压力表校准规程

压力表校验规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在确保压力表的测量精度和稳定性，适用于各类工业和科研用的压力表校验工作。

二、校验前的准备1. 确保压力表处于良好的工作状态，无明显损坏或磨损。

2. 校验前应进行外观检查，确认表盘、指针、连接部件等无异常。

3. 准备校验所需的标准设备，包括压力源、压力传感器、记录设备等。

三、校验流程1. 校准压力源：使用经过认证的标准压力源，确保其准确性。

2. 压力表安装：将压力表正确安装在压力源出口处，确保连接无泄漏。

3. 零点校准：在无压力状态下，调整压力表至零点，记录初始读数。

4. 压力点校验：按照预定的压力点进行校验，通常包括最低、中间和最高压力点。

5. 数据记录：记录每个压力点的压力表读数和标准压力源读数。

6. 误差分析：对比压力表读数与标准读数，计算误差值。

7. 调整与再校验：如误差超出允许范围，对压力表进行调整，并重复校验流程。

四、校验标准1. 压力表的误差应控制在±0.5%以内。

2. 校验周期一般不超过一年，特殊环境下使用的表应根据实际情况缩短校验周期。

五、校验后的处理1. 校验合格的压力表应贴上合格标签，并记录校验日期。

2. 校验不合格的压力表应进行维修或更换，并重新校验。

3. 所有校验数据应详细记录，并保存以备查询。

六、安全注意事项1. 在校验过程中，操作人员应穿戴适当的防护装备。

2. 校验时应遵循安全操作规程，避免高压泄漏造成的伤害。

3. 校验结束后，应检查所有设备，确保无泄漏或损坏。

七、附录1. 压力表校验记录表格。

2. 校验设备和工具的维护保养指南。

八、结束语本规范标准的制定旨在提高压力表的校验质量，确保其在各种应用中的准确性和可靠性。

所有相关人员应严格遵守本规范进行压力表的校验工作，以保障生产安全和数据的准确性。

请注意，以上内容为示例性文本，实际的压力表校验规范标准应根据具体的行业标准和法规要求来制定。

压力表检测规程及方法一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。

1,压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。

2,压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。

3,有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。

4,无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。

5,标准压力表有那些精度等级?目前共分为四个精度等级:0,16级,0,25级,0,4级,0,6级。

6,怎样选用标准压力表?1,对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。

2,对精度等级的选择:按检定规程中规定:“标准器基本误差绝对值,不应超过被检压力表的基本误差绝对值,不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。

也就是说,标准表的精度应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3。

7,被检表误差成比例地增加或减少应如何调整?主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。

被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮1短臂的臂长,将传动比调底。

被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。

(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。

)9、指针不动或很少移动是什么原因?(1)、校验器阀门未打开,或油杯控制阀未施紧,以及某接头处有漏油等情况存在。

(2)、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。

(3)、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。

(4)、校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。

(5)机件卡住或口齿合齿滑牙,以及某紧固螺钉松动等。

(6)、指针松动,指针尖端或尾部与度盘相碰。

JJG52-1999布尔登管压力表检验规定1范围2概述3测量性能要求。

31压力表的精度等级和允许误差32指示错误33返回错误34分接头排量35指针偏转稳定性4一般技术要求41外观42零位。

5种控制测量仪器51项首次验证，后续验证和使用中检查52个验证条件53种验证项目和方法验证结果的处理55个验证周期。

附录压力表验证记录的基本格式附录B压力表验证失败通知格式附录C压力表允许误差计算表JJG52-1999弹簧管压力表检验规程摘要：4.2零位4.2.1对于带止动销的压力表，指针应靠近止动销，且无压力或真空，并且“收缩”不应超过表1中指定的允许误差的绝对值。

4.2.2对于不带止动销的压力表，在没有压力或真空的情况下，指针应位于零标记处，而零标记应位于零标记处它的绝对值不得超过表1中规定的允许误差的绝对值的两倍。

5 F仪器控制5.1首次验证，后续验证和使用中检查首次进行压力表的测量性能和技术要求，其后使用中的验证和检查应符合本规定3.1-3.5和4.1-4.2。

5.2验证条件5.2.1标准5.2.1.1标准误差要求标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1 / 4A5.2.1.2可用的标准如下：a）弹簧管精密压力表和真空表；b）活塞压力表；c）活塞式压力真空计；d）液体压力表；e）符合标准误差要求的其他压力测量标准。

5.2.2辅助设备可以选择如下：5.2.2.1压力校准器和真空校准器；5.2.2.2手动提升泵，电动泵和真空泵；5.2.2.3油气和油水隔离器。

湛江市事达实业有限公司压力表校准规程目的：规范压力表的校准操作，确保压力表的有效性和准确性。

范围：本规程适用于公司所有压力表的校准操作。

责任：计量主管、兼职计量员及相关人员。

内容：1、校准条件：环境温度:( 2 0 士 5 ) ℃，环境相对湿度;不大于85%，环境压力:大气压。

2、外观要求：压力表应有如下标志：产品名称、计量和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等。

压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。

压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志清晰可辨。

压力表指针指示端应能覆盖最短分度长度的1/3～2/3,带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖分度线长度的1/4～2/4。

压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。

压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。

氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表13、压力表的准确度等级及最大允许误差：表2带有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值。

没有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应位于零位标准内，零位标准宽度应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值的2倍。

压力表的示值误差应不超过表2 所规定的最大允许误差。

压力表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值。

轻敲表壳前与轻敲表壳后压力表的示值变动量应不大于最大允许误差绝对值的1/2。

在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动或卡针现象，双针双管或双针单管压力表在偏转时应互不影响。

4、压力表的校准：校准时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个校准点（即标准器的示值），然后读取被校压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳再读取被校压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被校压力表示值与标准器示值之差即为该校准点的示值误差；如此依次在所选取的校准点进行校准，直至检测上限，切断压力源（或真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压校准直至零位，有正负两个压力量程的膜合（片）压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差校准。

压力真空表校验规程1.0目的规范压力/真空表校准的操作，确保压力/真空表的校准结果真实、可靠。

2.0适用范围本规程适用于弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的校准和使用中检验。

3.0权责工程设备部：负责按本规程执行压力/真空表的校准及校准记录的管理。

4.0定义4.1压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。

4.2压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。

5.0内容5.1计量性能要求5.1.1压力/真空表的准确度等级和允许误差及其关系见下表5.1.2示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表中所规定的允许误差。

5.1.3回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表中所规定的允许误差绝对值。

5.1.4轻敲位移：轻敲表壳后，指示值变动量应不大于表中所规定的允许误差绝对值的1/2。

5.1.5指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

5.2外观5.2.1外形●压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；●新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；●压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

5.2.2标志：分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。

5.2.3读数部分●表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；●分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；●指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；●指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

5.2.4测量上限数值：测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×10n, 2.5×10n，4×10n，6×10n；式中：n为正整数、负整数或零。

山东海力化工有限公司仪表操作规程
压力表校验规程
1.适用范围
本规程适用于公司内所有设备上的压力表
2校验步骤：
2.1观察校验台的状态：
油阀处于打开状态，同时标准表与校验表也处于打开状态，此时把摇杆拉到最长，然后把量程合适的标准表与被校验表安装好，正常情况下标准表的指针为零。

2.2开始校验：
油阀关死，保证标准表与被校验表处于打开状态，然后用摇杆打压开始手动进行行程的校验，一般取五点（从零点开始到满度之间均匀分布）记录每次的误差。

然后摇杆回压进行反行程校验，记录回压误差值，根据两次误差值确定压力是否正常，如不正常，则需要调整压力表拉杆及间距。

（校验完毕后确保标准表的指针为零，关死被校验表阀取下被校验表）
2.3压力表的调整：
根据误差值调整压力表的滑杆间距，当实际值大于显示值时滑杆向下调，当实际值小于显示值时滑杆向上调。

（根据原理改变长短调整拉力大小）
2.4压力表校验完成后，给压力表重新贴上标签，并填好检定记录，在仪表台帐上注明校验时间。

jjg 108-1992 电接点压力表检定规程电接点压力表是一种常用的压力测量仪器，用于测量和监测各种工业设备和系统中的压力变化。

为了确保电接点压力表的准确性和可靠性，在使用前和定期使用中，需要进行检定。

JJG 108-1992电接点压力表检定规程是对电接点压力表进行检定的标准和要求。

下面将对JJG 108-1992电接点压力表检定规程进行详细介绍。

JJG 108-1992电接点压力表检定规程主要分为六个部分，分别是：引言、范围、术语和定义、规定、检定方法和检定程序。

引言部分主要介绍了检定规程的目的和适用范围。

检定规程的目的是确保电接点压力表准确、可靠地测量压力，保证其用于工业生产中的准确度和可靠性。

适用范围包括各种类型的电接点压力表，以及在生产和实验中使用的各种环境。

范围部分对检定的对象进行了具体的定义和界定。

包括了压力范围、压力接点形式、电接点接通和断开值等。

术语和定义部分对检定中常用的术语和定义进行了解释和说明。

例如，电接点压力表、等差间隔、滞后误差等。

规定部分对检定中的技术要求进行了规定。

包括精密度、过载能力、排除漏气、外观检查等。

检定方法部分介绍了具体的检定方法和步骤。

主要包括电接点压力表的标定和调整、检定仪器和设备的准备、测量的操作方法、数据记录和分析等。

最后，检定程序部分详细描述了电接点压力表检定的步骤和顺序。

包括检定前准备、标定和调整、测量和记录、数据分析和评价等。

通过对JJG 108-1992电接点压力表检定规程的学习和实践，可以有效地提高电接点压力表的检定准确性和可靠性。

同时，也对使用和维护电接点压力表的人员提供了指导和参考。

在实际应用中，遵循检定规程进行检定，能够确保电接点压力表的测量结果准确可靠，提高生产效率和产品质量。

综上所述，JJG 108-1992电接点压力表检定规程是对电接点压力表进行检定的标准和要求。

它为使用和维护电接点压力表的人员提供了详细的指导和参考。

通过遵循检定规程进行检定，可以确保电接点压力表的准确性和可靠性，提高生产效率和产品质量。

压力表校验仪操作规程
《压力表校验仪操作规程》
一、校验前的准备工作
1. 确认校验仪的电源和压力源已经连接正常，并且供电和供气稳定；
2. 检查校验仪的仪器和管道是否有损坏或松动的情况，确保安全使用；
3. 准备好需要校验的压力表和相应的校验装置。

二、校验仪的开机操作
1. 按下校验仪的电源开关，等待系统自检完成；
2. 确认液晶显示屏上的校验仪参数和设定值是否正确；
3. 确认校验仪的压力脉动和波动是否在正常的范围内。

三、压力表的校验操作
1. 将需要校验的压力表安装到校验仪的压力源上，并连接好管道；
2. 调节校验仪的压力设定值，将其与需要校验的压力表的额定压力保持一致；
3. 开始校验操作，观察并记录校验仪显示屏上的压力值和实际压力表的读数；
4. 若有不一致的情况，进行相应的调整和校准，直至校验结果符合要求；
5. 校验完成后，将校验仪的设定值调回零位，关闭压力源。

四、校验记录和报告
1. 将所有校验的数据和结果记录在指定的表格或文件中；
2. 将校验仪的实际状况和校验结果报告给相关部门或人员；
3. 将校验仪和压力表恢复原位，清理和整理好现场。

五、校验后的清理和维护
1. 关闭校验仪的电源和压力源，确保安全；
2. 清理和整理好校验仪的仪器和管道，确保无损坏和松动的情况；
3. 定期维护和保养校验仪，确保其正常运行和准确校验。

《压力表校验仪操作规程》是对压力表校验仪操作过程中的具体步骤和要求进行规定和说明，只有遵循规程的操作才能保证校验的准确性和可靠性。

希望使用压力表校验仪的人员能认真遵守规程，确保压力表校验工作的顺利进行。

压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力（真空）表的检定、校验工作。

2.适用范围适用于本公司计量室检定人员在其岗位上从事的压力表（真空）表的检定、和校验工作。

3.人员要求该项操作人员应具有经上级计量管理部门考核合格，取得“一般压力表”计量检定员证书的计量检定人员。

4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的标准表一套或两套作为标准表，和压力校验器等配套设备，以及检定修理所需起针器、螺丝刀等工具用品。

5.操作程序5.1准备工作5.1.1根据被检表量程选取同量程或大于其量程的效验器，标准表的最大允许误差应小于被检表的最大允许误差1/4，检查标签是否在有效期内。

5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应先做禁油处理，检查和调整校验器，使各部位作用良好。

5.1.3检查检定室温、湿度表，看温度、湿度是否达到检定规程要求，即温度（20±5）℃，相对湿度≦85%，否则，应进行调试使其符合要求。

温、湿度实测值应填入“压力表检定记录”。

5.2检定、修理5.2.1外观检查：观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合规程要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。

5.2.2零位检查：观测，对有止销和没有止销的压力表均应符合规范要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。

5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1对压力表示值检定按标有数字的分度线依次升压(或降压)进行。

5.2.3.2检定时，逐渐平稳地升压（或降压），至标准表指针指准相应分度线时，读数被检表示值。

然后轻敲被检表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。

当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。

然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

5.2.3.3示值误差（表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差）、回程误差（同一检定点，在升或降压和降或升压时，轻敲表壳后示值之差）以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定操作规范要求。

1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。

本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。

1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。

1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成，探头发射和接受超声波信号，电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。

1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差：±0.5%回程误差：1/10英寸辨别率：1/10英寸线性度：SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%，SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围：3英寸或10%量程～30英尺壳体温度：-40°C～70°C临界区：12英寸温度赔偿：自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。

2 完好条件2.1 零部件完整，符合技术规定。

即：a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定，即：a.运行时，仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下，仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定，即：a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁，均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。

2.4 技术资料齐全、精确，符合管理规定，即：a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。

压力表检定操作规程
压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:
1、首先检查表的外观是否合格。

2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。

3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。

4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。

检查完毕后,卸下所有砝码。

5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。

6、检定氧压表时,必需使用隔油器。

检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。

7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。

8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。

9、该检定装置须定期维护、保养。

压力表检定规程
1外观检定
1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。

氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

文库表1 测压介质氧氢氨氯乙炔其它可
燃气体其它惰性气体或液体色标颜色
天蓝色深绿色黄色褐色白色红色黑色
1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。

1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。

1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n，
2.5×10n，4×10n，6×10n （式中:，n是正整数、负整数或零）。

1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。

2零位检定
2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应
不得超过表2规定的允许误差绝对值。

压力表：
压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。

在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。

尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。

1 目的规范压力/真空表校准的操作，确保压力/真空表的校准结果真实、可靠。

2 范围本规程适用于弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的校准和使用中检验。

3 职责工程设备部：负责按本规程执行压力/真空表的校准及校准记录的管理。

4 定义4.1 压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。

4.2 压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。

5 内容5.1 计量性能要求5.1.2 示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表中所规定的允许误差。

5.1.3 回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表中所规定的允许误差绝对值。

5.1.4 轻敲位移：轻敲表壳后，指示值变动量应不大于表中所规定的允许误差绝对值的1/2。

5.1.5 指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

5.2 外观5.2.1 外形5.2.1.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；5.2.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；5.2.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

5.2.2 标志：分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。

5.2.3 读数部分5.2.3.1 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；5.2.3.2 分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；5.2.3.3 指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；5.2.3.4 指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

5.2.4 测量上限数值：测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×10n, 2.5×10n，4×10n，6×10n；式中：n为正整数、负整数或零。

压力表计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验压力表计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。

二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括压力表及减压器的压力表。

三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如通过外部校准合格的压力表。

（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。

（3）检查压力表计量器具：检查压力表计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。

（4）校准频率：压力表校准周期不超过一年。

（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。

2. 校准操作（1）用标准压力表或校准仪器生成一系列不同压力值的测试点，覆盖整个压力表的测量范围，记录测试点的压力值和测量结果。

（2）将压力表连接到校准仪器或标准压力表上，进行测量和记录。

（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。

（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。

（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。

3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。

（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。

四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。

JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，检查无缺损部件，如表壳，玻璃罩等无破损。

表盘分度数字及符号完整清晰。

2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。

3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。

4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。

五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估压力表计量器具的准确性和可靠性。

一般压力表校准规程一、引言压力表是工业生产中常用的测量仪器，用于测量气体或液体的压力。

为了确保压力表的测量准确性，需要进行定期的校准。

本文将介绍一般压力表的校准规程。

二、校准设备准备1. 校准仪器：校准压力表、稳压源、温度计、电压表等。

2. 校准介质：校准气体或校准液体。

3. 校准记录表：记录校准过程中的数据和结果。

三、校准前准备工作1. 校准环境：选择无振动、无辐射、无腐蚀性气体的室内环境进行校准。

2. 校准介质准备：确保校准介质的纯度和稳定性。

3. 校准仪器准备：检查校准仪器的状态是否良好，确保其准确度和灵敏度。

四、校准过程1. 校准压力表的零点：将压力表连接到稳压源上，并调整稳压源的输出压力为零。

记录压力表示数，若示数不为零，则调整校准螺针，使示数为零。

2. 校准压力表的满量程：将压力表连接到稳压源上，并调整稳压源的输出压力为压力表的满量程。

记录压力表示数，若示数与满量程存在偏差，则调整校准螺针，使示数与满量程相符。

3. 校准压力表的中间量程：选择几个中间量程值，将压力表连接到稳压源上，调整稳压源的输出压力为中间量程值。

记录压力表示数，若示数与中间量程值存在偏差，则调整校准螺针，使示数与中间量程值相符。

4. 校准压力表的温度影响：将压力表暴露在不同温度下，记录压力表示数和温度值。

根据压力表的温度特性曲线，计算并修正示数。

五、校准结果评定根据校准记录表中的数据和结果，进行校准结果的评定。

1. 零点偏差：校准后的零点示数与设计零点值之差，应在允许范围内。

2. 满量程偏差：校准后的满量程示数与设计满量程值之差，应在允许范围内。

3. 中间量程偏差：校准后的中间量程示数与设计中间量程值之差，应在允许范围内。

4. 温度影响：校准后的示数修正值与设计温度特性曲线之差，应在允许范围内。

六、校准结果记录和报告根据校准结果，填写校准记录表，并生成校准报告。

校准记录表应包括校准日期、校准人员、校准仪器信息、校准过程数据和结果等内容。

JJG52-1999波登管压力表检验规程1范围2概述3测量性能要求。

31压力表精度等级及允许误差32表示错误33返回错误34分接头位移35指针偏转稳定性4一般技术要求41外观42零位。

5控制测量仪器51首件验证、跟踪验证和在用检验52验证条件53验证项目和方法验证结果的处理55个验证周期。

附件：压力表检定记录基本格式附录B：压力表检定失败通知格式附录C压力表允许误差计算表JJG52-1999弹簧管压力表检验规程汇总：零位4.2.1带限位销的压力表，指针应靠近止动销，无压力或真空，“收缩”不应超过表1中规定的允许误差的绝对值。

4.2.2对于没有止动销的压力表，在没有压力或真空的情况下，指针应位于零标记处，零标记应位于零标记处其绝对值不得超过表1规定的允许误差绝对值的两倍。

5F仪表控制5.1初始验证、后续验证和在用检验首次对压力表的测量性能和技术要求进行检验，使用中应符合本规定3.1-3.5和4.1-4.2。

5.2验证条件5.2.1标准5.2.1.1标准误差要求标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差绝对值的1/4A5.2.1.2现行标准如下：a）弹簧管精密压力表、真空表；b）活塞压力表；c）活塞压力真空计；d）液体压力表；e）其他符合标准误差要求的压力测量标准。

5.2.2辅助设备可选择如下：5.2.2.1压力校验仪和真空校验仪；5.2.2.2手动提升泵、电动泵、真空泵；5.2.2.3油气和油水隔离器。

jjg(铁道)193-2017 机车车辆专用压力表检定规程一、概述铁道机车车辆专用压力表是用于测量机车车辆压力的重要工具，其准确性直接影响到机车车辆的安全运行。

因此，制定并实施压力表的检定规程，对于保障机车车辆的正常运行具有重要意义。

二、压力表检定准备工作1.压力表的选取：应选择质量可靠、准确度高的压力表，且应符合国家相关标准的要求。

2.检定仪器：包括标准压力表、检定装置等工具和设备。

3.检定人员：具备一定技术水平和相关专业知识的工作人员，且应经过相应的培训和考核。

三、压力表检定流程1.外观检查：检查压力表的外观是否完好，是否有破损或泄漏的情况。

2.压力表零点校准：将待检定的压力表置于检定装置上，通过调整连接管道和机械结构，使得压力表指示清零。

3.满量程检定：将检定装置输出的最大压力与标准压力表进行对比，记录差值，并计算出压力表的准确度。

4.分段检定：将检定装置按设定的压力逐段输出，与标准压力表进行对比，记录并计算每段的差值。

5.复测：如果发现前次检定中的任何问题，应重新进行相应的检定，直至问题解决。

6.检定结果记录：将压力表的检定结果记录在相应的检定记录表中，并签字确认。

7.发放检定证书：根据检定结果，颁发相应的压力表检定证书。

四、压力表检定周期1.新购买的压力表应在投入使用前进行首次检定，并获得相应的检定证书。

2.每年对压力表进行定期检定，保证其准确度和可靠性。

3.压力表在长期未使用或特殊情况下，应重新进行检定，确保其正常使用。

五、压力表检定保养1.定期进行保养，包括清洁压力表、检查连接管道和机械结构的磨损情况等。

2.存放压力表时应注意避免高温和潮湿的环境，以保证其正常使用寿命。

3.如果压力表出现故障或损坏，应及时进行修理或更换，确保其正常使用。

六、压力表检定的意义压力表检定是保障机车车辆安全运行的重要环节。

通过定期检定压力表，可以及时发现和解决可能存在的问题，保证压力表的准确性和可靠性。

同时，检定结果也可以用于判断机车车辆的状态，为后续维修和保养提供依据。