附录B 脱硝系统主要设备规范表B.1 SCR脱硝装置主要设备规范
表B.2还原剂系统主要设备参数
表C.1 主要设备定期切换表
表C.2 定期分析表
表C.3 脱硝装置定期维护检查点和检查时间 Op = 运行期间
D = 每天 W = 每周 Y = 每年 Sh =
停机期间
S = 每班 M = 每月
O = 其他
表D 脱硝系统运行参数表
e）充分冷却到50℃以下后，检查催化剂外观。
1.1 脱硝装置运行故障处理对策
表1 脱硝装置运行故障处理对策表
2 脱硝系统主要故障处理
2.1 故障处理的一般原则
2.1.1 故障发生时迅速按规程规定正确处理，应保证人身、设备安全，保证不影响机组安全运行。
2.1.2 应正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障原因，恢复装置运行。在装置确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时，应按临时停运处理。
2.1.3 在电源故障情况下，应确认挡板门、阀门状态,查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应按临时停运处理。
2.1.4 故障处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、所采取的措施等做好记录。并按照DL558的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验，从中吸取教训。
2.1.5 当发生本技术指南没有列举的其他故障时，运行人员应根据自己的经验，采取对策，迅速处理。首先保证中断喷氨，具体操作内容及步骤应根据电厂的系统实际情况，在电厂的运行规程中规定。
2.2 脱硝系统故障停运
2.2.1 脱硝装置紧急停运
中断喷氨，停运脱硝系统
发生下列情况之一时，应立即中断喷氨，停运脱硝系统：
A）反应器烟气温度小于最低极限值；
b）反应器烟气温度大于最高极限值；
c）氨稀释浓度超过设定值；
d）锅炉MFT；
e）反应器出口氨含量大于极限值；
f）危及人身、设备安全的因素；
g）设备故障及气源中断；
h）氨水泄露。
2.2.2 脱硝系统异常停运
发生下列情况之一时，应停运脱硝系统：
a)氨逃逸率超过设计值，经过调整无好转；
b)氨供应系统出现外部泄露时，必须中断处理；
c)脱硝系统压损偏大；
d)电源故障中断；
e)仪用、厂用气源故障；
2.2.3 风机故障处理
a)切断氨水供应；
b)马上切换至备用稀释风机运行；
c)查明稀释风机跳闸原因，处理后恢复脱硝系统运行。
d)若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
2.3 催化剂运行故障处理
2.3.1 催化剂失活：加备用层、更换或催化剂再生。
2.3.2 催化剂效率降低、氨逃逸率高：减少喷氨，降低脱硝效率运行。
2.3.3 催化剂烧结：停运脱硝系统，更换催化剂。
2.3.4 催化剂受潮
在运行、安装和维护过程中，如果由于锅炉烟道故障导致雨水进入而使催化剂受到水及湿气的潮湿，需要进行如下处理：
a）停止喷氨。
b）在锅炉停止运行的时候，对锅炉烟道进行检查。
c）排除烟道中积水，以防浸湿脱硝系统催化剂。
d）应对锅炉进行自然通风冷却；
e）充分冷却到50℃以下后，检查催化剂外观。
如果在脱硝系统系统运行、维护和存储期间，有雨水从裂开的管子或打开的检查孔进入，应立即对催化剂进行干燥。
2.4 发生火警时的处理
2.4.1 发现设备或其他物品着火时，应立即报警。火势过大时，应停运脱硝装置。
2.4.2 按照安全规程、消防规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，应及时扑灭氨设备周围的所有的明火和火花，必要时停止设备电源或母线的工作电源和控制电源。
2.4.3 灭火结束后，应对设备进行检查，确认受损情况。
2.5 脱硝装置运行故障处理对策
表1 脱硝装置运行故障处理对策表
2.6 停运后检查维护及注意事项
2.6.1 脱硝系统停运后应及时对下列项目进行检查和维护：
a)对停运设备及氨水管道进行吹扫、冲洗；
b)对热风管道及风机进行检查，排除管道内冷凝水；
c)按要求进行转动设备的换油和维护工作；
d)对催化剂进行检查，对催化剂试块进行测试。
2.6.2 对反应器内和烟道内的积灰进行清扫，特别是催化剂入口的积灰应清理干净。
2.6.3 停运期间应进行必要的消缺工作。
2.6.4 冬季停运应采取防冻措施。
脱硝主要设备：
2.6.5 氨水储存及供应区主要包括：
a)氨水储罐(含支架平台)，附:爬梯，液位计等
b)氨气吸收罐，附:电伴热、液位计等
c)氨水卸料泵(一用一备)
d)氨水输送泵(一用一备)
e)氨水回用泵(一台)
f)废水泵（一台）
g)氨水计量模块
h)氨水输送管道，工艺水管道，压缩空气管道，支架等
2.6.6 炉区主要包括：
a)风机(一用一备)
b)蒸发器，热风风管道，支架等
c)氨水输送管道，压缩空气管道等
d)喷氨格栅
2.6.7 阀门，仪表：
2.6.8 电气柜安装：
a)MCC柜安装及接线
b)电缆桥架安装：
c)电伴热带安装及接线
具体安装范围见设备清单、阀门清单、仪表清单、电缆清册、电气热控设备材料清册
