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使用说明书型号LHD-560+450/11名称伺服电机非滑动铝合金大拉机目录1.技术规范2.机器用途3.机器结构说明4.运输及安装5.设备维护事项6.电气系统7.配模参考表 .附录:1.电气原理图及电气接线图. 1套2.机器用途本机可用于铝合金Φ9.5mm，普铝Φ9.5-Φ12拉制成铝合金圆线Φ2.5-5.0 铝圆线Φ1.8-5 型线: 5-25.3.机器结构说明本机由双工位摆臂式放线架、11模拉线机，储线装置、双盘自动收线装置、拉线润滑油系统、齿轮润滑油系统、电气控制系统等组成。
3.1 放线装置放线装置为双工位摆臂式放线架。
可放置二盘铝杆实现不停车接头，放线架高度4800mm，摆臂长度1650mm，摆臂角度50度。
放线起理顺材之用，其支柱也可用为扶梯，以便操作者上下理线。
线材经过滚轮改变方向，从压臂度下进入拉线主机。
3.2 拉线主机拉线主机由拉线齿轮箱、拉线油箱及密封罩壳、模座、旋转模座、电机等构成。
具有刚性好，易于操作等优点。
3.2.1 拉线主齿轮箱于拉线润滑油系统采用独立分体结构。
3.3 储线装置该装由两个储线轮、导轮、气缸等组成。
两个储线轮上下设置，上储线轮可沿导轨上下滑动，而下储线轮固定不动，进线进入储线轮后，在两储线轮上绕三圈，由上储线轮出来，入顶端出线导轮后直接收线装置。
4 运输及安装4.1本设备装卸箱时应防止磕碰、清点零部件数目，不得有遗漏，并检查设备有无损坏现象。
由于拉线主机较长，吊装时应特别注意吊装受力位置，为确保运输安全，各零部件应定位牢固可靠，不得有窜动，并且有防漏防潮防震保护措施。
4.2机器的基础尺寸参考机器基础图，并和实物复校，基础尺寸应大于机器轮廓尺寸，视上壤情况确定其厚度（不小于45cm）校准水平及各部件基础标高，位置准确无误后，放入地脚螺栓，进行二次灌浆，于固后校正水平，垫料，方可紧固螺栓。
本机组中，放线装置、拉线润滑油箱拉线齿轮润滑油箱、轧头穿模机、电气控制箱安装位置，用户可根据场地作适当调整。
17模连续退火铜拉丝机操作规程XX电缆有限公司发布17模连续退火铜中拉机操作规程本操作规程适用于LHT-250/17连续退火铜拉丝机主要将Ø2.5～Ø3.6 mm线胚制成Ø0.8～Ø2.8 mm的铜线，并可在拉制过程中实现连续退火，可以按照设定自动双盘切换收线或成圈收线。
1. 生产范围1.1 进线直径最大Ø3.0 mm1.2 出线直径Ø0.4～Ø1.6 mm1.3 拉线速度最大18m/s1.4 拉伸道次171.5 定速轮直径Ø250mm1.6配模表及压缩比（进线Ø3.0mm）塔轮速比为1.25，定速轮速比为1.184，拉线模外形尺寸为Ø25×12 mm1.7退火电流DC2000A1.8退火电压DC50V1.9收线PND 630或PND500单盘收线2. 设备组成、主要技术性能及规范设备由越端式立式放线架、拉线主机、退火装置、摆杆张力装置、收线装置、齿轮润滑系统、拉线乳化液系统、轧头穿模机、蒸汽发生器等组成。
2.1 拉线主机拉线主机为箱体结构，分前后两箱。
前箱乳化液润滑箱，在前箱中有四组三阶梯拉线鼓轮、模座架和转向轮等。
塔轮浸没在乳化液中。
后箱为齿轮变速箱，前后箱之间相互分开，防止润滑油液和乳化液混杂。
2.2 拉线鼓轮拉线鼓轮采用金属材料表面喷涂碳化钨结构或刚玉陶瓷复合结构，装卸时只允许用橡皮或木榔头敲打。
使用时，必须先开启冷却液，随后再工作。
以免温度过高或温差过大造成陶瓷鼓轮圈碎裂，鼓轮圈损坏可单独拆换。
本机为三台阶式鼓轮，相邻鼓轮之比为1.25。
冷却液采用集中循环供液。
2.3 连续退火装置连续退火装置由退火导轮、接触轮、转向导轮、吹线座、冷却腔、冷却系统、摇杆张力装置、蒸汽发生器等组成。
退火采用交流退火，通过调节退火电压的大小来控制线材延伸率的大小。
退火冷却液为含脂量为1%的乳化液，冷却液应保持在40℃以下。
浅谈提高大拉机中拉机退火铜线质量的几种方法来源：昆山福尔鑫时间：2011-02-25 23:24 作者：程原理本文分析了大拉机，中拉机退火铜线产品质量缺陷产生的原因，并提出了相应的工艺、工装改进措施，对中拉机退火冷却循环系统进行改进。
大拉机，中拉机投入生产后，生产的退铜线表面有擦伤、氧化和直径变细的缺陷，针对上述问题，我们对设备性能、退火工艺作了分析，并进行了一些改进和调整，取得了较好的效果，保证了产品的工艺技术的要求。
1退火铜线的工艺技术要求退火铜线主要用作生产物理发泡同轴电缆的内导体线芯，因此必须严格控制退火工艺，以减少电导率的分散性，提高同轴对固有衰减的均一性；严格控制直径公差，以减小因直径公差对固有衰减和波阻抗的影响。
公司对退火铜线的工艺技术要求为：材质为电解铜，含氧量不允许超过0.0010%，直流电阻率ρ≤０．０１７０７Ω·ｍｍ／ｍ，退火后直径公差为±０．００５ｍｍ，伸长率为２０％～２５％，铜线表面清洁光滑，圆整，无污垢、碰伤及弯曲等现象。
2SNL 17D+57kVA中拉机的工作原理该中拉机的工作原理为拉线主机马达的转速由一个变频器控制，收线马达的转速由另一个变频器控制，定速轮上安装了一个编码器，通过张力平衡杆的抖动传递张力偏差信号来调整两转速比例地联动，并且调整退火电流的大小，使收线线速度和拉线速度保持同步。
3 退火铜线的缺陷及产生原因的分析退火铜线的缺陷及产生原因的分析如下。
３．１退火铜线表面有严重的亮斑点退火铜线的表面有时会出现严重的亮斑点，整盘线在光线照射下，亮斑点更为明显。
产生该问题的主要原因是电火花擦伤所致，具体分析如下：由于中拉机是采用低电压大电流退火，所以大电流退火时铜线上的电流密度应该平稳、变化极小，否则极易使铜线在退火轮上产生电火花。
但是随着收线盘的绕线直径增大，收线张力的增大，收线马达转速和拉线马达转速之比不能及时跟随张力偏差信号而调整，两者之间总存在微小的偏差；加上该设备的收排线装置振动大，导致铜线在张力平衡杆上振幅加大，在退火轮的镍片环表面各点的线速度不一致，在镍片环上的包角和接触长度也在变化，两者接触的电阻也时大时小，导致铜线上的电流密度也时大时小，这就容易产生电火花，使退火铜线的表面擦伤，产生严重的亮斑点。
绪论铜材料在外界温度下总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。
氧化膜具有一定的危害，因为它们会在拉丝过程中导致很多缺陷，如：使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱等。
拉线模是生产线材的重要工具，是实现正常的连续拉伸，保证拉伸制品质量的关键。
要使拉线获得高质量的拉伸制品，不仅取决于原材料以及拉线模本身的材质，还取决于模子的孔型设计和使用时的其它配合条件。
目前，随着高速拉丝机的广泛应用，拉线模的使用在拉丝过程中具有相当重要的作用。
在实际的铜拉丝生产过程中，使用的拉丝润滑剂有多种，它们的性能相差很大，严重影响线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。
为达到以上目的，就要求润滑剂油基稳定，乳化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，易于把铜粉末过滤与沉淀，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高拉丝质量。
各种不同的润滑剂具有不同的优缺点，其使用时间要根据不同的特点来决定。
铜单线的退火是电线电缆生产过程中的重要工序之一，导线电性能、机械性能及表面质量的好坏很大程度上取决于退火的工艺及生产方式。
金属塑性变形的重要特点之一是加工硬化。
随着变形程度的增加，变形浪里的所有指标，如屈服极限，强度极限和硬度都增大，而塑性指标如延伸率，断面缩减率都减少，同时还会增大电阻，导热性下降。
这会对拉丝产生不良的影响。
拉线是利用材料的塑性来实现的一种机械操作。
用于这种目的的机械可能是直接的或积累的，这种机械叫做拉丝机或者拉丝台，它包括一系列的固定的拉线模，在每个拉线模之间安置导轮以使导线保持一定的张力，拉丝机把导线拉过拉线模，最终的拉丝操作是由一个拉线模后面所施加的力来完成的，之后把拉过的线材收到线盘上。
第1章拉丝工艺及材料的选用在外界温度下，铜线总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。
跨度超过18m的水平混凝土构件模板系统安全专项施工方案一、编制依据、绍诸高速公路工程建设指挥部绍诸指发 号文件、业主提供的绍诸高速公路 合同段两阶段施工图纸。
、公路桥涵施工技术规范、《公路工程国内招标文件范本》、《公路工程质量检验评定标准》。
、中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。
、当地省、市政府部门有关质量、安全、文明施工、规范管理及环境保护等方面的管理文件。
编制此专项施工方案的目的是坚持“以人为本、安全第一、预防为主”的基本原则。
）对跨度超过 米的水平混凝土构件模板系统安全专项施工方案的危险源、工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具等确定采取的安全措施。
）对跨度超过 米的水平混凝土构件模板系统施工实际的施工条件和所投入的设备，采取切实可行的措施和方法，切实保证施工安全。
本专项施工方案编制的范围为 合同段机耕天桥跨度超过 米的水平混凝土构件模板系统。
）适用范围：本方案适用于本合同段跨度超过 米的水平混凝土构件模板系统。
二、工程概况、地理位置与施工范围绍兴至诸暨高速公路项目起点为上虞市道墟镇，与上三高速公路连接，经上虞市道墟镇、绍兴县陶堰镇、富盛镇、平水镇、皋埠镇、兰亭镇、诸暨市枫桥镇至路线终点高湖沿，与诸永高速公路相接，经绍兴市南侧与规划钱江通道连接，通过上三高速公路和诸永高速公路，沟通杭甬、绍嘉通道、杭金衢等省内高速公路网，是绍兴市交通建设规划二纵三横三连一通道高速公路主骨架中的一连，全长 ，第 合同段起点桩号为： ，终点桩号 ，全长 ，机耕天桥处于 位置，跨路基主线。
、自然条件地形、地貌项目区内山脉属于会稽山脉，受构造控制，走向均呈北东、北北东走向分布，地势中间高，两端低，拟建公路所经之处各类地貌形态发育，主要有湖海积平原、河谷冲击平原、沟谷及山前平原、侵蚀剥蚀低山丘陵等。
地质、地震区内出露地层较广泛，地层从新到老主要有：第四系、上第三系、白垩系、侏罗系、奥陶系、寒武系、震旦系和前震旦系等地层，局部还有花岗岩、石英闪长岩、霏细斑岩、流纹斑岩等岩体。
前言随着我国纺织工业的不断进步，以前小容量的涤纶纺丝设备已经远远不能满足现代高速纺织机械的发展。
就化纤机械产品而言，需要从单一的数量型转向高新技术型，从化纤的单一品种转向相对的精细加工，从传统机械技术转向高新电子信息控制技术，不能再走产品趋同、技术向下的路了。
这是化纤机械必须适应的转折，转折的目的是服务于化纤产品的发展。
科学在发展，技术在进步，化纤机械产品发展的具体任务，首先是立足于现实，提高传统化纤机械产品的质量，提高技术水平，提高产品的可靠性，赢得用户的信誉。
在此基础上，跟踪新的纤维领域，为发展民用舒适型纤维生产，为发展产业用纤维生产，为发展军用、警用纤维生产提供技术装备。
需要研制、开发和生产年产60万吨及以上的新型PTA成套装置。
连续研制新一代、大容量、连续化、高速度、自动化的涤纶长丝、短丝纺丝和后处理设备，以及成套设备的信息控制技术。
牵伸机目前纺织原料已向混纤、混色、异截面、异收缩等多种复合加工方向发展，为了适应这一要求，提高牵伸机的产品开发能力，增加双喂入、双牵伸单丝卷绕功能，以满足不同规格、不同原料的丝复合牵伸加工；增加上油装置，满足不同品种的需求；增加卷装重量，使卷重达9㎏～10㎏,以进一步减少停车生产（接头）时间，满足后选用户需求。
“十一五”重点化纤机械产品发展方向和关键技术有：重点开发200～250吨/日涤纶短纤维生产线；研制年产60万吨PTA成套国产化技术与设备。
完善国产长丝复合纺丝机，开发短丝复合纺丝设备。
开发涤纶0.3dpf超细纤维纺丝设备。
开发可纺制涤纶高强和高模低缩纤维的成套设备。
研发年产6万吨粘胶短纤维生产线。
腈纶纤维、芳纶1414要进一步提升，研究开发碳纤维、导电纤维、光导纤维、超大分子量的聚乙烯纤维、中空膜纤维等高新技术纤维与设备。
摘要涤纶短纤维后处理设备七辊牵伸机牵伸辊属于牵伸机的工作部分，合理设计将提高七辊牵伸机的性能。
牵伸机是纺丝后处理的主要设备之一，根据纺丝的工艺要求来确定牵伸机的数量和功率。
目录一、概述 (1)二、外形图（见附图） (1)三、主要技术参数 (1)四、设备的主要组成部件 (2)五、各主要部件的结构及操作说明 (2)六、设备的安装 (4)七、使用 (5)八、设备的维护保养 (5)九、滚动轴承一览表 (6)十、橡胶密封件一览表 (6)附图：外形图传动配模表鼓轮圈（易损件）一、概述LFD450/11（13）型非滑动（控制滑动）铝合金（铝）大拉机主要是将φ9.5(φ12)mm料杆拉制成各种材料特性，规格与截面形状的导线。
本机每项拉丝鼓轮采用独立电机驱动，可根据拉制材料特性及截面形状任意调节每个道次延伸率，是拉制异形线的必备设备。
拉线鼓轮一列式排列设计，增强了设备的刚性和强度，极大地方便了操作，可实现快速换模，有效地减轻操作工人的劳动强度与配模时间，大量减少拉线模具的规格及数量。
配置双盘自动收线装置，双盘自动收线定长换盘，自动缓速切换，实现不停机连续收线，提高生产率。
电气控制采用可编程序控制器统一协调，控制各执行机构、变频电机的启动、运行跟踪和停止，使机组受控于最佳生产状态。
本设备性能可靠、运行平稳、操作方便、维护简单，是理想的拉丝设备更新换代产品，达到国际先进水平，国内领先。
二、外形图（见附图）三、主要技术参数1.进线直径φ9.5mm（12mm）2.出线直径（11模）铝合金φ2.7-φ5mm铝φ2.2-φ5mm（13模）铝合金φ2.2-φ5mm铝φ1.8-φ5mm3.最大拉线速度 25m/s4.拉丝鼓轮直径φ450mm5.拉线模外形尺寸φ45×307.张力控制储线量 7m8.收线盘规格PND 500-6309.拉线轮电机功率 45/37KW ``10.定速轮电机功率 55KW或选取11.收线电机功率 30KW12.设备外形尺寸(长、宽、高) 21.5/23m×5.5m×5m四、设备的主要组成部件本机主要由摆臂式放线架、拉线机、张力储线器、收线装置、拉线冷却润滑系统和电气控制系统等组成。
盘拉机操作手册一、总述盘拉机是铜管是生产线的关键设备之一，铜管的主要尺寸及其形状都在这一工序已基本定型。
因此，对操作者的技能要求比较高，必须达到一定的熟练程度，才能够得心应手，找到一种感觉，事实上，这种感觉就是一种不可名状的高超技能。
希望我们每个人都能早日找的这种感觉。
为了让大家能够早日熟悉设备的操作、构造、性能、维护及维修，保证生产的顺利进行，提高产品的质量和产量，现对设备操作、维护保养、维修及简单故障的排除等几部分进行说明。
二、操作1、操作面板各按扭的意义及作用说明（见图一）图（一）A、主要操作柜面板指示灯1、钳臂销锁定当钳臂两传感器及行程开关闭合时亮2、轨道定位当轨道小车下四个传感器全作用时亮3、液压启动当液压站启动时亮4、电源指示通电即亮5、准备运行当所有启动条件具备时亮6、料盘高位指示当收放线托盘都到上限位时亮7、风机运转当排烟系统工作时亮8低速指示减速机处于低速档位9放料低位料盘落到下限位时亮10收料低位料盘落到下限位时亮11备料台低位此时轨道才能转动14高速指示减速机处于高速档位15视窗16放线电位器控制放线转速17鼠标18收线电位器控制收线转速按钮19低速按钮高低速转换按钮20高速按钮高低速转换按钮21压辊进手动进退压紧辊22压辊退手动进退压紧辊23防护罩开24减震轮下降按住不动直到满意为止25液压复位重新启动液压站26手动剪切非正常状态下应用27放料盘升收放线升起是启动设备的必备条件28收料盘升29防护罩关防护罩不关不允许高速开车30减震退出当减震轮过低时手动退出31模具架上升注意钳臂位置以防损坏32手动慢行当自动慢行失效时用33放线盘下降非正常停车时手动落下34收线盘下降非正常停车时手动落下35急停紧急情况下用、断管一般不用36正常停车中间停车测量时使用（与测试/生产旋钮配合使用）37模具架下落38滚筒自动定位非正常停车时使用，首先要退出压紧辊否，则无效39料筐自动升降（开-关）前提是轨道定位准确，否则禁用40自动慢行（开-关）电脑记长准确时用41压紧辊组数选择（单双）前两道用三组，注意落料位置42张力释放（手动-自动）生产时必须放在自动状态4344测试/生产旋钮生产时必须位于“生产状态”，否则不能自动复位图（一）B、模具架、轨道控制面板1、外润滑开手动起动润滑泵2、外润滑关手动关闭润滑泵3、外润滑选择（自动-手动）生产中一般处于自动状态4、校直辊闭合调节壁厚时用5、校直辊打开调节壁厚时用6、模盒锁打开正常拉拔时应处于开的状态7、模盒锁闭合穿管时用8、卷筒加速9、卷筒减速10、放线盘正转11、放线盘反转12、放线盘升13、放线盘降14、起动按钮各种条件具备时才起作用15、轨道向前16、轨道向后17、轨道停止18、急停图（一）C、钳臂控制面板1、收线盘正转2、收线盘反转3、收线盘上升4、收线盘下降5、钳臂销锁定6、钳臂销打开7、钳臂伸出注意钳臂伸出速度、防止伤人8、钳口打开当钳臂中位开关坏时须手动取掉料尖头9、卷筒点动断管或测试时用2、盘拉机的操作规程及注意事项1）、盘拉生产过程流程图上料→压尖→穿管→夹持→调整/启动→正常运行→慢行→自动停机→逐道拉伸直至成品下料2）、盘拉机操作需注意事项a.上料时注意检查坯料表面质量，外径、壁厚等坯料质量。
24272931404247560003500350069003500350039001600120024283041434756000620017001220017006200620017001220017006200AB DQ17000600230013009800300017000600230013009800300021171184120187511916003900350044390012003900650010001500*36=54000100050050010001500*36=54000100050050010001500*10=15000100050050010001500*10=150001000500500500定位桩3500690037C NAB C D QN说明：1、±0.000高程详见建施.2、本工程采用CFG 桩法进行地基处理，桩径400mm ，桩间距1500mm ，方形布置，有效桩长14.0m ，处理后复合地基承载力特征值fspk ≥380KPa.7、碎石褥垫层铺设宜采用静力压实法，级配碎石分层回填压实至基础8、破除桩头及清理桩顶标高以上部分桩间土时，应采取可靠措施保证桩的垫层底，碎石最大粒径不应大于20，不应采用卵石.根据信息产业部电子综合勘察研究院提供的岩土工程勘察报告(详勘)，以第3层粉质粘土单元为桩端持力层，单桩竖向承载力特征值为Ra=770KN.3、CFG 桩混凝土采用C20.4、本工程共397根桩，桩顶夯填高度要比设计标高高500mm ，垫层施工前应将多余桩头凿除，桩顶面应水平.9、CFG 桩复合地基承载力特征值应按现场复合地基载荷试验确定.11、注意防止生活用水及地面雨水侵入基坑.基坑开挖后应做好排水措施，防止10、CFG 桩施工和质量检验应遵照《JGJ 79-2012 》9.3、9.4节及有关施工断裂部位不低于桩顶设计标高，且应保证桩顶标高以下桩间土不受扰动.验收合格后方可进行上部结构施工.验收规范进行，确保工程质量,成桩后要对桩体完整性、承载力进行检测,5、夯填桩孔时，宜选用机械夯实.分段夯填时，夯锤的落距和填料6、垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，垫层铺设时厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数不应小于0.93.应压(夯)密实，夯填度不得大于0.9，采用的施工方法应严禁使基底土层扰动.堆载等)的原因，影响边坡稳定.12、基槽开挖时，挖至标高-5.120m 处.13、CFG 桩的检测，应满足桩体试块抗压强度平均值fcu ≥3Ra/Ap=18.4Mpa 的要求.场地土受水浸泡。
1.1.1 安装对于机床来说，安装的方法对机床的功能有极大的影响。
如果一台机床的导轨是精密加工的，而该机床安装的不好，则不会使其达到最初的加工精度。
这样，就很难获得所需要的加工精度。
大多数故障都是因安装不当而引起的。
3.3.4.1 地基机床在出厂前，已经全面检查和试验，如安装不正确，必将影响机床精度及性能务请注意！安装机床应首先选择一块平整的地方。
然后根据规定的环境要求和地基图5及表2建造机床的地基。
并按图1、图2、图3、图4装好床脚两侧面的调整竖铁(竖铁和螺钉需用户按图3、图4自制)及回油管道。
占地面积除机床操作所需的空间外，还要考虑维修所须的空间（水箱的距离+维修距离）。
地基图给出了机床本身所需空间和维修所需的空间。
图1调整竖铁安装图 图2 回油管道安装图图3 安装零件1图4 安装零件23.3.4.2安装程序●将与地脚螺栓相同的60mm×60mm×10mm铁板（件号3需用户自制）放入床身垂直方向的每个调整螺钉下方。
●粗调机床安装精度。
用水平仪在导轨两端检查安装精度，纵向及横向水平仪均不得超过●0.02/1000。
如安装达不到要求，则应当调整床身垂直方向的调整螺钉。
●机床粗调完毕，地脚螺孔内灌入水泥，待水泥干透再进行精调。
●精调机床安装精度。
一方面调整垂直方向的调整螺钉，另一方面调整两侧面的调整竖铁上的●螺钉，直至机床安装精度达到要求为止。
●所有地脚螺栓均匀拧紧，但不得影响安装精度。
●精度合格后用木板盖上冷却箱槽的上口，用水泥将床脚周围必须抹平，以免润滑油渗入。
注意：电箱位置及地基深度由用户确定。
CW61100/CW61125地基图表2注：表2、表3中的长度单位为mm。
AC62前言拉丝机以拉伸方式可分为直进式、水箱式等，以线径粗细又可分为大拉机、中拉机、细拉机和微拉机等，都由拉丝伸线和收线两部分组成。
为提高线缆的产量、质量和降低成本，拉丝机一般改为双变频或多变频恒张力控制，而目前大多数变频同步控制一般是采用外接PID控制器的控制方式，此方式的缺点有：PID控制器的控制参数调试困难，价格昂贵，容易损坏，模拟量在传输过程中有衰减、漂移的问题存在维修、维护费用较高。
一、水箱式拉丝机工作原理以水箱式双变频拉丝机为例来说明拉丝收卷机控制原理。
该原理也适用于其它恒定张力控制设备，直进式拉丝机与其区别仅在于减少卷径计算部分。
为保证拉丝机特别是微拉机收放线过程张力恒定，收、放线同步不断线，一般采用拉丝主机频率作为收卷从机的前馈频率，随着收线盘径的增大，为使收放线恒定张力，收线机的输出频率要不断降低，收线机输出频率与卷径成反比。
电线电缆收、放卷拉丝机如图1所示。
一般放卷辊、主机、拉伸模、张力辊、收卷辊和排线机等组成。
图1二、改造工艺要求1、低频力矩要体现。
低频点动穿线时，要有足够的力矩，响应速度快，无抖动发颤的现象。
2、主机起停时绝不允许发生断线的现象，如出现断线故障应迅速报警且紧急停车。
3、运行平稳，在正常运行过程中，不允许摆杆碰撞上下限位。
4、停机时保持同步不断线。
nextpage三、AC62-L型专用拉丝机变频器之特点（1）独有的卷径系数自动计算功能随着收线机卷径的不断增大，收线机的输出频率需不断降低。
AC62-L系列变频器内部专门设有卷径计算功能，动态、实时、自动计算收线机的当前卷径，以达到最佳的恒张力收线效果。
（2）卷径系数K1增量运行过程中，当张力平衡杆偏离中心位置时，卷径系数K1自动计算功能开启。
为了保证高、中、低不同速度下的张力稳定，摆杆不同的位置偏差对应不同的卷径系数K1增量（H-22～H-25）。
不同系统卷径变化速率不同，通过调整K1增量来实现卷径的准确计算。
