(完整版)模板支撑体系技术标准

建筑工程模板支撑系统安全技术规程（15篇范文）

（经典版）

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序言

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模板支撑体系技术标准

一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范

承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：

1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

支架立柱安装构造

当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：

模板支撑体系技术标准

一、JGJ１62-２008建筑施工模板安全技术规范

５.1．6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。

6.1.１应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.１.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:

1．梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于20０mｍ，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3．在立柱底距地面20０mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8~2０m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mｍ，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于1００mm处进行固定。

５．梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

模板及支撑体系施工技术交底方案

1、施工范围：

(1)根据图纸设计，本工程车库顶板非人防区楼板厚度为300mm,层高为3.9m;

(2)主梁为350*750,层高3.9m;

2、施工准备:

(1)技术准备：作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档；遵照建设单位和邯郸市建设主管部门的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。

(2)材料准备：钢管采用Φ48χ3.0;木方采用30*70;模板：12mm厚覆面木胶合板

a、施工现场用料必须为检验合格产品，项目部成立由多人组成的收料小组，对进场模板、钢管、扣件进行较全面的检查。

b、钢管质量检验要求。对于新管质量检验要求：必须具备产品合格证及钢管材质检验报告，对于进入施工现场的钢管进行复检，合格后方可使用，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等质量缺陷，外径及壁厚允许负公差为0∙5mm,立柱钢管弯曲允许偏差如下^m

次，钢管内外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm,其余同新钢管。

c、扣件质量检验要求，新扣件必须具备产品质量合格证，生产许可证及专业检测单位测试报告，不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于Imm;当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm;扣件表面应进行防锈处理；可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件。

住房和城乡建设部备案号：DB

重庆市工程建设标准

DBJ50-xxx-2012

建设工程施工模板支撑体系

安全技术规范

Technical code for safety of forms supporting system in construction

（征求意见稿）

2012- xx-xx发布2013- xx-xx实施重庆市城乡建设委员会发布

前言

各类房屋建筑与市政工程的现浇混凝土施工中广泛采用各类形式的支撑结构作为模板支撑体系。为了规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的使用，保证施工安全及工程质量，推广应用新技术，减少施工支撑架对交通和环境的影响，确保城市和谐发展，重庆城建控股（集团）有限责任公司根据重庆市城乡建设委员会《关于印发2012年工程建设标准制订、修订项目计划的通知》（渝建[2012]119号）的要求，会同有关单位共同编制完成了本标准。

本标准编制组在广泛调查研究、实践经验总结以及参考国内外相关标准的基础上，经过反复讨论、修改并在充分征求意见的基础上形成了本规程。

本规程主要内容包括：1.总则；2.术语和符号；3. 总体布置与结构形式；4. 设计荷载和设计方法；5. 设计计算；6. 构造要求；7.安装与拆除；8. 检查与验收；8. 安全管理以及附录和相应的条文说明。

本规程第、、、、、、、、、、、、条为强制性条文，必须严格执行。

本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆城建控股（集团）有限责任公司负责解释。本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送重庆城建控股（集团）有限责任公司（重庆市渝中区扞卫路8号，邮政编码：400013）。

支撑体系技术标准精选

文档

TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

模板支撑体系技术标准

一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范

承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：

1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于

3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

模板支撑体系技术标准

一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8～20m 时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造

1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

模板支撑体系技术标准

一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范

5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：

1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

模板

1一般规定

1.1 模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。

1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。

1.3 各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。

1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。

2设计计算

2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。

2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。

2.3 模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。

1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算：

N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1）

M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah²/10 （7.2.3—2）

式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和；

Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值；

M——水平风荷载产生的弯矩设计值。

2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算：

L0=h+2a （7.2.3—3）

模板工程施工工艺技术标准

篇一：模板施工工艺流程及验收标准

模板工程施工工艺流程及验收标准

一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进

二）技术要求及验收标准：

1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。

2．确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。

3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m 结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。

4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。

5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。

6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。

7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。

模板支撑体系危大工程标准

随着建筑行业的不断发展，建筑模板支撑体系在工程建设中得到了越来越广泛的应用。为了规范建筑模板支撑体系的设计、施工、使用和管理，国家制定了相应的标准。本文将介绍建筑模板支撑体系危大工程的标准，以确保工程的质量和安全。

一、支撑材料要求

建筑模板支撑体系所使用的材料必须符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。常用的支撑材料包括钢、木、竹、铝合金等。其中，钢结构支撑具有承载力高、稳定性好、使用寿命长等优点，但成本较高；木模板支撑则具有成本低、易加工、易于调整等优点，但承载力较低；竹、铝合金模板支撑则具有轻便、易搬运、耐腐蚀等优点，但成本较高。因此，在实际工程中，应根据具体情况选择合适的支撑材料。

二、支撑体系设计

建筑模板支撑体系的设计应遵循国家相关标准，确保支撑体系的稳定性、承载力和使用寿命。设计时应考虑以下几个方面：

1. 模板支撑体系应具有足够的承载力，能够承受混凝土浇筑时的重量和侧压力。

2. 模板支撑体系应具有足够的稳定性，能够保证在施工期间不发生倾斜或变形。

3. 模板支撑体系应具有足够的耐久性，能够保证多次使用且不损坏。

4. 模板支撑体系应具有易于拆卸和搬运的特点，以便于施工操作。

三、支撑体系施工

建筑模板支撑体系的施工应严格按照设计要求进行，确保工程的质量和安全。

施工过程中应注意以下几点：

1. 按照设计要求选择合适的支撑材料，确保其质量和稳定性。

2. 按照规定的构造要求进行安装，确保支撑体系的稳固和可靠性。

3. 在浇筑混凝土时，应控制好浇筑速度和振捣方式，避免对支撑体系造成过大的压力。