一、特种设备安全管理责任制（一）特种设备使用部门（分厂、车间）负责人职责1、组织本部门职工认真学习有关特种设备安全管理的法律、法规、规章和上级制定的特种设备使用管理各项规章制度，结合本部门实际，积极制订出加强使用管理、维护检修等有效措施，不断改善使用管理状况。
2、在公司分管安全生产负责人的领导下，具体抓好本部门特种设备使用管理工作。
3、参与监督本部门使用特种设备的安装调试、修理与改造、质量验收工作，积极组织做好特种设备检验前停车、卸料、置换、清扫等工作，及时安排特种设备安全附件的检校工作。
4、对特种设备开展日常安全检查，随时了解特种设备使用安全状况，制定和落实消除特种设备接口密封部位的跑、冒、滴、漏的措施，不断提高特种设备完好率。
5、协助有关部门编制特种设备操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。
6、经常教育督促本部门有关人员积极配合有关部门做好特种设备维护保养工作，严禁特种设备带病运行和不合理使用，对特种设备使用中存在的不安全因素采取措施，与有关部门共同落实整改。
7、组织安排好本部门特种设备操作人员的培训考核工作，并经常对本部门职工进行安全意识教育，提高安全责任感。
8、督促本部门操作人员严格执行特种设备操作规程，检查有关规章制度的执行情况，对危及特种设备安全运行的行为及时加以制止并提出批语和处理意见。
9、与有关部门共同做好特种设备停用保养工作，保证停用特种设备能够处于良好的状态。
10、经常查看特种设备注册铭牌悬挂情况，防止丢失和损坏。
11、不得安排无证操作人员独立上岗操作特种设备。
12、对特种设备事故应及时上报，配合调查、积极采取防措施。
（二）操作人员职责1、坚守岗位、不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。
2、严格执行特种设备的操作规程和有关安全规章制度。
3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。
4、时刻注意安全生产、定期检查安全附件的灵敏、可靠性、发现不正常现象及时处理。
5、按时定点、定线巡回检查。
6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。
7、认真做好所操作特种设备的维护保养工作，保持特种设备处于完好状态。
8、发现事故隐患或其它不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。
9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。
二、特种设备安全管理责任制考核制度为了加强特种设备的安全管理，防止和减少事故，保障企业职工生命和财产安全，保障本企业正常生产，对特种设备管理部门责任人考核如下：1、公司成立由主要领导任组长，分管领导任副组长。
有关部门、车间负责人参加的考核领导小组，负责公司的特种设备安全管理责任制考核工作，并明确安保部具体组织，实施考核工作。
2、考核工作实行百分制，平时监督检查占50分，每季度定期检查占50分，平时监督检查实行扣分制，定期检查实行打分制进行（平时监督检查扣分规定和定期检查打分规定另行制定），平时监督检查50分扣完为止。
3、对年度考核不满70分或发生责任事故的实行一票否决。
4、各职能部门各车间、班组要认真落实本公司特种设备岗位安全责任制度和安全管理制度等规定。
5、各责任人要认真履行职责，对本部门特种设备进行全方位管理，发现隐患及时上报，及时整改。
6、公司对全年无事故或考核分数在90分以上的部门责任人，给予将2000元考核奖。
其他职工也要奖励。
7、对安全票否决的有关部门责任人，取消安全考核奖、年度奖、评优资格，根据事故情节轻重再作处理。
8、特种设备操作人员的奖罚措施按照本企业《保条例》执行。
三、特种设备操作人员培训教育制度1、特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。
2、操作人员的培训包括：外委培训（当地特种设备操作人员培训）和单位部培训两种。
3、政工人事部门应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。
4、政工人事部门每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。
5、单位部培训由安全保卫部门特种设备安全管理人员负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的容主要包括：国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习；安全生产规章制度和操作规程；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备事故的案例分析；特种设备安全事故及防和应急措施、自救知识；特种设备有关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。
每次培训必须做好相应的记录。
6、参加外委培训（当地特种设备操作人员培训）的人员必须经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。
7、特种设备操作人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的按有关制度予以处分或扣奖。
8、特种设备操作人员教育培训作为公司安全考核容之一。
四、技术档案管理制度（一）目的和围1、目的：为了掌握特种设备的使用情况，便于特种设备的维护保养，分析特种设备故障原因，及时消除事故隐患，了解日常管理等。
2、规定对特种设备所涉及有关资料存档、保管、借用等方面的要求。
（二）职责：安保部、机修车间等部门负责特种设备档案的收集、移交、监管工作，单位档案室负责档案的存档、保管管理工作。
（三）特种设备技术档案的种类：1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检查证明等随机出厂文件；2、特种设备安装、竣工验收技术资料；3、特种设备定期检验报告和定期自行检查记录；4、特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常检查、维护、保养、大修、改造记录；5、运行情况记录和交接班记录；6、事故及故障记录；7、注册登记资料。
（四）公司特种设备安全管理负责人及档案管理人员应认真贯彻国家档案工作的方针、政策，做好档案、资料的接收、登记、整理、保管、借阅等事宜，为特种设备的安全运行提供准确的信息资料。
（五）特种设备使用部门（分厂、车间）负责人、机修车间负责人、安全保卫部门负责人应监督本部门有关人员做好各种资料记录、汇总，并及时移送档案部门保管。
五、特种设备定期报检制度1、机修车间、特种设备使用部门应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修并作记录。
2、机修车间、特种设备使用部门应当按照安全技术规的定期检验要求，编制特种设备定检计划，经总经理同意，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测提出定期检验要求。
3、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
4、对定期检验中发现的设备缺陷，做到及时消除，设备需修理时，应由相应资质的安装维保单位进行维修，消除设备缺陷。
六、特种设备常规维修保养制度1、特种设备常规维修保养是保障特种设备正常运行、防事故发生的重要措施；2、动力设备部门（机修车间）对所有设备应定时负责常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行；3、动力设备部门（机修车间）提出和制件设备的备件，并备有足够的数量；4、动力设备部门（机修车间）职工应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使特种设备使用达到高效、节能；5、动力设备部门（机修车间）职工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责特种设备的防锈、防腐和保养工作；6、动力设备部门（机修车间）保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转；7、动力设备部门（机修车间）保养人员做好对设备的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和容，提高设备的效率；8、动力设备部门（机修车间）保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。
七、特种设备事故报告制度1、特种设备事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
2、特种设备事故报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。
3、特种设备事故发生后，事故现场有关人员应立即（直接或逐级）报告企业负责人，情况紧急时，可直接向事故发生地县级以上安全生产监督管理部门和质检部门报告。
4、企业负责人接到事故报告后，应立即赶到现场，指挥事故处理工作，并于1小时向事故发生地县给以安全生产监督管理部门和质检部门。
5、发生死亡、重大伤亡事故的，应当保护好事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。
八、压力容器安全管理制度一、压力容器交接班制度1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上一班压力容器的运行情况。
2、交班人员应提前做好交班准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。
3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及工作情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同核查，如果班次发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。
4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。
5、“四交”和“四不交”四交是：（1）压力容器安全附件灵敏可靠。
（2）压力容器附件和设备无异常。
（3）运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。
（4）压力容器房整洁，达到文明生产。
四不交是：（1）不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器操作人员。
（2）在事故中不进行交接。
（3）接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器操作人员。
（4）压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。
6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。
交接的容和存在的问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。
交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。
二、压力容器安全管理要点（一）压力容器安全操作规程压力容器安全操作规程应包括以下容：（1）压力容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值等；（2）压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项；（3）容器运行中日常检查的部位和容要求；（4）容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防措施；（5）容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
（二）压力容器的检验1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1-2级的，一般每6年检验一次；安全状况等级为3级的，一般每3-6年检验一次；安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验决定。
2、对压力容器所配备的安全附件（安全阀、压力表等）应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。
安全附件的检定、检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报质量技术监督部门备案。
（三）安全附件的调整和检修1、压力容器部有压力时，不得对安全附件和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。
