先张法预应力方案
- 格式:pdf
- 大小:201.70 KB
- 文档页数:8
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。
在施工过程中,梁的施工方案至关重要,直接影响到整个空心板的质量和稳定性。
本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。
二、施工前准备1.设计方案确认:根据设计图纸和相关要求确认施工方案,包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。
2.材料准备:准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料,保证质量符合要求。
3.设备检查:检查施工所需设备设施的完好性,确保可以正常使用。
三、施工步骤1.模板安装:根据设计要求搭建梁的模板支撑系统,确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.预应力筋张拉:根据设计要求,在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业,保证预应力筋的受力均匀。
3.浇筑混凝土:在预应力筋张拉完成后,对梁的空隙进行浇筑混凝土,确保混凝土质量符合要求。
4.养护处理:在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理,保证混凝土的强度和耐久性。
5.梁的拆模:待混凝土充分硬化后,进行模板的拆除,检查梁的表面是否平整、无裂缝。
四、质量控制1.材料质量监控:对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关,确保符合相关标准。
2.施工工艺监控:对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控,及时处理施工中的质量问题。
3.结构检测:在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测,确保梁满足设计要求。
五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具,严格遵守作业规程。
2.预应力筋张拉过程中,要确保张拉力的均匀和稳定,防止发生危险情况。
3.混凝土浇筑时,要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。
结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。
在实际施工中,施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作,确保工程质量和施工安全。
预动力混凝土工程先张法生产施工先张法施工顺序(图示)一.张拉设备和机具(一)、台座台座是先张法生产中的主要设备之一,要求有足够的强度和稳定性,以免台座变形、倾复、滑移而引起预应力值的损失。
台座按构造不同,可分为墩式台座和槽式台座两类。
1.墩式台座墩式台座一般用于生产小型构件。
生产钢弦混凝土构件的墩式台座,其长度常为100~150米,这样既可利用钢丝长的特点,张拉一次可生产多根构件,减少张拉及临时固定工作,又可减少钢丝滑动或台座横梁变形引起的应力损失。
(1)墩式台座的形式墩式台座有重力式(下图)和构架式两种。
重力式台座主要靠自重平衡张拉力所产生的倾复力矩,构架式台座主要靠土压力来土平衡张拉力所产生的倾复力矩。
(2)墩式台座的稳定性和强度验算墩式台座的稳定性包括台座的抗倾覆和抗滑移的能力。
墩式台座抗倾覆和抗滑移验算的计算简图见(图示)。
墩式台座的抗倾覆能力以台座的倾覆的安全系数K0表示。
式中M——由张拉力产生的倾覆力矩M=Te式中 T——张拉力的合力e——张拉力合力T的作用点到覆转动点O的力臂M1 ——抗倾覆力矩,如不考虑土压力,则M1 =G1l1+ G2l2式中G1——传力墩的自重l1——传力墩重心至倾覆转动点O的力臂G2——传力墩外伸台面局部加厚部分的自重l2——传力墩外伸台面局部加厚部分重心至倾覆转动点O的力臂考虑到混凝土台墩和混凝土台面相互作用的顶点角部会出现因应力集中而局部破损的现象,所以,抗倾覆验算的倾覆点应设在台面以下40 ~ 50 mm处。
墩式台座的抗滑移能力以台座的抗滑移安全系数K0表示。
式中T——张拉力的合力T1 ——抗滑移力T1 =N+Ep+F式中N——台面反力Ep——土压力P、P¢的合力F——摩阻力墩式台座的强度验算:传力墩的牛腿和外伸台面局部加厚部分,分别按钢筋混凝土结构的牛腿和偏心受压构件计算;横梁按简支梁计算。
2.槽式台座(图示)浇筑中小型吊车梁时,由于张拉力矩和倾复力矩都很大。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩(Prestressed Concrete Pipe Pile,简称PC桩)是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式,广泛应用于各类建筑,包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁,已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整:施工前需确保场地平整,清除杂物,满足施工要求。
2、桩位放线:根据设计要求,对桩位进行精确放线,并做好标记。
3、桩尖安装:检查桩尖是否完好,确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备:检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼:按照设计要求制作钢筋笼,确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身:在制作台上放置预应力钢筋,按设计要求铺设波纹管,然后浇筑混凝土。
3、养护:PC桩制作完成后,应进行养护,确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩:采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度,避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋:在锤击沉桩完成后,对预应力筋进行张拉,以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖:张拉完成后,将桩尖固定在地下,防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直,如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时,应按照设计要求进行,确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时,应确保其牢固可靠,防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中,应定期对施工人员进行技术培训和质量教育,提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化,避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时,应设置安全警示标志,并配备专业人员进行现场指挥和监督。
第三节先张法施工先张法预应力是在浇筑混凝土前张拉预应力筋,并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上,然后浇筑混凝土,待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的75%,保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时,放松预应力筋,借助于混凝土与预应力筋的粘结,对混凝土施加预应力的施工工艺。
(精扎螺纹钢筋为例,如图9-11)A、张拉预应力筋B、浇筑混凝土构件图9-11先张法预应力张拉示意图3.1张拉台座台座是先张法施工和临时固定预应力的支撑结构,它承受预应力筋的全部预应力。
因此要求台座具有足够的强度、刚度和稳定性,并同时满足施工工艺的要求。
台座在施工过程中的构造形式有墩式台座、槽式台座、移动式台座。
3.1.1墩式台座墩式台座由墩台、台面与横梁组成,目前常用的是台墩与台面共同受力的墩式台座。
台座的宽度取决于构件的宽度、张拉及浇筑是否方便。
在台座的端部应留出张拉操作用地和通道,两侧要有构件运输和堆放的场地。
(如图9-12)(1)台墩台墩的倾覆点的位置,对台墩与台面共同工作的台墩,按理论倾覆点应在混凝土的表面处,但考虑到台墩与台面的倾覆趋势,使得台面端部顶点出现局部应力集中和混凝土面抹面层的施工质量,因此倾覆点的位置宜取在混凝土台面往下4—5cm 处。
(2)台面台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为6-10mm的混凝土而成。
台座的伸缩缝可根据当地温差和经验设置,一般约为10m设置一条,也可采用预应力混凝土滑动台面不留施工缝。
水平承载力⑹可按下式计算:P=Q Acfc/K K1 2式中:中一轴心受压纵向弯曲系数,取①=1;Ac 一台面截面面积(m2);fc —混凝土轴心抗压强度计算值(MPa);% 一台面承载力超载系数,取1.2;K2一考虑台面不均匀和其他影响因素的附加完全系数,取1.5。
(3)横梁横梁是锚固夹具临时固定预应力的支点,也是张拉机械张拉预应力筋的支座,常采用型钢或钢筋混凝土制作。
横梁需有足够的刚度,受力挠度不应大于2mm,并不得产生翘曲。
先张法预应力施工专项方案先张法预应力施工专项方案一、引言随着建筑行业的不断发展,预应力施工技术在建筑工程中得到了广泛应用。
先张法预应力施工专项方案是为了确保预应力施工的顺利进行,提高工程质量,降低施工风险而制定的指导性文件。
本文将详细介绍先张法预应力施工的流程、技术措施、质量控制和安全措施,为工程实践提供参考。
二、施工方案概述先张法预应力施工是在混凝土浇筑前,通过张拉钢筋或钢丝束来施加预应力,从而提高结构的承载能力。
该施工方法主要包括张拉钢筋或钢丝束、浇筑混凝土以及养护等环节。
在施工过程中,需要严格控制张拉力、混凝土强度和钢筋布置等关键因素,确保施工质量。
三、技术措施1、预应力筋的加工和储存预应力筋的加工和储存应符合相关规范和标准。
在加工过程中,应确保钢筋或钢丝束的切割、镦头等操作准确无误。
储存时,应避免钢筋或钢丝束受到腐蚀或损坏。
2、张拉设备的选择和使用张拉设备的选择和使用应根据设计要求和实际情况进行。
在施工前,应对张拉设备进行校准和检查,确保其性能良好。
在张拉过程中,应严格控制张拉力的大小和均匀性。
3、混凝土浇筑和养护混凝土浇筑和养护应遵循相关施工规范。
在浇筑过程中,应确保混凝土的密实性和均匀性。
在养护过程中,应采取适当的措施,确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1、材料质量控制材料的质量控制是保证工程质量的基础。
应对进场的预应力筋、混凝土等材料进行严格检查,确保其符合设计要求和相关标准。
2、施工过程控制施工过程控制是保证工程质量的关键。
在施工过程中,应严格按照专项方案进行操作,确保各个环节的质量。
同时,应对施工过程进行监督和检查,及时发现并解决问题。
3、成品保护成品保护是保证工程质量的重要环节。
在预应力筋张拉完成后,应采取适当的措施进行成品保护,避免钢筋或钢丝束受到损伤。
五、安全措施1、施工人员安全培训对施工人员进行了安全培训,提高了他们的安全意识和操作技能。
2、安全操作规程的制定和执行制定了安全操作规程,并要求所有施工人员严格遵守。
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击(静压)沉桩法施工工艺。
锤击(静压)法施工工艺就是采用锤击(静压)沉桩机械,将制作好的预制砼桩,直接锤击(静压)沉入土中至设计深度的一种施工方法。
具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况,选用柴油打桩机和静压桩机。
(3)主要工序施工方法①打桩前,清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物,以保证 沉桩顺利进行;标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买,桩体运至现场,经验收合格后,方可投入使用。
③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点,然后按设计图纸测放点位,进行标识。
(4)静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实,在桩机移动范围内,除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力,施工场地及周围应保证排水畅通。
b. 桩起吊就位,桩机吊上端1/3处,将桩喂入,然后扶正就位。
②桩的起吊、搬动和堆放:砼管桩起吊搬运时,吊点必须符合规范要求,做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。
桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。
③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制,可在通视安全处(一般距桩机远于15m)设两一台,测量桩机架和桩的垂直度,桩的垂直度偏差不得超过0.5%,如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时须拨出重插,不许采用强拨的方法进行快速纠偏,防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整,第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的,不得偏心受压。
④压桩a.管桩就位插入土时,须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.压桩时,桩帽、桩身应在同一中心线上,管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
1先张法预应力混凝土管桩施工方案1.1施工布置和程序⑴桩基施工应持续进行,不适宜中途停止,以防止桩与桩固结,导致沉桩困难。
⑵临设计划及施工场地布置,施工临时工棚及生活设施见施工平面图。
⑶预应力混凝土管桩旳施工工艺为: 放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心,桩顶扣上→相连贯旳桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。
1.2运送、堆放1、将管桩堆放在露天环境3~7天后,经检查合格后即可出厂。
2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法,两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度),绳索与桩身水平夹角不得不不小于45°。
装卸时应轻起轻放,严禁抛掷,碰撞、滚落。
3、管桩运送过程中支点应满足两支点法旳位置(支点距离桩端0.2L处),并垫以锲形掩木防止滚动,严禁层与层之间垫木与桩端旳距离不等而导致错位。
水运时旳堆放层数应符合下表旳规定;铁路运送时应符合《铁路装载加固规则规定》,汽车运送时,堆放层数不适宜超过二层,如确有保证,可合适增长。
4、管桩堆放场地应压实平整,并有排水措施。
管桩堆放应按两支点法进行,最下层支点宜放在垫木上,且各支点应在同一水平面。
堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定,并应符合下表旳规定。
管桩堆放层数不超过8层。
1.3管桩施工工艺压桩施工工艺流程,见下图。
可采用静压等沉桩方式,采用静压法时,可根据详细工程地质状况先进选择配重,压桩设备应有加载反力读数系统。
(1)测量定位:施工前放好轴线和每一种桩位,在桩位中心打1根短钢筋,并涂上油漆使标志明显。
如在较软旳场地施工,由于桩机旳行走会挤走预定短钢筋,故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
(2)桩身就位、对中、调查:对于压桩机,通过启动纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩,调正桩在两个方向旳垂直度。
第一节桩与否垂直,是保证桩身质量旳关键。
预应力结构先张法施工方案1. 引言预应力结构先张法施工是一种先张拉预应力钢束,再浇筑混凝土的建筑施工方法。
在这种施工方法中,预应力钢束通过张拉设备对混凝土进行预压,以增加结构的承载能力和抗裂性能。
本文将详细介绍预应力结构先张法施工方案。
2. 施工准备在进行预应力结构先张法施工之前,需要进行施工准备工作。
包括但不限于:•施工图纸的研究和分析,确保施工方案符合设计要求;•混凝土材料的准备,确保材料质量满足施工要求;•预应力钢束的准备,包括材料的检测和张拉设备的调试;•工地的清理和平整,确保施工区域的安全和整洁。
3. 施工步骤3.1 预应力钢束的安装首先,根据施工图纸的要求,在混凝土构件的预留孔中安装预应力钢束。
预应力钢束的位置和数量应按照设计要求进行安排。
安装时应注意预应力钢束的保护,避免受到损坏或腐蚀。
3.2 张拉预应力钢束张拉预应力钢束是预应力结构先张法施工的关键步骤。
在进行张拉之前,需要根据设计要求确定张拉力和张拉顺序。
张拉设备应经过调试和检测,确保其正常工作。
预应力钢束的张拉过程中,需监测和记录张拉力的大小、钢束的伸长量等参数,以确保预应力钢束的张拉质量。
3.3 固定预应力钢束在预应力钢束的张拉完成后,需进行固定处理,以保证预应力的长期传递和维持。
固定方式一般有锚固预应力锚具、侧固定或者直接埋设在混凝土构件内等多种方式。
根据设计要求和现场实际情况,选择合适的固定方式进行。
3.4 浇筑混凝土在固定预应力钢束后,进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土应注意以下几点:•确保混凝土的均匀性和密实性,通过振捣等方法排除气孔和空隙;•确保浇筑过程中混凝土与预应力钢束之间的粘结,避免剪切面的产生;•控制混凝土的浇注速度和温度,避免应力集中和裂缝的产生。
3.5 后处理工作混凝土浇筑完成后,需要进行后处理工作。
包括:•清理施工区域,保持整洁;•面层处理,如防水或防腐等;•测量和记录混凝土的收缩变形和应力释放情况。
4. 安全措施在预应力结构先张法施工中,应注意以下安全措施:•确保施工人员熟悉预应力钢束的操作规程和安全注意事项;•确保张拉设备和固定装置的安全运行;•安排专人对施工现场进行监督和管理,防止事故发生。
预应力混凝土先张法施工先张法是在浇筑混凝土之前,先张拉预应力钢筋,并将预应力筋临时固定在台座或钢模上,待混凝土达到一定强度(一般不低于混凝土设计强度标准值的75%),混凝土与预应力筋具有一定的黏结力时,放松预应力筋,使混凝土在预应力筋的反弹力作用下,使构件受拉区的混凝土承受预压应力。
预应力筋的张拉力主要是由预应力筋与混凝土之间的黏结力传递给混凝土的。
如图7.1所示预应力混凝土构件先张法(台座)生产示意图。
图7.1 先张法台座生产示意图1—台座承力结构;2—横梁;3—台面;4—预应力筋;5—锚固夹具;6—混凝土构件先张法生产可采用台座法和机组流水法。
台座法是构件在台座上生产,即预应力筋的张拉、固定,混凝土浇筑、养护和预应力筋的放松等工序均在台座上进行。
采用机组流水法是利用钢模板作为固定预应力筋的承力架,构件连同模板通过固定的机组,按流水方式完成其生产过程。
先张法适用于生产定型的中小型构件,如空心板、屋面板、吊车梁、檩条等。
先张法施工中常用的预应力筋有钢丝和钢筋两类。
为此,对混凝土握裹力有严格要求,在混凝土构件制作、养护时,要保证混凝土质量。
一、先张法的施工设备1.张拉台座台座是先张法施工张拉和临时固定预应力筋的支撑结构,它承受预应力筋的全部张拉力,要求台座必须具有足够的强度、刚度和稳定性,同时要满足生产工艺要求。
台座按构造形式分为墩式台座和槽式台座。
1)墩式台座墩式台座由承力台墩、台面和横梁组成,如图7.2所示。
目前常用现浇钢筋混凝土制成的由承力台墩与台面共同受力的台座,可以用于永久性的预制厂制作中小型预应力混凝土构件。
图7.2 墩式台座1—承力台墩;2—横梁;3—台面;4—预应力筋承力台墩是墩式台座的主要受力结构,依靠其自重和土压力平衡张拉力产生倾覆力矩,依靠土的反力和摩阻力平衡张力产生水平位移。
因此,承力墩结构造型大,埋设深度深,投资较大。
为了改善承力墩的受力状况,提高台座承受张拉力的能力,可采用与台面共同工作的承力墩,从而减小台墩自重和埋深。
先张法预应力混凝土管桩细则张法预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程技术,它具有承载力大、抗震性能好、施工速度快等优点,在土木工程中得到广泛应用。
一、引言张法预应力混凝土管桩是一种通过张拉预应力钢筋来增强混凝土管桩的承载能力的方法。
其基本原理是在预制管桩中设置预应力钢筋,并通过拉力将其张紧,使混凝土管桩在受力情况下形成预应力状态,从而提高其承载能力。
二、预应力计算1.引弓判据预应力计算的首要步骤是确定预应力的引弓判据。
这与管桩的使用目标和工程需求息息相关。
预应力引弓判据的选择应根据工程的性质和要求进行综合考虑。
2.预应力计算方法计算预应力时需要确定预应力钢筋的材料特性、张力及其分布,并根据桩身的几何形状和受力情况进行应力分析和计算。
三、施工工艺1.预制管桩制作预制管桩可以采用模板浇筑、先制成管体再拉预应力钢筋等方式进行制作。
预制管桩的制作要注意保证其几何形状的精度和混凝土的密实性。
2.预应力钢筋的布置预应力钢筋的布置应符合相关的设计要求,并保证其与混凝土的粘结性能。
在布置预应力钢筋时,要注意管桩弯距的控制,减少管壁局部变形的可能性。
3.张拉预应力钢筋张拉预应力钢筋是保证管桩的承载能力的关键步骤。
在张拉过程中,应根据预设的预应力值进行预应力钢筋的张紧,同时要控制预应力钢筋的变形和应力。
4.管桩的灌注养护管桩在施工完成后需要进行养护,保证混凝土的强度和性能。
养护期间要注意保持充足的湿度和适宜的温度,以提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制在张法预应力混凝土管桩的施工过程中,要进行有效的质量控制,以保证工程的质量和安全。
质量控制措施包括材料的选择和检验、工艺的操作和监控、设备的保养和维护等。
五、工程应用张法预应力混凝土管桩广泛应用于各类建筑工程和基础工程中,如桥梁、港口码头、高层建筑等。
它的优势在于承载力大、施工速度快、经济高效等,可以满足不同工程的需求。
六、总结张法预应力混凝土管桩作为一种重要的基础工程技术,具有高强度、抗震性能好等优点,对于工程的安全和稳定起到了重要的作用。
先张法预应力和后张法预应力的区别先张法预应力和后张法预应力的区别1. 引言预应力技术是一种通过施加预先施加的压力,增加材料的承载能力和使用性能的方法。
其应用范围广泛,涉及到多个领域,其中最常用的两种方式是先张法预应力和后张法预应力。
本文将对这两种预应力方式进行详细的介绍和比较。
2. 先张法预应力2.1 概述先张法预应力是在混凝土浇筑之前,将钢束或者钢筋等预应力材料进行张拉,并通过锚固设备锚固在混凝土结构中。
2.2 工艺步骤2.2.1 钢筋张拉通过专业设备对预应力钢筋进行拉力施加,使其发生塑性变形。
2.2.2 锚固通过预应力锚固设备将钢筋锚固在混凝土内,保持预应力的稳定。
2.3.1 施工简单先张法预应力的工艺比较简单,施工过程容易控制。
2.3.2 对混凝土结构要求较高由于预应力施加的时间早,对混凝土的强度要求较高。
2.3.3 应用范围广泛先张法预应力合用于各种混凝土结构,如桥梁、地下工程等。
3. 后张法预应力3.1 概述后张法预应力是在混凝土浇筑完成后,通过一部份混凝土破坏再进行预应力施加。
3.2 工艺步骤3.2.1 混凝土加固通过加固措施加固混凝土结构,以保证其能够承受预应力的作用。
3.2.2 钢筋张拉在混凝土加固完成后,对预应力钢筋进行张拉,即施加预应力。
通过锚具将预应力钢筋锚固在混凝土中,保持预应力的稳定。
3.3 特点3.3.1 对混凝土结构要求较低后张法预应力施加的时间较晚,对混凝土强度的要求相对较低。
3.3.2 钢筋处理较复杂需要对混凝土结构进行加固处理,处理工艺较为复杂。
3.3.3 合用范围局限后张法预应力合用于较大变形和较高应力要求的混凝土结构。
4. 比较4.1 工艺流程对照先张法预应力需要在混凝土浇筑前施加预应力,而后张法预应力需要在混凝土浇筑完成后施加。
4.2 对混凝土结构的要求先张法预应力对混凝土的强度要求较高,而后张法预应力要求相对较低。
4.3 应用范围先张法预应力合用于各种混凝土结构,后张法预应力合用于较大变形和较高应力要求的混凝土结构。
温州滨海园区起步区桥梁工程先张法预应力桥梁板预制实施方案长沙市政工程公司二00三年三月五日目录1、工程范围和场地准备2、生产任务和预制场地建设3、先张法预应力梁板预制工艺和张拉台座设计4、设备选型与配套5、预制作业安排与劳力配备6、质量保证措施7、生产安全措施8、预制空心板梁模板的加工和安装9、附图表10、预制场平面布置图先张法预应力桥梁板预制实施方案一、工程概况和场地准备1、工程名称:温州经济技术开发区滨海园区起步区第二合同段道路桥梁工程2、参与建设的单位业主:温州滨海园区工程建设指挥部设计:天津市政工程设计研究院监理:上海华铁工程咨询监理公司施工:长沙市政工程公司3、预制场区地理、水文与气象本工程位于龙湾区东部的滨海平原,地貌属于冲海积平原,植皮大部分为农田。
自然地面标高2.7米左右(黄海平面)。
地域气候属亚热带海洋性气候,雨量充沛。
全年无严寒酷署,年平均气温17度,非常适宜水泥构件的预制生产。
4、预制场地“三通一平”情况预制场地设地经一路西、纬六路南、西临中横河、地势平坦已接通10KV高压输电线路,并安设320KVA变压器一台,为预制提供电力,但设在经一路东,距预制场用电中心位置有180米。
场地矿渣层已填平,临时道路已接通。
预制场区围墙和生产生活工棚正在修建。
自来水管已准备材料,准备接通,工人进场就可使用。
二、生产任务和预制场地建设1、生产任务本预制场承担城中河1号桥、2号桥、3号桥,中横河4号桥、5号桥、蓄水河道叁1号桥、2号桥、3号桥、4号桥共9座桥的预制梁板任务。
这9座桥共计梁板735片,其中:16米长的190片、13米长的331片、8米长的214片。
16米和13米板均采用先张法预制,8米板属非预应力预制。
共计C50砼量为3023M33,C30砼量为549M33。
利用预制场砼拌和站来拌制经一路、经二路、纬六路、纬四支路和纬五支路的水泥稳定层和砼面层的砼熟料。
另外,还可利用本预制场地为工程道路预制路缘石和平石。
2、预制场建设实际场地面积为78米*140米=10920,张拉东西向布设,龙门架吊运,西头张拉,东头出厂。
生产工棚和生活工棚设在南侧,钢绞线堆放在西头,模板钢筋堆放和加工于中腰南侧,砂石料堆放于东南角,搅拌站设于场中张拉未端边。
张拉区与生产准备区中间设东西向场地道路。
生产区工棚设6间。
包括值班(门卫)。
办公室和监理,工具房和袋装水泥仓库共6间,门朝北面向生产区。
生活区设5间住房,1间食堂,门朝南、面向外,利于安全与卫生。
设置厕所(分生活区和生产区)此外还须搭建简易发电房1间。
共计围墙440米,工棚350平方米(详见平面布置图)。
三、先张法预应力梁板预制生产工艺和张拉台座设计1、生产工艺(详见工艺流程图)钢铰线制作修整台座内底板安装、张拉钢铰线模板加工制作钢筋加工安装侧模、端模绑扎钢筋砼拌制安置芯模浇注砼制砼试件砼养护拆除芯模测定砼试块强度放松切断钢铰线拆除侧模、端模起吊、移梁、存放封头2、台座设计A、已知条件①张拉力,每根钢铰线张拉控制力为188.7KN。
L=13米板梁每片中板张拉控制力为2264.8KN;每片边板张拉控制力为2453.6KN;L=16米板梁每片中板张拉控制力为2641.8KN;每片边板张拉控制力为2830.5KN;② 9座桥板梁角度为0°、5°、10°、20°、和30°五种;③板底宽度:中板103cm,边板104.5cm;④须设置板端底部锲形块;⑤边板悬臂宽度有44.5cm、22.5cm、21cm、19cm、11.5cm和8cm六种规格,16米五种、13米六种、8米四种共15种板型.(详见附表)B、张拉台座设计根据已知条件的多样性和复杂性,我们选择了台座和台面共同受力的墩式和槽式进行方案比较,认为墩式台座虽然预制台条可增加生产任务较能保证,但因属偏心受压构件,建设成本太高,而槽式台座虽然台条减少,但因其是轴心受压构件,因而面本合理,施工简便,所以还是选择槽式台座为宜.(详见台座设计方案图)张拉台总宽度22米,设置张拉槽6条(16米2条、13米4条)槽宽:中板1.5米,边板2米槽柱宽:边柱0.8米,中柱1.4米.槽柱高:全部为1.10米.槽柱长:70米.根据钢筋砼设计计算只需配构造筋,宜配主筋10φ18。
箍筋φ6.5@40.槽柱砼C25.两头设置大头段(2米*4米)由于台槽数量有限,而桥梁斜角又是五种,又有锲形,所以底模采用木模板,便于调配使用,侧模;中板和边板侧板用钢模,而悬臂边因种类繁多,宜用木模板,如果悬臂宽能统一一个尺寸,则还是用钢模较好。
芯模均用橡胶芯模。
3、预应力梁板预制注意事项:1 千斤顶、钢铰线和锚具必须送到国家定点的检测单位进行检验2 钢绞线公称直径截面为139mm22,K h hy y=1860Mpa,张拉控制力σk k =0.73R h hy y=1357.8Mpa。
3 张拉顺序原则:先两边后中间对称张拉,张拉应力控制程序:0---δ初初----δ1.021.02δcon con 持荷2min 锚固。
4 浇筑砼振捣必须避免扰动预应力筋。
5 砼强度达到强度的90%以上方可放松张拉,可先进行工艺试验求得期令与强度的曲线关系,必要时可添加减水早强剂(亦要通过配比试验)。
6 板梁跨中上拱度参考值为2cm ,先试后进入批量生产。
7 芯模要防止上浮。
8 要注意预埋件的安放,预埋铰缝筋在拆除侧模后即取出。
9 顶面须拉毛,斜板锐角倒角3cm 。
10 必须安排专人养护,梁板试块组数按监理工程师的指令制取,并注意养护。
四、设备选型与配套1、 采用槽式台座预制,宜选用龙门架吊运,其技术参数为起重25T 以上,架跨24米以上,起吊高度10米。
2、 搅拌站选用2台JS750与1台PLD1200双向配料机组成,生产量不大时只开一台,生产量大时开两台。
3、 预应力张拉用液压千斤顶,工具锚固定。
4、 钢筋加工机械配切割机、电焊机、对焊机、调直机、弯曲机、卷扬机、振捣器、水泵。
5、 防止高压线停电,配备80千瓦柴油发电机组1台套。
(详见设备表)五、预制作业安排和劳力配备1、生产安排共计张拉台座6条,非预应力台座1条,其中:16米板2条(中、边板各一条)、13米板4条(中板3条、边1条)、5米板1条。
16米板:中板158片、边板32片、共计190片;13米板:中板277片、边54片,共计331片;8米板:中板178片,边板36片,共计214片。
台座周转方案分析:① 综合方案16米2条,每条每次可生产4片,每月可周转2次,则190/(2*4*2)=11.88月。
13米4条,每条每次可生产5片,每月2次周转,则331/(4*5*2)=8.28个月8米1条,每条每次可生产8片,每月周转4次,则214/(8*4)=6.69月.②中、边板台座分别考虑:16米中板1条,则158/(4*2)=19.75月.边板1条,则32/(4*2)=4月。
13米中板3条,则277/(3*5*2)=9.23月.边板1条,则54/(5*2)=5.4月。
8米板可加长底模,完成生产任务不存在问题。
若16米和13米边板台座共用:则16米板台座可有2条则158/(2*4*2)=9.88个月所以按此设计和生产周转安排,需要10个月工件日才能完成,再加上1~2个月客观气候影响,则需1年时间才能完成梁板预制任务。
③采取加大砼制作强度标号的办法,则C50设计按C60制作,周转次数每月可增加1次,则:中板16米板2条,158/(2*4*3)=6.58月。
13米板3条,277/(3*5*3)=6.16月。
边板共用1条,86/(4.5*3)=6.37月。
此方案可在210~220天完成生产任务。
2、生产管理与劳力安排预制作业以一班制为主。
安排三名管理人员,分别负责生产、质量(含试验)、材料和安全。
操作人员安排30人,其中:木工6人砼工6人钢筋工6人张拉工4人电工1人机修工1人司机2人杂工2人养护1人后勤1人六、质量保证措施1、预制场实行全面质量管理,管理人员、操作工人、原材料和设备全部要保证质量,建立一整套优良的工作制度和生产制度来保证产品的质量。
2、组建专业队伍,持证上岗,人员必须是优秀的,才能保证工作伟秀,产品优质。
3、严格把好材料进场关,商品材料必须要有合格证明和进场抽检报告单,地方材料必须是试验后使用。
C50砼属于高强度砼,施工必须十分科学认真,为确保C50砼强度,拟采用海螺牌水泥(525#)和青田产中砂。
4、严把预应力张拉关,要按照预应力值的要求,先两边后中间对称进行张拉。
5、严把砼配制和浇筑关,配料必须科学,计量必须正确,加水量要严格控制,浇筑振捣必须细心认真。
6、派专人对预制件进行洒水养护。
7、增加固定筋或压板防止芯模上浮。
8、做到不到期(28天)不准出厂。
七、保证预制生产安全的措施1、生产前技术负责人和桥梁专业工程师对参加预制生产的操作人员分工种进行安全技术交底,做好三级安全教育并签字。
2、在场地内树立醒目的安全生产牌子。
3、严禁非生产人员进入预制工场。
4、进入工场人员必须戴好安全帽。
5、张拉操作区设立安全防护网罩。
6、张拉工序全部安排在晚上进行。
7、材料分品种规格堆放,做到生产有序。
八、预制空心板梁模板的加工和安装1、侧模预制构件侧模采用定型钢模板,其形状同梁体外形,安装时采用预拼,整体吊运安设。
钢模板加工用材为A3钢,钢板厚度5mm,背侧板肋采用8#槽钢,以保证整体钢度及直顺度。
模板的纵向连接采用夹板,螺栓,连接缝内贴窗用密封条,内缝表面刮铁腻子,以防漏浆并保证梁体外观无痕迹。
2、芯模采用橡胶芯模以上两种模板全部在合格的厂家订货。
模板的安装,需待预应力钢铰线张拉、锚固后进行。
具体安装固定方式见图示:。