螺旋输送机课程设计

螺杆输送机传动装置-课程设计
一、引言
随着工业自动化的不断发展，螺杆输送机在各种物料的输送上
得到了广泛的应用。

螺杆输送机传动装置是螺旋体带动螺旋叶片运动，从而实现物料的输送。

在螺杆输送机的设计中，传动装置的稳
定性、可靠性和效率至关重要，因此本文将重点介绍螺杆输送机传
动装置的课程设计。

二、设计流程
1. 确定螺杆输送机传动装置的传动方式，如采用减速器、电机、联轴器等；
2. 根据所选择的传动方式，确定传动装置的参数，如电机功率、减速比、轴承选型等；
3. 按照传动装置的参数，选取相应的零部件，如电机、减速器、联轴器、轴承等；
4. 进行传动装置的组装、检测和调试。

三、设计要点
1. 传动装置的减速比应确定在满足物料输送的同时，使电机达
到最佳工作状态；
2. 传动装置的扭矩和功率应与所输送物料的性质相匹配；
3. 选用的传动装置应具有良好的耐久性和可靠性；
4. 传动装置的组装应符合相关标准和规范。

四、总结
本文针对螺杆输送机传动装置的课程设计，提出了设计流程和
设计要点，为螺杆输送机传动装置的设计提供了指导和参考。

在实
际的设计中，应充分考虑物料输送的实际情况和传动装置的可行性，确保螺杆输送机传动装置的稳定性、可靠性和高效性。

螺旋输送机设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解螺旋输送机的基本原理及其在工程中的应用；2. 学生能掌握螺旋输送机的主要结构组成及其功能；3. 学生能了解螺旋输送机设计的相关参数及计算方法；4. 学生能运用所学的理论知识，分析并解决螺旋输送机设计中的实际问题。

技能目标：1. 学生能运用CAD等软件绘制螺旋输送机的结构示意图；2. 学生能运用计算公式，独立完成螺旋输送机主要参数的计算；3. 学生能通过小组合作，完成螺旋输送机的设计方案，并进行优化；4. 学生能撰写螺旋输送机设计报告，并进行口头汇报。

情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对机械工程领域的兴趣和热情；2. 学生在小组合作中，学会沟通、协作，培养团队精神和责任感；3. 学生在设计过程中，注重安全、节能、环保等方面，提高社会责任感；4. 学生在面对设计难题时，敢于挑战，勇于创新，培养解决问题的能力。

课程性质：本课程为机械工程专业的一门实践性课程，旨在培养学生的工程设计能力和实际操作技能。

学生特点：学生为高中生，具备一定的物理和数学基础，对机械工程有一定了解，但缺乏实际设计经验。

教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作的相结合，提高学生的实际工程设计能力。

在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的积极性，培养其创新意识和团队精神。

通过螺旋输送机设计课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。

二、教学内容1. 螺旋输送机的基本原理：讲解螺旋输送机的工作原理、类型及特点，结合教材相关章节，让学生了解螺旋输送机在工业生产中的应用。

2. 螺旋输送机的结构组成：分析螺旋输送机的各个部件及其功能，如螺旋轴、壳体、驱动装置等，结合教材图示，使学生掌握其结构特点。

3. 螺旋输送机设计参数及计算方法：讲解螺旋输送机设计所需的主要参数，如输送量、功率、转速等，并介绍相应的计算公式，让学生学会运用理论知识解决实际问题。

机械课程设计螺旋输送机传动装置机械课程设计：螺旋输送机传动装置螺旋输送机作为一种常用的物料输送设备，被广泛应用于矿山、化工、建材、冶金、粮食等行业中。

它将物料从一个地方输送到另一个地方，使生产效率提高，减少了人工操作。

作为螺旋输送机中一个非常重要的组成部分，传动装置的设计关系到整个设备的工作效率和稳定性。

因此，本文将探讨如何设计螺旋输送机的传动装置。

一、传动形式的选择常见的传动形式有三种：定轴式、流动式、变速式。

1.定轴式在定轴式传动中，电机输出轴直接连接到螺旋轴，完成物料的传送，它具有结构简单、维护方便、成本较低等优点。

但该形式需要一个质量较重的电机，对精度要求高，减速机的配置难度较大，限制了输送机的整体性能。

2.流动式在流动式传动中，输送机的传动使用了传送机壳体与电机输出轴之间的弹性联接，其工作时产生的负载被分散到输送机中，可以通过调整联接弹性来实现机器的优化调节。

该传动形式的优点是转矩平稳、传动能力有限、设备排布灵活。

但不足之处是机器维护难度较大，常出现卡轴故障。

3.变速式变速传动方式可以让螺旋输送机适应更复杂的物料输送，它能根据不同的物料输送速度要求，通过变速器的调整，改变螺旋输送机的输送速度。

该传动形式的优点是可靠性高、适应性强，有利于提高生产效率。

但它的缺点是价格昂贵，维护成本较高。

二、传动装置设计要点1.齿轮减速器选型要将传动装置所需的携带扭矩所需的功率和所需的减速比，与实际的齿轮减速器进行匹配。

根据设计的要求，选择具有优良性能的齿轮减速器，并根据工作负载、周转速率等要素，推断轴承的规格、尺寸及类型等。

2.定位轴的选用定位轴的位置直接影响到输送机的稳定性。

它应在输送机的中心位置，而不是靠近支撑点。

为了增加定位轴的吨位，通常需增加定位轴的端壁厚度并加强支撑点。

3.轴承的选型轴承是传动装置的支撑，要在保证承载能力和使用寿命的基础上选用符合要求的轴承。

一般的螺旋输送机传动装置轴承采用的是滚动轴承。

螺旋输送机传动装置课程设计螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其传动装置的设计对其正常运行和效率起着关键作用。

以下是一个简要的螺旋输送机传动装置课程设计的概要：1. 课程设计目标设计一个螺旋输送机的传动装置，确保其在不同工况下能够稳定、高效、可靠地运行。

考虑到物料输送的特点，使传动系统能够适应不同输送角度、负载变化和环境条件。

2. 设计参数2.1 主要参数-输送机长度-输送机螺旋直径和螺距-输送机输送能力-工作环境温度和湿度2.2 传动系统参数-传动比-电机功率和转速-传动轴承类型和规格-传动装置的材料选择3. 设计步骤3.1 选择传动类型考虑到输送机的特点，常用的传动方式包括电机-减速机-联轴器传动、直联式电机传动等。

根据工况和要求选择最适合的传动方式。

3.2 电机功率计算根据输送机的输送能力和传动系统的效率，计算所需的电机功率。

考虑到启动、正常工作和负载变化时的功率需求。

3.3 减速机选择选择合适的减速机，使输送机的输出速度和扭矩满足要求。

考虑到减速机的可靠性、传动效率和维护方便性。

3.4 联轴器设计如果采用电机-减速机-联轴器传动方式，设计联轴器以确保传动系统的正常工作。

选择合适的联轴器类型和规格。

4. 传动系统绘图和模拟利用CAD等工具进行传动系统的绘图，包括传动结构、电机位置、减速机和联轴器的连接等。

通过模拟软件进行传动系统的动力学分析，确保设计的合理性和可靠性。

5. 安全性和维护性考虑在设计过程中，考虑传动系统的安全性和维护性。

添加必要的保护装置，确保设备运行时人员的安全，同时方便设备的维护和保养。

6. 编写设计报告撰写螺旋输送机传动装置设计的详细报告，包括设计参数、选择过程、绘图、模拟结果、安全性和维护性分析等内容。

7. 设计方案的评估评估设计方案的优缺点，对比不同方案的性能和经济性。

提出改进建议，为最终的实施提供参考。

目录
一、电动机的选择与运动参数的计算
1.1、电动机的选择 (2)
1.2、总传动比计算及传动比分配 (3)
二、各齿轮的设计计算
2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (5)
2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (9)
三、滚动轴承的选择 (13)
四、联轴器的选择 (14)
五、设计心得 (15)
六、参考 (16)
机械设计课程设计说明书
题目 螺旋输送机传动装置 传动系统图：
原始数据：输送机工作轴转矩 p=3.5kw 输送机工作轴转速 1
min 125-⋅=r n
工作条件：螺旋输送机单向传动、连续工作、工作平稳；输送机主轴转速允许误差%7±；每天工作8小时，使用寿命5年，2年大修；中型机械厂制造，中批生产。

机械设计课程设计螺旋式输送机传动装置主要零部件设计螺旋式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于食品、化工、冶金、建材等行业中。

其主要作用是通过螺旋叶片将物料从一个地方输送到另一个地方。

而传动装置则是螺旋式输送机中至关重要的一部分，它能够使螺旋叶片旋转并带动物料进行输送。

在机械设计课程设计中，螺旋式输送机传动装置主要零部件的设计是一个重要的任务。

这其中，主要包括电机、减速器、联轴器、轴承等部件的设计。

首先，电机是传动装置的核心部件，其功率大小应该根据所需输送物料的重量和长度来确定。

同时，在选型时还需要考虑到电机的转速、效率以及可靠性等因素。

其次，减速器的设计也非常关键。

减速器的作用是将电机的高速旋转转换成适合输送物料的低速旋转。

在设计减速器时，需要根据运行条件和要求，确定减速比、传动效率和承载能力等参数。

联轴器的设计也非常重要，它能够连接电机和减速器，并且在运行过程中承受一定的转矩和载荷。

在选择联轴器时，需要考虑到传动效率、扭矩传递能力、安装便捷性等因素。

最后，轴承的设计也是非常重要的。

轴承能够支撑和限制螺旋叶片的运动，保证了整个系统的正常运行。

在设计轴承时，需要考虑到承载能力、耐磨性、可靠性等因素。

总的来说，螺旋式输送机传动装置主要零部件的设计需要综合考虑多个因素，才能够保证整个系统的正常运行和高效输送。

制作软件所需表一、物料的推荐系数和螺旋叶片形式被送物料推荐的经验系数 推荐采用的螺旋叶片形式名称 粒度 磨琢性 堆积比重γ（吨/m ³） 充填系数ϕ阻力系数ω综合特性系数 K A 煤粉 粉状 无磨琢性 0.5~0.7 0.35-0.45 1.2 0.041575 实体螺旋面粘土粉 粉状 半磨琢性 0.75~1.2 0.25-0.32 4.0 0.0600 30 实体螺旋面 干新砂 粒状 磨琢性 1.4~1.6 0.25-0.3 3.2 0.0600 30 实体螺旋面 旧砂 粒状 磨琢性 1.1~1.3 0.2-0.25 4.0 0.0600 30 实体螺旋面 型砂 粒状 磨琢性 1.1~1.4 0.2-0.25 4.0 0.0600 30 实体螺旋面 块煤 小块状A<60 半磨琢性 0.9~1.0 0.2-0.25 2.5 0.0600 30 实体或带式螺旋面 粘土块 块状A>60 半磨琢性 1.0~1.5 0.15-0.2 4.0 0.0795 15 实体或带式螺旋面 焦炭 块状A>60 磨琢性 0.4~0.5 0.15-0.2 3.2 0.0795 15 实体或带式螺旋面 石灰石 小块状A<60mm 半磨琢性 1.5~1.8 0.25-0.3 3.5 0.0537 40 实体螺旋面 干炉渣小块状A<60磨琢性0.7~1.3 0.2-0.25 4.00.064525实体或带式螺旋面表二、输送量在输送机倾斜向上工作时的校正系数 倾斜角β 0° ≤5° ≤10° ≤15° ≤20° C 1.0 0.9 0.8 0.7 0.651、螺旋直径的确定)(5.2米C QK D ϕγ=式中 D ——螺旋叶片直径（米）Q ——物料输送量（吨/小时） γ——物料堆积比重（吨/m ³）ϕ——水平输送时物料在输送机内的填充系数，表一 K ——表示物料综合特性的经验系数，表一C —— 倾斜向上输送时输送量的校正系数。

机械设计基础课程设计说明书
设计题目：螺旋输送机传动装置
学生姓名：
学号：
专业年级：
指导老师：
成绩：
2012年12月30
题目：设计螺旋输送机传动装置
传动系统图：
原始数据：
工作条件：
连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期8年，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速误差为±5%。

目录
1.1、电动机的选择 (4)
1.2、传动比的分配 (6)
1.3、传动装置运动参数 (6)
2. 各齿轮的设计计算
2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (9)
2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (13)
3.轴结构设计
3.1 、高速轴的设计 (18)
4.校核
4.1、高速轴轴承和键的校核 (23)
4.2、联轴器的选择 (23)
4.3、减速器的润滑 (23)
5.箱体尺寸及技术说明
5.1、减速器箱体尺寸 (25)
6.附件设计
附件设计 (26)
7.其他技术说明
其他技术说明 (27)
8.设计心得 (29)
参考文献 (30)。

螺旋输送机课程设计小麦一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握螺旋输送机的工作原理、结构特点、应用范围等基本知识；技能目标要求学生能够运用所学知识分析、解决实际问题；情感态度价值观目标要求学生培养创新意识，提高环保意识。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括螺旋输送机的基本原理、结构类型、工作特点、应用案例等。

具体安排如下：1.螺旋输送机的基本原理：讲解螺旋输送机的工作原理，引导学生理解其运行机制。

2.结构类型：介绍不同类型的螺旋输送机，分析各种结构的优缺点。

3.工作特点：讲解螺旋输送机的工作特点，使学生了解其在实际应用中的优势。

4.应用案例：分析实际案例，让学生学会如何选用合适的螺旋输送机解决实际问题。

三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。

主要包括：1.讲授法：讲解基本原理、结构类型和工作特点，确保学生掌握基础知识。

2.案例分析法：分析实际案例，培养学生解决实际问题的能力。

3.实验法：学生进行实验，加深对螺旋输送机运行机制的理解。

4.讨论法：鼓励学生积极参与讨论，提高沟通能力和团队协作精神。

四、教学资源为实现教学目标，本课程将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。

2.参考书：提供丰富的参考资料，帮助学生拓展知识面。

3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：准备相关的实验设备，为学生提供实践操作的机会。

通过以上教学资源的支持，本课程将努力提高学生的学习效果，达到预期的教学目标。

五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。

评估方式包括：1.平时表现：关注学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等，给予及时的反馈和评价。

2.作业：布置适量的作业，检查学生对知识的掌握程度和应用能力。

3.考试：安排期中和期末考试，以检验学生对本课程知识的全面了解和运用能力。

机械课程设计(螺旋输送机传动装置)xiugai
螺旋输送机传动装置是一种常见的物料输送机构，它性能稳定，耐用，可用于长距离
输送物体，用于传输散粒物料、薄片状材料、高温物料及液体等。

螺旋输送机传动装置由
主机及附件组成，分为传动部分和支撑部分。

传动部分包括电机、减速器、联轴器和螺旋。

电机通过减速器和联轴器及螺旋轴直接
带动螺旋轴转动，从而使螺旋20轴运动。

电机的功率及转速可根据物料的性质和螺旋输
送机的性能选定，对应的是螺旋半径、螺距、轴间距以及其他参数。

支撑部分主要有螺旋轴、端壳体、支承、封口板和调节装置。

螺旋轴需使用高强度优
质钢制造，保证螺旋轴转动结构及精度，经过热处理后，可以提高轴管的抗腐蚀性能及耐
磨性能，端壳体连接轴口密封，把螺旋轴和支承等组件封在一起。

支承位于于框架的两端，用于承受输送装置的负荷，有轴承支承和滚动支承等。

调节装置通过螺距、半径和轴间距
进行调节，以此调节螺旋输送机的输送量。

此外，螺旋输送机传动装置还需要考虑安全措施，建议在螺旋输送机入口处安装安全
弹簧或安全罩，该安全弹簧或安全罩直接接触物料，可有效避免物料进入螺旋输送机时发
生安全事故。

综上，螺旋输送机传动装置是一种常见的物料输送机构，由传动部分和支撑部分组成，例如电机、减速器、联轴器、螺旋轴、端壳体、支承、封口板等。

在输送机设计时，还需
考虑安全性，如安装安全弹簧或安全罩等，使物料输送工作更加安全可靠。

一、课程设计目的与要求《机械设计》课程设计是机械设计课程的最后一个教学环节，其目的是：1）培养学生综合运用所学知识，结合生产实际分析解决机械工程问题的能力。

2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握简单机械传动装置的设计过程和进行方式。

3）进行设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅资料、熟悉标准和规范。

要求学生在课程设计中1）能够树立正确的设计思想，力求所做设计合理、实用、经济；2）提倡独立思考，反对盲目抄袭和“闭门造车”两种错误倾向，反对知错不改，敷衍了事的作风。

3）掌握边画、边计算、边修改的设计过程，正确使用参考资料和标准规范。

4）要求图纸符合国家标准，计算说明书正确、书写工整，二、设计正文1．设计题目设计螺旋输送机用二级齿轮减速器原始数据：1）螺旋筒轴上的功率P= 1.2KW;2) 螺旋筒轴上的转速n= 25 r/min (允许输送带速度误差为±5％)；3）工作情况：三班制连续单向运转，载荷较平稳；4) 使用折旧期：10年5）动力来源：电力，三相交流，电压380V；6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。

运动简图：2．传动总体设计 1．电动机的选择（1）选Y 型三相异步电动机（2）电动机容量电动机至工件机主轴之间的效率：圆锥滚子轴承η=0.99 圆锥齿轮η=0.93 圆柱斜齿轮η=0.97 角接触球轴承η=0.99，联轴器η=0.99电动机至工作机总效率η=0.99*0.93*0.98*0.97*0.99*0.97*0.99*0.99=0.834 稳定运转下工件机主轴所需功率：kw kw P 49.3832.09.2P d ===η外（3）确定电动机转速考虑到经济性及传动比不致过大，选同步转速n=1000r/min 的电动机。

额定功率为4kw.查设计资料选电动机类型为B3型，型号为Y132M1-6型。

主要参数如下：电机型号 额定功率(kw)同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 额定转矩(kN*m) 质量(kg) Y132M1-641000 9602.0732.分配传动比：总传动比 86.2242960===ωn n i m321**i i i i =；2;1,i i 分别为减速器高低速级传动比，且()215.1~3.1i i =；3i 为开式圆锥齿轮动比，一般取3i =0.25i ；且33≤i 。

机械设计课程设计设计说明书螺旋输送机的设计姓名：林均炜201231150414谭志荣201231150420班级：车辆工程3班指导老师：王慰祖完成日期：2014年1月10日华南农业大学工程学院目录摘要 (1)设计要求 (2)螺旋输送机传动简图 (2)第一章、电动机的选择1.1选择电动机 (3)1.2选择电动机的功率 (3)1.3 选择电动机的转速 (3)1.4 确定传动装置总传动比及其分配 (4)1.5 计算传动装置的运动和动力参数 (4)第二章、普通V带的设计计算2.1 确定计算功率P (5)ca2.2 选取普通V带的型号 (5)2.3 确定带轮基准直径1d d和2d d (5)2.4 确定V带基准长度d L和中心距0a (6)2.5 验算小带轮上的包角 (6)2.6 确定V带的根数z (7)2.7 确定带的初拉力F (7)2.8 计算带传动的轴压力 (7)2.9 V带轮的结构设计 (8)第三章、单极齿轮传动设计3.1 选择齿轮类型、材料、精度及参数 (9)3.2 按齿面接触疲劳强度设计 (9)3.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 (12)3.4 几何尺寸计算 (14)3.5 齿轮强度校核 (16)第四章、轴的设计计算第一节、输入轴的设计4.1 输入轴的设计 (19)4.2 输入轴的受力分析 (20)4.3 输入轴判断危险截面和校核 (22)第二节、输出轴的设计4.4 输出轴的设计 (25)4.5 输出轴的受力分析 (27)4.6 输出轴判断危险截面和校核 (29)第五章、轴承的计算与选择5.1 轴承类型的选择 (32)5.2 轴承代号的确定 (32)5.3 轴承的校核 (33)第六章、平键的计算和选择6.1 高速轴与V带轮用键连接 (35)6.2 低速轴与大齿轮用键连接 (35)6.3 低速轴与联轴器用键连接 (35)第七章、联轴器的计算和选择7.1 类型的选择 (36)7.2 载荷计算 (36)7.3 型号的选择 (36)第八章、减速器密封装置的选择8.1 输入轴的密封选择 (36)8.2 输出轴的密封选择 (37)第九章、减速器的润滑设计9.1 齿轮的润滑 (38)9.2 轴承的润滑 (39)第十章、减速箱结构尺寸的设计10.1 箱体的结构尺寸 (39)设计心得 (41)参考文献 (42)螺旋输送机设计说明书摘要机械设计课程设计是机械设计课程的重要实践性环节，是学生在校期间第一次较全面的设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。

课程设计--一级减速器螺旋输送机设计目录第一章设计任务书 (2)第二章电机的选择 (3)第三章计算传动装置的运动和动力参数 (5)第四章传动装置的运动和动力设计 (5)第五章圆柱斜齿轮传动的设计 (7)第六章轴的设计计算 (13)第七章轴承的设计与校核 (20)第八章键的选择和连接 (25)第九章联轴器的选用 (26)第十章箱体设计 (26)第十一章减速器润滑密封 (27)第十二章设计心得 (28)第十三章参考文献 (29)第一章设计任务书题目：设计一用于螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器。

工作有轻轻微震动，使用期限8年，生产10台，两班制工作。

输送机工作轴转速的容许误差为±5%。

原始数据：运输机工作轴转矩 T=500 N·m运输机工作轴转速 n=120 rpm第二章 电机的选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y 系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。

2、电动机容量选择： 螺旋输送机所需功率：由式 Pw=T ·n/9550 (kw) 得：Pw=500x120/9550=6.28 kw电动机所需工作功率为：式（1）：Ｐd ＝ＰＷ／ηa (kw) 由电动机至输送机的传动总效率为：η总=η１×η₂4×η３×η４×η5根据《机械设计课程设计》Ｐ34表3-4 式中：η1、η2、η3、η4、η5分别为联轴器1、滚动轴承（一对）、圆柱直齿轮传动、联轴器2和圆锥齿轮传动的传动效率。

取η１=0.99 η２＝0.99，η３＝0.97，η４＝0.99、η5＝0.93 则： η总=0.99×0.994×0.97×0.99×0.93 = 0.85 所以：电机所需的工作功率：Pd =ＰＷ/η总 = 6.28/ 0.85 = 7.39 (kw)由设计指导书可知，满足Pe ≥Pd 条件的系列三相交流异步电动机额定功率Pe 应取7.5 KW 。