机械设计课程设计带式输送机传动装置说明书
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机械设计课程练习第一部分:机械设计课程设计概述一,课程设计的目的《机械设计》是一门专业基础课,旨在培养学生的机械设计能力。
课程设计是机械设计最后一个重要的实践教学环节,也是机电专业学生第一次综合性的机械设计训练。
其目的是:(1)通过课程设计,培养学生综合应用机械设计等先修课程的理论知识,解决实际工程问题。
通过实际的设计训练,可以巩固和提高理论知识。
(2)通过课程设计的实践,使学生掌握一般机械设计的基本方法和步骤,培养学生的独立设计能力。
(3)机械设计基本技能的培训,包括培训、计算、绘图能力、计算机辅助设计能力,以及对设计资料(手册、图集、标准、规则等)的熟悉和应用。
).二、课程设计的内容和任务1、课程设计的能力本课程设计选择齿轮减速器作为设计题目,设计的主要内容包括以下几个方面:(1)拟定和分析传动装置的运动和动力参数;(2)选择电机,计算传动装置的运动和功率参数;(3)设计计算传动部件,检查轴、轴承、联轴器、键等。
(4)绘制减速器的装配图和典型零件图,并用AutoCAD绘制;(5)编写设计计算说明书。
2.课程设计的任务本课程设计要求在两周内完成以下任务:(1)绘制减速器装配图1(A1图);(2)零件工作图2(轴和齿轮图A3);(3)设计计算说明书一份。
三、课程设计的步骤课程设计是一项综合性、系统性的机械设计训练,因此应遵循机械设计过程的一般规律,一般遵循以下步骤:(1)设计准备:认真研究设计任务书,明确设计要求和条件,认真阅读减速器参考图,拆卸减速器,熟悉设计对象。
(2)传动装置的总体设计。
根据设计要求,制定传动装置的总体布局,选择原动机,计算传动装置的运动和动力参数。
(3)传动件装配图设计计算前,计算各级传动件的参数,确定其尺寸,选择联轴器的类型和规格。
一般先算外部传动部分,再算传动部分。
(4)设计计算装配图,选择配套零件,绘制装配草图,完成装配图。
(5)零件施工图设计。
零件的工作图纸应包括制造和检验零件的所有要求。
机械设计基础课程设计设计计算说明书题目:带式输送机传动装置设计 设计者:设计者:___ ________ ___ ________ 学号:号:__ _______ __ _______班 级:级:级: _ __ _ _ __ _ 学 院:院:院:______航空科学与工程学院航空科学与工程学院 指导教师:指导教师:___ ___ _ ___ ___ _ 起止时间:起止时间: 2012.2.24 2012.2.24 2012.2.24~~4.10 成 绩:绩:绩:____________________ ____________________录目 录目录错误!未定义书签。
目 录 (1)1、 课程设计任务课程设计任务 (2)2、 电动机的选择电动机的选择 (3)3、 计算总传动比及分配各级传动比 (4)4、 传动装置的运动和动力参数计算 (4)5、 传动零件之带传动的设计计算传动零件之带传动的设计计算 (6)6、 传动零件之齿轮传动的设计计算 (8)7、 减速器低速轴的设计计算减速器低速轴的设计计算 (13)8、 减速器低速轴的校核 (15)9、 减速器低速轴轴承的选择及校核 (18)10、 低速轴键联接的选择 (19)11、 联轴器的选择联轴器的选择 (19)12、 润滑与密封润滑与密封 (20)13、 减速器箱体及附件选择减速器箱体及附件选择 (21)14、 参考文献参考文献 (22)1、 课程设计任务1.1 1.1 传动装置简图传动装置简图传动装置简图如图所示:传动装置简图如图所示:7F v654321带式输送机传动装置1—电动机—电动机 2—传动带—传动带 3—圆柱齿轮减速器—圆柱齿轮减速器 4—联轴器—联轴器 5—滚筒—滚筒 6—轴承—轴承 7—输送胶带—输送胶带1.2 1.2 已知条件已知条件1) 工作情况:两班工作制,单向连续运转,载荷较平稳。
作情况:两班工作制,单向连续运转,载荷较平稳。
机械设计课程设计计算阐明书设计题目: 带式输送机旳传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 .................................................... 错误!未定义书签。
二、传动装置总体设计 ............................................ 错误!未定义书签。
三、传动件设计 ........................................................ 错误!未定义书签。
四、装配草图设计 .................................................... 错误!未定义书签。
五、轴旳计算与校核 ................................................ 错误!未定义书签。
六、轴承基本额定寿命计算 .................................... 错误!未定义书签。
七、键旳挤压强度校核计算 .................................... 错误!未定义书签。
八、箱体构造旳设计 ................................................ 错误!未定义书签。
九、设计小结............................................................. 错误!未定义书签。
附件一......................................................................... 错误!未定义书签。
一、课程设计任务设计题目: 带式输送机旳传动装置设计1 。
传动系统示意图方案2: 电机→带传动→两级展开式圆柱齿轮(斜齿或直齿)减速器→工作机1—电动机;2—带传动;3—圆柱齿轮减速器;4—联轴器;5—输送带;6—滚筒2. 原始数据设计带式输送机传动装置中旳二级圆1 2 3 4 5 6 7 柱齿轮减速器, 原始数据如表所示:皮带旳有效拉力F4000 4500 3000 4000 3000 3200 4200 N输送带工作速度v0.8 0.85 1.20 1.00 1.40 1.30 1.00 m/s输送带滚筒直径d315 355 400 400 355 300 375 mm3. 设计条件1.工作条件: 机械厂装配车间;两班制, 每班工作四小时;空载起动、持续、单向运转, 载荷平稳;2.有效期限及检修间隔:工作期限为8年, 每年工作250日;检修期定为三年;3.生产批量及生产条件:生产数千台, 有铸造设备;4.设备规定: 固定;5.生产厂: 减速机厂。
机械设计基础课程设计计算说明书设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机电工程系专业数控技术班级设计者指导教师2011年 07 月 12 日目录一、设计任务书 0二、带式运输送机传动装置设计 (1)三、普通V带传动的设计 (5)四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6)五、低速轴系的结构设计和校核 (9)六、高速轴结构设计 (16)七、低速轴轴承的选择计算 (18)八、低速轴键的设计 (19)九、联轴器的设计 (20)十、润滑和密封 (20)十一﹑设计小结 (21)参考资料 (22)一.设计任务书一.设计题目设计带式输送机传动装置。
二.工作条件及设计要求1.设计用于带式运输机的传动装置。
2.该机室内工作,连续单向运转,载荷较平稳,空载启动。
运输带速允许误差为 5%。
3.在中小型机械厂小批量生产,两班制工作。
要求试用期为十年,大修期为3年。
三.原始数据第三组选用原始数据:运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm四.设计任务1.完成传动装置的结构设计。
2.完成减速器装备草图一张(A1)。
3.完成设计说明书一份。
二.带式运输送机传动装置设计电动机的选择1.电动机类型的选择:按已知的工作要求和条件,选用Y型全封闭笼型三相异步电动机2.电动机功率的选择:P=Fv/1000=1250*1000=E3.确定电动机的转速:卷筒工作的转速Wn=60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min4.初步估算传动比:总i =电动机n /卷筒n =d n /w n =43.1191000或43.1191500=~ 因为根据带式运输机的工作要求可知,电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。
5.分析传动比,并确定传动方案(1)机器一般是由原动机,传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力,变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。
机械课程设计说明书设计题日:带式输送机传动装置姓名:学号:专业:机械设计制造及其自动化完成日期:机械课程设计说明书、前言(一)设计任务设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。
已知运输带输送拉力F=2.6KN ,带速V=1.45m/s,传动滚筒直径D=420mm (滚筒效率为0.96)。
电动机驱动,预定使用寿命8年(每年工作300天),工作为二班工作制,载荷轻,带式输送机工作平稳。
工作环境:室内灰尘较大,环境最高温度35°动力来源:电力,相交流380/220伏。
图1带式输送机的传动装置简图1、电动机;2、三角带传动;3、减速器;4、联轴器;5、传动滚筒;6、皮带运输机表1 常用机械传动效率机械传动类型传动效率n圆柱齿轮传动闭式传动0.96 —0.98 (7-9级精度)开式传动0.94 —0.96圆锥齿轮传动闭式传动0.94 —0.97 (7-8级精度)开式传动0.92 —0.95带传动平型带传动0.95 —0.98V型带传动0.94 —0.97滚动轴承(一对)0.98 —0.995联轴器0.99-0.995\传动类型选用指标平型带三角带齿轮传动功率(KW小(20)中(W 100)大(最大可达50000)■I"(二)设计目的《机械设计》课程是一门技术基础课,目的在于培养学生的机械设计能力。
课程设计是《机械设计》课程最后一个重要的实践性教学环节,也是机械类及近机械类专业学生第一次较为全面的机械设计训练。
本课程设计的主要目的是:1 •培养学生利用所学知识,解决工程实际问题的能力;2 •培养学生掌握一般机械传动装置、机械零件的设计方法及设计步骤;3•达到对学生进行基本技能的训练,例如:计算、绘图、熟悉和运用设计资料(手册、标准、图册和规范等)的能力。
(三)传动方案的分析机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。
机械设计课程设计说明书课题名称:带式运输机传动装置的设计专业班级:机械电子工程03班学生学号: 1203120333 学生姓名:学生成绩:指导教师:秦襄培课题工作时间:2014年12月22日至 2015年1月 9日武汉工程大学教务处目录一、设计任务书——铸造车间型砂输送机的传动装置 (3)二、传动装置总体设计 (5)1. 系统总体方案的确定 (5)2. 电动机的选择(Y系列三相交流异步电动机) (7)3. 传动装置的总传动比及其分配 (9)三、传动零件的设计计算 (11)1. V带传动的设计计算 (11)2. 齿轮传动的设计计算 (15)四、轴的设计计算 (23)1. 选择轴的材料及热处理 (23)2. 初估轴径 (23)3. 轴的结构设计 (24)4. 减速器零件的位置尺寸 (28)五、润滑方式润滑油牌号及密封装置的选择 (29)六、箱体及其附件的结构设计 (30)七、减速器的箱体的结构尺寸 (33)附:参考文献 (35)一、设计任务书——铸造车间型砂输送机的传动装置1.设计题目:设计带式运输机的传动装置2.带式运输机的工作原理3.原始数据输送带速度学号鼓轮直径D(mm)输出转矩T(N.m)v(m/s)12031203333500.853804.工作条件(已知条件)1)工作环境:一般条件,通风良好;2)载荷特性:连续工作、近于平稳、单向运转;3)使用期限:8年,大修期3年,每日两班制工作;4)卷筒效率:η=0.96;5)运输带允许速度误差:±5%;6)生产规模:成批生产。
5.设计内容1)设计传动方案;2)设计减速器部件装配图(A1);3)绘制轴、齿轮零件图各一张(高速级从动齿轮、中间轴);4)编写设计计算说明书一份(约7000字)。
二、传动装置总体设计1.系统总体方案的确定1)系统总体方案:电动机→传动系统→执行机构2)初选的三种方案如下:方案一:展开式两级圆柱齿轮方案二:同轴式两级圆柱齿轮方案三:分流式两级圆柱齿轮3)系统方案的总体评价:以上三种方案:方案一中一般采用斜齿轮,低速级也可采用直齿轮。
机械设计课程练习计算说明设计题目:带式输送机传动装置的设计目录一,..........总体方案设计.. (2)二,设计要求 (2)三。
设计步骤 (2)1.传动装置总体设计方案:...........,. (2)2.电机的选择 (3)3.计算传动装置的传动比,确定各轴的参数...四4.齿轮设计 (6)5.滚动轴承和传动轴的设计 (8)附件:两个轴的装配示意图 (16)6.键连接设计 (18)7.箱体结构设计 (19)8.润滑密封设计 (20)四。
设计总结 (20)参考 (21)一、总体方案设计课程设计主题:带式输送机传动装置的设计(示意图如下)1-传送带双滚筒3-耦合4-减速器五V带传动6电机1.设计条件:1)该机器用于通过传送带输送物料,如沙、砖、煤、粮食等。
2)工作条件:单次运输,负载轻微振动,环境温度不超过40℃;3)运动要求输送带运动速度误差不超过7%;4)使用寿命10年,一年365天,每天8小时;5)保养周期小修一年,大修三年;6)工厂型中小型机械厂;7)生产批量、单件和小批量生产;2.原始数据:用输送工作张力F/KN 皮带工作速度v/(米/秒) 卷直径D/毫米八 2.2 220二、设计要求1.减速器装配图1(三视图,图纸A1);2.零件图2 (A3图,高速轴和低速齿轮);(来自选项)3.1份设计和计算说明(约30页)。
三。
设计步骤1.传动装置总体设计方案1)外部传动机构为v带传动。
2)减速器为一级膨胀圆柱齿轮减速器。
3)方案示意图如下:1-传送带;双滚筒;3-耦合; 4-减速器;5-V 带传动;6电机4)方案优缺点:工作机振动轻微,由于V 带具有缓冲和吸振能力,V 带传动可以减少振动的冲击,工作机功率小,负载变化小,可以采用V 带的简单结构,价格便宜,标准化程度高,成本大大降低。
减速器一级圆柱齿轮的一部分减速,是一级减速器中应用最广泛的一种。
原动机是Y 系列三相交流异步电动机。
总的来说,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工况,工作可靠,结构简单,尺寸紧凑,成本低,传动效率高。
带式输送机传动装置设计说明书绪论带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传带式输送机动装置等组成。
它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
本说明书主要内容是进行带式输送机传动系统的设计,采用V带传动及两级圆柱齿轮减速器。
在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》《公差与互换性》、《理论力学》等多门课程知识,并运用AutoCAD软件进行绘图,因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。
通过这次训练,使我们在众多方面得到了锻炼和培养。
主要体现在如下几个方面:(1)培养了我们理论联系实际的设计思想,训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力,巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。
(2)通过对标准机械零件、常用机械传动或简单机械的设计,使我们掌握了一般机械设计的程序和方法,树立正确的工程设计思想,培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。
(3)另外,培养了我们查阅和使用手册、图册及其他相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。
(4)加强了我们对办公软件Office中Word及绘图软件AutoCAD功能的认识和运用。
第1章传动方案的分析与拟定1.1机器工作条件及参数1.1.1机器工作条件(1)载荷性质单向运输,载荷较平稳;(2)工作环境室内工作,有粉尘,环境温度不超过35°C;(3)运动要求输送带运动速度误差不超过5%;滚筒传动效率为0.96;(4)使用寿命 8年,每年350天,每天16小时;(5)动力来源电力拖动,三相交流,电压380/220V;(6)检修周期半年小修,二年中修,四年大修;(7)生产条件中型机械厂,批量生产。
带式运输机传动装置设计说明书1. 引言本文档为带式运输机的传动装置设计说明书,旨在详细描述带式运输机传动装置的设计原理、参数选取和计算等内容。
带式运输机是一种用于物料输送的机械设备,传动装置作为核心组成部分之一,对其性能和可靠性有着重要影响。
通过本文档的阅读和理解,读者将了解到带式运输机传动装置的设计过程,以及对应的设计指导。
2. 设计原理带式运输机传动装置的设计原理基于传动轴和传动带的运动方式。
传动装置通过驱动轴传递动力给传动带,从而实现物料的输送。
设计原理包括以下几个方面的考虑:1.动力传递方式:传动装置可以采用电动机、液压马达或者内燃机等形式作为动力源,其中电动机是最常见的选择;2.传动装置的布局:传动装置的布局应考虑到整体设计的紧凑性和结构的稳定性,以保证传动装置的正常运行;3.传动装置的传动方式:传动装置可以采用齿轮传动、链条传动或者带传动等方式,根据实际需要选择合适的传动方式。
3. 参数选取和计算带式运输机传动装置的参数选取和计算是设计过程中的重要环节。
以下是几个关键参数的选取和计算方法的简要说明:3.1 动力计算动力计算是确定传动装置所需动力的重要步骤。
根据实际物料输送需求和传动装置的效率,可以计算出传动装置所需的最小动力。
动力计算公式如下:$$P = \\frac{Q \\cdot H}{η \\cdot 1000}$$其中,P为传动装置所需动力(单位:千瓦),Q为物料输送量(单位:吨/小时),H为提升高度(单位:米),η为传动装置效率(取值范围为0到1之间)。
3.2 速度计算速度计算是确定传动装置所需转速的重要步骤。
根据物料输送的要求和传动装置的传动比例,可以计算出传动装置所需的转速。
速度计算公式如下:$$N = \\frac{V}{\\pi \\cdot D}$$其中,N为传动装置所需转速(单位:转/分钟),V为物料输送速度(单位:米/秒),D为传动装置圆盘的直径(单位:米)。
带式输送机传动装置设计说明书带式输送机是一种常见的物料输送设备,通常由输送带、输送轮、传动装置等组成。
传动装置是带式输送机的关键部分,其设计合理与否直接影响到输送机的运行效果和使用寿命。
本文将从传动装置的选型、布置和零部件设计等方面,对带式输送机传动装置的设计进行详细说明。
1.选型:带式输送机传动装置的选型主要考虑输入功率、输出转矩、转速比等因素。
根据实际需求,可选择采用电动机驱动或液力耦合器弹性联轴器驱动。
电动机驱动通常适用于小型输送机,具有结构简单、维护方便等优点;而液力耦合器驱动适用于大型输送机,具有启动平稳、传动平稳等特点。
2.布置:带式输送机传动装置的布置应考虑输送机的整体工作环境和安全要求。
通常传动装置可布置在输送机的下部或旁边,以保证传动装置的可靠性和操作便利性。
同时,传动装置与输送轮之间应设置足够的间隙,以便进行维护和调整。
3.零部件设计:传动装置的零部件设计主要包括电动机、液力耦合器、传动轮、轴承等。
在选择电动机时,应根据输送机的工作负载和转速需求选取合适的功率和转速,同时注意电动机的绝缘等级和防护等级的要求。
对于液力耦合器,应考虑其启动时的传递转矩和传动效率,并选择合适的型号和参数。
传动轮的设计应满足输送机的承载能力和工作寿命要求,同时保证其与输送带的配合良好,避免带式滑移或磨损过快。
轴承的选择应注意承受轴向负载和径向负载的能力,同时考虑其使用寿命和维护方便度。
带式输送机传动装置的设计需满足以下要求:-功能稳定可靠:传动装置应具有启动平稳、传动平稳的特点,以确保输送机的正常工作。
-效率高节能:传动装置的传动效率应高,以减少能源消耗和生产成本。
-体积小重量轻:传动装置的体积和重量应尽量小,以节省空间和减轻输送机的自重。
-维护方便:传动装置的设计应考虑维护和保养的简便性,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
总之,带式输送机传动装置的设计应根据实际需求选择合适的型号和参数,合理布置传动装置的位置,同时对各零部件进行详细的设计和选择。
目录设计任务书 (2)第一部分传动装置总体设计 (4)第二部分V带设计 (6)第三部分各齿轮的设计计算 (9)第四部分轴的设计 (13)第五部分校核 (19)第六部分主要尺寸及数据 (21)设计任务书一、课程设计题目:设计带式运输机传动装置(简图如下)原始数据:工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,使用期限为10年,小批量生产,单班制工作(8小时天)。
运输速度允许误差为%。
5二、课程设计内容1)传动装置的总体设计。
2)传动件及支承的设计计算。
3)减速器装配图及零件工作图。
4)设计计算说明书编写。
每个学生应完成:1)部件装配图一张(A1)。
2)零件工作图两张(A3)3)设计说明书一份(6000~8000字)。
本组设计数据:第三组数据:运输机工作轴转矩T(N.m) 690 。
运输机带速V(ms) 0.8 。
卷筒直径Dmm 320 。
已给方案:外传动机构为V带传动。
减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
第一部分传动装置总体设计一、传动方案(已给定)1)外传动为V带传动。
2)减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
3)方案简图如下:二、该方案的优缺点:该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。
减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速,这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边,以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。
原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
额定转矩(m N ⋅) 2.0 最大转矩(m N ⋅)2.0Y132M1-6电动机的外型尺寸(mm ): (见课设表19-3A :216 B :178 C :89 D :38 E :80 F :10 G :33 H :132 K :12 AB :280 AC :270 AD :210 HD 315 BB :238 L :235四、传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配1、总传动比:i a (见课设式2-6)2048960===nnima2、各级传动比分配: (见课设式2-7)ii i i a321⋅⋅=5.207.362.220⨯⨯==ia初定 62.21=i 07.32=i5.23=i第二部分 V 带设计外传动带选为 普通V 带传动 1、确定计算功率:P ca1)、由表5-9查得工作情况系数 1.1=KA2)、由式5-23(机设) k K PwA caP 65.55.51.1=⨯=⋅= 2、选择V 带型号查图5-12a(机设)选A 型V 带。
学院:专业:课程名称:机械设计基础2011年12月19日设计日期:指导老师:学生名字:学号:目录一、设计任务 (3)二、传动方案拟定 (4)三、电动机的选择 (5)四、计算总传动比的分配 (6)五、传动系统的运动和动力参数计算 (7)六、加速器传动零件的设计计算 (8)七、减速器轴的设计计算 (16)八、减速器滚动轴承的选择及寿命计算 (26)九、键联接的选择及计算 (28)十、联轴器的选择 (29)十一、加速其箱体及附件设计………………………………十二、润滑与密封 (29)十三、小结…………………………………………………….十四、参考文献 (30)十五、附录(零件及装配图) (30)一、设计任务1、带式输送机的原始数据输送带拉力F/kN2.61.4 输送带速度v/(m/s)360滚筒直径D/mm2、工作条件与技术要求;)输送带速度允许误差为:1xx%3)工作情况:连续单向运转,两班制工作,载荷变化不大;4)工作年限:5年;6)动力来源:电力,三相交流,电压380V,3、设计任务量:1) 减速器装配图一张(A0);2) 零件工作图(包括齿轮、轴的A3图纸);3)设计说明书一份。
计算及说明结果二、传动方案拟定方案、结构特点4-联轴3-减速5-滚6-传送1-电动2-带传)外传动机构为带传动)减速器为一级齿轮传动、该方案优缺点优点适用于两轴中心距较大的传动;、具有良好的挠性,可缓和冲击,吸收振动;过时打滑防止损坏其他零部件;结构简单、成本廉缺点传动的外廓尺寸较大需张紧装置;带的由于打滑,不能保证固定不变的传动计算及说明结果命较短;传动效率较低。
三、电动机的选电动机的类 1 按工作要求和工作条件选系列三相笼型异电动机,卧式封闭自扇冷式结构,电3802工作机功PKk100式Fw=2600N V=1.4m/s 是带式输送的功率,W=0.95代入上式260=3.83Kw9100按下电动机的输出功率功k为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效式经查表,弹性联轴个,联轴器传动效对滚动轴承滚动轴=0.99;对,齿轮传动效圆柱齿轮闭=0.99;r计算及说明结果?卷筒1=0.95; ,η=0.97; V带开式传动 1幅g轴滑动轴承润滑良好 1对,η5=0.98;=3.83Kw5=0.8762总功所以电动机所需工作功率8 4.37Kw876考1.0~1.的系数,电动机额定功Pm=(1.0~1.3) P0,5.5kWPm=4.37~5.68 k 3确定电动机转按《机械设计课程设计》2-推荐的传动比2而工作机卷筒轴的转速1mi37所以电动机转速的可选范围nm =455.86~1486.2总效电动机选型Y132M1-6 参数如876额定功Pm=5.5 kW 电动机转nm=960四、计算总传动比及分配各级的传动电.计算及说明结果=180·-57.3·×(400-140)/916.77·>120(适用)=163.75·)确定带的根数(5,查课本n1.据d1和单根V带传递的额定功率得 P0=2.08KW,[3]P151图8-6P c =5.681KW由课本[3]式(8 -17)得传动比d1=140mm)=400/140(1-0.02)=2.92 εi=d2/d1(1-8-3得K,得α=0.95;查[3]表[3]查表8-8d表[3]8 -7得KL=1.09,查2=400mmo =0.3 KW △PV=6.28m/s KL] o)KZ= PC/[(Po+△Pα=5.681/[(2.08+0.3)1.09]××0.95a0=810mm)根3=2.31 (取计算轴上压力 (6)L=3336.46mm 0由课本查得,表[3]由课本8-2q=0.,17kg/m,a=916.77mm [3])单根8-32式(V带的初拉力:计算及说明结果F0=500PC/ZV[2.5/Ka-1]+qV2α1=163.75·=500x5.681/3x6.28[(2.5/0.95-1)]+0.17x39.4384=252.69NP0=2.08KWFQ则作用在轴承的压力i=2.92 传动比1/2)FQ=2ZF0sin(α/2) ·=2×3×252.69sin(163.75△Po =0.3 KW=291.55NZ取3根2、齿轮传动的设计计算)选择齿轮材料与热处理:所设计齿轮传动属1(于闭式传动,通常F0=252.69N,选用价格便5-5表齿轮采用软齿面。
查阅表[3]钢,调质,宜便于制造的材料,小齿轮材料为45钢,正火处45;大齿轮材料也为齿面硬度260HBSF=291.55N Q 215HBS理,硬度为;精度等级:运输机是一般机器,速度不高,查阅5-4表[3] 表8,故选级精度。
计算及说明结果按齿面接触疲劳强度设计(2)d1≥由H]2)1/3 φdu[σ(6712×kT1(u+1)/=4i齿确定有关参数如下:传动比取小齿轮齿数Z1=20。
则大齿轮齿数:Z2=iZ1= Z1=20 4×20=80 取Z2=80Z2=80根据工作条件,选取载荷系数为K=1.3由课本[3]表5-8取φd=1.1 T1=43074.48NmT1转矩(3)P1/n1 10××T1=955010×10×××1010××10=95504.37/960=43472.4NmK=1.3 (4) 根据工作条件,选取载荷系数为2、齿轮传动的设计计算)选择齿轮材料与热处理:所设计齿轮传动属于(1910N1=1.3824×闭式传动,通常810N2=3.456×,选用价格便宜齿轮采用软齿面。
查阅表表[3] 5-5钢,调质,齿面便于制造的材料,小齿轮材料为45计算及说明结果钢,正火处理,硬;大齿轮材料也为45硬度240HBS度为200HBS;精度等级:运输机是一般机器,速度不高,查阅表[3] 表5-4,故选8级精度。
(2)按齿面接触疲劳强度设计d≥43.85mm 1Z(Z)(u+1/u)由d≥ [(2KT/φE11d21/3])σ/[]HH=4i齿确定有关参数如下:传动比m=2.5mm取小齿轮齿数Z1=20。
则大齿轮齿数:Z2=iZ1=Z2=804×20=80 取根据工作条件,选取载荷系数为K=1.3由课本[3]表5-8取φ=1.1 dT1转矩(3)T1=9550×10×10×10×P1/n1=9550×10×10×10×4.33/960=43074.48Nm标准齿(4) 根据工作条件,选取载荷系数为K=1.3, =2.5轮Zd1=50mm H d2=200mm计算及说明结果=188查得材料的影响系数Z[3]表5-7(5)由课本E1/2Mpa F=1772.98N1(5)许用接触应力[σH],由课本[3]图5-28查得:=600Mpa σσ=550MpaHlim2Hlim1(6)应力循环次数:σ=72.75MpaF1按一年300个工作日,每班8h计算,由课本[3]公式(5-16) N=60njL 计算hN1=60×960×1×2×8×300×5=1.3824σ=65.88MpaF29×1089/4=3.456×10=1.3824×10N2=N/i齿1(7)查[3]课本图5-26中曲线1,得 K=1.0 ,HN1K=1.05HN2(8)接触疲劳许用应力课本,,失效率为1%由[3]S=1.0取安全系数得:式5-15/S=600x1/1=600 Mpa [σ]= KσHlim1HN1H1/S=550x1.05/1=577.5Mpa][σσ= K V=2.512m/s Hlim2H2HN2故得:计算及说明结果中较小值σ]d(9)计算小齿轮分度直径,带入[H11/32d≥[(2KT/φ)(u+1/u)(ZZ/[σ])] HEd1H1=[(2×1.3×43074.48/1.1)(5/4)1/32](2.5×188/577.5)=43.85mmd=35mm =43.85/20=2.19mm m=d/Z模数:11m=2.5mm 表5-1,取模数由课本[3]d=m Z=2.5×20=50mm11F=3.09N t校核齿根弯曲疲劳强度(10)F==1.12N ,差得弯曲疲劳寿命系数和应力修5-6表由课本[3]r正系数:T==132108N =1.77=2.22 Y;Y=1.55=2.8 YY Sa2Sa1Fa2Fa1得弯曲疲劳寿命图[3]5-25由应力循环次数查课本F=1321.08N t系数:F=480.83N r=0.9K=0.85 K FN2FN1两齿轮的弯曲疲劳强度极限分别[3]由课本图5-27为:=380 Mpaσσ=500 Mpa FE2FE1计算及说明结果由S=1.4,计算弯曲疲劳强度,取弯曲疲劳安全系数得:课本[3]式5-15/S=0.85×500/1.4=303.57]= Kσ[σFE11FN1FMpaK= σ/S=0.9×380/1.4=244.29[σ]FE22FFN2Mpa分度圆直径:d1=mZ1=2.5×20mm=50mmd2=mZ2=2.5×80mm=200mm计算圆周力:=2TF/d=2×43074.48/50=1772.98N111计算轮齿齿根弯曲应力=1.1×50=55dB=φ d1L==96mm 2得:[3]5-20由课本Y/Bm) Yσ=(KF Sa1Fa1F1t=(1.3×1772.98/55×2.5)×2.8×1.55303.57 Mpa =72.75Mpa<2Y=(KFσ/Bm) Y Sa1F2tFa1=(1.3×1772.98/55×2.5)×2.22×1.77计算及说明结果F=1.32N t244.29 Mpa < =65.88Mpa故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够(10)齿轮几何参数计算:F=0.24N AY F0.66N AZ=P=πm=3.14×2.5=7.85mm os20°=7.38mmcP=Pcosa=7.85×M=11.52Nm C1b M=31.68Nm C2*×2.5=2.5mm=hhm=1aa** h)m=(1+0.25)×2.5=3.125mm= (h+c af M==21.6Nm C = dd+2h=50+2×2.5=55mm a1a1=200+2×2.5=205mm+2h=dd aa22M=26421.6Nm ec =dd2×3.125=43.75mm=50--2h ff1 1m=dd=200--2h2×3.125=193.75mm ff2 2σ=2.89MPa e )/2= 2.5×(20+80)/2=125mma=m(z+z21V(10)计算齿轮的圆周速度n1d1/60×1000=3.14×960×50/60×10V=π00=2.512m/s<V6m/s级精度合适.8,故取计算及说明结果七、减速器轴的设计计算从动轴设计确定许用应力、选择轴的材料 1d=22mm 可知表[3]11-1选轴的材料为45号钢,调质处理。