细木工板的生产工艺流程
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细木工板的生产工艺流程锯边胶压组坯木芯板13213细木工板的生产工艺流程锯边胶压组坯木芯板13.2.1.3细木工板的生产工艺流程芯条占细木工板体积60%以上,与细木工板的质量有很大关系。
制造芯条的树种最好采用材质较软,木材结构均匀、变形小、干缩率小,而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种,易加工、芯条的尺寸、形状较精确,则成品板面平整性好,板材不易变形,重量较轻,有利于使用。
一般芯条含水率8%--12%,北方空气干燥可为6%--12%,南方地区空气湿度大,但不得超过15%芯条的生产流程:干板材 双面刨 多片锯 横截锯 芯条(压刨)芯条厚度:木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
芯条宽度:芯板的宽度一般为厚度1.5倍,最好不要超过2倍,一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm 芯条越宽,当含水率发生变化时,芯条变形就越大。
芯条长度:芯条越长,细木工板的纵向弯曲强度越高,然而芯条越长,木材利用率越低。
芯条的材质:芯条不允许有树脂漏,不允许腐朽,不允许有爬楞。
芯 条单 板木芯板 组坯 胶压 锯边 砂光 成品芯板的加工:使用芯条胶拼机木芯板胶拼后,板面粗糙不平,通常采用压刨加工,芯条加工精度很高的机拼木芯板,可以用砂光加工来代替刨光。
13.2.2胶合板以木材为主要原料生产的胶合板,由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工,可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能,胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
13.2.2.1定义:胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
13.2.2.2胶合板的构成原则:对称原则:对称中心平面两侧的单板,无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应,即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。
细工木板的制作流程细工木板是一种高级的装饰材料,广泛应用于家具、地板、墙面等领域。
它的制作过程需要经过多个步骤,下面将详细介绍细工木板的制作流程。
第一步:原材料准备细工木板的原材料主要是天然木材,如橡木、胡桃木、樱桃木等。
在制作之前,需要对木材进行处理,去除树皮和杂质,并进行干燥处理,以保证木材的质量和稳定性。
第二步:切割和修整将经过处理的木材按照设计要求进行切割和修整。
这一步骤需要使用木工工具,如锯子、刨子等,将木材切割成所需的尺寸和形状。
同时,还需要进行边角的修整,以保证木板的整体美观。
第三步:拼接和粘合拼接是细工木板制作过程中的重要一步。
根据设计要求,将切割好的木材拼接在一起,形成所需的图案和花纹。
拼接时需要注意木材的质地和颜色的搭配,以达到最佳的视觉效果。
拼接完成后,使用专业的胶水进行粘合,将木板固定在一起。
第四步:压合和砂光粘合完成后,需要将木板进行压合,以确保粘合的牢固性和平整度。
压合时可以使用专业的木工夹具或压板机。
压合完成后,需要对木板进行砂光处理,去除粘合过程中产生的瑕疵和不平整的地方。
砂光可以使用砂纸或砂轮机进行,使木板表面光滑均匀。
第五步:上色和涂漆经过砂光处理后的木板可以进行上色和涂漆。
上色是为了使木板的颜色更加鲜艳和丰富,涂漆是为了保护木板和增加木板的光泽度。
上色和涂漆时需要选择适当的颜料和涂料,并使用刷子或喷枪进行施工。
施工完成后,需要进行干燥处理,以确保上色和涂漆的效果和质量。
第六步:切割和修整经过上色和涂漆后的木板需要进行最后的切割和修整。
根据需要,将木板切割成所需的尺寸和形状,并进行最后的边角修整,以确保木板的完美。
第七步:质量检验和包装制作完成的细工木板需要进行质量检验,检查木板的质量和外观是否符合要求。
同时,还需要进行包装,以保护木板的完整性和安全性。
包装可以使用包装纸、泡沫板等材料,将木板包装好,并加上标签和防潮措施。
细工木板的制作流程如上所述,每个步骤都需要经过精心的操作和细致的处理,以确保制作出高质量的细工木板。
木工生产工艺流程
《木工生产工艺流程》
木工生产工艺流程是指木材加工生产的整个流程,它涵盖了从木材采购到最终产品成品化的整个过程。
木工生产工艺流程的主要步骤包括木材采购、木材处理、设计制作、装配安装和成品化等阶段。
首先,在木工生产工艺流程中,木材采购是非常重要的一环。
木材的选取直接影响到最终产品的质量和品质。
木工厂通常会选择优质的木材作为原料进行生产,并且在采购过程中会进行严格的检验和筛选。
其次,木材处理是木工生产工艺流程中的关键步骤之一。
木材处理包括了对木材进行切割、干燥、防腐处理等工序,以确保木材的稳定性和耐久性。
接着,设计制作是木工生产工艺流程中的核心环节。
在设计制作阶段,木工师傅会根据客户的需求和要求进行设计和制作,通过精湛的木工技艺将木材加工成各种家具、门窗、装饰品等产品。
然后,装配安装是木工生产工艺流程中的重要步骤。
在装配安装阶段,制作好的木工产品会被进行组装和安装,确保产品的功能和美观。
最后,成品化是木工生产工艺流程的最终环节。
成品化包括了
对木工产品进行表面处理、装饰、包装等工序,然后将成品进行检验和质量控制,最终交付给客户。
总的来说,木工生产工艺流程是一个复杂而又精细的生产过程,需要木工师傅们在每一个环节都进行精益求精,确保最终产品的质量和效果。
通过不断的改进和创新,木工生产工艺流程在不断地完善和提高,为客户带来更优质的木工产品。
木工生产工艺流程木工是一门古老而重要的手艺,它应用广泛于家具制造、装饰工程、建筑工程等领域。
木工生产工艺流程包括材料准备、设计定位、切割加工、拼接组装、打磨涂装等多个步骤,下面将对其进行详细介绍。
材料准备是木工生产的第一步,工匠需要根据所需产品的形状和尺寸要求选择合适的木材。
好的木材应具有均匀的纹理、无虫蛀和季节性问题。
一般常用的木材有松木、橡木、胡桃木等。
在材料准备阶段,对木材进行削皮去毛、切割规整,确保后续加工的顺利进行。
设计定位是根据客户需求进行设计,并在木材上进行标记定位。
设计过程中需要考虑产品的功能、形状、尺寸等因素,结合客户的审美需求制定出最终的设计方案。
而后,将设计图案或尺寸标记于木材上,以方便后续的加工。
切割加工是木工生产的重要环节之一,根据设计好的尺寸、形状要求,将木材进行切割。
切割工具包括锯子、电锯等,工匠需要根据不同的尺寸和形状要求选择合适的工具进行切割。
在切割加工的过程中,需要工匠具备一定的技巧和经验,以确保切割出来的零件具有精确的尺寸和平整的表面。
拼接组装是将切割好的木材零件进行组合和拼接。
组装时需要注意零件的连接方式和结构稳定性,确保产品的整体坚固和稳定。
通常使用木工胶水、螺丝等进行连接,同时可以采用卡榫、榫卯等传统的拼接方式。
打磨涂装是木工生产的最后一道工序,它为产品增加了光滑的触感和漂亮的外观。
打磨过程中,工匠使用砂纸和打磨机等工具对木材表面进行抛光,去除毛刺和凹凸不平。
在涂装过程中,可以选择透明漆、油漆等不同的涂装方式和颜色,以增加产品的美观度和保护木材。
以上就是木工生产的主要工艺流程,虽然每个工序都有其独特的技术要求,但是它们都是相互关联、密切配合的。
只有在每个环节都做好,才能保证最终产品的品质和价值。
板材加工流程
板材加工是木工行业中的重要环节,它直接影响着成品的质量
和效率。
在板材加工流程中,需要经过多道工序,包括裁剪、打磨、钻孔、开槽等,下面我们将详细介绍板材加工的整个流程。
首先,裁剪是板材加工的第一步。
在这一步骤中,需要根据设
计图纸和要求,将原始的板材进行裁剪,使其符合所需的尺寸和形状。
裁剪可以采用锯床、刨床等工具,确保裁剪的精度和平整度。
接下来是打磨工序。
在裁剪完成后,板材的边缘和表面可能会
有一些毛刺和粗糙的地方,需要通过打磨来进行修整。
打磨可以采
用手工打磨或者机械打磨,确保板材表面的光滑度和平整度。
然后是钻孔和开槽。
根据设计要求,板材上可能需要进行钻孔
或者开槽,以便后续的组装和安装。
钻孔和开槽需要使用相应的工
具和设备,确保孔位和尺寸的准确性和一致性。
接着是组装和固定。
在板材加工的最后阶段,需要将板材进行
组装,并通过螺丝、胶水等方式进行固定,以确保成品的稳固性和
牢固性。
组装和固定需要严格按照设计要求和工艺要求进行,确保
组装的准确性和牢固性。
最后是质检和包装。
在板材加工完成后,需要进行质量检查,确保成品的质量和规格符合要求。
同时,还需要对成品进行包装,以便运输和保护。
综上所述,板材加工流程包括裁剪、打磨、钻孔、开槽、组装和固定、质检和包装等多个环节。
每个环节都需要严格按照工艺要求和设计要求进行,确保成品的质量和效率。
希望本文对板材加工流程有所帮助,谢谢阅读。
加工生产细木工板的工艺流程---1. 引言细木工板是一种由木材切割而成的板材,广泛应用于家具、建筑和装饰等领域。
本文将详细介绍加工生产细木工板的工艺流程,包括原料准备、切割、胶合、压制和表面处理等关键步骤。
2. 原料准备加工生产细木工板的原料主要是木材,常用的木材包括杨木、柳木和松木等。
原料应具有一定的质量要求,包括木材的含水率、强度和平整度等。
在原料准备阶段,需要对木材进行分类和加工预处理,确保原料的质量和适用性。
3. 切割切割是加工生产细木工板的关键步骤之一。
在切割阶段,原料木材会被切割成薄片或薄板,常用的切割设备包括刨床、裁板机和钢齿锯等。
切割过程中需要注意保持木材的平整度和尺寸精度,确保切割得到的木片符合要求。
4. 胶合胶合是将切割得到的木片进行胶接,形成细木工板的重要环节。
在胶合阶段,使用环保胶水将木片按照一定的层次和方向进行堆叠,然后施加一定的压力和温度,使木材与胶水充分贴合并形成胶合板。
胶合板可以采用多层面向和横向堆叠的方式,以增加细木工板的强度和稳定性。
5. 压制在胶合完成后,需要将胶合板进行压制,以使胶合板中的胶水均匀分布,并提高其强度和稳定性。
压制通常采用热压或冷压的方式进行,压力和温度的控制对于细木工板的质量具有重要影响。
压制结束后,还需要将压制得到的胶合板进行修整,使其外观平整、尺寸一致。
6. 表面处理表面处理是细木工板工艺流程的最后一步,主要包括修磨和涂漆。
修磨是对胶合板表面进行打磨,去除表面的不平整和瑕疵,使其光滑均匀。
涂漆是在胶合板表面施加一层漆料,以增加细木工板的光泽度和保护性能。
涂漆还可以根据需求进行着色处理,以满足不同场景下的装饰需求。
7. 结论加工生产细木工板的工艺流程包括原料准备、切割、胶合、压制和表面处理等关键步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作,以确保细木工板的质量和使用性能。
在实际生产中,还需要根据具体需求进行不同工艺参数的调整和优化,以满足市场的需求和产品质量的要求。
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程芯条占细木工板体积60%以上,与细木工板的质量有很大关系。
制造芯条的树种最好采用材质较软,木材结构均匀、变形小、干缩率小,而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种,易加工、芯条的尺寸、形状较精确,则成品板面平整性好,板材不易变形,重量较轻,有利于使用。
一般芯条含水率8%--12%,北方空气干燥可为6%--12%,南方地区空气湿度大,但不得超过15%芯条的生产流程:干板材双面刨多片锯横截锯芯条(压刨)芯条厚度:木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
芯条宽度:芯板的宽度一般为厚度1.5倍,最好不要超过2倍,一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽,当含水率发生变化时,芯条变形就越大。
芯条长度:芯条越长,细木工板的纵向弯曲强度越高,然而芯条越长,木材利用率越低。
芯条的材质:芯条不允许有树脂漏,不允许腐朽,不允许有爬楞。
芯板的加工:使用芯条胶拼机木芯板胶拼后,板面粗糙不平,通常采用压刨加工,芯条加工精度很高的机拼木芯板,可以用砂光加工来代替刨光。
13.2.2胶合板以木材为主要原料生产的胶合板,由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工,可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能,胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
13.2.2.1定义:胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
13.2.2.2胶合板的构成原则:对称原则:对称中心平面两侧的单板,无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应,即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。
因此,当胶合板含水率变化时,其结构稳定,不会产生变形,开裂等缺陷;反之,如果对称中心平面两侧对应层有某些差异,将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等,使胶合板产生变形、开裂。
加工生产细木工板的工艺流程1.原料准备1.1 选择优质的原木,对原木进行检查,确保没有裂纹、虫蛀等问题,以保证生产出的细木工板质量。
1.2 将原木进行切割和修整,去除不合格的部分,并切成适当的长度,以便后续加工。
2.木材烘干2.1 将切割好的木材放入烘干室,控制温度和湿度,进行蒸发和除湿操作,以去除木材内部的水分,使木材达到合适的含水率。
2.2 烘干时间视木材的种类和厚度而定,一般需要数周至数月。
3.修整和平整3.1 将烘干好的木材进行修整,去除表面的凸起和浮层,以获得平整的木材板面。
3.2 使用刨刀和砂纸对木材进行打磨,使板面光滑且质感好。
4.拼接4.1 将经过修整的木材按照预定的规格和顺序进行拼接,使用胶水将木材牢固地粘合在一起。
4.2 粘合完成后,将木材堆放在涂有胶水的夹板上,并用夹子夹紧,使其保持一定的压力和形状。
4.3 等待胶水完全干燥,通常需要数小时至数天。
5.加工与裁切5.1 将拼接好的木材板放入裁切机中,根据需要的尺寸和形状,进行切割和修整。
5.2 使用切割工具,将木材板切成所需的尺寸,保证精确度和平整度。
6.表面处理6.1 使用涂层机对木材板表面进行处理,如喷涂清漆,以增加木材的防水性和美观度。
6.2 干燥时间根据涂层的种类而定,一般需要数小时至数天。
7.质检和包装7.1 对加工完成的细木工板进行质量检查,检查板面光滑度、厚度、吸水性等性能。
7.2 若质检合格,则对细木工板进行包装,使用防潮膜和木箱等包装材料,以保护板材不受潮湿和损坏。
7.3 将细木工板存放在干燥通风的仓库中,等待发货或用于下一步生产。
以上是加工生产细木工板的主要工艺流程,通过精细的加工和质检,可以获得高质量的细木工板,以满足不同领域的应用需求。
细木工板基层木饰面施工方法(1)工艺流程放样、弹线→基层板制作→防腐防火处理→饰面板安装。
(2)施工方法与技术措施1)放样、弹线:根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求,先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线,然后弹出龙骨分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。
木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸,平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400㎜。
2)防潮处理:在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面,墙面防水要求较高。
常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油,墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。
在湿度小的地区或不易接触到水的内墙,防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。
3)基层龙骨制作a)工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理,可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍,晾干后再拼装。
b)平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料,开契口带胶拼装。
根据档距尺寸在龙骨上开契口,契口深度一般为龙骨厚度的1/2,契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架,拼接处加枪钉固定。
墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨,便于基层板安装平整。
c)弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。
根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线,为保证弧度的准确性,用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。
龙骨横档采用细木工板,制成100-120㎜宽的弧形条,与竖向龙骨契口带胶拼装,枪钉固定。
弧形面竖向龙骨间距适当加密。
4)基层龙骨安装b)平墙面饰面主要采用轻钢龙骨骨架,采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等;具体安装方法是:根据龙骨间距在墙上弹双向墨线,竖向龙骨间距一般为300㎜,然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。
将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上,开口朝外、上下贯通。
龙骨采用50覆面龙骨,开口朝内竖向卡在固定卡件内,调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。
细木工板生产工艺细木工板是一种由小木片或木纤维制成的板材,通常用于家具制造和室内装饰。
下面是细木工板生产的一般工艺流程:1. 原料准备:选择高质量的木材作为原料,如松木、橡木等。
将原木切割成适当的长度,并去除树皮和其他杂质。
2. 制备木条:将原木切割成薄的木条,通常称为木片或木丝。
木片的宽度和厚度可以根据需要进行调整。
3. 预处理:将木片浸泡在热水中,以软化木材纤维,使其更容易加工。
添加适量的化学药品,如氨水和防腐剂,以提高木材的性能。
4. 制浆:将软化的木片加入制浆机中,通过机械切割和研磨,将木材纤维分离,并与水混合,形成木浆。
5. 成型:将木浆通过过滤器或真空吸附到金属网或毛毡上,使其形成一张薄而均匀的板状。
然后,将多张这样的板材叠放在一起,并用重物进行压制,以去除多余的水分。
6. 热压:将叠放的板材送入热压机中,通过热压和高压力的作用,使木材纤维之间的粘结物质重新结合,形成坚固的板材。
7. 干燥:热压后的细木工板含有大量的水分,需要进行干燥。
通常使用烘干室或烘箱,将板材置于高温下,将多余的水分蒸发掉,使板材变得干燥和稳定。
8. 修整和修磨:将干燥的细木工板修整成所需的尺寸和形状,如修剪边缘,打磨表面等,以便提供最终的成品。
9. 检验和质量控制:对细木工板进行检验,确保其质量符合相应的标准和要求。
检验项目主要包括板材的尺寸,平整度,平整度,强度等。
10. 包装和存储:对通过质量检验的细木工板进行包装,以保护其表面免受损坏。
然后,将其储存到干燥且无尘的环境中,以防止湿度和其他因素对板材的影响。
以上是细木工板生产的一般工艺流程。
不同的细木工板生产企业可能会有一些微小的差异,但整体的工艺流程基本相似。
通过严格控制每个环节的质量和技术要求,可以确保细木工板的质量和性能达到客户的需求和期望。
细木板生产工艺细木板,又称薄板、压板或窄片,是一种由木材加工而来的薄片材料。
它具有质轻、柔韧、抗弯、易加工等特点,常用于家具、门窗、地板、装饰等领域。
细木板的生产工艺主要包括以下几个步骤:1. 原材料准备:选择优质的木材,如松木、桦木、柳木等,进行去皮、刨平、锯成适当尺寸的木片。
2. 压浸处理:为了防止细木板变形和腐朽,需要将木片进行压浸处理。
首先将木片放入腐蚀液中,如防腐剂、防虫剂等,进行浸泡一段时间,使其充分吸收液体。
然后,将浸泡后的木片进行压缩处理,使其能够更牢固地粘合。
3. 干燥处理:经过压浸处理的木片需要进行干燥处理,以去除残余的水分。
常见的干燥方式包括自然晾晒、热风干燥、热压干燥等。
干燥时间一般较长,需要确保木片的含水率达到标准要求。
4. 粘合处理:经过干燥处理的木片需要进行粘合处理,使其能够牢固地粘合在一起。
常见的粘合剂有酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂等。
粘合剂可以通过滚涂、刮涂、喷涂等方式涂布在木片上,然后进行压合。
5. 压合处理:粘合好的木片需要通过压合设备进行压合处理,使其更加紧密。
常见的压合设备有热压机、冷压机、多层压机等。
在压合过程中,需要确保温度、压力的控制,以保证细木板的质量。
6. 整理修边:经过压合处理的细木板需要进行整理修边,使其尺寸、形状更加规整。
通常采用锯切、刨光等方式进行整理修边。
7. 检验包装:经过整理修边的细木板需要进行质量检验,以确保其符合标准要求。
合格的细木板可以进行包装,准备出厂销售。
细木板的生产工艺需要严格控制每一个环节,保证每一块细木板的质量。
同时,还需要合理选择原材料和粘合剂,根据不同的用途和需求进行生产,以满足市场的需求。
细木板的生产工艺不断创新和提高,不仅能够提高细木板的质量,还能够减少资源消耗、降低生产成本,实现可持续发展。
加工生产细木工板的工艺流程细木工板是一种广泛应用于家具、地板、墙板等领域的木材制品。
它由经过加工处理的木材薄片堆叠而成,具有结构均匀、强度高、变形小等特点。
以下是细木工板的典型加工生产工艺流程:1.原材料准备:选择原材料为优质木材,如松木、樟子松、桃花心木等。
原材料应充分干燥、无虫蛀,并经过质量检测。
2.原木切割:将原木经过切割机切割成所需的规格和尺寸,一般为长约2-4米、宽约10-40厘米、厚约1.5-3毫米的木材薄片。
3.烘干处理:将切割好的木薄片进行烘干处理,以去除木材中的水分,防止细木工板在使用过程中出现变形和开裂的情况。
烘干方式可以选择自然晾晒或者使用烘干机等设备。
4.薄片选择和分类:经过烘干的木薄片需要经过仔细的选择和分类。
选择合格的木薄片,包括无疵瑕、无虫蛀、颜色均匀等要求。
5.薄片修整:对选中的木薄片进行修整,包括修整边缘、去除表面的瑕疵和堆积的灰尘等,以确保木薄片的质量。
6.薄片糊合:将修整好的木薄片使用胶水进行糊合。
胶水的选择可以根据细木工板的使用环境和要求来确定,一般常使用环氧树脂胶水或酚醛树脂胶水。
7.热压熟化:将糊合好的木薄片放入热压机中,加热并施加一定的压力。
热压熟化可以使胶水充分固化,确保细木工板的强度和稳定性。
8.精加工:经过热压熟化的细木工板需要进行精加工,包括修整大小、修边、打磨等,以获得平滑的表面和一致的厚度。
9.装箱和包装:将精加工好的细木工板进行分类、计数,然后进行装箱和包装。
包装可以选择纸箱包装或者胶合板包装,并在外包装上标明产品名称、规格和生产日期等信息。
细木工板的加工生产工艺流程包括原材料准备、原木切割、烘干处理、薄片选择和分类、薄片修整、薄片糊合、热压熟化、精加工以及装箱和包装等步骤。
每一步都需要严格控制,确保细木工板的质量和性能达到设计要求。
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程芯条占细木工板体积60%以上,与细木工板的质量有很大关系。
制造芯条的树种最好采用材质较软,木材结构均匀、变形小、干缩率小,而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种,易加工、芯条的尺寸、形状较精确,则成品板面平整性好,板材不易变形,重量较轻,有利于使用。
一般芯条含水率8%--12%,北方空气干燥可为6%--12%,南方地区空气湿度大,但不得超过15%芯条的生产流程:干板材双面刨多片锯横截锯芯条(压刨)芯条厚度:木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
芯条宽度:芯板的宽度一般为厚度1.5倍,最好不要超过2倍,一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽,当含水率发生变化时,芯条变形就越大。
芯条长度:芯条越长,细木工板的纵向弯曲强度越高,然而芯条越长,木材利用率越低。
芯条的材质:芯条不允许有树脂漏,不允许腐朽,不允许有爬楞。
芯板的加工:使用芯条胶拼机木芯板胶拼后,板面粗糙不平,通常采用压刨加工,芯条加工精度很高的机拼木芯板,可以用砂光加工来代替刨光。
13.2.2胶合板以木材为主要原料生产的胶合板,由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工,可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能,胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
13.2.2.1定义:胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
13.2.2.2胶合板的构成原则:对称原则:对称中心平面两侧的单板,无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应,即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。
因此,当胶合板含水率变化时,其结构稳定,不会产生变形,开裂等缺陷;反之,如果对称中心平面两侧对应层有某些差异,将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等,使胶合板产生变形、开裂。
奇数层原则:由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂,又必须符合对称原则,因此它的总层数必定是奇数。
如:三层板、五层板、七层板等;奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上,使其有较大的强度;偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上,易使胶层破坏,降低了胶合板强度。
13.2.2.3胶合板的生产常用的方法是干热法旋切和刨切单板经干燥后,单板含水率在8%--12%,涂胶组坯在热压机中胶合,几乎各种胶粘剂都可以用此种方法生产胶合板,而且胶合时间短,胶合强度高,板面平整光洁,不易变形。
胶合板的生产工艺过程木段准备阶段:原木截断、蒸煮、剥皮等工序单板制造阶段:单板旋切、干燥、修补、胶拼和剪切胶合板制造阶段:单板涂胶、组坯、预压、热压及冷却胶合板加工阶段:裁边、修整和表面加工剪切好的单板用淋胶或涂胶的方法涂胶、组坯、预压、热压、最后经过裁边、砂光、出成品。
常用胶合板分类目前家装主要应用3、5、9、12厘胶合板,材质有以下几种:柳桉芯胶合板:采用进口柳桉材质做芯板,强度高,不易变形,价格较贵。
杂木芯胶合板:采用硬杂木做芯板,强度较高,价格中等。
杨木芯胶合板:采用杨木做芯板,强度较低,价格低。
注意:在评定一种胶合板的好坏时,不能只看材质,一定要在观察外观的同时,了解其生产工艺。
13.2.3密度纤维板密度纤维板是人造板材的一种,它以植物纤维为原料,经削片,纤维分离,板坯成型(拌入树脂胶及添加剂铺装),在热压下,使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。
生产工艺流程如下:破碎木料--制作木浆--浆料的筛选和浓缩--喷胶--成型--脱水和干燥--高温高压下压缩--检验--成品。
纤维板很容易进行涂饰加工。
各种油质,胶质的漆类均可涂饰在纤维板上,使其美观耐用。
纤维板本身又是一种美观的装饰板材,可覆贴在被装饰或需要保温的结构件上,也可用各种花样美观的胶纸薄膜及塑料贴面,单板或轻金属薄板等材料胶贴在纤维板表面上。
硬质纤维板是木材的优良代用品,可用于室内地面装饰,也可用于室内墙面装饰,装修,制作硬质纤维板室内隔断墙,用双面包箱的方法达到隔音的目的,经冲制,钻孔,硬质纤维板还可制成吸声板应用于建筑的吊顶工程。
中密度板密度450Kg/m3至880Kg/ m3。
13.2.4刨花板刨花板又称碎料板,是用木质碎料为主要原料,施加胶合材料及添加剂等经干燥拌胶,热压而制成的薄板。
刨花板的生产过程包括三个步骤:原料制备;坯料制备;制板。
生产工序可分为三大工段:备料工段;拌胶,成型和予压工段;热压工段(热压,齐边和砂光)。
刨花板表面平整,纹理逼真,容重均匀,厚度误差小,耐污染,耐老化,隔声,隔热,美观,可进行油漆和各种贴面。
刨花板在建筑装饰装修中主要用作隔断墙,室内墙面装饰板。
使用中,通常需要在刨花板表面覆盖塑料贴面。
未经贴面的刨花板多用于护墙板的基层板等,只起承托作用。
中密度( 750 kg/m3)刨花板和高密度(1000kg/m3)刨花板含胶量相当可观,可利用其制成可直接安装形式的半成品建筑装饰板。
13.3装饰板13.3.1木皮饰面装饰板(装饰单板贴面胶合板)装饰单板贴面胶合板属于人造板的一种,它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片,粘附于胶合板表面,然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。
其特点:既具有了木材的优美花纹,又达到了充分利用木材资源,降低了成本。
1、其规格分为4’*8’*3mm ,4’*8’*3.6mm等几种。
2、按底板材质可分为杨木芯装饰板,杂木芯装饰板和柳桉芯装饰板;3、按木材的花纹可分为山纹和直纹两种;4、按木皮的厚度可分为薄皮和厚皮两种,薄皮国家规定在0.2mm以上,厚皮的指木皮在0.35mm 以上的装饰板。
厚皮装饰板对装饰板而言,国家标准规定,木皮的厚度不能低于0.2mm,在行业内部通常将木皮厚度在0.35mm以上的装饰板称为厚皮装饰板。
目前市场上销售的红榉装饰板大部分木皮厚度在0.12—0.18mm之间,随着行业内部产品竞争的日益加剧,生产厂家不断改进工艺,将木皮刨切厚度变得更薄,以至于降低成本,使装饰板有一个更低的竞争价格,这完全是由于恶性竞争造成,集中体现了国内木材市场的不规范。
这种薄皮的装饰板虽然便宜,但是由于其木皮太薄,导致容易开裂,起泡,透胶现象经常发生,严重影响装饰效果,降低使用寿命,再加上北方气候干燥,使这种板的质量问题屡屡发生,因此特别提醒您在购买装饰板时不应只看价格,花纹,更要注意其内在质量,其中木皮厚度是一个明显的标志。
目前国外的装饰行业,如欧洲,日本,美洲市场相对比较成熟,木皮厚度在0.35—0.65mm之间,这样板材的成本高出30—50%,但其使用寿命延长几倍,质量问题的发生率大大降低,随着国内木材行业的日臻成熟,业内人士已逐渐认识到厚皮装饰板的优点和相对使用价值,其具有以下优点:A .采用热压干贴的工艺,胶合强度高B.色泽逼真,具有原木效果C.不易开裂,起泡,透胶D.使用寿命长使其真正体现木材的本质-----自然美,这种面板一般贴在3.6mm进口柳桉底板上,因为底板的好坏直接影响装饰板的内在质量。
购买装饰板应注意的问题对一般消费者而言,装饰板是一个陌生的产品,往往只凭其外观判断其质量的好坏,其实影响其内在质量的因素很多。
1、加工工艺不同,木皮粘在底表上要经过冷压,热压两道工艺,一些小厂家生产的产品没有经过热压,极易开裂。
2、木皮厚度不同,建议您购买厚皮装饰板。
使用寿命延长,实木效果好。
底板基板不同,依性能排序,杨木不如杂木,杂木不如柳桉,建议您购买柳桉底板。
甲醛含量不同,工艺用胶中不同配方含不同量甲醛,国家规定的甲醛含量低于40mg/100g划为环保产品。
3、等级不同,国家装饰板的等级划分为优等,一等,合格。
而企业标准划分为AAA , AA ,A 这几个等级的划分是指外观质量而不是内在质量的等级,但请您在购买时注意,目前国内的一些小厂家根据花色等级不同,定义不同品牌,但全部打上AAA商标,迷惑消费者,请仔细区分。
使用时应注意的问题1、买回家后,先油漆二至三遍,以防污染及开裂。
2、油漆后阴干,不可曝晒,通风。
几种主销的装饰板及产地红榉,产地德国、法国、东欧、我国南方。
枫木,产地北美洲。
樱桃,产地北美洲。
红橡,产地美洲。
泰柚,产地泰国、缅甸。
花梨,产地非洲。
胡桃,产地北美洲。
树榴,产地我国南方、欧洲、美洲、东南亚。
13.3.2三聚氰胺饰面密度板(刨花板)以密度板(刨花板)为基材,高温高压将三聚氰胺树脂浸渍过的装饰纸粘合其上制成的装饰板。
此类装饰板加工方便,无需进行表面涂饰。
表面具有耐磨、耐热、平整、光滑的特点,是做板式家具、壁柜、橱柜较理想的材料。
加拿大时空装饰墙板、美国ABT装饰墙板均采用高密度板为基材,表面三聚氰胺饰面,并经后加工处理,呈现石纹、砖纹等不同纹理,具有无毒(甲醛含量达到E1标准≤10mg/100g)、质轻、耐用、阻燃、安装简便等特点,广泛应用于客厅、书房、卧室、办公场所、商店装修,营造自然、恬美、淳朴空间。
13.4锯材红松、白松的区别:红松:主要产地东北、长白山、小兴安岭树皮灰红褐色、皮沟不深、鳞状开裂、内皮浅驼色、裂缝呈红褐色、边材浅黄褐色,一原木断面有明显油脂圈,心材黄褐微带肉红,年轮窄而而均匀,树脂道明显,较松软。
一般性质:材质轻软、纹理直、结构中等、干燥性能良好,易加工、切削面光滑、油漆和胶接容易、耐久性好。
适宜做家俱、木窗等白松:产地东北树皮灰褐色至暗棕色,表层呈灰白色,鳞片状剥落,剥落后留下近似圆形的凹痕,材质浅白色,略带黄白,树脂道小而少。
一般性质:材质轻软、纹理直、结构略粗,易加工、易干燥、易油漆和胶接。
适宜做龙骨、做吊顶及建筑使用。
13.5木线13.5.1定义木线是木材经过烘干、切、刨等工序,加工而成的具有实木花纹的木装饰品。
根据用材不同分为实木木线、实木复合木线、复合木线。
13.5.2用途装修中同装饰板配套使用,根据用途,分门套线、顶角线、墙腰线、踢脚线、角线、指甲线(太阳线)、半圆线、直板线(封边线、倒圆线)、楼柱、扶手、木雕等。
根据我公司销售品种,以下仅介绍实木木线。
13.5.3选择标准选材:木线加工应选用进口和国产优质木材,进行蒸气烘干(含水率小于14%),以保证木质稳定性、减少木变形。
加工质量:四面刨光,门套线、顶角线、踢角线背面开槽,防止变形,足尺。
表面效果:表面光洁度高,无毛刺,无明显色差,无加工缺陷,无结疤和水线。
13.5.4目前应用较广泛的几种材质木线13.6木饰品13.6.1暖气罩:家庭装修封暖气用,具有美观和通热的作用。
制作要求:选用干燥后的木材,不易变形;加工精度较高,易于拆装。
目前销售较多的有实木暖气罩、铁艺暖气罩、PVC暖气罩。