21.内包材消毒操作作业指导书

内包材消毒作业指导书

(关键控制点*)

1.各种包装材料分类摆放整齐，不能弄混

2.上班前或（每天中午休息时）把当天使用的各种包装材料由从包材仓库取出，然后拆包，再经传递口传入包材消毒柜中打开紫外线灯灭菌30分钟后方可使用

3.每天下班前对包装消毒柜进行打扫，保持干净卫生

1. 目的

确保内包装材料清洗、消毒作业的有序管理，满足灌装所需包装材料卫生要求。

2. 范围

适用于本厂所有自有品牌产品、外加工产品内包装材料的清洗、消毒作业。

3. 职责

生产部：清洗组负责包装材料的清洗、消毒。

品质部：负责对包材清洗过程监控，并抽检验证微生物指标。

4. 内容

4.1原则上使用的内包装材料应经过清洁，必要时经过消毒，如未对包材进行清洁消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。

4.2消毒方法可采用以下方式中的一种或交替使用。

4.2.1臭氧消毒

1)采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌，从而起到消毒包材作用。原则上: 金属材质和镀金镀银层包材未经少量试臭氧确认无侵蚀变质前不得大批量接触臭氧消毒。

2)臭氧的包材，将经过预处理干燥、清洁的内包装材料敞开放入臭氧间，内包装材料之间应有间隙，并且离地、离墙10cm以上堆放。

3)按臭氧消毒规程进行操作，包材在臭氧时，臭氧房需保证有一定的湿度，可以用容器装纯水放在臭氧房以保持其湿度。

4)消毒时臭氧发生器实际发生的臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中，使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。如：包材臭氧时间应控制在30分钟，并做好臭氧消毒记录。

5)消毒期间，包装材料消毒间内门外应挂有标牌，注明“消毒进行中及消毒时间”，消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗；生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。

6）消毒完成后转入贮瓶间存放。

7）保持贮瓶间卫生，所有存放包材须离地存放，不得靠墙摆放。

某食品有限公司生产作业指导书-生产工艺描述

生产工艺描述

一、原料检验

1、目的

规范原料检验管理，确保所购原料符合生产、卫生要求。

2、职责范围

品质管理部门

3、操作要点

3.1重量检验

3。1。1取样

取样以10吨为单位,每10吨取样10包,不足10吨以10吨计，10~20吨以20吨计。3。1.2检验方法

所有取样样品解冻沥干15分钟后过电子称，取平均值.

3.1。3检验工具

电子称,精度要求:1克。

3.1.4结果判定

平均植与规定原料单重差值必须在±10克以内，否则判定为不合格。

3.2感官检验

3。2.1取样

取样以进货车次为单位，每车取5包。

3。2.2检验方法

样品分包解冻、沥水，以目测、手触、嗅觉逐个挑选检验。

3。2.3结果判定

应符合表1规定

表1 感官要求

3.3品质检验

3.3.1取样

取样以进货车次为单位，每车次取样5包.

3。3。2检验方法

所有取样样品解冻沥干后逐个检验,分别拣出串级(级别规定见表2）、形态不良、色泽异常、变质等不合格品按类别分开，计量后计算百分比。

不合格品率（%)=（不合格品重量/样品总重量)×100％

表2 蜗牛冻肉分级

3.3。3结果判定

串级、形态不良、色泽异常、变质等不合格品累计非合格品率必须小于等于5%，单项不合格品率不大于2％。否则判定次车次原料不合格。

3。3。4、不合格品处置流程图

4、相关记录

《原料检验记录表》

《不合格品评审表》

《不合格品登记表》

《纠正/预防措施记录表》

《原料批次管理表》

二、原料领取、解包

1、目的

规范原料解包间操作，保证原料解包过程符合生产工艺及卫生要求。

2、职责范围

●1、适用范围：

适用于包材的清洁消毒操作

●2、操作规程：

⏹ 2.1清洁操作

2.1.1 需要消毒的包材为灌装用的塑料瓶、玻璃瓶、盖子等内包材，按要求进行脱包分类

2.1.2 按物料进入一般区要求进行脱包、用吹尘枪对准瓶口进行吹尘

⏹ 2.2 消毒操作

2.2.1 将脱包清洁干净的包材通过传递窗送入臭氧消毒间

2.2.2 开启以设定好的臭氧机进行消毒，消毒时间一般为20-30分钟

2.2.3 臭氧消毒完毕，将消毒好的包材传递到储瓶间存放，并做好已清洁、消毒标识

●3、日常使用注意事项

⏹ 3.1 脱包时要确定进入消毒间的包材合格

⏹ 3.2及时填好消毒包材如实记录

●4、保养作业指导

⏹ 4.1

●5、相关记录

无

包材验收作业指导书

一、背景介绍

包材验收是在生产过程中对所采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，保证产品的安全性和可靠性。本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以匡助相关人员正确进行包材验收作业。

二、作业目的

1. 确保所采购的包材符合相关标准和要求。

2. 提高包材的质量控制，减少不合格包材的使用。

3. 保证产品的安全性和可靠性。

三、作业范围

本作业指导书适合于所有涉及包材采购和使用的部门和人员。

四、作业流程

1. 预验收

a. 在包材到货前，采购人员应根据采购合同和规格要求，提前准备验收标准和验收记录表。

b. 验收标准应包括包材的外观、尺寸、材质、印刷质量等方面的要求。

c. 验收记录表应包括包材名称、规格、数量、供应商、验收人员等信息。

d. 验收人员应接受相关培训，了解包材的质量标准和验收流程。

2. 到货验收

a. 包材到货后，验收人员应按照验收标准进行检查。

b. 验收人员应子细查看包材的外观，检查是否有破损、变形、污染等情况。

c. 验收人员应测量包材的尺寸，确保符合规格要求。

d. 验收人员应检查包材的材质是否符合要求，如有必要，可进行化学测试或

者物理性能测试。

e. 验收人员应检查包材的印刷质量，如有必要，可进行印刷附着力测试或者

印刷图案检测。

f. 验收人员应记录验收结果，如有不合格情况，应及时通知采购人员和供应商。

3. 验收结果处理

a. 验收合格的包材应按照规定存放，并及时更新库存记录。

b. 验收不合格的包材应即将通知采购人员和供应商，商议解决方案，如退货、换货或者追责等。

包材验收作业指导书

一、背景介绍

包材验收是生产过程中非常重要的环节之一，它涉及到产品质量和安全的保障。为了确保包材的合格性和符合生产要求，制定本作业指导书，以规范包材验收的流程和要求。

二、目的

本作业指导书的目的是为了确保包材的质量和安全性，减少生产过程中的风险，并提高产品的合格率。通过严格执行本指导书的要求，可以有效地控制包材的质量，确保生产过程的顺利进行。

三、作业流程

1. 豫备工作

a. 验收人员应具备相关的包材验收知识和技能，并经过培训合格。

b. 准备验收所需的工具和设备，如称重器、测量工具等。

c. 确保验收场所的环境整洁、通风良好。

2. 包材验收

a. 验收人员按照验收清单逐一核对包材的种类、规格、数量等信息，并记录

在验收记录表中。

b. 验收人员对包材进行外观检查，包括包装完整性、表面是否有划痕、变形等。

c. 验收人员对包材进行尺寸测量，确保其符合生产要求。

d. 验收人员对包材进行分量测量，确保其符合生产要求。

e. 验收人员对包材进行材质检查，如塑料袋是否符合食品级别要求等。

f. 验收人员对包材进行标识检查，如产品名称、生产日期、批次号等是否清晰可见。

g. 验收人员对包材进行功能性检查，如密封性、耐压性等。

h. 验收人员对包材进行包装检查，如包装是否完好、防潮措施是否到位等。

3. 验收结果处理

a. 如果包材符合要求，验收人员应在验收记录表上签字确认，并将包材送至指定的存储区域。

b. 如果包材存在问题，验收人员应在验收记录表上注明具体问题，并及时通知相关部门进行处理。

c. 对于不合格的包材，应按照公司的相关规定进行退货或者报废处理。

1目的：

规范生产车间场地、管道、设备、工器具清洁消毒行为，保证生产环境处于清洁状态，确保卫生达标和半成品、成品不受污染。02适用范围：

凡车间所有员工，车间地板，车间内部环境，生产设备等。

03职责：

3.1.生产部：

3∙11相关岗位人员负责按标准（规定的清洗消毒对象）进行清洗消毒和记录，同时负责领用已配好的消毒试剂。

3.1.2 .车间主管：负责贯彻和落实该作业指导书。

3.1.3 生产领班（或主管）负责安排机台操作工进行现场卫生清洁，对岗位人员清洗消毒操作过程进行指导和结果确认，对品控员提出需纠正的地方予以配合并安排员工完力戈。O

3.1.4 各岗位员工：按照此文件进行车间清洁消毒操作并做好相关记录。

32品控部：

32：1在线品控（QC）对清洗消毒过程进行定时检查、督导，并对清洗结果予以抽检确认。

321.品控部化验室负责消毒试剂配制。

设备及管道、工具、容器应在生产结束后及时清洗或清

理。8调换品种时，有关工序多余的原辅料、标签、说明书、包装材料均应撤离现场。9生产记录，生产指令等书面文字材料均应撤离生产现场，并收回或更换。10生产中的各种状态标志均应及时收回和更换。11清场时间应在每批生产操作之后。12清场范围应包括生产操作的整个区域、空间，包括生产线上、地面、辅助用房等。13清场结束后应及时填写清场记录。14生产部、品质部重点检查批记录中清场记录，并每周抽查一次清场情况，若有差错应及时纠正，并在经济考核中给予处罚。

先用清水及刮板等工器具清除食物残渣，

用毛巾进行擦拭直至清

一用75%的酒精或用250ppm消毒水浸泡过的毛巾对设备进行消毒T用清水浸泡的毛巾擦拭表面。

目的1.

为保证产品质量，洗护定内包装材料消毒按此作业指导书执行。范围和职责2.

适用于直接接触洗护定产品的包装材料。生产部门负责消毒，相关部门履行相应职责。 3. 工作程序如未对包材进行清洁原则上规定的需消毒的内包装材料应经过清洁消毒，消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。消毒方法可采用以下方式中的. 一种或交替使用臭氧消毒3.1

采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌从而起到消毒包材作用。内包装材料之间将经过预处理干燥、3.1.1 清洁的内包装材料敞开放入消毒间，以上堆放。10cm应有间隙，并且离地、离墙消毒时臭氧发生器实际发生臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中，3.1.2

使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。“消毒进行中及消毒注明包装材料消毒间内门外应挂有标牌，消毒期间，3.1.3

时间”,消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗；生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。

3.1.4 除内包装材料外，其余物品不得放在包装材料消毒间。

3.2酒精消毒

3.2.1消毒液的配制:根据内包材的数量配制75%的酒精溶液,一般适用于玻璃瓶,其它材质应先做小量的试验,确认酒精对包材无损坏。

3.2.2消毒时间的确定:酒精浸泡方式应确保包材全部浸入酒精中,浸泡时间约

5~10分钟(或验证)。

3.3.3消毒程序:先用清水冲洗干净,再将其浸泡到酒精中5~10分钟。然后用纯净水冲洗干净确保无酒精残留，再烘干或风干。

包材检验作业指导书

一、目的

本指导书旨在规范包材检验作业流程，确保包材质量符合生产要求，降低因包材问题导致的生产风险，提高产品质量和客户满意度。

二、适用范围

本指导书适用于本公司所有包材的进货检验、过程检验及最终检验。

三、职责

1.检验员：负责按照本指导书进行包材检验，记录检验结果，并

及时上报异常情况。

2.仓库管理员：负责包材的接收、存储和发放，确保包材在检验

合格前不投入使用。

3.质量部：负责监督检验员的工作，对检验结果进行复核，并对

不合格包材进行处理。

四、检验流程

1.进货检验

a. 检验员收到仓库管理员的通知后，前往仓库对到货的包材进行检

验。

b. 检验员应按照采购合同、技术标准及本指导书的要求，对包材的

外观、尺寸、标识等进行逐一检查。

c. 检验合格的包材，检验员应在入库单上签字确认，并通知仓库管理

员办理入库手续；不合格的包材，检验员应填写不合格品报告，上报质量部处理。

2.过程检验

a. 在生产过程中，检验员应对生产线上的包材进行抽样检验，确保

包材质量稳定。

b. 检验员应重点关注包材的印刷、裁切、折叠等关键工序，确保无

误差、无瑕疵。

c. 若发现不合格包材，检验员应立即通知生产线暂停使用，并上报质

量部进行原因分析和采取纠正措施。

3.最终检验

a. 在产品包装完成后，检验员应对成品进行抽样检验，检查包材与

产品的匹配度、保护效果等。

b. 检验合格的成品，检验员应出具合格证明，并通知仓库管理员办

理入库手续；不合格的成品，检验员应填写不合格品报告，并协助生产部门进行整改。

五、注意事项

1.检验员在进行包材检验时，应佩戴手套、口罩等防护用品，确

包材验收作业指导书

一、背景介绍

包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检查和验收，确保包材的质量

符合要求，以保证产品质量和生产安全。本作业指导书旨在规范包材验收工作流程，提高验收工作的效率和准确性。

二、作业目的

1. 确保所采购的包材符合产品生产的要求和标准；

2. 防止因包材质量问题引起产品质量问题，降低不良品率；

3. 保证生产过程的安全性和稳定性。

三、作业流程

1. 接收包材

a. 在包材到货时，验收员应与供应商确认包材的到货数量和规格是否与采购

定单一致；

b. 检查包材的外观是否完好，有无破损、变形、划痕等；

c. 检查包材的包装是否完好，有无破损、渗漏等；

d. 根据包材的特性，选择合适的检测方法进行验收。

2. 包材检测

a. 根据包材的特性和要求，进行相应的检测项目，如尺寸、分量、透明度、

耐温性等；

b. 使用合适的检测设备和工具，如千分尺、天平、透光度计等；

c. 检测过程中，应严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性和可

靠性；

d. 记录检测结果，并与包材的要求进行比对，判断包材是否合格。

3. 包材分类

a. 根据包材的检测结果，将包材分为合格品和不合格品；

b. 合格品可以直接投入使用；

c. 不合格品应进行记录，并按照公司的相关规定进行处理，如退货、返修等。

4. 包材存储

a. 合格的包材应妥善存放在指定的存储区域，避免受潮、受热、受阳光直射等；

b. 包材的存储区域应保持整洁、干燥、通风，并防止异物污染。

5. 包材使用

a. 在使用包材前，操作员应根据产品的要求和工艺流程，选择合适的包材；

1. 目的

为保证产品质量，洗护定内包装材料消毒按此作业指导书执行。

2. 范围和职责

适用于直接接触洗护定产品的包装材料。生产部门负责消毒，相关部门履行相应职责。

3. 工作程序

原则上规定的需消毒的内包装材料应经过清洁消毒，如未对包材进行清洁消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。消毒方法可采用以下方式中的一种或交替使用.

3.1 臭氧消毒

采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌从而起到消毒包材作用。

3.1.1 将经过预处理干燥、清洁的内包装材料敞开放入消毒间，内包装材料之间

应有间隙，并且离地、离墙10cm以上堆放。

3.1.2 消毒时臭氧发生器实际发生臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中，

使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。3.1.3 消毒期间，包装材料消毒间内门外应挂有标牌，注明“消毒进行中及消毒

时间”,消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗；

生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。

3.1.4 除内包装材料外，其余物品不得放在包装材料消毒间。

3.2酒精消毒

3.2.1消毒液的配制:根据内包材的数量配制75%的酒精溶液,一般适用于玻璃瓶,

其它材质应先做小量的试验,确认酒精对包材无损坏。

3.2.2消毒时间的确定:酒精浸泡方式应确保包材全部浸入酒精中,浸泡时间约

5~10分钟(或验证)。

3.3.3消毒程序:先用清水冲洗干净,再将其浸泡到酒精中5~10分钟。然后用纯

净水冲洗干净确保无酒精残留，再烘干或风干。

●1、适用范围：

适用于包材的清洁消毒操作

●2、操作规程：

⏹ 2.1清洁操作

2.1.1 需要消毒的包材为灌装用的塑料瓶、玻璃瓶、盖子等内包材，按要求进行脱包分类

2.1.2 按物料进入一般区要求进行脱包、用吹尘枪对准瓶口进行吹尘

⏹ 2.2 消毒操作

2.2.1 将脱包清洁干净的包材通过传递窗送入臭氧消毒间

2.2.2 开启以设定好的臭氧机进行消毒，消毒时间一般为20-30分钟

2.2.3 臭氧消毒完毕，将消毒好的包材传递到储瓶间存放，并做好已清洁、消毒标识

●3、日常使用注意事项

⏹ 3.1 脱包时要确定进入消毒间的包材合格

⏹ 3.2及时填好消毒包材如实记录

●4、保养作业指导

⏹ 4.1

●5、相关记录

无

编制审核批准

Prepared by__________________ Reviewed by____________________ Approved by__________________ 1.0 目的Purpose

1.1、为有效地控制分厂包材的质量，使来料包材质量满足分厂要求，特制订本办法；

2.0 范围Scope

2.1、适用于加工六厂所有包材；

3.0 术语定义Term

3.1、包材：木制托盘、隔板、瓦楞纸、塑料纸、袋等；

4.0 职责Responsibility

4.1、技术部依据客户需求制订包装工艺、方案等；

4.2、质量部依据包材技术要求进行检验确认；

5.0 管理内容Management Content

5.1、总的原则

（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)；

（2）木托、瓦楞纸、隔板及防护塑料纸、袋等所含有甲醛释放量≤5.0mg/L（满足GB18580-2001标准E2级）；

（3）所有包装材料均应符合分厂技术要求，以目视检测、水分检测等为主；

5.2、木制包材检验作业

（1）木制包材表面应无断裂、无发霉、潮湿、虫洞、板块方向不一致、起皮等不良现象；

（2）木制包材平整、无毛刺、无飞边、无功能性裂纹和变形，同一批产品色泽应该基本一致；

（3）托盘的紧固件应不高于托盘的表面，紧固件部位无起鼓、歪斜、露头等不良现象，能可靠的连接各组件；

（4）托盘、隔板等木制包材含水率小于20%；

（5）木制隔板应平整、厚度均匀、无起鼓、功能性弯曲等不良；

目的

确保包装材料清洗、消毒作业的有序管理，满足灌装所需包装材料卫生要求

范围

适用于本厂所有自有品牌产品、外加工产品内包装材料的清洗、消毒作业。

职责

生产部：清洗组负责包装材料的清洗、消毒。

质管部：负责对包材清洗过程监控，并抽检微生物指标。

内容

原则上使用的内包装材料应经过清洁，必要时经过消毒，如未对包材进行清洁消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。

消毒方法可采用以下方式中的一种或交替使用。

臭氧消毒

1 )采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌，从而起到消毒包材作用。原则上: 金属材质和镀金镀银层包材未经少量试臭氧确认无侵蚀变质前不得大批量接触臭氧消毒。

2 ) 臭氧的包材，将经过预处理干燥、清洁的内包装材料敞开放入臭氧间，内包装材料之间应有间隙，并且离地、离墙10cm以上堆放。

3 ) 按臭氧消毒规程进行操作，包材在臭氧时，臭氧房需保证有一定的湿度，可以用容器装纯水放在臭氧房以保持其湿度。

4 )消毒时臭氧发生器实际发生的臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中，使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。如：包材臭氧时间应控制在120分钟，并做好臭氧消毒记录。

5)消毒期间，包装材料消毒间内门外应挂有标牌，注明“消毒进行中及消毒时间”，消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗；生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。

6）消毒完成后转入贮瓶间存放。

7）保持贮瓶间卫生，所有存放包材须离地存放，不得靠墙摆放。

8）贮包间包材贮存时间超过48小时应重新清洁消毒。

广州市***化妆品有限公司文件名称

生产部物料损耗管理制

度

文件编号

版本号编制日期生效日期修改内容制定人审核人批准人

一、目的：

根据生产实际，制定符合生产作业、品质要求及生产成本控制的物料损耗标准，使生产物料损耗允许标准更为合理化，并促进生产部门/车间在日常作业过程对物料损耗方面进行严格控制，在录入工单用料分析时，跨部门之间参照的标准明确统一、数据准确，另注明物料损耗异常原因及责任界定/担当，进而对个人/团队造成物料超损异常的人员进行按章扣分/处罚，对个人/团队在工单生产方面控制物料损耗达标、节省公司成本的人员进行按章加分/奖励，以达到有效管控物料领退补等超损问题，降低成本之目的。

二、范围：

适用于生产部所有生产车间各环节对物料损耗的控制与管理。

三、职责：

3.1 生产部各车间管理员、统计员、备料员在日常生产领料、退料、补料、挪料、调拨、报废等方面，按财务部、品控部、物控部及内控标准开单、录数、分析与审核；

3.2 生产部所有参与工单作业的人员，在物料转移、称重、投料、乳化、出料、预处理、灌装、包装、封膜、贴标、清场及防护储存等环节，对物料损耗的控制必须符合品质要求及生产内控标准；

3.3 财务部负责核算生产数据，分析生产用料是否正常，开单、审单是否及时正确，监控生产部是否按标准对物料损耗进行归类统计与分析；

3.4 品控部负责对物料的状态进行判定，过程监控生产部是否按方案规定/标准进行处理（如:退料、报废等）；

3.5 物控部按工单用料标准、工单单据，发放物料给生产部、接收生产部工单完毕后退仓的物料，并监控退仓物料是否符合品质要求、内控标准。

消杀作业指导书

标题：消杀作业指导书

引言概述：

消杀作业是一项重要的工作，尤其在当前疫情下更显得至关重要。为了确保消杀工作的有效进行，制定一份详细的消杀作业指导书是必不可少的。本文将从消杀作业的准备工作、消杀工具和药剂选择、消杀作业流程、个人防护以及消杀后的清理工作等方面进行详细介绍和指导。

一、准备工作

1.1 确认消杀区域：在进行消杀作业之前，首先要确认消杀的区域范围，包括室内和室外的区域。

1.2 清理杂物：在消杀前，要先清理杂物，确保消杀药剂能够充分接触到每个角落。

1.3 封闭通风：在进行消杀作业时，要尽量封闭通风，避免药剂外泄和空气流通带走消毒效果。

二、消杀工具和药剂选择

2.1 选择合适的消杀工具：消杀工具包括喷雾器、消毒液、消毒布等，要根据消杀区域的大小和具体情况选择合适的工具。

2.2 选择合适的消杀药剂：消杀药剂要选择具有杀菌、消毒、灭虫等功能的药剂，根据不同的消杀对象选择不同的药剂。

2.3 遵循药剂使用说明：在使用消杀药剂时，要严格遵循药剂的使用说明，正确稀释和使用，避免药剂浪费和不良影响。

三、消杀作业流程

3.1 制定消杀计划：在进行消杀作业之前，要制定详细的消杀计划，包括消杀区域、消杀工具和药剂选择、消杀作业流程等。

3.2 开始消杀作业：按照消杀计划，从上至下、从内到外进行消杀作业，确保每个角落都得到充分消杀。

3.3 定期检查和补充：在消杀过程中，要定期检查消杀效果，并根据需要补充药剂或调整消杀作业流程。

四、个人防护

4.1 穿戴防护服：在进行消杀作业时，要穿戴防护服、口罩、手套等个人防护用品，避免药剂对皮肤和呼吸道造成伤害。