工作面注氮设计方案

煤矿注氮系统设计方案及流程

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采空区注氮方案及安全技术措施

一、采空区注氮设计方案

（一）、概况

目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。

（二）、成立采空区注氮领导小组

组长：艾合买提.尕依提（总工程师）

副组长：谭金安（通风副矿长）

成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员

职责：

（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。

（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。

（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。

（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。

（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。

（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。

（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。

（三）、注氮气可靠性计算：

1、注氮设备主要技术指标

QTD200/97型

氮气产量200m 3/h

出口压力0.6Mpa

氮气纯度≧97%

2、输氮系统

制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。

注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：

P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………①

综采工作面注氮防灭火设计

背景

在煤矿开采中，火灾是一种常见的安全事故。工作面作为生产煤矿中的重要部位，其火灾风险系数特别高。在过去的实践中，采用水幕隔离、砂浆封闭、灭火剂喷洒等传统的防灭火方法已逐渐显得不够有效。因此，在综采工作面注氮防灭火技术上的研究和应用具有非常重要的意义。

综采工作面注氮防灭火原理

注氮防灭火技术采用氮气作为灭火介质，通过在综采工作面注入一定的氮气浓度来达到防灭火的效果。其原理在于：

1.氮气不会支持燃烧过程，可以使燃烧失去氧气而窒息，从

而达到灭火的效果。

2.相比于其他灭火方法，如水幕隔离和砂浆封闭等，注氮防

灭火技术适用于各种综采工作面类型，无需进行复杂的改造和封闭。

综采工作面注氮防灭火设计

注氮防灭火技术与其他灭火技术不同，在注氮浓度、接口位置、综采工作面区域等方面均需要进行设计，以下是综采工作面注氮防灭火设计中需要注意的几个方面：

1. 注氮浓度的确定

注氮浓度是防灭火效果的重要因素。一般情况下，注氮浓度的设计

值为12%~15%。需要根据实际情况和综采工作面的大小来进行确定，以保证注入的氮气充分覆盖整个工作面，达到有效的防灭火效果。

2. 注氮接口位置的确定

注氮防灭火技术需要在综采工作面上设置合适的接口位置，以便将

注入的氮气传送至工作面不同的位置。一般情况下，注氮接口的设置

要遵循以下原则：

•覆盖面积要尽可能大，以便能够覆盖整个工作面；

•接口的数量要足够，以确保氮气能够充分传送；

3. 综采工作面区域的划分

将综采工作面划分成若干个区域，适当设置注氮接口位置，可以提

高注氮防灭火技术的效果。因为不同的区域存在不同的火灾风险，对

综采工作面注氮安全技术措施

概述

综采工作面注氮是矿井采煤过程中的一项重要技术。该技术的主

要作用是提高煤层的顶板稳定性，减少顶板事故的发生。但是，在注

氮过程中，如果不采取必要的安全技术措施，就会导致煤层突出、顶

板坍塌等安全事故的发生，严重威胁矿工的人身安全和生命财产安全。

因此，在注氮过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以保障

工人的安全。

安全技术措施

1.坚持“安全第一、预防为主”的原则。

在注氮前，工人应该全面排查工作面及周边区域的安全状况，必

须对地质条件、煤层构造、地下水、瓦斯等情况进行全面的了解。同时，必须严格按照操作规程进行注氮作业，确保操作规程的全面贯彻

和执行。

2.建立完善的监测体系。

在注氮前，必须对工作面、顶板、底板等重要部位进行监测，通

过监测数据的分析，判断注氮作业的效果和煤层稳定性的变化，以及

其他不稳定因素的变化情况。

3.使用高效安全的注氮技术。

在注氮过程中，必须选用安全可靠、效率高的注氮技术和设备，

确保注氮作业的稳定和安全。选择的注氮技术和设备必须具备良好的

安全性能，有对应的质量检验报告和工艺参数，可以有效地控制注入

量和浓度，以及注氮点的分布和密度。

4.采用精细化管理。

在注氮作业中，必须采取科学合理的精细化管理措施，严格控制

注氮作业的场所、作业步骤和时间。同时，要注意匹配气液比和注氮

速度，掌握煤岩瓦斯运动规律，不断改善注氮工艺，以达到最佳的注

氮效果和安全性。

5.进行事故应急演练

在注氮作业前，必须做好提示标志和预警系统的设置，并建立完

善的事故应急预案和演练系统。通过事故应急演练，工人可以更好地

采空区注氮方案及安全技术措施

一、采空区注氮设计方案

（一）、概况

目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。

（二八成立采空区注氮领导小组

组长：艾合买提•尕依提（总工程师）

副组长：谭金安（通风副矿长）

成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员

职责：

（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。

（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。

（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。

（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。

（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联

系。

(机电科科长)：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理

工作。

(通风科技术员)：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。

(三)、注氮气可靠性计算：

1、注氮设备主要技术指标

QTD200/97 型

氮气产量200m3/h

出口压力0.6Mpa

氮气纯度三97%

2、输氮系统

制氮车间—轨道上山—1101运输巷，均采用4寸无缝钢管注氮

管路能否满足输氮气要求通过下式计算：

P1—P2= 0.0056 (Qmax/1000 ) *L ........... ①

7163采空区注氮方案及安全技术措施

龙东煤矿通风科

2015.12

7163采空区注氮方案及安全技术措施

一、氮气防灭火设计方案

（一）概况：

现我矿开采的7163轻放面所属7#煤层属于容易自燃煤层，该面为大倾角坚硬顶板，推进度受限，放煤管理困难，又因该面大部为俯采段，传统的注浆防灭火方式效果不佳，采空区存在自燃发火的隐患，我矿采取开放式注氮的防灭火方案进行治理。

（二）氮气性质及防灭火原理

氮气在空气中约占78％，是一种无色、无臭、无毒的气体，与同体积的空气重量比为0.97，比空气稍轻。在标准大气压和绝对温度为273K 时，气体的真空密度为1.25g/L。空气中的氮气在常温下通过空气分离设备，即能分离出氮气。

氮气是不燃烧气体，也不助燃，溶水极微，性质稳定，不易与其它化学元素化合，无腐蚀作用，属于惰性气体。由于氮的密度接近于空气的密度，因此，气体在采空区内能均匀地扩散，且不易被煤和岩石吸附。

氮气用于煤矿防灭火，主要有以下作用：

(1)窒息作用

在防灭火区域内注入氮气后，使该区域内气体氧的含量降低，增加了气体惰性化阻止了煤炭氧化。对于火区，则因氧的含量不足而熄灭。对于防火区域，则缩小了氧化带，扩大了窒熄带，有利地抑制了煤的氧化自燃。

(2)抑爆作用

由于这种气体遇高温(火区)其成分不变，与可燃物质及可燃气体不产

生化学反应，所以，注入氮气后冲淡了可燃气体与氧的含量，使其形成惰化气，从而使混合气体失去可爆性。

采用氮气防灭火不仅效果好，而且也较经济，具体有以下优点：

(1)氮气是制氧过程中的另一产品，也可从空气中专门提取，因此来源方便，可供量大，单位产气成本比液态二氧化碳低。

煤矿注氮工程施工方案

一、总体概况

煤矿注氮工程是指在煤矿工作面进行注氮作业，通过向煤体中注入氮气，降低瓦斯浓度，

提高安全生产。煤矿注氮工程施工方案是在煤矿注氮工程实施过程中，对施工流程、施工

方案、施工图纸等进行系统规划与安排，确保施工工程能够按照既定的要求、流程和程序

进行，保证施工进度和质量。

总体而言，煤矿注氮工程施工方案应包括施工准备、安全防护、工程施工、施工质量控制、工程验收、后期运行维护等内容。

二、施工准备

1. 施工前的准备工作

在进行煤矿注氮工程之前，应充分了解煤层的地质构造、煤层气分布和瓦斯抽采情况等信息，确定注氮作业的区域和范围。同时，还需要进行现场踏勘，了解具体的施工环境和条件。

2. 人员队伍的组建

施工前需要组建专业的注氮工程施工队伍，包括工程技术人员、作业人员、安全员等。确

保队伍的人员构成合理，具备相应的技术和安全部门的经验。

3. 设备材料的准备

准备好所需的注氮设备、防爆材料、作业工具、安全防护用品等，确保施工过程中所需的

设备齐备、完好，并且安全可靠。

4. 施工方案的制定

制定详细的施工方案，包括施工工序、施工流程、作业人员配备、材料设备准备、安全预

案等内容。

5. 施工现场的布置

对施工现场进行布置，包括设立安全警示标识、设置作业区域、确定施工通道等，确保施

工现场整洁、有序。

三、安全防护

1. 作业人员的安全教育

在进行注氮施工前，必须进行安全教育，对作业人员进行安全操作、防爆防灭和逃生自救

等方面的培训，确保作业人员的安全意识和安全技能。

2. 安全防护设备的使用

作业人员必须全程配备安全防护用品，包括防爆工具、防爆服装、安全带等，确保施工人员在煤层注氮作业中的安全。

+578水平45#煤层东采空区注氮安全技术措施

+578水平45#煤层东综采工作面走向长度426m，宽长23m，煤层厚度30m。煤层倾角78～83°，该工作面回采至保护煤柱75m，为保证工作面收尾工作及回撤期间安全，防止+578水平45#东采空区着火，经矿领导研究决定对煤仓采空区进行注氮，为了施工安全，编写本措施。

一、施工方案

1、在爆破巷分别向两边煤仓采空区施工仰角60°，孔深10-15m 钻孔，探头后插入2寸铁管，铁管上安设阀门并用水泥封孔，注氮时把注氮管路接到铁管上，打开阀门注氮。

2、南北两煤仓长度为25m，宽度为10m，高度30m，预计每个孔注氮量为7500m3,每小时注氮量为300m3/h,注氮时间为25小时。

二、注氮安全技术措施：

1、加强通风管理，确保工作面的风量不低于504m³/min，因故达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再进行注氮。

2、确保工作区域空气满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。

3、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。

4、注氮前，检查井下注氮管路系统，并按时维护。

5、注氮前，当班瓦斯员对综采工作面、上隅角和回风顺槽气体进行检测，若发现瓦斯浓度达到1%，一氧化碳达到0.0024%、氧气浓度小于18.5%禁止注氮。

6、注氮前，地面调度室通知注氮厂家（新疆陆美工贸有限责任公司），送气后打开地面放空阀门，等仪表显示浓度达到97%以上时，方可向井下送气。

7、地面向井下送气时，井下必须提前断开注氮管路，等管路空气排放完毕后，方可连接管路，进行注氮。

7163采空区注氮方案及安全技术措施

龙东煤矿通风科

2015.12

7163采空区注氮方案及安全技术措施

一、氮气防灭火设计方案

（一）概况：

现我矿开采的7163轻放面所属7#煤层属于容易自燃煤层，该面

为大倾角坚硬顶板，推进度受限，放煤管理困难，又因该面大部为俯

采段，传统的注浆防灭火方式效果不佳，采空区存在自燃发火的隐患，我矿采取开放式注氮的防灭火方案进行治理。

（二）氮气性质及防灭火原理

氮气在空气中约占78％，是一种无色、无臭、无毒的气体，与同体积的空气重量比为0.97，比空气稍轻。在标准大气压和绝对温度为273K 时，气体的真空密度为1.25g/L。空气中的氮气在常温下通过空气分离设备，即能分离出氮气。

氮气是不燃烧气体，也不助燃，溶水极微，性质稳定，不易与其它化学元素化合，无腐蚀作用，属于惰性气体。由于氮的密度接近于空气的密度，因此，气体在采空区内能均匀地扩散，且不易被煤和岩石吸附。

氮气用于煤矿防灭火，主要有以下作用：

(1)窒息作用

在防灭火区域内注入氮气后，使该区域内气体氧的含量降低，增加了气体惰性化阻止了煤炭氧化。对于火区，则因氧的含量不足而熄灭。对于防火区域，则缩小了氧化带，扩大了窒熄带，有利地抑制了煤的氧化自燃。

(2)抑爆作用

由于这种气体遇高温(火区)其成分不变，与可燃物质及可燃气体不产生化学反应，所以，注入氮气后冲淡了可燃气体与氧的含量，使其形成

惰化气，从而使混合气体失去可爆性。

采用氮气防灭火不仅效果好，而且也较经济，具体有以下优点：

(1)氮气是制氧过程中的另一产品，也可从空气中专门提取，因此来源方便，可供量大，单位产气成本比液态二氧化碳低。

综采工作面注氮安全技术措施

1. 引言

综采工作面注氮是一种用于煤矿开采中的安全技术措施。注氮技术能够有效地

降低煤矿生产过程中瓦斯爆炸的风险，并保障矿工的人身安全。本文将介绍综采工作面注氮的基本原理、操作流程以及所需的安全技术措施。

2. 注氮技术原理

综采工作面注氮是通过向采煤工作面注入氮气，降低工作面瓦斯浓度，从而达

到消除爆炸危险的目的。注氮可以实现以下几个方面的效果：

•稀释瓦斯浓度：通过注入氮气，将瓦斯浓度稀释至爆炸极限以下，使矿工能够在相对安全的环境下开展作业。

•隔离瓦斯传播：注氮可以在工作面形成一个氮气屏障，有效地隔离瓦斯的传播路径，防止瓦斯堆积和聚集。

•抑制火花引爆：氮气是惰性气体，能够有效地抑制火花的形成和传播，降低火花引起瓦斯爆炸的概率。

3. 注氮技术操作流程

综采工作面注氮的操作流程一般包括以下几个步骤：

3.1 准备工作

在进行注氮操作前，需要进行必要的准备工作：

•安装氮气供应设备：包括氮气储气罐、输送管道和控制系统等。

•检查设备运行状态：确保氮气供应设备正常运行，无泄漏和故障。

•确定注氮方案：根据工作面的具体情况和瓦斯浓度要求，确定注氮方案和注氮量。

3.2 注氮操作

注氮操作一般包括以下步骤：

•开启氮气供应：将氮气储气罐连接至工作面，并打开气阀，启动氮气供应。

•控制注氮速度：根据瓦斯浓度、工作面情况和注氮方案，控制氮气的注入速度。一般建议按照一定的速度逐渐注入，避免压力过高造成安全隐患。

•监测瓦斯浓度：在注氮过程中，需要不断监测工作面的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度能够控制在安全范围内。

八号井B51106综采工作面采空区注氮方案

及安全技术措施

为加强矿井B51106综采工作面防灭火管理工作，矿井计划在正

常工作日对B51106综采工作面进行限量注氮，为了确保注氮期间的

安全，特制定以下方案及安全技术措施。

一、注氮方案

本工作面所开采的煤层属于易自燃煤层，采用开放式注氮为主，使用束管检测的综合防灭火技术。

氮气在空气中约占78％，是一种无色、无臭、无毒的气体，与同体积的空气重量比为0.97，比空气稍轻。在标准大气压和绝对温度为273K时，气体的真空密度为 1.25g/L。空气中的氮气在常温下通过空气分离设备，即能分离出氮气。

氮气是不燃烧气体，也不助燃，溶水极微，性质稳定，不易与其它化学元素化合，无腐蚀作用，属于惰性气体。由于氮的密度接近于空气的密度，因此，气体在采空区内能均匀地扩散，且不易被煤和岩石吸附。

二、氮气的防灭火原理

氮气用于煤矿防灭火，主要有以下作用：

(1)窒息作用

在防灭火区域内注入氮气后，使该区域内气体氧的含量降低，增加了气体惰性化阻止了煤炭氧化。对于火区，则因氧的含量不足而熄灭。对于防火区域，则缩小了氧化带，扩大了窒熄带，有利地抑制了煤的氧化自燃。

(2)抑爆作用

由于这种气体遇高温(火区)其成分不变，与可燃物质及可燃气体不产生化学反应，所以，注入氮气后冲淡了可燃气体与氧的含量，使其形成惰化气，从而使混合气体失去可爆性。

采用氮气防灭火不仅效果好，而且也较经济，具体有以下优点：

(1)氮气是制氧过程中的另一产品，也可从空气中专门提取，因此来源方便，可供量大，单位产气成本比液态二氧化碳低。

煤矿注氮系统工艺及主要方式方法

一、注氮系统及注氮工艺

我国煤矿防灭火目前所选用的制氮设备有:地面固定式深制氮设备，矿用地面固定式地面移动式和井下移动式变压吸附制氮设备，以及矿用地面固定式、地面移动式和井下移动式膜分离制氮设备。按空分原理可将其分为深冷式、变压吸附式和膜分离式。近几年来、尤以变压吸附和膜分离制氮设备在煤矿现场应用得最多。

地面固定式和地面移动式制氮设备生产的氮气，经井上下输氮管路送达采空区内或火区内。该系统的优点是制氮设备产氮能力大，灭火速度快。缺点是需专门铺设一趟输氮管路井下移动式制氮设备安置于距需要防火或灭火区域的就近处，经供电、供水、管路连接便可开机生产氮气，经输氮管将氮气送达防灭火区内。该系统的优点是不需铺设专用输氮管路。缺点是制氨设备产氮能力较小注氮工艺根据矿井具体条件，可选择如下的注氮工艺:

埋管注氮——在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。当埋人一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距通过考察确定)。当第二趟注氮管口埋人采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。

拖管注氮——在工作面的进风侧沿采空区埋设一定长度(其值由考察确定)的厚型钢管作为注氮管，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面回风巷的回柱绞车牵引。注氮管路随工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度钻孔注氮一-在地面向井下火灾或火灾隐患区域打钻孔，通过钻孔套管(全套管)将氮气注人防灭火区。利用工作面消火道，或与工作面相邻的巷道，向采空区或火灾隐患区域打钻孔注氮。

综采工作面注氮防灭火设计

姓名：XXX

部门：XXX

日期：XXX

综采工作面注氮防灭火设计

我矿23103工作面即将开始回采，工作面通风系统为材料巷进风，措施巷、皮带巷回风。因采用综放工艺回采，其采空区遗煤较多、范围广、空间大，加之所采13#煤自燃倾向性等级为Ⅱ类，工作面防灭火工作十分重要。参照煤炭科学研究总院沈阳研究院2010年5月编制的《斜沟煤矿主采煤层自然发火综合防治方案设计》及集团公司其他矿井防灭火经验，采用注氮防灭火措施的有效覆盖率较高、适应性较好，能有效的保证工作面回采期间防灭火安全。为了防止输氮管路和采空区泄漏氮气造成人员伤害、保证注氮防灭火效果，特编制如下专项设计。

一、工作面概况

1、采煤工作面位置：

工作面位于21采区北翼，南邻21采区三条上山，北部、东部、西部均为实煤区，上部为8#煤的18107、18109采空区，平均层间距为46.29m。

2、工作面有关参数

走向长度：2420.9m，煤层厚度为5.95-16.68m，平均13.8m。

平均采高：机采3.6m，放煤高度10.2m。

瓦斯等级：低瓦斯，容重：1.44t/m3。

煤层硬度：f=2～5，煤质牌号：气煤。

自燃倾向性：Ⅱ类自然，煤层倾角（度）：6.8°～10.7°，平均8.9°。

工作面倾斜长：214.34m。

一、注氮防灭火方案

第 2 页共 16 页

1、注氮防灭火措施的适应性和有效性分析

氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。氮气的防灭火作用，即是使采空区等有关区域惰化。

综采工作面注氮安全

技术措施

精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步

+578水平45#煤层东采空区注氮安全技术措施

+578水平45#煤层东综采工作面走向长度426m，宽长23m，煤层厚度30m。煤层倾角78～83°，截止2014年7月6日，该工作面回采至保护煤柱110m，为保证工作面收尾工作及回撤期间安全，防止+578水平45#东采空区着火，经矿领导研究决定对架后采空区进行注氮，为了施工安全，编写本措施。

一、注氮技术要求：

1、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。

2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。

3、注氮时间每循环1小时，每小时注氮量，停1小时再进入下一循环，由当班瓦斯员对综采工作面、上隅角和回风顺槽气体进行检测，若发现瓦斯浓度达到1%，一氧化碳达到0.0024%、氧气浓度小于18.5%时及时向调度室汇报进行处理，检查无误后方可进行注氮，以后正常后，注氮量可以加到每小时300m³。

4、注氮压力不得超过6MPa。

5、注氮时撤出所有闲杂人员，每班技术员现场跟班，技术指导。

6、注氮时必须有专用记录本和台帐，以便对注氮情况进行分析。

7、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知调度室，由调度室通知甲方（新疆陆美工贸有限责任公司）机组操作人员进行停机。

8、注氮的管路：埋管注氮，在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移动步距为5～25米）。当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交接部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。

第七章瓦斯抽采、注氮、束管监测及防火灌浆系统设计

一、抽采设计

1、抽采方式及钻孔布臵

12326工作面预计绝对瓦斯涌出量为21m3/min，预计需抽采瓦斯量为8.4 m3/min，采用顺层钻孔、顶板走向钻孔配合上隅角插管方式抽采瓦斯。

1）顺层钻孔

顺层钻孔在工作面上下顺槽巷帮按开孔间距5m平行布臵，覆盖整个采煤工作面。

1）顶板走向钻孔

12326工作面走向长1067米，在回风顺槽下帮间隔60m布臵一个钻场，钻场尺寸：长×深×高=5×4×3.2m。每个钻场设计8个钻孔，孔径Φ110mm，孔深70～

=３～100m，设计11个钻场，钻孔量约7600米；根据本面计算的冒落带高度（H

冒＝7.8～13m。），设计顶板走向钻孔的终孔点距煤层顶板垂高为20m，覆５×Ｍ

采高

盖从上隅角沿煤层倾向向下45m范围。（首个钻场因工作面初采期间顶板不冒落，终孔点设计距煤层顶板垂高为8～10m）。

2）上隅角抽采

工作面回采时上隅角易积聚瓦斯，采取上隅角埋管方式抽采。回采期间，在上隅角充填垛上埋管，使用不小于3吋的钢丝软管3～5根，随采随移。

2、抽采线路

永久抽采线路

12326工作面钻场(Φ325mm)→12326工作面回风顺槽(Φ325mm)→北一(6-2)回风上山(Φ426mm)→北一(6-2)回风石门(Φ630mm)→抽采钻孔或风井井筒(Φ630mm)→地面管路(Φ630mm)→地面永久抽采泵。

移动抽采线路

12326工作面采空区 (Φ273mm)→12326工作面回风顺槽(Φ273mm)→北一(6-2)回风上山(Φ273mm)→北一(6-2)回风石门(Φ273mm)→-648m总回风巷（Φ325mm）→南翼移动泵站。