小径柚木异型胶合工艺对集成材胶合性能的影响

龙行中文摘要现代物质文明的飞速发展，给现代家庭的生活增添了无限的欢乐和温馨。

家具的造型美观要与实用相结合，特别是在大中城市住房紧张的现状下要合理的摆设家具，尽量将室内多功能化，但又不能影响其本身的艺术性，所以有较高的科学性与艺术性。

对于家具的异型部件从设计、用材到生产加工和使用过程中都面临着新的要求，目前还存在一些难以解决的问题。

合理设计，充分利用原材料，积极开发和采用新材料，解决家具异型部件的一系列问题，有助于提高家具的整体质量和水平。

分析家具异型部件设计制造的历史与发展，研究异型部件的用材及加工工艺，从而探讨其在家具制造中的具体应用。

因此该项目的研究具有广泛的现实意义。

关键词异型部件实木弯曲薄板弯曲碎料模压折板成型外文摘要Title The Strange Parts of Furniture Processes The Craft Abstract:The modern material flies civilized to develop soon, increasing the modern homely life the infinite merriment with warm and fragrant. Shape beauty of the furniture want with practical combine together, under the nervous present condition in housing in city in big inside want the reasonable decoration furniture especially, is multi-function the indoors to turn to the best, but can't affect again its oneself of art, so have higher science and art.Face the strange parts of the furniture from the design, use the materialthe production process with use the process very much the new request, still exists now the problem of the some hard solution. Reasonable design, make use of the original material well, positive development with adopt the new material, resolve a series of problem of the furniture strange parts . It’s beneficial to the quantity of the whole of the furniture of exaltation with the level.The furniture strange parts that analyze the history designs the manufacturing and development, study the strange parts use the material and process the craft, from but inquiry into its made at furniture of concrete application. Therefore the research of that item has the extensive and realistic meaning.Keywords Strange Parts Solid Wood contortions Lamella contortions Mold Presses of Crumble Materials Fold Plank Models前言家具文化是物质文化、精神文化和艺术文化的综合。

不同胶粘剂对木丝板粘接性能的影响研究引言：胶粘剂作为一种常见的粘接材料，在木工行业中得到广泛应用。

木丝板是一种由木屑、木纤维等木材制成的板材，它具有良好的机械性能和加工性能。

然而，木丝板在实际应用中需要使用胶粘剂进行粘接以增强其强度和稳定性。

因此，研究不同胶粘剂对木丝板粘接性能的影响对于木工行业的发展至关重要。

本文将探讨不同胶粘剂对木丝板粘接性能的影响以及其相应的理论解释。

一、温度对粘接性能的影响温度是影响胶粘剂粘接性能的关键因素之一。

通常情况下，胶粘剂在不同温度下具有不同的粘接性能。

在高温下，胶粘剂的粘接强度通常较低，因为高温会导致胶粘剂分解或溶解。

然而，在低温下，胶粘剂的粘接强度通常较高，因为低温能够促使胶粘剂的固化速度加快。

因此，在选择胶粘剂时需要考虑到实际应用环境的温度条件。

二、胶粘剂类型对粘接性能的影响不同类型的胶粘剂对木丝板的粘接性能具有不同的影响。

常见的胶粘剂类型包括环氧树脂胶、聚氨酯胶、乳胶胶粘剂等。

1. 环氧树脂胶环氧树脂胶具有很高的粘接强度和耐久性，可用于高强度的粘接要求，适用于木丝板粘接的应用场景。

然而，环氧树脂胶的固化过程较长，需要一定的时间才能完全固化。

因此，在实际应用中需要注意固化时间的控制，以免影响生产效率。

2. 聚氨酯胶聚氨酯胶与木丝板有良好的相容性，能够与木材表面形成均匀的粘接层。

此外，聚氨酯胶还具有较高的柔韧性和耐水性，能够提供较好的粘接强度和抗湿性能。

因此，聚氨酯胶是一种理想的胶粘剂选择。

3. 乳胶胶粘剂乳胶胶粘剂在木丝板粘接中也得到广泛应用。

乳胶胶粘剂具有低成本、易操作以及较好的粘接强度和抗湿性能的优势。

然而，乳胶胶粘剂的耐高温性能较差，不适合在高温环境中使用。

三、胶涂布量对粘接性能的影响胶涂布量是影响胶粘剂粘接性能的重要参数之一。

胶涂布量的大小直接影响到胶粘剂与木丝板之间的接触面积和胶接强度。

在胶涂布过程中，适量的胶涂布量可以提供充分的胶剂以填充木丝板表面的空隙，从而提高粘接强度。

木工胶常见问题及其剖析1、木工胶常见问题及其剖析贴面，胶水渗透过快或开放时间过长布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响 -------------提高布胶量、缩短开放时间。

初始强度低 -- 压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长 ----延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。

粘接强度不理想 --- 开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材---- 缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。

透胶 --- 布胶量过大、胶水不适合 --- 减少布胶量、选用新的粘合剂。

变色胶水的低PH导致胶水和木材里面的化学成分起反应用D2系统胶。

2、木工胶常见问题及其剖析组装，渗透速度过快、开放时间过长布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响 -------------提高布胶量、缩短开放时间。

没有粘接强度 -- 压合时间太短、开放时间过长、木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致 --- 延长压合时间、提高木材加工精度、提高压力、控制木材储存调件、相邻两基材之间的含水量不能超过2%。

粘接强度不理想、胶膜平滑 -- 开放时间过长、木材加工精度太差 --- 延长压合时间、提高木材加工精度。

变色 -- 胶水的低PH引起胶水和木材里面的化学成分起反应所致。

3、木工胶常见问题及其剖析防水粘接，胶水渗透过快或开放时间过长-- --布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响提高布胶量、缩短开放时间。

初始强度低 ----------- 压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长---- 延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。

粘接强度不理想 ---- 开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材 --- 缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。

胶水变稠---- 与固化剂配合以后，胶水超过其活性期 --- 用新配的粘合剂并尽量在其活性期内用完、注意搅拌。

不耐水 --- 固化剂比例不正确、年轮方向不正确、木材含水量不一致 -- 严格按照比例配胶、确保木材分类正确、控制木材储存条件、相邻两基材之间的含水量不能超过1%。

橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系【摘要】橡胶制品的配方设计和胶料工艺性能是密切相关的。

橡胶配方设计的基本原则包括选择适合的橡胶种类和添加剂，以达到产品性能要求。

不同成分在橡胶配方中起着重要作用，影响着产品的物理性能和耐用性。

胶料的工艺性能也对产品品质有着直接影响。

工艺参数的不同调节会导致胶料性能的变化，进而影响产品的使用效果。

巧妙设计橡胶配方和优化工艺参数是提高产品品质的关键。

进一步研究橡胶配方和工艺性能的关系有助于提升橡胶制品的性能，并降低生产成本。

通过不断探索胶料制品的配方设计和工艺优化，可以实现更高水平的产品性能，满足各种工业和民用领域的需求。

【关键词】橡胶制品、配方设计、胶料、工艺性能、产品品质、成分、工艺参数、加工工艺、性能优化、生产成本、研究、关系。

1. 引言1.1 橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系是橡胶制品生产中一个非常重要的环节。

橡胶制品的性能直接受配方设计和工艺性能的影响，所以橡胶配方设计和胶料工艺性能密切相关。

在橡胶制品的生产过程中，正确的配方设计可以确保产品具有理想的性能，而合适的工艺参数可以保证产品质量的稳定和提高生产效率。

了解橡胶配方设计和工艺性能之间的关系对于生产优质橡胶制品至关重要。

2. 正文2.1 橡胶配方设计的基本原则橡胶配方设计的基本原则是橡胶制品生产中至关重要的一环。

一个合理设计的橡胶配方能够确保产品的性能稳定和优良，同时也能够提高生产效率和降低成本。

在进行橡胶配方设计时，需要考虑以下几个基本原则：1. 成分选择：橡胶制品的性能很大程度上取决于配方中所选的橡胶种类、填料、增塑剂、硫化剂等成分。

需要根据产品的用途和要求来选择合适的成分，确保产品具有所需的力学性能、耐热性、耐老化性等特性。

2. 比例控制：各种成分在橡胶配方中的配比是影响产品性能的关键因素之一。

合理的比例能够保证产品的物理和化学性能达到最佳状态，过高或过低的比例都会导致产品性能下降甚至失效。

难胶合木材的胶合方法难胶合木材的胶合方法在木工行业中，胶合是一种常见的工艺，它能够将多块木材粘接在一起形成一个更大、更坚固的木制品。

然而，并非所有的木材都能够轻松进行胶合，一些木材因为其物理性质的特殊性，使得胶合变得困难起来。

本文将探讨难胶合木材的胶合方法，并分享一些个人观点和经验。

一、了解难胶合木材的特点在谈论难胶合木材之前，我们需要先了解这些木材的特点。

难胶合木材通常具有以下特点：1. 油性较强：难胶合木材中的一种特殊类型是具有高油含量的木材，例如柚木、橡胶木等。

由于这些木材富含油脂，胶水很难与其表面充分结合，因而胶合效果不佳。

2. 含水率高：一些木材由于其特殊性质，如桃花心木、杨木等，含水率较高。

胶水在潮湿的环境中很难固化，导致胶合效果不令人满意。

3. 薄壁结构：另外一类难胶合木材是具有薄壁结构的木材，例如竹材。

由于竹材的纤维特性以及薄壁结构，胶水很难渗透到其内部，使得胶合困难。

了解了难胶合木材的特点之后，接下来我们将探讨如何克服这些困难，实现对难胶合木材的有效胶合。

二、克服难胶合木材的胶合方法1. 选择合适的胶水：对于难胶合木材，选择合适的胶水至关重要。

对于油性较强的木材，可以选择使用特殊的胶水，如改性环氧胶水，以提高胶合效果。

对于含水率较高的木材，可以选择速干型胶水，以加快固化速度。

对于薄壁结构的木材，可以选择水性胶水或液体胶水，以便更好地渗透到木材内部。

2. 预处理木材表面：在胶合之前，对难胶合木材的表面进行预处理也是一种有效的方法。

对于油性较强的木材，可以使用砂纸将其表面磨糙，以增加胶水与木材表面的接触面积。

对于含水率较高的木材，可以在胶合之前将其放置在干燥的环境中，以降低其含水率。

对于薄壁结构的木材，可以使用钝化剂或者渗透增强剂，以增加胶水的渗透性。

3. 控制胶水的使用量：对于难胶合木材，控制胶水的使用量也是至关重要的。

过多的胶水会导致过度浸渍木材，影响胶合质量。

在胶合过程中，要注意控制胶水的使用量，确保胶水均匀涂布在木材的接合面上。

木材种类对家具制作工艺流程的影响有哪些在家具制作领域，木材种类的选择是至关重要的一步，因为它会对整个制作工艺流程产生深远的影响。

不同的木材具有独特的特性，包括纹理、密度、硬度、稳定性等，这些特性直接决定了加工的难度、工具的选择、工艺的复杂度以及最终家具的质量和外观。

首先，从木材的纹理方面来看。

纹理直且均匀的木材，如松木和杉木，在切割和拼接时相对较为容易。

这类木材的纹理走向较为规律，能够减少在加工过程中出现的木材断裂或开裂的情况。

因此，在工艺流程中，可以采用较为简单的切割和拼接方法，提高生产效率。

然而，对于纹理交错、不规则的木材，如橡木和胡桃木，加工就会变得更具挑战性。

由于纹理的复杂性，在切割时需要更加小心，以避免木材的破损。

同时，在拼接时也需要更高的技巧和精度，以确保拼接处的美观和牢固。

木材的密度也对家具制作工艺流程有着显著的影响。

密度高的木材，例如红木和柚木，质地坚硬，耐磨耐用。

但这也意味着在加工过程中需要更强大的切削力和更耐磨的刀具。

在雕刻、钻孔等环节，需要使用功率更大的工具，并且加工速度要适当放慢，以防止木材过热导致烧焦或破裂。

相反，密度较低的木材，像泡桐木和杨木，质地较软，加工起来相对轻松，但在后续的使用中可能容易出现磨损和凹陷的问题。

所以，在制作工艺中，对于低密度木材的家具，可能需要增加防护涂层来提高其耐用性。

木材的硬度同样是一个关键因素。

硬木如榉木和桦木，在加工时对工具的磨损较大，而且在榫卯结构的制作中，需要更精确的尺寸和角度，以确保连接的牢固性。

软木如橡胶木和柳木，虽然易于加工和塑形，但在承受重量和压力方面相对较弱。

因此，在设计和制作家具时，需要根据木材的硬度来合理规划结构，以保证家具的稳定性和使用寿命。

木材的稳定性也是不可忽视的一点。

有些木材，如柚木和黑胡桃木，具有较好的稳定性，不易变形和开裂，在干燥和加工过程中的收缩和膨胀程度较小。

这使得在工艺流程中，可以减少对木材预处理和干燥时间的投入。

异形零件包胶工艺厚度1. 异形零件包胶工艺介绍异形零件是指形状、尺寸或结构与常规零件不同的零件。

包胶工艺是一种常用的零件加工工艺，通过在零件表面涂覆胶水并加热固化，以增加零件的强度、耐磨性和防腐蚀性。

异形零件包胶工艺厚度是指胶水在零件表面的涂覆厚度。

2. 异形零件包胶工艺厚度的重要性异形零件包胶工艺厚度直接影响到零件的性能和质量。

合适的包胶工艺厚度可以提高零件的抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还能增加零件的密封性和耐高温性。

不合理的包胶工艺厚度可能导致胶层薄弱，影响零件的使用寿命和可靠性。

3. 确定异形零件包胶工艺厚度的因素3.1 零件的用途和工作环境零件的用途和工作环境是确定包胶工艺厚度的主要因素之一。

不同的用途和工作环境对零件的性能和质量要求不同，因此包胶工艺厚度也会有所差异。

例如，在高温环境下工作的零件需要更厚的包胶层来保证其耐高温性能。

3.2 零件的材料和结构零件的材料和结构也会对包胶工艺厚度的确定产生影响。

不同材料的零件在包胶工艺中的涂覆效果和胶层粘附性可能有所差异，因此需要根据具体材料来确定合适的包胶工艺厚度。

此外，零件的结构也会影响包胶工艺厚度的选择，复杂结构的零件通常需要更多的胶水来保证涂覆的完整性。

3.3 包胶工艺的要求不同的包胶工艺对包胶工艺厚度的要求也不同。

一些包胶工艺可能要求较薄的胶层，以确保零件的外观和尺寸不受影响；而另一些包胶工艺可能要求较厚的胶层，以增加零件的强度和耐腐蚀性。

因此，在确定包胶工艺厚度时需要考虑具体的包胶工艺要求。

4. 确定异形零件包胶工艺厚度的方法4.1 实验法实验法是一种常用的确定包胶工艺厚度的方法。

通过在一定数量的零件上进行不同厚度的包胶实验，并测试实验样品的性能和质量，从而确定最佳的包胶工艺厚度。

实验法的优点是直观、可靠，但需要耗费较多的时间和资源。

4.2 经验法经验法是一种基于经验和实践的确定包胶工艺厚度的方法。

通过对类似零件的包胶工艺经验进行总结和分析，从而得出适用于异形零件的包胶工艺厚度。

生产工艺的异形材料加工与能源效率改进现代制造业发展日新月异，为了满足不断增长的需求，工艺技术不断迭代升级，同时也面临着一系列挑战和问题。

生产工艺的异形材料加工是制造业中的一个重要环节，其加工过程中存在着能源浪费、材料损耗和工艺复杂等问题，这些问题直接影响着生产效率和产品质量。

因此，如何提高生产工艺的异形材料加工和能源效率成为当前制造业发展中亟需解决的核心问题。

首先，生产工艺的异形材料加工中存在的问题主要包括以下几个方面：一是加工难度大。

由于异形材料具有复杂的形状和结构，传统加工方法往往难以胜任，容易导致材料损伤和加工精度不足的情况发生。

二是加工精度要求高。

异形材料常常用于高精度领域，如航空航天、电子等领域，要求加工精度高，而传统加工方法往往无法满足这种高精度的要求。

三是加工效率低。

传统加工方法存在工艺繁琐、周期长等问题，导致加工效率低下，无法满足大规模生产的需求。

四是加工耗能大。

传统加工方法往往需要大量的能源消耗，且存在能源浪费的情况，不利于可持续发展。

针对生产工艺的异形材料加工存在的问题，可以采取一系列措施来提高能源效率和加工效率。

一是优化加工工艺。

通过对加工工艺进行优化和改进，可以降低加工难度，提高加工精度，提高加工效率，降低加工成本。

二是采用先进的加工设备。

引进先进的加工设备和技术，可以提高加工效率，降低能源消耗，提高产品质量。

三是发展新型加工技术。

如激光加工、等离子弧焊等先进加工技术的引入，可以提高加工精度，降低能耗，提高生产效率。

四是加强能源管理。

通过加强能源管理，优化能源配置，降低能源消耗，提高能源利用率，降低对环境的影响。

综上所述，生产工艺的异形材料加工与能源效率改进是当前制造业面临的重要问题，需要从多个方面着手解决。

通过优化加工工艺、引进先进设备、发展新型技术和加强能源管理等方面的努力，可以提高生产工艺的异形材料加工和能源效率，推动制造业的可持续发展。

希望未来能有更多的科研人员和企业投入到这一领域的研究和实践中，共同推动中国制造业向高质量发展迈进。

木家具异型部件的加工工艺随着人类文明的不断发展，家具作为人类生活和生产中不可缺少的一部分，已经成为了一种文化载体和生活方式的体现。

在所有家具中，木质家具是最为常见和传统的。

木质家具因其优雅的外观、自然的手感和高度的环保性，在全球范围内都拥有着广泛的市场和消费群体。

然而，木质家具的生产过程相对于其他材料的家具，一般需要更加精细和技术含量更高。

因此，加工木家具部件的工艺也是至关重要的一步。

本文将主要讨论木家具异型部件的加工工艺。

为了加工出高品质的木家具异型部件，首先需要优先选择合适的木材。

不同的木材适用于不同的部件，比如说某些部件需要承受较高的重力负荷，这种情况下需要选用较为坚实的树种如红木、橡木；而对于某些高度装饰性的部件，如手摇椅的扶手，可以选用具有良好纹理和颜色的美国胡桃、樱桃木等。

此外，由于家具对环保的要求日益增高，应该尽量使用来自可持续林业的木材，同时避免进行任何过度的木材加工。

随后，要根据设计图纸制作零件的加工切割模板，这种模板可以作为切割导向基准，来确保加工出的每一片零件均具有相同的尺寸、形状和美观度。

之后，通过数控加工中心或传统加工机具对木材进行切割、清理和修整。

此外，在加工异型部件的时候也要注重一些细节问题。

比如说，用于做成扶手或脚架的木材应当在加工时被放置在最坚固和承重的位置，以使家具的承重性能达到最佳；而用于做成家具面板的木材应该尽量避免选用含有裂纹、棱角和明显伤疤的部位，以免影响其外观美观度和燃烧品质。

此外，还需要注重加工工艺所使用的工具和涂层。

对于拥有高度复杂形状的异型部件，应选择较为精细和灵活的工具，并注意随时为其调整和维修这些工具。

在油漆和清漆的涂层过程中，要慢慢涂上薄而均匀的涂层，以保证外观质量和保护效力。

此外，涂层过程应在有足够的通风和空气流通的环境下进行，以避免产生有毒气体和能够影响家具质量的瑕疵。

总的来说，制作木家具异型部件的加工工艺需要从选料到涂层均经过精心的策划和实践。

单板厚度对小径柚木单板层积材力学性能的影响叶雨静;徐伟;黄琼涛;陈昌华;唐先良【摘要】采用3.00、4.50、6.00 mm厚度小径柚木单板制备单板层积材(LVL),研究单板厚度对单板层积材力学性能的影响.结果表明:单板厚度对于层积材静曲强度和弹性模量有显著影响,随着单板厚度增加,静曲强度与弹性模量减小;强度均达到GB/T 20241—2006《单板层积材》中不同等级要求.生产相同厚度单板层积材时应根据耗胶量与所需力学强度选择合适单板厚度,寻求成本与质量的平衡.【期刊名称】《林产工业》【年(卷),期】2019(056)009【总页数】5页(P6-10)【关键词】柚木;单板厚度;单板层积材;力学性能【作者】叶雨静;徐伟;黄琼涛;陈昌华;唐先良【作者单位】南京林业大学家居与工业设计学院,南京 210037;南京林业大学家居与工业设计学院,南京 210037;宜华生活科技股份有限公司,汕头 515834;江苏柚尊家居制造有限公司,盐城 224000;玉环市众创人才科技创新服务中心,玉环 317605【正文语种】中文【中图分类】TS653.2我国优质木材资源供应结构已发生较大变化，在少量的优质木材资源中，大径级木材的供应量远小于中小径级材[1-3]。

小径材来源广泛，包括小径原木以及枝丫材等，但同大径材相比，小径材材性缺陷具体表现在幼龄材占比高、生长应力大,易发生变形开裂[4]。

而单板层积材（LVL)可以将缺陷降低到一定程度并提高其利用率，在保留木材天然特性的同时，提高材料的均匀性 [5-7]。

工业化生产中，常选用1～3.5 mm厚单板制备单板层积材[8-9]。

生产相同厚度的单板层积材，单板厚度越薄则耗胶量越大，在原料成本增加的同时胶黏剂甲醛释放量增大，施胶工序消耗工时增加。

为开发适用于家具构件的单板层积材及制造新技术，提高小径材出材率，实现珍贵树种中小径材高附加值利用，以小径柚木为原料，选取3～6 mm厚单板对小径柚木单板层积材力学性能进行探究。

胶黏剂和指接接头对胶合木性能的影响周海宾;刘晓娜;韩刘杨;金银慧;朱建伟【摘要】采用单组分聚氨酯(PUR),A型双组分异氰酸酯(MDI-A),B型双组分异氰酸酯(MDI-B)和间苯二酚(PRF)4种结构胶黏剂,相邻层板接头距离分别设为0,50,150,300 mm以及仅在最下面两层板间距离为50 mm的5种指接接头分布模式,制作成以兴安落叶松和日本落叶松为原材料的胶合木试样,并按照标准进行胶层剪切试验、剥离试验和足尺抗弯试验,以探究胶合木层积用胶黏剂对胶合面胶合性能的影响,以及层积方向上相邻层指接接头分布对胶合木抗弯破坏行为的影响.结果表明:4种结构胶黏剂中,PRF胶合性能最优;层间接头分布距离为300 mm时,抗弯试验中指接接头的破坏几率最低.%The effects of different adhesive types on the bonding property and the finger-joint distribution between adjacent laminates on the flexural behavior of glulam using Chinese larch and Japanese larch wood were studied.The four adhesives including one-component polyurethane adhesive(PUR),type A two-component isocyanate adhesive(MDI-A),type B two-component isocyanateadhesive(MDI-B) and two-component phenol resorcinol formaldehyde(PRF) were respectively applied and the finger-joint distributions between adjacent laminates with 0,50,150,300 mm or 50 mm only in lower two laminates were designed.The resin layer shear test,the resin layer peeling test and the full-scale bending test were conducted according to standards.The results show that the bonding performance of PRF is better than other adhesives and the failure probability of the finger joint is lowest in the bending test when the finger-joint distribution is 300 mm.【期刊名称】《建筑材料学报》【年(卷),期】2017(020)005【总页数】6页(P752-757)【关键词】胶合木;胶黏剂;胶合性能;指接接头【作者】周海宾;刘晓娜;韩刘杨;金银慧;朱建伟【作者单位】中国林业科学研究院木材工业研究所,北京100091;中国林业科学研究院木材工业研究所,北京100091;中国林业科学研究院木材工业研究所,北京100091;内蒙古大兴安岭林业科学技术研究所,内蒙古牙克石022150;内蒙古大兴安岭林业科学技术研究所,内蒙古牙克石022150【正文语种】中文【中图分类】TU531.2近年来，胶合木(又称结构用集成材)作为一种重要的木结构建筑构件，由于其材质均匀、强重比高、尺寸不受限制等优点而被广泛应用于房屋、桥梁等建筑中[1-2].一般而言，胶合木产品应经过层板分等、指接接长、等级组坯、层积胶合等主要工艺程序而制得.在层积胶合阶段，主要涉及到层间接头分布和层间胶合两个环节. GB/T 26899—2011《结构用集成材》规定承受抗拉荷载的结构用集成材层板、承受弯曲荷载的结构用集成材最外层层板以及外层层板，其相邻层板的指接接头距离均要大于150mm，其他相邻层板纵接不许重叠.不过，笔者走访了大量胶合木生产企业，发现这些企业在实际生产过程中为了提高木材利用率，大量使用500mm以内的短尺寸材料，从而使部分胶合木产品中层板之间指接接头的距离小于150mm，而且出现了同一截面指接接头数量多于层板数量2/4的情况.此外，GB/T 26899—2011规定了不同使用环境下可选择的胶黏剂和胶合木胶合性能要求，而在GB 50005—2005《木结构设计规范》中仅提出了胶合木的剪切强度要求.目前，胶黏剂种类繁多，存在结构和非结构用途之分，且同一类型胶黏剂性能差异较大.由于胶合木生产企业缺乏对胶黏剂的足够认识，选择时比较盲目，在后期使用过程中常出现胶合木开胶等现象.上述现象的存在会构成胶合木构件承载过程中的不可靠风险，对建筑结构安全造成隐患.从上世纪80年代开始，黑龙江省林产工业研究所就对结构用集成材进行了研究[3]，借鉴并摸索了锯材分等、指接、组坯和层积等技术工艺.彭立民等[4-5]从树种适应性角度研究了不同胶黏剂对层板胶合性能的影响，发现不同胶黏剂的胶合性能差异显著.任晓峰[6]研究了间苯二酚(PRF)和高分子异氰酸酯胶黏剂(API)两类结构胶黏剂对落叶松层板胶合后力学性能的影响，综合分析认为PRF胶合性能优于API.周先雁等[7]采用间苯二酚胶和异氰酸酯胶对落叶松胶合木进行试验，研究表明间苯二酚胶具有更优越的胶合性能.还有学者更多专注于指接工艺如齿型参数、端压等对指接材性能的影响[8-13].到目前为止，从耐久性和力学性能角度来全面评价胶黏剂种类对胶合界面性能影响的研究较为有限，而且对于接头距离的大小如何影响构件在承载过程中的破坏行为亦缺乏试验研究.本文旨在通过系统研究结构用胶黏剂类型和层间指接接头距离对胶合木性能的影响，为胶合木用结构胶黏剂的优选和层积方向指接接头合理距离的设置提供科学指导.1.1 材料1.1.1 层板兴安落叶松(larix gmelinii)采自内蒙古根河林业局.原木经锯解、干燥、刨切，制成尺寸为1000mm(L)×100mm(W)×25mm(t)的层板.兴安落叶松木材气干密度0.64g/cm3；年轮宽度1.40mm；平均含水率(质量分数，下同)12%.日本落叶松(larix kaempferi)采自辽宁清原林场.原木经锯解、干燥、刨切，制成尺寸为1500mm(L)×127mm(W)×30mm(t)的层板.日本落叶松木材气干密度0.56g/cm3；年轮宽度1.76mm；平均含水率12%.1.1.2 胶黏剂采用目前胶合木生产企业常用的4种胶黏剂，其性能参数见表1，其中编号为MDI-A和MDI-B的胶黏剂为同类胶黏剂，但来自2家生产企业.1.2 试验方法1.2.1 胶合性能测试所用材料为兴安落叶松层板，应尽量选用无缺陷锯材.采用表1所示4种胶黏剂分别进行层积胶合，涂胶量为(250±50)g/m2(双面涂胶)，压力控制在0.75～1.00MPa[14]，制成4组尺寸为1000mm(L)×100mm(W)×50mm(T)的胶合木层板.按照GB/T 26899—2011，将4组胶合木层板分别加工成剪切试样和剥离试样，然后进行胶层剪切强度、常温浸渍剥离、煮沸剥离和减压加压剥离试验.剪切试验中分别测试层板层积方向和层板宽度方向的剪切强度(见图1)，并计算木破率；剥离试验中计算胶层总剥离率和单一胶层最大剥离率.每组试验分别有5个重复试样，结果取平均值.在胶层位置截取5mm×5mm×5mm样块，用扫描电镜(S-4800,日本产)观察胶黏剂与木材之间的胶合情况.1.2.2 抗弯性能测试所用材料为日本落叶松层板，应尽量选用无缺陷锯材.指接和层积胶合均采用单组分聚氨酯结构胶黏剂PUR.指接齿型参数为：齿长19mm，齿顶宽1.4mm，齿底宽1.1mm，嵌合度0.3mm，斜度1/11.4.指接工艺参数为:施胶量0.3g/cm2，端部压力8MPa.层积工艺参数为：施胶量100～150g/cm2(单面涂胶)，层积压力1MPa，层压时间4h.制成的胶合木试样最终尺寸为2970mm(L)×120mm(W)×150mm(T).试样每层仅含1个指接接头，层间指接接头的5种分布模式见表2.胶合木试样抗弯强度采用MTS测试，按照GB/T 50329—2012《木结构试验方法标准》进行.试样以平弯方式放置，其最下层层板指接接头中心线位于测试跨中.跨高比选18倍，加载速度以保证试样在10min以内达到破坏为准，共5个试样.记录各试样的破坏位置，并计算接头位置破坏的试样数量占总试样数量的比值.2.1 胶黏剂类型对层积性能的影响2.1.1 胶层剪切强度4组剪切试样的剪切强度和木破率测试结果见图2,3.由图2,3可见，4种剪切试样在层积方向上的剪切强度及其木破率均达到GB/T 26899—2011规定的“当剪切强度大于11.0MPa时，木破率最小为45%”的要求，在其层积方向上的剪切强度均大于12.0MPa，木破率均大于80%；在其宽度方向上的剪切强度均大于3.0MPa，木破率为60%～80%.在试样层积方向上的剪切强度大于宽度方向上的剪切强度，这是由于木材在顺纹和横纹方向上的各向异性所致.同类胶合木使用不同胶黏剂制得的试样，其平均剪切强度及变异系数存在一定差异，间接表明不同来源的胶黏剂在黏合性能上存在高低之分，原因是不同胶黏剂生产企业所用配方不同.因此建议各胶合木生产企业在使用胶黏剂之前应先进行试验，且在使用过程中不宜更换.2.1.2 胶层剥离性能对剥离试样进行胶层剥离性能试验，结果如图4所示.由图4可见，除常温浸渍剥离外，另2种测试条件下的胶层总剥离率均未满足GB/T 26899—2011中低于5%的规定.随着测试条件的变化，使用不同胶黏剂的试样胶层总剥离率存在较大差异.在常温浸渍1次的条件下，除使用MDI-A胶黏剂试样的总剥离率达到41.67%之外，其余试样的胶层总剥离率均很小.在连续2次加压减压的条件下，试样胶层剥离现象明显严重，部分试样的胶层总剥离率达到100%.在3种测试条件下，使用MDI-A和MDI-B胶黏剂试样的胶层总剥离率均是最大的，而使用PRF胶黏剂试样的胶层总剥离率最小，3次测试得到的总剥离率均低于10%，说明该胶层抵抗外界影响的能力较强.由不同企业生产的双组分异氰酸酯胶黏剂在浸渍剥离试验中表现出了显著差异.其中，使用MDI-A胶黏剂试样的胶层在1次常温浸渍后就发生了40%以上的剥离，在2次加压减压后则完全剥离；使用MDI-B胶黏剂试样表现较好，1次常温浸渍后其胶层未发生剥离，在2次减压加压后的胶层总剥离率达到了90%以上.2.1.3 胶合面微观特征采用PUR,PRF这2种胶黏剂时，所得胶合界面的扫描电镜图像如图5所示.由图5可见，2种胶黏剂均能渗透在木材细胞腔中，并与木材组织形成交联网状结构[15-16]，但是PUR在木材表面形成的胶层厚度明显厚于PRF.在经历各种环境条件(如常温浸渍、煮沸和加压减压处理)时，PUR胶层更易受到破坏.这可能是用这2种胶黏剂制得的胶合木力学性能差异不大而剥离性能差异较大的主要原因.2.2 接头分布模式对胶合木抗弯性能的影响对于受弯构件，随着受拉面相邻层板指接接头距离的增大，裂纹延伸路径会发生迁移，指接接头的破坏几率显著降低.研究结果表明，接头分布越集中就越容易在指接处发生破坏.当相邻层板指接接头距离小于150mm时，在指接处发生破坏的比例为80%～100%；当相邻层板指接接头距离大于或等于150mm时，在指接处发生破坏的比例为40%～60%，比上述明显降低.当相邻层板指接接头距离达到300mm时，接头破坏试件所占比例降至50%以下(见图6)，且其抗弯强度要比相邻层板指接接头重合的胶合木抗弯强度大19%左右.可见，随着相邻层板指接接头距离的增大，指接接头分布形式对指接材强度的作用效应逐步降低.此外，尽管受拉面的相邻层板指接接头在合理距离内，但受压面的相邻层板间指接位置亦不宜较近，否则同样会影响其承载性能.对于受压构件，指接接头分布形式对其抗压强度的影响不显著，但不宜放置在同一处，构件细长比和所受荷载的大小对接头破坏有显著决定作用.不管是受弯构件还是受压构件，建议相邻层板指接接头距离按照300mm及300mm以上设定.(1)间苯二酚类胶黏剂在抗剪性能方面的表现略优于聚氨酯类胶黏剂，在耐久性方面的表现则明显强于聚氨酯类胶黏剂.由于生产配方不同，同一种类胶黏剂的胶合性能存在显著差异.(2)层积过程中层间指接接头分布形式是影响胶合木产品抗弯强度的重要因素之一，抗弯测试中指接接头分布越集中则指接处破坏比例越高.因此，为降低指接接头的破坏概率进而提高胶合木各种承载强度，相邻层板指接接头距离宜在300mm及300mm以上.【相关文献】[1] 刘利清.胶合木结构住宅侧向受力系统概念设计浅述[J].山西建筑,2008,34(3):110-111.LIU Liqing.Diaphragm design of lateral load resisting system on structure glued laminated timber[J].Shanxi Architecture,2008,34(3):110-111.(in Chinese)[2] 李荣荣,曹平祥,郭晓磊,等.不同标准下胶合木胶层压缩剪切强度测试方法比较[J].林业科技开发,2015,29(4):86-89.LI Rongrong,CAO Pingxiang,GUO Xiaolei,et parison of different standard test methods for compressive shear strength of bonding in glulam[J].China Forestry Science and Technology,2015,29(4):86-89.(in Chinese)[3] 黑龙江省林产工业研究所.GB 11954—89 指接材[S].北京:中国标准出版社,1989. Heilongjiang Research Institute of Forest Products Industry.GB 11954—89 Finger-jointed lumber[S].Beijing:China Standard Press,1989.(in Chinese)[4] 彭立民,王金林.集成材胶合工艺的研究[J].木材工业,2004,18(3):29-31.PENG Limin,WANG Jinlin.Study on processing variables of glued laminatedtimber[J].China Wood Industry,2004,18(3):29-31.(in Chinese)[5] 赵立,申士杰,李杰.不同胶黏剂不同树种结构用集成材胶合性能的研究[J].林产工业,2015(11):39-42，45.ZHAO Li,SHEN Shijie,LI Jie.Study on gluing property to structural glulam with differenttypes of adhesive and timber[J].China Forest Products Industry,2015(11):39-42,45.(in Chinese)[6] 任晓峰.落叶松结构用集成材胶合工艺技术的研究[D].北京：北京林业大学,2008.REN Xiaofeng.Study on boing technology of larch structural glulam[D].Beijing:Beijing Forestry University,2008.(in Chinese)[7] 周先雁,曹磊.胶合木设计制作与质量控制[J].中南林业科技大学学报,2014,34(12);136-140. ZHOU Xianyan,CAO Lei.Design and fabrication of glulam timber and products quality control[J].Journal of Central South University of Forestry & Technology,2014,34(12):136-140.(in Chinese)[8] 郝金城.木材指接强度性能影响因素的分析[J].林产工业,1992(3):8-11.HAO Jincheng.Analysis on the influence factors of wood finger joint strength[J].China Forest Products Industry,1992(3):8-11.(in Chinese)[9] 李海栋,王朝晖,黄仲华,等.落叶松结构用胶合木层板指接工艺参数对力学性能的影响[J].林产工业,2014(1)：13-18.LI Haidong,WANG Zhaohui,HUANG Zhonghua,et al.Effects of finger-jointing parameters on mechanical properties of dahurian larch laminate for structural glulam[J].China Forest Products Industry,2014(1):13-18.(in Chinese)[10] AYARKWA J,HIRASHIMA Y,SASAKI Y.Effect of finger geometry and end pressure on the flexural properties of finger-jointed tropical African hardwoods[J].Forest ProdJ,2000,50(11/12):53-63.[11] 何盛,林兰英.指接材端压有限元的模拟分析[J].南京林业大学学报(自然科学版),2014,38(2):16-20.HE Sheng,LIN Lanying.Finite element analysis for end-pressure of finger-jointedlumber[J].Journal of Nanjing Forestry University(Natural Science),2014,38(2):16-20.(in Chinese)[12] 朱焕明.指接材、集成材生产工艺技术及设备[J].林业科技通讯,1996(11):6-9.ZHU Huanming.The process technology and equipment of finger jointed and laminated timber[J].Forest Science and Technology,1996(11):6-9.(in Chinese)[13] 何林,王萃,崔鹏飞,等.指接材接头位置、数量与抗弯强度的关系[J].林业科技,1996,21(2):85-87. HE Lin,WANG Cui,CUI Pengfei,et al.Relationship between position and the number of finger joints and the flexural strength[J].Forestry Science & Technology,1996,21(2):85-87.(in Chinese)[14] 周海宾,孙华林,张俊珍,等.结构用胶合木性能若干影响因素[J].建筑材料学报,2014,17(3)：553-558.ZHOU Haibin,SUN Hualin,ZHANG Junzhen,et al.Factors influencing strength properties of structural glulam[J].Journal of Building Materials,2014,17(3):553-558.(in Chinese)[15] SAIKI H．The effect of the penetration of adhesives into cell wa11s on the failure ofwood bonding[J].Mokuzai Gakkaishi,1984,30(1):88-92.[16] GINDL W．SEM and UV—Microscopic investigation of glue lines in Parallam PSL[J]．Holz als Rob-und Werkstof,2001,59(3):211-214.。

小径木集成材家具设计与加工工艺探究摘要：由于大径级木材资源的价格逐渐迅速下降，因此丰富的大径级木材资源也受到了人们的重视，并被广泛应用在建筑材料和家具中，以减少市场上日益突出的木材供需矛盾。

室内装饰等设计领域。

本文以小径级集成材的机械加工工艺为基础，并根据材质表面特性与机械加工性的共同特点，剖析了小径级集成材加工与现代家具设计之间的创新关联，并探讨其效果。

小径级集成材工艺对家具结构设计与生产过程的合理性及其对自身生产附加值的影响，为小径级木集成材在家具设计中的应用提供了新的参考元素，拓宽了联系。

提供木制家具结构特点及小径材高附加值用途的参考资料。

关键词：小径木集；成材家具；家具设计；加工工艺引言：作为家具设计的材料基础，材料是影响家具形式、功能和结构的主要因素之一。

小径木集成材材料作为家具的原材料，不仅拓宽了木制家具的材料范围，而且有效地提高了木材的利用率，并且可以影响家具原材料的各种因素。

小径级集成材家具的生产为了将小径级集成材家具的生产过程及其形式、结构和功能以另一种表达家具产品的方式进行无缝统一，正在进行创新的联合。

1.小径木集成材概述小径木材集成材是中国木制品开发市场上使用小径材料最为普遍的加工方法之一，把天然次生林、速生林等劣质木料，切割加工成小板材。

是指通过加工适当规格的木材，将其干燥，粘合，并适当地组装和压制而制造的。

一般公司制造高小径级木纹板常见的流程，包括：小径材→合理制材（规格锯材）→干燥→纵锯横截→配料→铣齿→涂胶→胶合（平拼接长或指形榫接长）→涂胶→拼板→养生→砂光→集成材。

小径木集成材材料是生产木制家具的主要原材料之一，不仅保持了木材本身的原始品质，而且去除了木材的节子、疤痕、腐蚀等缺陷。

经过加工处理的成品具有自然美观的质感和色泽。

试验结果证明，木集成材强度约为一般原木原料的一点五倍左右，根据实际生产，并且按照设计要求进行加工制作，设计要求具有很强的实用性。

例如，地板、门窗、家具和木制品等的装饰材料与构件用材，并可改性加工以产生良好的耐火与防水等特性。

4. 竹藤类的异型件弯曲4.1 竹类的异型件弯曲我国是世界上竹材资源最为丰富的国家之一，自古以来就被我们的祖先开发用于食、住、家具制品，直至今天开发出种类繁多的竹用制品。

当今，随着人们生活水准的提高， 居室家具的配置向实用型、 环保型、装饰型发展越来越成为人们注重的目标， 选用木质家 具，曾使家具业一片红火， 然而近年来由于森林资源日渐减少， 竹质家具已重新露出头角，以竹代木。

据有关竹质专家及家具制造业内人士介绍，竹质家具由于原料充足、辟出全竹家具的一片新天地。

类。

4.1.1 加热弯曲法采用此法加工快捷、 省时、省力，既可保持竹树的天然美， 又能保持竹材的强度基本 不变，所以竹家具框架多采用这种形式， 特别适用于小径竹材的加工制作。

但不宜用于大 径竹树的弯曲加工，且容易烧坏竹段秆皮、影响美观。

加热的方法有多种，常用的是火烧加热法。

为了避免竹段秆皮被烧黑损坏 , 一般不用 有黑烟的燃料，多用炭火。

温度一般控制在 120C左右，当秆皮上烤出发亮的水珠一竹油时，再缓缓用力，将竹子弯曲成要求的曲度 ,然后用冷水或冷湿布擦弯曲部位促使其降温定型。

工业化大批量生产时， 可将竹子烤软后放人定型模具中，再降温定型。

还可采用水 蒸汽加热，先把竹子故人热容器中的机械模具中 , 再通入水蒸汽，使机械模具在高温下把 竹段弯曲成预先设定的弧度，然后冷却定型。

为了减少弯曲过程中竹段因应力变化而产生破裂或变扁 , 可先打通竹段内部的节隔， 装进热砂,将竹子缓缓弯曲成要求曲度 ,再冷却定型后倒出热砂。

4.1.2开凹槽弯曲法此法多用于竹家具框架的腿脚的弯曲和水平框架的弯曲。

加工过程相对复杂， 而且在定程度上影响竹段的受力强度． 多适用于大径竹树的弯曲。

取一条待弯曲的竹段， 根据 不同的弯曲要求，计算出待开凹措的尺寸，划线定位，铣出凹槽，槽内要求平整，并削去 内部竹黄。

将凹槽部位加热弯曲， 把预制的竹段或圆木棒填人凹槽夹紧冷却成型。

浅析胶合木结构生产工艺和应用前景展望摘要：从研究性的角度，深入的讨论胶合木结构的发展与应用，对胶合木结构材料的应用前景作出分析，对我国今后胶合木的结构研究提出进一步的建议和意见。

关键词：胶合木，胶合木结构，粘连剂，含水率0概述：木结构材料是一种可再生资源材料，符合当今人类可持续发展的战略思想，并且在国内外的建筑史上占有重要的地位。

由于其胶合木结构有良好的物理性能，其含水率较具有相同断面成材的含水率均匀，内应力小，不易开裂变形，尺寸稳定性好，大断面的胶合木还具有良好的阻燃性能[1]。

本文通过根据多方面胶合木结构的研究，从胶合木的几个方面分别对其结构的形式和优势作阐述。

1.0胶合木结构生产工艺标准胶合木结构材料生产中，大部分都主要采用厚20mm—45mm的干燥木材，然后用胶合指形接头连接，接长刨光，最后层叠胶合成层板胶合木。

它克服了天然木材含水率不均匀、尺寸的大小不易控制等缺点，胶合木结构可以根据构件各部分的受力不同，配置各种不同的木材，制成受力合理的弧形构件和工字型截面梁结构。

而在我国国内，胶合木结构的生产还没有国家统一的标准，只能够参考日本的胶合木JAS111标准。

因此我国对胶合木结构的研究还需要进一步的提高和加强。

胶合木结构能制成任何要求的形状和尺寸，从直线形到各种复杂的曲线构件，为建筑师们提供了广阔的空间供他们的发挥创造性思维，能建造出美观的建筑模型，并且层板胶合木的含水率在7%—15%左右，具有良好的抗阻燃能力。

它作为一种非专利产品，使得很多国家和企业能够自由的生产。

层板胶合木的坯料是应干燥到含水率为7%—15%，然后将其刨光达到均匀平整的程度[2]。

对于一块或多块的侧向拼合的木板，其厚度公差为±0.4mm。

过后对其木材定级，评定木板用指形接头对接对接层板所需要的的长度。

将木板端头削出指形，双面涂胶后对接，在加压（0.6Mpa—1.5Mpa）挤出多余的胶液的同时，用高频养护固化，直到达到设计所要求的长度。

胶合板特点及应用教学反思胶合板（Plywood）是一种多层木板，由至少三层木材层堆叠在一起，并使用胶水黏合而成。

胶合板具有以下几个特点：1. 高强度：胶合板由多层木材交叉堆叠而成，因此具有很高的抗弯强度和抗剪强度。

相较于实木，其抗弯性能提高了几倍之多。

2. 稳定性好：由于胶合板采用了多层堆叠的结构，内部的应力相互抵消，导致其变形程度较小，稳定性好。

因此，胶合板较少出现开裂、翘曲等问题。

3. 材料均匀：胶合板的材料来源广泛，可以使用各种不同类型的木材，如松木、柚木、胡桃木等。

这些木材经过加工后，再进行胶合，使胶合板的材质均匀。

4. 加工性好：相较于实木，胶合板的导热性和导电性较差，因此在切割、钻孔、雕刻等加工过程中，不易产生热变形现象，更易于加工成各类设计。

胶合板在建筑、家具制造、装饰等领域有广泛的应用。

具体包括：1. 建筑领域：用于房屋结构的地板、墙板、屋顶等。

胶合板由于强度高、稳定性好，能够满足建筑物对材料强度、耐候性、隔音性等方面的要求。

2. 家具制造：胶合板作为一种替代实木的材料，在家具制造中得到广泛应用。

例如，可以用胶合板制作家具的框架、抽屉、衣柜等。

3. 装饰领域：胶合板还可以用于室内装修、家居装饰等。

胶合板具有多种表面处理方式，可以根据需要进行涂漆、贴木皮或覆面板等，达到不同的装饰效果。

应用教学中，胶合板的特点和应用可以具体分解为以下几个方面：1. 特点介绍：首先要让学生了解胶合板的制作原理和特点。

可以通过展示实物胶合板、剖析胶合板结构等方式，让学生直观地了解胶合板的特点。

2. 应用领域：要让学生掌握胶合板的主要应用领域。

可以通过案例分析、实地考察等方式，让学生了解不同领域是如何应用胶合板的，并观察其优缺点。

3. 加工技术：要引导学生了解胶合板的加工技术。

可以通过课堂示范、实验操作等方式，让学生亲自参与学习胶合板的切割、钻孔、接缝等加工技术，培养学生的实际操作能力。

4. 环保意识：在教学中，要强调胶合板的环保性。

5种木材表面特性对多层实木复合地板胶合性能影响的研究
的开题报告
一、研究背景和意义
多层实木复合地板作为一种高端木质地板，在家居装修中逐渐得到广泛应用。

其优点
是材质绿色环保，结构稳定，质量可靠，使用寿命长等。

然而，地板的胶合性能关系
到其使用寿命和质量。

因此，研究多层实木复合地板的胶合性能具有很高的实践价值。

本研究将研究5种不同材质的木材表面特性对多层实木复合地板胶合性能的影响，为
多层实木复合地板的生产和使用提供理论依据和实践指导。

二、研究内容和方法
1.研究内容
本研究将研究5种不同材质的木材表面特性对多层实木复合地板胶合性能的影响。

木
材包括云杉木、樟子松木、楠木、榉木和胡桃木。

实验将测试不同木材的表面特性和
复合地板的胶合性能，并分析两者之间的关系。

2.研究方法
采用实验室模拟复合地板生产过程的方法，将不同木材表面修整后采用压合法得到多
层实木复合地板。

对复合地板进行拉伸、剪切和脱胶等胶合强度测试，后分析不同木
材表面特性对实验结果的影响。

三、预期研究结果和创新点
预计本研究将得到以下研究结果：
1.不同木材表面特性会对复合地板的胶合性能产生影响。

2.不同木材的表面特性与其它物理机械性能有关系。

3.选材合理和优化生产工艺可以提高多层实木复合地板的胶合性能和使用寿命。

研究的创新点：
1.对5种常见的木材进行研究，对材料选择提供指导。

2.将研究结果以图表形式展示，并分析影响因素，更直观地呈现研究结果。

3.拓宽了多层实木复合地板的研究领域，丰富了木材研究领域。