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生产实习报告论文 (5000字)
第一章生产实习概述
第一节生产实习的作用
生产实习在这里所指的生产实习不是单指生产，而包括生产、经营、服务等各
行各业的职业行为。
学校的生产实习从广义来说包括：实践实习、课程实习、
顶岗生产实习等几个部分。
而这里主要谈的是毕业前的狭义的顶岗生产实习，
具体地说，就是学生学完成学校规定的课程，到企事业单位去顶岗作业，在学
校看来是实习，对用人单位看来相当于既是实习又是工作。
生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于认识实习的一个显著特征，是
教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。
它是
与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的
过渡，因此生产实习是培养技能，实现培养目标的主要途径。
它不仅是校内教
学的延续，而且是校内教学的总结。
可以说，没有生产实习，就没有完整的
教育。
学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高
生产实习管理的质量。
生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学
生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。
现在的生产实习的特点是：学生的生产实习活动是在生产实习单位进行的，生
产实习在我国一般是结合产品的生产进行的。
其形式是学生直接参加生产实习
实践。
而领队的教师是校内的生产实习指导教师（部分职能部门和毕业班段长
班主任）和学校聘请的校外生产实习指导员（如实习单位的管理人员、技术人
员和熟练技工）。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂
教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，
而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学
到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的
实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
第二节生产实习的意义
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有
中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使我们认识和了解焦炭从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
第二章焦炉
第一节炼焦炉技术的发展
炼焦炉是将煤料炼制成焦炭的大型工业炉组，由于炼焦生产能力和劳动生产率的不断提高和化学产品的回收利用，是炼焦炉的炉型得到逐步改进。
现代焦炉以室式炼焦为主，焦炉炉体由耐火材料砌筑而成。
现代炼焦技术到20世纪20年代已经基本定型，但各项工艺仍在不断改进和完善，尤其是近几十年来，又有重要发展。
主要成就有焦炉容积大型化、干法熄焦及其大型化、装炉煤预处理、焦化厂环境保护和生产自动化等。
现代焦炉有多种炉型，炉体结构不断改进，到那焦炉的发展应该满足下列共同的基本要求：
（1）焦饼均匀成熟，焦炭质量好，块度均匀而适度；化学产品二次裂解损
失少。
（2）生产能力与相关工业要求相适应，劳动生产率和设备利用率高。
（3）加热系统阻力高。
（4）热工效率高，能耗低。
（5）炉体坚固、严密，炉龄长。
（6）生产操作可靠，热工调节方便，劳动环境好，便于维护与检修。
第二节焦炉炉体概述
现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室和炉顶区组成，蓄热室以下
为烟道与基础。
炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以
回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室
相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废热开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接。
根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。
而首钢焦化厂则采用下喷式焦炉，因此，焦
炉结构多了地下室。
以下分别简介焦炉各部分的结构：
（1）炭化室
炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围
起来的。
炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分；它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。
炭化室的顶部设有2～5个装煤口，其顶部还设有12个上升管口，通过上升管桥、管与集气管相连。
这样虽然一次投资较多，但有利于荒煤气的导出，这不仅对装煤操作有利，而且可以减少煤气向大气逸
出和防止护炉铁件烧毁为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差
为50㎜，大容积焦炉锥度为60㎜.炭化室的锥度不宜太大，否则将扩大机、焦侧结焦速度差，导致焦块度不均。
（2）燃烧室
燃烧室与炭化室依次相间，为调节和控制燃烧室长向的加热，现代焦炉的燃烧
室均分隔成若干立火道，大型焦炉的燃烧室为26～32个立火道。
（3）斜道区
蓄热室与燃烧室相连接的通道称为斜道。
斜道区位于炭化室及燃烧室的下面、
蓄热室的上面，是焦炉的重要部位，进入燃烧室的高炉煤气、空气及排出的废
气均通过斜道。
（4）蓄热室
为了提高焦炉热效率，充分利用焦炉加热产生的高温烟气余热，现代焦炉设有
蓄热室。
蓄热室位于斜道的下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气（高炉煤气）
进行热交换的部位。
蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为
下降气流。
（5）炉顶区
炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区。
在该区有装煤孔、上升管孔、看
火孔、烘炉孔、拉条孔等。
第三节我国现有炉型及主要设备
我国使用的炉型较多。
在1953年以前主要是恢复和改建解放前遗留下来的奥拓型、考贝型、黑田、日铁、亨塞尔曼和索尔维型等老焦炉；随后又兴建一批前苏联设计的ⅡBP-56型和JIK-49型焦炉；1958年以后，我国成功地设计了具有世界先进水平的58型焦炉、JN55型焦炉、JN60型焦炉。
目前，对原有焦炉基本上都进行了大修和改造，炉型在不断地发展和变化，炉体结构更加先进。
我国目前使用的焦炉炉型主要有JN60-82型和58-Ⅱ型407等。
常规炼焦生产工艺设备除焦炉砌体外，还有护炉设备炉门设备加热设备导出煤气设备焦炉机械熄焦设备筛焦设备及其他附属设备等。
其中焦炉机械包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。
第三章粗煤气的净化回收
第一节概述
炼焦煤在焦炉经高温炭化，对干煤而言，月75％左右变成焦炭，另25％左右生成各种化学物质（称炼焦副产品），以荒煤气的形式自上升管逸出。
此外，通常炼焦的装炉煤为湿煤，约含10％的水分，并且在炼焦的过程中还有化合水生成，这些水都成为蒸汽随荒煤气一起逸出焦炉。
荒煤气必须经过净化使之成为洁净煤气，才能够通过煤气管道外送及供用户使用。
在荒煤气的净化过程中，经过冷却、吸收、解吸、化学转化、蒸馏分离等单元操作，可分离出焦油、氨水、粗笨（或轻苯重苯），并将煤气和氨水中的氨、硫化氢、氰化氢等有害物质去除且制成有用的化学产品。
荒煤气冷却后，其中沸点较高的物质冷凝为液态称为焦油。
目前技术可行且具有经济性的产品可达上百种乃至数百种。
主要的大宗产品有酚类、萘、沥青及轻油、酚油、洗油、蒽油等馏分。
这些馏分还可以进一步地分离提纯出各种有用的产品。
由于煤焦油廉价易得，因此到目前为止，仍是有机化工所需的芳香烃的重要来源。
煤气中的苯族烃为重要的化工原料，可一个洗油吸收、脱苯蒸馏以回收，获得粗苯。
粗苯精制可得苯、甲苯、二甲苯及古马隆-茚树脂、重苯溶剂油等产品。
因此，焦炉煤气的净化过程就是分离出有用的产品，去除有碍煤气使用的物质的过程。
第二节粗煤气的净化回收工艺
煤气净化的最基本原理就是基于吸收时的汽液平衡，而平衡关系是随温度变化的，温度低一些，净化效果就好一些。
煤气经鼓风机压缩后，其温度可达20～30℃，为了满足后续净化工序的需要，必须将其进行冷却降温，茚该冷却是煤。
