中取得竞争优势。

一、优化供应链管理供应链管理是企业生产成本控制的重要环节。

通过优化供应链管理，企业可以降低原材料采购成本、减少库存成本以及提高交货速度。

具体的做法包括：1.1 与供应商建立稳定的合作关系，实现供应链的稳定和可控。

通过长期合作，企业可以获得更有竞争力的价格和供货周期。

1.2 采用合理的库存管理策略，避免库存积压和过度备货，降低库存成本。

1.3 引入先进的供应链管理系统，实现供应链的信息化管理，提高物流效率，降低运输和仓储成本。

二、提高生产效率生产效率的提升可以有效降低单位产品的生产成本。

以下是提高生产效率的几种方式：2.1 自动化生产：引入先进的生产设备和机器人技术，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。

2.2 流程优化：通过优化生产工艺和流程，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率。

2.3 培训员工：加强员工培训，提高员工的工作技能和操作水平，提高生产效率。

三、节约能源与资源能源和资源的浪费是企业生产成本的一个重要组成部分。

通过节约能源与资源的措施，可以有效降低生产成本。

以下是几个节约能源与资源的方案：3.1 使用节能设备：采用能源效率高、节能环保的设备和技术，降低能源消耗和相关成本。

3.2 循环利用：实施废料回收和再利用，减少原材料消耗和废弃物处理成本。

3.3 引入绿色生产理念：优化生产工艺，减少环境污染物的排放，降低环保成本。

四、产品设计与研发优化优化产品设计与研发可以提高产品的附加值，降低生产成本。

以下是几个产品设计与研发优化的方案：4.1 降低材料成本：通过优化产品结构和材料选择，降低产品材料成本。

4.2 优化工艺流程：通过工艺改进、工艺创新等方式，提高生产效率，降低生产成本。

4.3 竞争分析：通过对竞争对手产品的分析，了解市场需求和趋势，优化产品设计，满足市场需求。

降低材料成本的措施降低材料成本是许多企业所追求的目标，因为材料成本占比较大，直接影响到产品的成本和竞争力。

下面是一些常见的降低材料成本的措施：1. 寻找更便宜的供应商：与多个供应商保持良好的合作关系，并且对市场进行调研，以寻找更具竞争力的供应商。

与供应商进行深入的谈判，争取到更好的价格。

2. 比较材料的性价比：在选择材料时，不仅仅考虑价格，还要综合考虑材料的质量、可靠性、性能以及维护成本等因素。

选用具有更好性价比的材料。

3. 优化库存管理：精确预测需求，并根据需求进行合理的库存管理。

避免库存积压和过多的废品产生，减少与材料相关的成本。

4. 与供应商合作：与供应商合作，共同寻找降低材料成本的方法。

可以通过合并采购、共享资源和技术等方式，实现成本的降低。

5. 重视材料回收再利用：将废弃材料进行回收再利用，减少废品产生。

在生产过程中，将废弃物一分为二，重新进行加工和利用。

6. 设计优化：在产品设计阶段，要考虑到材料成本的因素。

设计产品时要注意材料的选择、结构的合理性以及降低废品率等问题。

采用更加高效且精简的设计，降低材料的使用量。

7. 加强内部管理：通过优化生产流程、提高劳动效率、减少非生产性消耗等方式，降低直接和间接的材料成本。

8. 制定采购策略：制定合理的采购计划，确保按时供应，并避免紧急采购带来的高额成本。

通过长期合作与供应商签订长期合同，获得更多优惠。

9. 技术创新：借助先进技术或新材料的研发和使用，提高产品的性能并降低成本。

同时，关注不同行业的创新进展，学习借鉴其他企业的成功经验。

10. 定期审查与优化：定期对材料成本进行审查与分析，找出潜在的问题和改进空间，并采取相应的优化措施，进一步降低材料成本。

以上是一些常见的降低材料成本的措施，企业可以根据自己的实际情况制定相应的方案。

另外，除了以上的措施，企业还应注重市场变化，及时调整策略以应对竞争压力，以确保长期的发展和利润增长。

降低材料成本的措施（二）降低材料成本是企业降低生产成本、提高竞争力的重要举措。

工程材料成本降低方法提纲：1. 材料选择与优化2. 品质控制与损耗降低3. 采购渠道的掌握与优化4. 技术创新与应用5. 成本管理与控制一、材料选择与优化材料选择是影响工程成本的重要因素之一。

从成本控制的角度考虑，我们需要在优化工程材料的选择方面下功夫，以确保成本的最大化控制。

具体做法包括：1. 合理选择替代品，比如在砖、石材、木材等方面，寻找性价比更高的、价格更便宜的替代品替代原本的材料，能有效的降低成本。

2. 强化材料的品质检查，以保证其符合项目要求，并减少因次品或劣质材料导致的修复和更换成本。

3. 采用可回收材料，如钢材，可以通过再利用循环利用，从而减少建筑材料的消耗量，进一步降低成本。

二、品质控制与损耗降低品质控制和损耗降低是工程材料成本降低的两个重要环节。

具体做法包括：1. 采用先进的加工和生产技术，以最大限度地减少延迟，损耗和浪费发生。

通过提高生产的效率，我们可以减少建筑材料的损耗，从而降低成本。

2. 强化检查流程，并开展严格的材料检测和品质控制活动，以确保材料的品质符合要求，减少次品率和交货时间，降低建筑材料成本。

三、采购渠道的掌握与优化对于工程材料的采购渠道，我们需要选择合适的供应商，并掌握合适的采购节奏。

具体做法包括：1. 在选择供应商时，应该优先考虑那些经验更为丰富的供应商，因为他们可以提供更优质、更具竞争力的材料供应。

2. 必须在研究市场和价格情况之后，谨慎选择材料供应商，并在采购材料时进行定价和折扣谈判。

通过合理的谈判，我们可以获得更高的材料质量，更低的采购成本。

四、技术创新与应用技术创新和应用在建筑材料成本的降低中起着重要的作用。

具体做法包括：1. 支持最新技术和材料的应用，如新型材料、新建筑技术等，以提高建筑效率。

2. 保持对新技术的关注和研究，尝试将新技术与传统技术结合起来，达到更高的效益。

五、成本管理与控制成本管理和控制是建筑材料成本控制中非常关键的环节。

具体做法包括：1. 材料成本应该被合理地分配和管理，并在整个过程中跟踪、报告、分析，以确保在项目完工前达到预算。

PMC人员降本增效降低成本的五种途径1. 优化采购和供应链管理PMC部门通常负责采购和供应链管理，他们的主要职责是确保物料和设备能够按时到达生产线，并且以最佳价格和质量获得。

因此，优化采购和供应链管理将对生产效率和成本产生显著影响。

•通过优化供应商选择和谈判，以获得更好的价格和条件。

•使用供应商和物流数据分析工具，以更有效地管理供应链。

•通过使用先进的技术，如物联网和供应链管理软件，改进供应链管理过程。

2. 实施LEAN生产流程LEAN是一种基于高效率理念的生产管理方法。

它的目的是通过减少浪费和提高生产效率来降低成本。

•通过评估现有工艺流程中的浪费和瓶颈，采取措施来消除它们。

•实施标准化和流程规划，以确保每个流程环节都能够有效地运转。

•使用生产自动化和智能制造技术来简化生产流程，并提高效率和准确性。

3. 实施绿色生产计划绿色生产是指生产过程中考虑水资源、能源、环境等方面，减少对环境的污染和对资源的消耗。

PMC部门可以通过实施绿色生产计划来减少生产成本。

•优化生产流程，减少废料和能源的浪费。

•选择更加环保、节能的物料和设备。

•增加再利用和回收利用，减少废弃物和二氧化碳的排放。

4. 增加员工培训和技能员工是PMC部门发挥作用的重要部分，他们需要理解生产环节和需求，并且需要掌握最新的技术和流程。

•通过实施系统化培训计划，以提高员工的技能和知识水平。

•鼓励员工提出建议和改进建议，以改进生产流程和效率。

•提供奖励和激励机制，以激发员工的创造力和效率。

5. 优化PMC部门管理和运营PMC部门的管理和运营水平将直接影响降低成本和提高效率的效果。

所以，提高管理和运营水平至关重要。

•通过制定各种标准和规定来确保PMC活动的透明度和规范性。

•优化PMC团队的组织和流程，确保组织结构清晰、任务明确。

•使用各种管理工具和软件，以提高PMC运营的效率和准确性。

总结以上所述的五种途径，是PMC部门降本增效降低成本的有效方法。

降低产品的成本的途径1.原材料成本控制：原材料成本通常是产品成本的主要组成部分。

企业可以采取以下措施来降低原材料成本：选择价格更低、质量更好的原材料供应商；与供应商谈判以获得更低的价格；优化库存管理，减少库存积压；通过集中采购来获得更大的采购杠杆。

2.生产过程优化：通过改进生产过程可以降低产品的生产成本。

例如，使用更高效的设备和技术，减少能源和原材料的浪费；优化生产线布局，降低运输成本和人力成本；采用先进的自动化技术，减少人工操作；优化生产计划，减少生产中断和延迟。

3.降低人力成本：人力成本通常是企业成本中的一大部分。

为了降低人力成本，企业可以采取以下措施：培训员工以提高工作效率和技能水平；通过提高员工的福利和待遇来提高工作动力和稳定性，以减少人员流失；优化组织结构，减少不必要的管理层级和冗余岗位；外包一些非核心业务以降低人员成本。

4.节约能源和资源：能源和资源成本的降低是一种可持续发展的方法，并且可以帮助企业降低成本。

企业可以采取以下措施来节约能源和资源：优化生产过程，减少能源的浪费；使用节能设备和照明系统；回收和再利用废料和废水；使用可再生能源来替代传统能源。

6.客户关系管理：保持良好的客户关系可以减少客户流失和重新获客的成本。

企业可以通过提供优质的售后服务、建立客户忠诚度计划、定期与客户进行沟通等方式来提高客户满意度和忠诚度。

7.供应链管理：优化供应链管理可以降低企业的运营成本。

企业可以与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，从而获得更好的价格和服务；优化物流，减少运输时间和成本；建立有效的库存管理系统，减少库存积压和滞销风险。

总结起来，降低产品成本是一个复杂的任务，需要从多个角度入手进行改进。

企业可以通过控制原材料成本、优化生产流程、降低人力成本、节约能源和资源、降低销售和市场推广成本、优化客户关系管理以及供应链管理等方式来降低产品成本。

这些措施不仅可以提高企业的竞争力，还可以为消费者提供更具竞争力的产品。

降低成本措施及材料管理1、降低成本措施成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。

根据人工、材料耗用对比表，通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。

在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。

如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。

在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。

尽量减少人员投入。

对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签订材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。

如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。

同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。

在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。

施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘潜力。

成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。

着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。

管理成本的控制项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。

施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。

2、材料供应管理根据设计施工图纸及招标文件要求，正确算出材料需用量，又根据本工程的进度计划再排出材料需要量计划。

降低材料成本的措施汇报人：日期:•引言•材料采购环节的成本控制•库存环节的成本控制目录•生产环节的材料成本控制•销售环节的材料成本控制•降低材料成本的策略和建议•结论与展望01引言0102背景介绍材料成本是企业成本的重要组成部分，因此降低材料成本对于提高企业的经济效益具有重要意义。

随着市场竞争的日益激烈，降低成本成为企业提高竞争力的重要手段之一。

通过研究和分析降低材料成本的措施，为企业制定有效的成本控制方案提供参考。

研究目的降低材料成本不仅可以提高企业的经济效益，还可以增强企业的市场竞争力，有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。

研究意义研究目的和意义02材料采购环节的成本控制供应商的选择供应商选择的重要性选择合适的供应商，可以确保材料的质量、交货期和价格稳定，降低采购风险。

供应商评估在选择供应商之前，应对供应商进行全面的评估，包括生产能力、技术水平、管理水平、信誉度等。

建立供应商数据库对合格的供应商建立数据库，进行分类管理，方便后续采购的比价和议价。

制定合理的采购计划，可以避免库存积压，降低仓储成本，提高资金利用率。

采购计划的重要性需求分析集中采购根据生产计划和库存情况，分析物料的需求量、需求时间，制定合理的采购计划。

集中采购可以获得批量优势，降低采购成本。

030201采购计划的制定比价方法比价方法包括横向比价和纵向比价，横向比价是指不同供应商之间的比价，纵向比价是指同一供应商不同时间点的比价。

议价技巧议价时应注意技巧，如采用招标、竞争性谈判等方式，可以提高议价成功率。

比价和议价的重要性通过比价和议价，可以找到合理的采购价格，降低采购成本。

采购过程中的比价和议价03库存环节的成本控制通过市场调研、销售数据等手段，对产品需求进行预测，以合理规划库存水平。

需求预测根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存，以应对市场波动和生产波动。

安全库存设定根据产品特性和销售数据，合理分配库存，避免某些产品库存过多或过少。

降低材料成本的措施目前，建筑行业随着我国经济体制改革的不断发展，计划经济向市场经济过渡，构成工程成本比重最大的材料价格不断波动起伏，人工费、机械费也在不断变化，工程成本不断增加。

根据自己多年在施工现场的实践经验，降低工程成本及措施主要从下面几方面着手。

一、科学合理的编制单位工程技术标和经济标书在编制工程标底之前，要认真详读施工图纸，知道工程的招标范围有多大，哪些项目不包括在标底之内，深入研究招标文件、合同内容，对招标文件中说的不清楚的项目，应该在编制标底之前向招标单位提出，得到明确答复后再着手编制工程标底。

凡是政策允许的条款，要做到点滴不漏，以保证项目的合理收入，确保利润最大化。

另外，根据合同规定，预算定额缺项的子目，可由乙方参照相近定额，经监理工程师复核后报甲方认可，在换算过程中，预算可根据设计要求，充分发挥自己的业务技能，提出合理的换算依据，以此来摆脱原有定额偏低的约束。

另外要根据工程设计变更资料，及时办理增减项目的预算，从甲方得到合理补偿，除此之外还应注意以下几项：1、编制完整的、科学的施工组织设计，确定经济合理的施工方案，实施先进的技术措施。

方案中首先要确定经济合理的施工方案，确定所选择的施工机具、施工顺序的安排和流水施工的组织。

施工方案不同，工期就会不一样，所需机具也不同，因而发生的费用也不同，所以施工方案的优化选择是施工企业降低成本的主要途径。

落实先进的施工技术组织措施，以技术优势来取得经济效益，是降低成本的又一个关键，为了保证技术组织的落实，并取得预期效果，工程技术人员、材料员、现场管理人员应明确分工，形成落实技术组织措施的完整性。

2、预算定额的选用和结算文件的执行。

编制标底时，当年工程应该选用当年或现行预算定额和执行当年结算文件，如有采用新工艺的施工项目，定额中没有相应的项目，应该到当地主管工程造价部门或定额研究站去咨询，不可胡编乱造。

费用定额中规定的安全生产措施费、规费为不可竞争费用，一般措施费、企业管理费、利润为可竞争费用，应在投标报价中确定或签订施工合同中约定具体标准，确定浮动范围，标底的浮动费率要和投标报价费率相一致。

降低物料成本的策略我认为企业应当建立一套完善的物料管理制度。

这包括对物料的采购、储存、使用和回收等环节进行严格的管理和控制。

通过制定科学合理的物料需求计划，避免过量采购和库存积压，从而减少资金占用和物料浪费。

企业应当积极寻求与供应商建立长期稳定的合作关系。

这样可以为企业带来更为优惠的采购价格和更有利的支付条件。

在与供应商的谈判过程中，企业应当充分展示自己的实力和信誉，争取到更优惠的价格和条款。

我认为企业应当注重提高物料的使用效率。

这包括对生产过程中的物料消耗进行严格的监控和控制，避免物料的浪费和滥用。

同时，企业还应当鼓励员工积极参与物料成本的降低工作，通过改进工艺和操作方法，提高物料的使用效率。

企业应当重视物料的回收和再利用。

这不仅可以帮助企业降低物料成本，还可以减轻对环境的负担。

企业应当建立完善的物料回收制度，鼓励员工积极参与物料的回收和再利用工作。

降低物料成本是企业提高竞争力的重要手段之一。

通过建立完善的物料管理制度、与供应商建立长期稳定的合作关系、提高物料的使用效率以及重视物料的回收和再利用，我相信企业一定能够有效地降低物料成本，提高企业的经济效益。

我要强调的是，情感表达和个性化在降低物料成本的过程中起到了至关重要的作用。

企业需要充分调动员工的积极性和创造力，让他们意识到降低物料成本的重要性，从而在实际工作中充分发挥自己的潜能。

为此，企业可以定期举办培训和研讨会，让员工了解物料成本控制的意义，并分享成功经验和案例。

通过这种方式，员工将更加积极主动地参与到物料成本降低的工作中来。

逻辑思维和思想深度是企业在降低物料成本过程中必须重视的方面。

企业需要建立一套科学合理的物料成本控制体系，对物料的采购、储存、使用和回收等环节进行严格的管理和控制。

在这个过程中，企业需要充分运用逻辑思维，分析物料成本波动的原因，找出存在的问题，并制定针对性的解决方案。

同时，企业还需要关注市场动态和行业趋势，以便及时调整自己的物料成本控制策略。

原材料采购成本降低方案
一、采购部
1；由采购部开发新的供应商，找到最佳货源，减
少中间环节。

2；建立公开透明的采购监督制度，
3；增加采购次数，
二、厨政部
1；开发原材料、调味品替代品。

2；原材料的综合利用、原材料的二次利用，降低贵重配料用量。

3；研发高毛利菜品。

三、营运部
1；重点营销高毛利菜品，提高酒水、果汁销售比例。

调整部分价格偏低菜品和销售提成。

四、财务部
1；细化原材料成本分类，将各门店的粮油、鸡鸭
鱼肉、牛蛙、虾、牛腩、烟笋。

原材料替代品品种
调料类替代品品种
配料调整品种，（降低红尖椒使用量）。