项目八 简单盘套类零件的编程及仿真加工(一)

宝成航空技术学院教学教案首页宝成航空技术学院教学教案内容一、讲解内容1、复习1）孔类加工刀具的运用与注意事项；2）孔加工的方法。

2、工艺分析1) 零件几何特点：该零件为一套类零件，主要加工面为端面和内孔加工。

内孔尺寸偏差为0.05,表面粗糙度为6.3um。

2) 加工工序：选用毛坯为Ø55的棒料，材料为45钢。

外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：①建立工件坐标系，并输入刀补值。

坐标系如图所示：Z②端面加工③点孔加工，选用φ3mm中心钻。

④钻孔加工，选用φ20mm直柄麻花钻，可利用尾座手动钻。

⑤扩孔加工，选用φ28mm扩孔钻，可利用尾座手动钻。

⑥镗孔加工，先镗小孔再镗大孔。

⑦切断，选用刀宽为4mm的切断刀。

3) 各工序刀具及切削参数选择5）参考程序程序如下：O0001;N10 G00 X100.0 Z100.0；刀具换刀点N20 T0101；换1号刀N30 M03 S500；启动主轴N40 G00 X58.0 Z5.0；刀具定位N50 G94 X0 Z0 F50；平端面N55 G90 X50.5 Z-35.0 F100；加工外圆N70 S1000；N100 G90 X50.0 Z-35.0 F50；加工外圆N110 G00 X100.0 Z100.0；回换刀点N120 T0202；换2号刀N140 G00 X28.0 Z5.0；退刀N150 G90 X29.5 Z-30.0 F60；镗内孔N160 X39.5 Z-10.0；镗内孔N170 X30.0 Z-30.0 S1000 F40；精镗内孔N180 X40.0 Z-10.0；精镗内孔N190 G00 X100.0 Z100.0 S400；回换刀参考点N200 T0303；换3号刀N210 G00 X54.0 Z-34.0；刀具加工定位N220 G01 X1.0 F30；切断工件N230 G00 X100.0；退刀N240 Z200.0；回换刀参考点N250 M05；主轴停转N260 M30；程序结束二、操作演示刀具的选用坐标系的建立刀补值的建立零件加工精度检验三、仿真软件平台1、指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定2、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。

盘类零件数控加工工艺程序编制数控加工技术的发展催生了许多创新的制造工艺和系统，为企业提升生产效率和产品质量打下了坚实基础。

其中盘类零件数控加工是应用比较广泛的一种加工方法，其流程包括工艺分析、数控编程和机床加工等多项环节。

本文将详细介绍盘类零件数控加工工艺程序编制的基本流程和重要注意事项，以帮助加工人员正确领会实践中的技术要点和难点。

一、工艺分析与特点盘类零件指的是具备圆柱基本形状并加工程度较高的零部件，例如轴承盖、法兰盘、盘式去毛刺机等。

盘类零件的加工一般具有以下特点：1.工件形状复杂，要求精度高。

2.制造工艺流程较为复杂，需要多道加工组合实现。

3.零件表面要求光滑、无毛刺、无划痕。

4.加工难度大，需要较高的加工能力和经验。

因此，盘类零件的数控加工需求具备高端的设备和技术，同时工艺分析也要做到严谨考虑每个环节，确保质量、效率等方面都能顾及到。

二、数控加工中的注意事项数控加工主要涉及工件设计、机床工艺和数控编程等多个方面，因此在编制加工工艺程序时需要注意以下细节：1.确定工件基准。

工件基准是保证加工精度的关键因素，一般选择圆柱形的基准面，或者轴线作为基准轴，这样可以保证加工轮廓和平面精度。

2.确定加工刀具。

盘类零件的加工通常需要用到平面铣削、端铣、钻孔、铰孔等不同的切削前沿，由于刀具材质、形状和尺寸会直接影响到切削力和表面质量，因此需要根据具体工件和机床参数确定最佳的切削工具。

3.选择合适的加工速率和进给量。

在盘类零件的加工中，进给量和加工速率的设置需要根据工件的材质和几何形状等多个因素综合考虑，一般还需依据加工难度和工艺要求进行适当调整。

4.编制数控加工程序。

数控编程是关键步骤，需要合理配置加工轨迹和参数，确保工件能够在数控机床上精确地被加工出。

在编程的过程中，还需根据工件具体特点，注意定位、补偿、半径补偿等方面的设置。

5.检验工件质量。

经数控加工后，首先要通过检测工具对工件尺寸进行普查，同时对表面质量、外观等多方面也需进行测试。

《数控车削编程和加工技术》任务十二：简单套类零件的编程及加工 授课教师： 授课地点： 授课班级： 授课时间：芜湖市职教中心数控和机电教研室数控车削编程和加工技术精品课程教学设计【课题】简单套类零件的编程及加工【教材分析】由电子工业出版社出版，谢晓红主编的《数控车削编程和加工技术（第二版）》是教育部职业教育和成人教育司推荐教材，是根据中等职业学校数控技术使用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案编写的。

本书由葛金印、王猛主审，本书突出了“教学做合一”的职教办学模式，在实训内容方面按照识读工件图样→工艺分析→确定加工方法→选用刀具→确定切削用量→编程→模拟→上机操作加工→检验→质量分析→巩固和提高，明确改进措施的步骤组织教学训练内容。

对于“简单套类零件的编程及加工”，教材中对其加工工艺要求和难点作了必要的说明，并例举了几个典型零件的加工工艺分析和编程，我们选择了教材中“案例6.1”作为教学任务，其中所涉及到的基本要素，具有很好的代表意义。

【学情分析】经过前面的学习，同学们对数控车床G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补指令已经有了一个基本的了解。

本节课通过G90、G94指令的分析和编程方法的讲解，使学生掌握台阶轴加工和编程方法，具备灵活使用G01、G00、G90、G94、M03、M30编程指令进行编程和仿真加工的能力。

【教学目标】（一）知识目标了解简单套类零件的数控车削加工工艺台阶轴的加工工艺过程及工艺路线（二）能力目标掌握G90、G94指令的编程格式及特点简单锥套的编程和加工的程序设计思想能合理选用数控车削加工中的切削用量（三）情感态度和价值观采用前面所学的G00-G03指令进行编程，程序会变得冗长。

采用G90单一切削循环指令、G94端面切削循环指令进行编程，可以使编程简化，提高编程效率。

同学们在学习的过程中，要注意各段路径的移动速度，合理设置循环起点。

在选择切削深度时，切记不可过大，合理借鉴他人的经验值。

《数控车削加工》课程标准一、课程信息课程名称：数控车削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：186学时，占10学分开课学期：第3、4学期二、课程概述《数控车削加工》是数控技术应用专业的专业核心课程之一，是基于岗位职业标准和工作过程，以行动导向为基础的模块式教学做一体化的课程。

本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程的基础上，以典型零件为载体培养学生分析零件图纸的能力、数控车床加工工艺分析编制、数控程序编写、数控车床操作、零件质量检测控制等职业能力。

有机地融入理论知识与操作技能，形成“课程模块对接岗位能力”的模块化课程。

教学评价按照过程控制、持续改进的原则，采取过程评价与结果评价相结合的方式，重点评价学生的综合职业能力。

三、课程目标（一）总目标通过本课程的学习，培养学生建立互换性、极限配合与机械测量高质量产品的概念；能正确识读机械图样上公差、配合及表面粗糙度，并能熟练查阅相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。

（二）素质目标1.培养学生严谨细致、精益求精的工作态度；2.培养学生爱岗敬业、勤恳踏实的职业态度；3.培养学生与人沟通能力、团结协作的精神；4.培养学生认真负责、遵章守纪的职业作风；5.培养学生养成良好的安全、环保意识。

6.培养学生学以致用，不断创新的职业能力。

（三）知识目标1.熟悉数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；2.了解数控车床的基本结构；3.认识不同车刀、钻头的结构、功能；4.掌握数控车削编程S、T、F、M、G等指令代码及其编程格式；5.熟悉数控车床维护保养规程；6.掌握切削用量合理选用的相关知识；7.认识常用工具、夹具、量具的结构、功能；8.掌握利用粗加工、精加工控制尺寸的方法；9.掌握简单轴类的编程与加工及仿真应用；10.掌握简套类的编程与加工；11.掌握复杂轴类的加工；12.掌握复杂套类的编程与加工；13.掌握配合件的编程与加工。

数控加工工艺与装备设计专周题目：数控加工工艺与装备班级：T09421专业：数控技术及应用姓名：曹宗斌学号：01号指导教师：杨显宏成都电子机械高等专科学校一、套类零件数控车削工艺及零件加工程序编制绪论（一）零件图工艺分析1.1零件图样1.2 精度分析1.2.1尺寸精度分析1.2.2 形位精度1.2.3 表面粗糙度（二）加工工艺分析2.1 编程原点2.2 选择数控机床及数控系统2.3 制订定位与装夹方案2.4 确定加工顺序2.5 确定走到路线2.6 选择刀具2.7 工艺卡片、数控刀具卡片及数控工艺卡片2.8 选择切削用量1）选择主轴转速与经给速度2）选择背吃刀量（三）程序编制二、凸轮零件的数控铣削加工工艺（一）零件图工艺分析1.1零件图分析1.2加工工艺分析法1.3零件加工工艺分析（二）加工工艺路线，制订工艺卡片2.1 加工方法的选择2.2 确定加工顺序2.3 确定走刀路线2.4 刀具的选择2.5 切削用量的选择2.6 数控加工工艺卡片（三）编制程序三、心得体会四、致谢五、参考文献设计说明书绪论数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。

它与普通机床相比，其优越性是显而易见，不仅提高了生产效率，特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能完成加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位越来越显得重要。

随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。

车床能自动地完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和绞刀等工作。

铣削一般在铣床和镗床上进行，适用于加工平面、沟槽、各种成型面和模具的特殊型面等。

加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，是一种功能较多的数控加工机床。

它的综合加工能力较强，吧铣削，镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，所以工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5到10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或小批量多品种生产更为适用。

毕业设计论文盘类零件的数控编程及仿真加工学院：成都理工大学专业：数控技术班级：一班学生姓名：刘维兵学号：2200951050126指导老师：张海薇2012 年 4 月 18 日成都理工大学摘要随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。

而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。

本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后以盘类零件为例，阐述了该类零件工艺路线的制定原则、刀具半径的补偿及铣削方式等，提出了该零件的编程方法，为确定合理的加工走刀路线提供了依据使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。

然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。

关键词：数控加工数控铣编程仿真加工ABSTRACTAs the development of computer technology , the Numerical Control Technology has been widely applied to various fields of industial control ,especially in engineering industry .And china is a big country in manufacturing,so more and more chinese master the konwledge of numerical control processing and programming technology is very important.At first,this paper mainly introduces the status of NC and the development trend.Subsequently,the NC milling process has been made a brief introduction and make people master the knowledge in general.The next part is analysis the processing of specific of specific parts,then use the Simens 840D CNC simunation software instructions for programming anf simulation processing 。

第一章概述1.数控技术的概况随着科学技术的不断发展，机械产品日趋精密、复杂，人们对机械产品的质量和生产效率也提出了越来越高的要求，尤其是航天、军事、造船等领域所需要的零件精度要求越来越高，形状越来越复杂，这些零件用普通机床是难以加工的，所以发展现代数控机床是当前机械制造业技术改造、技术更新的必由之路。

数控技术是现代机械系统、机器人、FMS、CIMS、CAD/CAM等高新技术的基础，是采用计算机控制机械系统实现高度自动化的桥梁，是典型的机电一体化高新技术。

数控加工是由数控技术不断发展而产生的新的加工技术。

它根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。

数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控程序就相当于软件，两者缺一不可。

2.数控编程编制数控加工程序是数控机床的一项重要工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。

在零件加工时，首先要分析零件图并制定工艺方案，然后进行数学处理，再次编写零件加工程序，最后进行程序检验。

因此把从分析零件图样开始到程序检验的全过程称为零件加工程序的编制。

3.数控仿真数控程序的加工仿真是仿真领域中的一个重要方面，也是计算机集成制造系统中的一个重要环节。

传统检验数控程序正确性的方法是用木模、蜡模或塑料模试切以进行检验。

而在计算机环境下，利用数控仿真方法验证数控程序的正确性，通过对零件加工过程的仿真，可以检验数控代码的正确性，还可以检查加工过程中刀具与工件、机床及夹具之间是否有干涉现象。

加工过程仿真可以比较真实地反映出实际的切削加工过程。

在仿真过程中发现的错误可以立刻进行更改。

这种不需要通过数控机床实际试切来检验数控代码的方法具有快速直观、省时方便的特点。

它节省了人力和物力，提高了生产效率，保证了加工质量，适应了现代市场对产品开发制造的要求。

情境2 第六部分拓展学习资料一、盘类零件典型工艺路线与轴相比，盘的工艺的不同主要在于安装方式的体现，当然，随零件组成表面的变化，牵涉的加工方法亦会有所不同。

因此，该“典型”主要在于理解基础上的灵活运用，而不能死搬硬套。

下料（或备坯）→去应力处理→粗车→半精车→平磨端面（亦可按零件情况不作安排）→非回转面加工→去毛刺→中检→最终热处理→精加工主要表面（磨或精车）→终检。

二、套类零件典型工艺路线备坯→去应力处理→基准面加工→孔加工粗加工→外圆等粗加工→组织处理→孔半精加工→外圆等半精加工→其它非回转面加工→去毛刺→中检→零件最终热处理→精加工孔→精加工外圆的等→清洗→终检。

三、法兰盘加工工艺图2-15是法兰盘的零件图。

从其技术要求中可以看出，关键是要保证φ55外圆表面对φ35孔基准轴线的同轴度以及两端面相对基准轴线的端面圆跳动要求。

由于各表面粗糙度Ra值均在1.6以上,故可在车床上加工，然后再加工小孔与槽。

其工艺过程见表2-4。

此工艺过程既使粗、精加工分开,又较好地保证了加工精度。

其工艺过程见表2-4。

图2-15 法兰盘1表2-4 法兰盘工艺过程四、中心架和跟刀架中心架和跟刀架图2-162在加工细长轴或长套筒零件时，为了防止其弯曲变形，必须使用中心架或跟刀架作为辅助支承。

中心架上有三个等分布置并能单独调节伸缩的支承爪。

使用时，用压板、螺钉将中心架固定在床身导轨上，调节支承爪，使工件轴线与主轴轴线重合，且支承爪与工件表面的接触应松紧适当，如图2-16所示。

跟刀架上一般有两个能单独调节伸缩的支承爪，它们分别安在工件的上面和车刀的对面，如图2-16所示。

五、互为基准原则两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时。

互为基准图2-17六、找正法装夹工件（1）直接找正法用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工件占有正确的位置称为 2-18所示。

直接找正法。

单件和小批生产。

直接找正法如图）划线找正法（2使工件获得正确的位置称划在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工件，所示。

套类零件的加工（一）实训练习 实训课题一（一）课题目的。

1．掌握套类零件的加工工艺分析方法及编程方法。

2、合理选择刀具及切削用量。

3．能采用一定的加工技巧来保证加工精度。

4．培养学生的安全意识，做到安全操作、文明生产。

（二）加工图纸及分析。

（图4-3-11）图4-3-11如图4-3-11所示，该套类零件工件的加工形面较多，外圆有柱面、圆弧面、外锥面、外槽等，而内孔有圆弧面和锥面。

从该零件的形状考虑，可以一次装夹完成工件的加工。

（三）毛坯选择。

材料：45＃圆钢 尺寸：Ф40×70（四）数学处理。

由图可知，编程所需要的基点坐标均已给出，不需要计算。

需要注意的是外槽的尺寸，选择切槽刀时应考虑好刀宽。

（五）确定加工路线。

(见表4-3-17)1、不能使用纱布和锉刀休整表面。

2、未注倒角：0.5×45°。

技术要求：3、用ф16mm 钻头钻通该零件。

麻花钻4、用镗孔刀粗加工内孔。

T0101 镗孔车刀5、用镗孔刀精加工内孔。

T0101 镗孔车刀 11、用外圆刀粗加工各外圆。

T0202 外圆车刀2、用外圆刀精加工各外圆。

T0202外圆车刀 3、用切槽刀切外槽。

T0303 切槽刀 4、切断零件。

T0303 切槽刀2 略掉头包好铜皮，切削另一端面，取总长度至要求。

（手动）T0202外圆车刀（六）选择刀具及切削用量（见表4-3-18）表4-3-18（七）确定工件原点工件原点设定在工件右端面中心处。

（八）工件的装夹方法采用三爪卡盘装夹，工件伸出长度50mm 左右。

调头装夹时，需垫铜皮，以防夹伤已加 工表面。

（九）程序编制（表4-3-19及表4-3-20）刀具名称车刀主要 几何参数车刀 材料车刀切削用量外圆粗车刀 αo =6°~ 8° γo =25°~ 30° Kr=90°~ 93° Kr`=5°~ 8° λs=0°~ 5° YT15硬质合金a p =2mm(单边) f= 80mm/min n=560r/min切槽刀前角γo =15°~ 20° 后角αo =6°~ 8° 副后角α1＝1°~ 2° 副偏角Kr`=1°~ 2° YT15硬质合金a p =3mm f=10mm/min n=360r/min 内孔车刀αo =8°~ 10° γo =10°~ 15° Kr=90°~ 93° Kr`=3°~ 5° YT15硬质合金a p =1mm(单边) f=60mm/min n=560r/min 中心钻 B 型中心钻 高速钢 n=560r/min 钻头Ф16mm高速钢n=560r/min表4-3-19课题一参考程序（980T系统、机械变速）表4-3-20课题二参考程序单（华中系统）1、录入程序。

目录1前言 (1)2轴套类零件的加工 (2)2.1主工件加工 (2)2.1.1零件图工艺分析 (2)2.1.2加工工艺分析 (2)2.2附件的加工 (3)2.2.1零件图工艺分析 (3)2.2.2加工工艺分析 (3)2.3确定装夹方法 (3)2.4确定加工路线及进给路线 (4)2.5切削用量的合量选用 (4)2.6确定定位基准 (4)2.6.1选择定位基准 (5)2.7刀具的选择 (6)2.7.2刀具几何参数的合理选择 (7)2.7.3确定本次加工所用刀具 (7)2.8 确定走刀顺序及走刀路线 (8)2.9 轴类技术要求 (9)3程序的编写 (10)3.1编程技巧 (10)3.1.1编程方法 (11)3.1.2 编程步骤 (11)3.2加工程序 (11)3.2.1工件左端 (11)3.2.2工件右端 (13)3.2.3附件加工程序 (14)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)1前言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。

机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。

他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。

随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。

而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。

特别是由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床或者借助画线和样板用手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到极大影响。

为了解决上述问题，满足多品种、小批量，特别是结构复杂精度要求高的零件的自动化生产，迫切需要一种灵活的、通用的，能够适应产品频繁变化的“柔性”自动化机床。

数控机床才得已产生和发展。

大学毕业设计套类零件的加工。

以及盘类零件的设计与加工本文主要介绍了课题一套类零件和盘类零件的加工过程。

在第一章中，详细分析了零件图样和工艺结构，并确定了最佳加工方案。

在第二章中，介绍了工件的装夹方法和定位基准选择的原则，并确定了合理的装夹方式。

在第三章中，讨论了刀具和切削用量的选择，以及刀点和换刀点的设置。

在第四章和第五章中，分别介绍了轴类零件和盘类零件的加工工艺和程序编制。

最后，在致谢词中感谢了所有参与本课题的人员。

制造业是一个国家经济的支柱产业，对经济和政治地位具有至关重要的影响。

本文介绍了课题一套类零件和盘类零件的加工过程，从材料选择、刀具选择、工装夹具、定位元件、基准选择、定位方式、对刀、工艺路线拟定、程序编制、数控车、数控铣等方面进行了全面的讨论。

特别是在轴的数控加工工艺分析、装夹、基准选择、工艺路线的拟定、程序编制等方面，本文进行了重点和难点的探讨。

希望本文能够对制造业相关人员提供一定的参考和借鉴价值。

随着科技的不断发展，机电产品变得越来越精密和复杂，并且更新换代的速度越来越快，这导致中小批量的零件生产越来越多。

因此，制造业对高精度、高效率和高柔性的要求也越来越高。

市场需要提供满足不同加工需求的生产制造系统，同时降低维护和使用成本，并具备方便的网络功能以适应未来的生产组织和管理模式。

随着社会经济的发展和计算机技术的高速发展，传统的制造业已经发生了根本性的变革。

现代制造技术，特别是数控技术，成为了制造业实现柔性化、自动化、集成化及智能化的重要基础。

数控技术的发展对一个国家的经济发展和综合国力具有重要影响，因此世界各工业发达国家都在发展自己的数控技术及其产业。

在中国，数控技术与装备的发展也得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。

毕业设计是学生在修完所有课程之后进行的一次综合性设计，主要涉及到数控加工工艺设计、机械设计等方面的知识。

本次毕业设计着重说明了一轴的数控加工方法，包括零件图样的分析、数控加工的工艺分析、工艺路线的制定和数控程序的编制。

2.5 套类零件的编程方法一、教学目标：①掌握套类工件的加工工艺。

②编程尺寸的计算方法。

③典型套类加工的编程方法。

二、教学重难点教学重点：套类的计算方法教学难点：不同套类的编程方法三、4课时四、教学过程一、创设情景导入新课套类零件是车削加工中最常见的零件,也是各类机械上常见的零件,在机器上占有较大比例,通常起支撑、导向、连接及轴向定位等作用,如导向套、固定套、轴承套等。

套类零件一般由外圆、内孔、端面、台阶和沟槽等组成,这些表面不仅有形状精度、尺寸精度和表面粗糙度的要求，而且位置精度要求也有要求。

套类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。

就其结构形状来划分，大体可以分为短套和长套两大类。

它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下主要介绍短套类。

1、套类零件的特点（1）零件的主要表面为同轴度要求较高的内、外回转表面。

（2）零件壁厚较薄、易变形。

（3）长度一般大于直径（4）当用作旋转轴轴颈的支承时在工作中承受径向力和轴向力。

（5）用于油缸或缸套时主要起导向作用。

2、加工孔的方法：（1）钻孔利用钻头将工件钻出孔的方法称为钻孔。

钻孔的公差等级为IT10以下，表面粗糙度为Ra12.5μm，多用于粗加工孔。

在普通车床上钻孔如图6－1－7所示，工件装夹在卡盘上，钻头安装在尾架套筒锥孔内。

钻孔前先车平端面并车出一个中心坑或先用中心钻钻中心孔作为引导。

钻孔时，摇动尾架手轮使钻头缓慢进给，注意经常退出钻头排屑。

钻孔进给不能过猛，以免折断钻头。

钻钢料时应加切削液。

钻孔注意事项：1）起钻使进给量要小，待钻头头部全部进入工件后，才能正常钻削。

2）钻钢件时，应加冷切液，防止因钻头发热而退火。

3）钻小孔或钻较深孔时，由于铁屑不易排出，必须经常退出排屑，否则会因铁屑堵塞而使钻头“咬死”或折断。

4）钻小孔时，主轴转速应选择快些，钻头的直径越大，钻孔速度应相应更慢。

5）当钻头将要钻通工件时，由于钻头横刃首先钻出，因此轴向阻力大减，这时进给速度必须减慢，否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在床尾套筒内打滑而损坏锥柄和锥孔。

实训项目一简单轴类零件仿真加工
实训目的
1. 了解简单轴类零件的加工工艺流程，合理选择刀具和机床参数，填写数控车削加工工序卡；
2. 掌握FANUC数控系统G00、G01、G71等G代码的功能和格式，编写数控车加工程序；
3. 熟悉数控仿真加工系统软件的使用方法；
4. 了解宝鸡SK50数控车床操作面板；
5. 掌握数控车床仿真加工操作过程；
6. 完成简单轴练习件1的仿真加工练习。

实训内容
如图1-1所示简单轴练习件1，分析、制定其加工工艺路线，编写加工程序，上机完成仿真加工。

图1-1 简单轴练习件1
准备工作
1. 确定零件毛坯尺寸
零件毛坯选择为Φ40⨯150棒料。

2. 制定工艺路线
加工工艺路线：
（1）夹左端，粗、精车零件各外圆及右端面，如图1-2所示，精车路线：起刀点P→X0→Z0→A→B→C→D→E→P；
图1-2 简单轴练习件1外圆精车路线
（2）手工切断。

注意：在仿真系统中做切断操作时，不能切断，否则，已加工零件将消失。

因此，如图1-3所示，由P点起刀，切槽Φ5⨯5。

图1-3 简单轴练习件1切槽路线
3. 选择刀具
根据零件材料、加工精度和加工工艺路线等要求，选择加工采用的刀具，刀具参数见表1-1。

表1-1 刀具参数
4. 填写加工工序卡
具体加工工序及切削用量见表1-2。

表1-2 数控车削加工工序卡
5. 编制数控车削程序
编程原点设在零件右端面与轴线的交点处，换刀点设在点（X200.0,Z200.0）处。

数控车练习件1的车削程序见表1-3。

表1-3 数控车练习件1的车削程序。