气体馏装置开工方案
装置工程完毕，确认系统打压验收合格，动设备单机试运、仪表系统联校完毕，公用工程系统水、电、汽、风、原料等已引进装置界区。
一、确认装置开工相关盲板的安装及拆除
专人负责按装置盲板表逐块盲板对应检查安装及拆除情况进行记录，并签字确认。二、工艺流程与设备确认
1．设备及备品备件确认
a.现场压力表投用。
b.界区阀门全部关闭。
c.孔板回装完毕。
d.非净化风正常投用。
e.净化风正常投用。
f.氮气正常投用。
g.泵电机完全断电。
h.机泵润滑油油位正常，油质合格。
i.各机泵备用。
j.原料、蒸汽等入装置计量计；产品、瓦斯等出装置流量计回装完毕。
k.DCS系统仪表正常投用，DCS系统工作正常，UPS工作正常。
l.各自动调节阀灵活好用。
m.仪表室空调工作正常。
n.现场压力表好用。
o.各安全阀正常投用。
p.可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等安全设施完好备用。
q.消防水系统完好投用，消防设施完好投用，消防器材齐全完好投用，消防蒸汽带完好投用。
r.空气呼吸器、过滤式防毒面具、便携式H2S报警仪、长管呼吸器等安全防护用具齐全。s.防爆工具齐全。
t.电话、对讲机等通讯设施完好备用。
2．引入公用工程
(1)引1.0MPa蒸汽
a.改好1.0MPa蒸汽至各重沸器入口流程，确认蒸汽入重沸器阀门全部关闭，确认蒸汽分
水器出入口阀打开。
b.联系系统准备引1.0MPa蒸汽。缓慢打开1.0 MPa蒸汽入装置阀门，确认1.0MPa蒸汽分
水器排凝阀见汽；确认各蒸汽服务站汽头见汽；确认重沸器入口阀前排凝阀见汽；各蒸汽吹扫线阀门盲板处盲位处见汽；关小各点排凝阀至微量见汽；确认蒸汽压力≮
0.80Mpa。
c.注意：引蒸汽时防止水击。
(2)引新鲜水
a.确认各生活用水水龙头关闭。
b.联系准备引新鲜水；联系系统供新鲜水。
c.打开新鲜水表前阀门井阀门，确认新鲜水引入装置。
(3)引循环水
a.确认各冷却器冷凝器管程(循环水介质) 出入口阀关闭。
b.联系循环水场准备引循环水；联系循环水场供循环水。
c.确认循环水引入装置，确认循环水压力≮0.45Mpa。
(4)引非净化风
a.确认各服务站非净化风阀门全部关闭。
b.联系空分系统准备引非净化风；联系空分系统供非净化风。
c.打开界区非净化风阀门。
d.确认非净化风引至装置，确认非净化风压力≮0.55Mpa。
(5)引净化风
a.确认系统内支线阀门全部关闭。确认具备引净化风条件。
b.联系空分系统准备引净化风，通知空分系统供净化风。
c.打开界区净化风阀门。
(6)引氮气
a.联系空分系统准备引氮气；通知空分系统供氮气。
b.打开氮气入装置阀门引氮气入装置。
c.确认氮气压力≮1.0MPa，确认氮气中氧含量≯(根据氮气的质量确定) 。
三、氮气吹扫、贯通
1.原料缓冲罐系统氮气吹扫、贯通、置换和试压
(1)氮气吹扫
a.配合拆除原料线氮气吹扫盲板。
b.改好系统吹扫贯通流程，关闭相关各调节阀上下游截止阀。
c.打开原料缓冲罐安全阀上游阀。
d.打开氮气吹扫阀门进行吹扫贯通。
e.打开原料缓冲罐顶放空阀和底排凝阀，确认原料缓冲罐顶放空阀和底排凝阀见气。
f.打开原料泵入口导淋阀，确认原料泵入口导淋阀见气。
g.氮气吹扫30分钟。
h.确认吹扫、贯通合格
(2)氮气置换
a.调整氮气流量进行置换。
b.关闭原料缓冲罐系统排空阀。
c.原料缓冲罐系统内压力达到≮0.4Mpa后，关闭氮气充压阀门，再次打开排空阀排空。
d.确认罐内压力指示降低到0.05Mpa后，关闭放空阀继续充压。
e.充压、放空如此反复三次。
f.联系采样分析。
g.确认氮气置换部位置换合格(含氧量小于1％(体积比) 为合格)。
(3)氮气试压
a.联系拆装盲板。
b.准备试密用品。
c.关闭排放氮气阀门系统憋压。确认系统压力≮0.4 Mpa。；确认原料缓冲罐系统试验压力
不得超过1.0 Mpa。
d.关闭引氮气阀门。
e.记录系统压力。
f.确认1小时后系统压力下降超过0.02Mpa。
g.气密检查处理泄漏点，确认漏点处理完毕。
h.确认1小时后系统压力下降不超过0.02Mpa，确认原料缓冲罐系统吹扫、贯通、置换、
试压结束。
2.脱丙烷塔系统氮气吹扫、贯通、置换和试压
(1)脱丙烷塔氮气吹扫、贯通
a.联系拆、加氮气吹扫盲板。
b.改好系统吹扫贯通流程。
c.打开脱丙烷塔安全阀上游阀。
d.打开原料缓冲罐出口阀门进行吹扫贯通。
e.打开脱丙烷塔顶放空阀和塔底排凝阀，确认脱丙烷塔塔顶放空阀和塔底排凝阀见气。
f.打开脱丙烷塔回流罐罐顶放空阀和罐底排凝阀，确认回流罐顶放空阀和底排凝阀见气。
g.打开泵出入口处等低点排凝阀，确认见气。
h.氮气吹扫30分钟。
i.确认吹扫、贯通合格
(2)脱丙烷塔氮气置换
a.关闭脱丙烷塔塔顶放空阀和塔底排凝阀。
b.关闭回流顶放空阀和底排凝阀。
c.关闭泵出入口导淋阀。
d.确认系统内压力达到≮0.4Mpa后，关闭D601罐出口阀门，再次打开C601顶放空阀和底
排凝阀排空，再次打开回流罐顶放空阀和底排凝阀排空，再次打开泵出入口导淋阀排空。
e.确认C601系统压力指示降低到0.05Mpa后，打开打通氮气充压置换流程，关闭所有放
空阀继续充压。
f.充压、放空如此反复三次。
g.联系采样分析。
h.确认氮气置换部位置换合格(含氧量小于1％(体积比) 为合格)
(3)脱丙烷塔系统氮气试压
a.联系、配合拆装盲板。
b.准备试密用品。
c.关闭所有排放氮气阀门系统憋压。
d.确认系统压力≮0.4 MPa。
e.确认脱丙烷塔系统试验压力不得超过1.80 MPa。
f.关闭引氮气阀门。
g.记录系统压力。
