原材试验要求

主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。

以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。

如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

班中焊试件是用于成品质量的检验。

(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

检测制度一、水泥（一）、所使用的水泥必须能提供生产厂家的出厂质量证明书（须标明：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和技术试验数据）。

（二）、如需更换未使用过的水泥时（包括水泥的品种、强度等级、厂家、产地有变化），物资供应处必须提前一个月提供样品并委托技术处检验，经试验合格后方可成批购进。

二、取样规定对进厂水泥的取样，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。

三、试验项目（一）、进厂检验项目：每车检验水泥与外加剂的适应性；（二）、批量检验项目：水泥凝结时间、标准稠度用水量、水泥胶砂强度、水泥安定性、比表面积；（三）、必要时根据供货合同规定和生产需要进行相关试验。

二、进厂砂、石管理新进厂砂石或产地有变化时，物资供应处须先提供样品并委托技术部试验，经试验认定符合要求后，方可使用。

砂石进厂后，经收料员目测（颗粒级配、含泥量、泥块含量）不合格的，直接退货。

二、取样规定依据国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定执行。

三、试验项目（一）、进厂检验项目：收料员外观目测检验（颗粒级配、含泥量、泥块含量）；（二）、每周检验项目：砂：筛分析、含泥量、泥块含量、石粉含量（适用人工砂）；碎石和卵石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值；（三）、重要或特殊工程在条件允许的情况下，应根据要求增加检测项目，对其它指标的合格有怀疑时应予检验。

关于粉煤灰和矿粉的试验管理一、进厂管理如需更换未使用过的粉煤灰或矿粉时（包括品种、规格、生产厂家、产地有变化），物资供应处必须提前（粉煤灰1周、矿粉1个月）提供样品并委托技术处检验，经试验合格后再批量购进。

如果进厂检验（检验时间≤50min）不合格，直接退货；如果进厂检验合格，可以入库。

二、取样规定：（一）、每次进厂的粉煤灰或矿粉，用取样专用工具从水泥罐车任意仓或存储仓输料管处抽取样品。

（二）、对散装粉煤灰或矿粉，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。

原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。

原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。

下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。

首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。

采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。

采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。

采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。

采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。

其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。

检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。

校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。

同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。

第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。

常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。

在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。

同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。

在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。

检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。

同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。

综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。

制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。

原材试验汇总1、土：取样在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。

每50－100m2面积内应有一个检验点；每种类型的土质取样1-3组，每组20kg；2、碾压试验：需每层50公分每200m³做一个检测点；3、块石：每500m³取样一组；4、钢筋：按同一生产厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一进场时间进行取样，每批重量不应超过60t，每批取样应为10根；5、水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，如不是连续进场的，应每次都取样，每批取样不少于12kg；6、砂、石：按砂、石的同一产地、同一规格以400m³或600t为一批，不足亦为一批，每批取样60kg；7、混凝土配合比：按同一强度等级，每三个月做一次送检，每次送检需送砂、石、水泥，每次送样按砂、石、水泥的取样送检；8、砂浆配合比：按同一强度等级，每三个月做一次送检，每次送检需送砂、水泥，每次送样按砂、水泥的取样送检；9、混凝土抗压试块：按每拌制100盘且不超过100m³的同配合比例的混凝土，取样不得少于一次，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比混凝土每200m³混凝土取样不得少于一次，每批混凝土应不少于2组，一组同养、一组标养、一组备用，同养为600°天送检，标养为28天送检；10、砂浆抗压试块：每250m³砌体中各种强度等级的砂浆，取样不得少于一次，每批砂浆一组标养，标养为28天送检；11、橡胶止水带：同一品种、同一规格、同一工艺、同一出厂时间、同一进场时间为一批，每5000米为一批，每批取1米送检。

12、土工布：同一品种、同一规格、同一工艺、同一出厂时间、同一进场时间为一批，取样量为批量的1%至2%；13、土工膜：胶结复合土工膜按卷材配比取样。

同一批出厂，同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。

原材料检验规范1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求.板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种，抽查率100％。

圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100％见CHFT-ZY—01—8.2.4-2003。

4。

1。

4 型材尺寸应符合ＧＢ／Ｔ９７８７－１９８８热轧等角钢，ＧＢ／Ｔ７０６－１９８８热轧工字钢，ＧＢ／Ｔ７０７－１９８８热轧槽钢，ＧＢ／Ｔ３２７７－１９９１花纹钢板，ＧＢ／Ｔ８１６２－１９９９结构用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９输送液体用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ３０９１－２００１低压流体输送用无缝钢体管,抽查率100％．４.１。

５不合格品按＜不合格品控制程序＞执行．1。

2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前，其钢板局部的平面度，型钢各种变形超过下列规定，均须矫正,达到要求的允许偏差才可划线。

a）厚度小于14mm的钢板，钢带的直线度，每1m长度内，小于1。

5mm.厚度大于14mm的,每1m长度内,不大于1mm。

b）角钢，槽钢，工字钢，管子的直线，每1m长度内，不大于1mm，且最大不大于5mm。

c）角钢两腿的垂直度，不大于腿宽度的1%.d）工字钢，槽钢翼缘的倾斜度，不大于翼缘宽度的1。

25%。

1。

2。

1用于焊接结构的钢材的钢号,规格,尺寸应符合图样要求．若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用．材料代用应有责任工程师签字．1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。

图样未做出规定的，应符合GB5117《低碳钢焊条》，GB5118《低合金钢焊条》，GB948《对焊焊条》的规定.1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料，须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。

对方无牌号，无质量证书的钢材和焊接材料,须进行检验和鉴定，确定其牌号后方可使用。

1.2。

4钢材上必须有清晰，牢固的标志。

严禁使用牌号不明，为经技术检查部门验收的各种材料。

建筑工程原材试验检测方案一、引言建筑工程原材试验检测是建筑工程施工过程中不可或缺的一部分，它能够确保所选用的原材料符合相关标准和规定，提供施工质量的保证。

因此，建立科学、合理的原材试验检测方案，对保障建筑工程施工的质量、安全和进度都具有重要意义。

本文将从原材试验检测的概念、目的和意义出发，对建筑工程原材试验检测方案进行详细阐述，目的在于为建筑工程管理者、监理单位和施工方提供参考和指导，提高建筑工程的质量和安全水平。

二、原材试验检测的概念原材试验检测是指对建筑工程中所用的原材料，例如水泥、钢材、混凝土、沥青等，进行一系列的物理力学性能和化学成分的实验检测，以验证其性能和质量是否符合相关标准和规定。

原材试验检测的内容包括但不限于以下几个方面：1. 强度试验：对材料的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等进行测试，确保其强度符合设计要求；2. 化学成分分析：对材料中的化学成分进行分析，确保其化学成分符合相关标准和规定；3. 密度和含水率检测：对原材料的密度和含水率进行测试，确保其符合施工要求；4. 耐久性能检测：对材料的耐久性能进行测试，确保其在长期使用中不会出现腐蚀、老化等现象。

三、原材试验检测的目的和意义原材试验检测的目的在于保证建筑工程所选用的原材料符合相关标准和规定，确保其性能和质量可以满足施工的要求。

原材试验检测的意义主要体现在以下几个方面：1. 保障建筑工程的质量：通过对原材料的试验检测，可以确保所选用的原材料符合相关标准和规定，提高建筑工程的质量；2. 提高建筑工程的安全性：合格的原材料能够确保建筑结构的稳固和安全性，减少建筑工程施工和使用中的安全隐患；3. 控制建筑工程成本：通过原材试验检测，可以避免原材料的浪费和不合格材料的使用，降低建筑工程的成本；4. 保障建筑工程的进度：合格的原材料能够保证施工进度和质量，避免因原材料质量问题导致的施工延误和修复。

因此，建立合理的原材试验检测方案，对于保障建筑工程的质量、安全和进度都具有重要意义。

For personal use only in study and research; not for commercial use各种试验材料送样数量1、黄砂原材检验：100kg （600T 检测一次）2、碎石（分子、瓜子）原材检验：各200kg （600T 检测一次）3、石屑原材检验：100kg （600T 检测一次）4、矿粉：20kg （600T 检测一次）5、石灰原材检验：5kg （200T 检测一次）6、水泥原材检验：25kg （200T 检测一次）提供质保书7、粉煤灰原材检测：2.5kg8、灰剂量标准曲线：石灰：5kg ，土：10kg9、素土标准击实、灰土击实：土：40kg ， 石灰：5kg10、二灰碎石标准击实：粉煤灰：20kg ， 石料：各20kg ， 石灰：5kg 11、无侧限（2000m2检测一组）：灰土无侧限：18kg 二灰碎石五侧限：95kg 12、砼配合比：水泥：30kg 黄砂：70kg 石子：120kg （分子90kg 瓜子片40kg ） 13、砂浆配合比：水泥：10kg 黄砂：30kg 14、沥青砼配合比原料：各40kg15、沥青：5kg （100T 检测一次）提供质保书 16、沥青砼：20kg （每个作业台班至少检测一次）17、钢筋：（同炉号60T 为一批）抗拉、冷弯各2根 圆盘条抗拉一根、冷弯2根提供质保书 18、钢筋焊接件：（同直径、同级别300头一批）焊接件：抗拉3根提供质保书、焊工证复印件 钢筋原材钢材焊接件注：Ls —受试长度；Lh —焊缝 或镦粗；Lj —夹持长度；L —试样长度；d —钢筋直径19、砂浆：每一楼层施工段或250m3砌体中各种强度等级的砂浆、每台搅拌机至少制作抗压试块一组6块。

20、砼试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土时、不少于一次。

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时、不得少于一次。

当连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次。

原材料送检规范一、引言。

原材料的质量直接影响着产品的质量，因此对原材料进行送检是非常重要的。

送检规范能够确保原材料的质量符合要求，有助于提高生产效率，减少不良品率，保障产品质量，降低生产成本。

本文将详细介绍原材料送检的规范和流程。

二、送检前的准备工作。

1.明确送检标准，在送检前，要明确原材料的质量标准和技术要求，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面的要求。

2.准备送检设备，准备好相应的送检设备，如显微镜、化验设备、检测仪器等。

3.确定送检数量，根据送检标准和技术要求，确定送检的数量，确保送检样品的代表性。

三、送检流程。

1.取样，从原材料中随机取样，确保样品的代表性。

2.标识样品，对取样的原材料进行标识，包括原材料名称、批号、生产日期等信息。

3.送检样品准备，根据送检标准，对样品进行相应的准备工作，如切割、打磨、研磨等。

4.检测分析，使用相应的检测设备和仪器，对样品进行检测分析，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。

5.结果记录，将检测分析的结果进行记录，包括检测数据、检测方法、检测人员等信息。

6.结果判定，根据送检标准和技术要求，对检测分析的结果进行判定，判断样品是否合格。

7.送检报告，对送检样品的检测分析结果进行整理，形成送检报告，并及时上报相关部门。

四、送检注意事项。

1.严格按照送检标准和技术要求进行操作，确保送检结果的准确性和可靠性。

2.注意样品的保存和保管，避免样品污染或损坏。

3.严格执行送检流程，不得随意更改或省略任何环节。

4.对送检设备和仪器进行定期维护和校准，确保检测结果的准确性。

五、结论。

原材料的送检规范对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。

通过严格执行送检流程和注意事项，可以确保原材料的质量符合要求，为生产提供可靠的保障。

希望本文所介绍的原材料送检规范能够对相关工作提供帮助，提高原材料质量，提升产品竞争力。

原材料检验试验计划1.引言原材料是制造产品的基础，对原材料进行检验试验是确保产品质量的重要步骤。

本试验计划旨在对原材料的物理、化学和机械性能进行全面检测，以确保原材料符合产品设计和制造要求。

2.试验目的2.1确定原材料的物理性质，如密度、颜色、纹理等；2.2确定原材料的化学性质，如成分、纯度、溶解性等；2.3确定原材料的机械性能，如强度、刚度、韧度等；2.4评估原材料是否符合产品制造要求。

3.试验方法与步骤3.1物理性质试验3.1.1密度测试使用密度计或其他适当的仪器，按照标准操作规程测量样品的密度。

3.1.2颜色和纹理检测使用适当的观察装置，观察样品的颜色和纹理，并与标准进行对比评估。

3.1.3尺寸测量使用测量仪器，测量样品的长度、宽度和厚度，并与标准进行对比评估。

3.2化学性质试验3.2.1成分分析采用适当的化学分析方法，确定原材料的成分，包括主要元素和杂质。

3.2.2纯度测试使用适当的纯度测量方法，确定原材料的纯度水平，并与产品设计要求进行对比。

3.2.3溶解性测试将原材料样品置于适当的溶液中，观察其溶解情况，并根据标准进行评估。

3.3机械性能试验3.3.1强度测试使用适当的强度测试设备，测量样品在拉伸、压缩或弯曲等载荷下的抗拉强度、抗压强度或弯曲强度。

3.3.2刚度测试使用适当的刚度测试装置，测量样品的刚度，如弹性模量或硬度。

3.3.3韧度测试使用适当的韧度测试方法，测量样品的韧度参数，如断裂延伸率或冲击韧性。

4.试验设备与工具4.1密度计4.2观察装置4.3尺规4.4化学分析仪器4.5纯度测量设备4.6溶解性测试设备4.7强度测试设备4.8刚度测试装置4.9韧度测试设备5.试验样品选择与制备5.1根据产品需求，选择代表性的原材料样品进行测试。

5.2根据试验方法的要求，制备样品，并保证样品的处理过程不影响试验结果。

6.试验过程与数据记录6.1按照试验方法进行试验，并记录试验过程中的操作步骤和相关数据。

建设工程原材料试验制度一、总则1. 原材料试验制度是为了规范建设工程中原材料的检验与验收工作，确保原材料质量满足工程建设的需求。

2. 本制度适用于所有参与建设项目的单位和个人，包括建设方、设计方、监理方、施工方及材料供应商等。

3. 所有原材料必须经过严格的检验与试验，合格后方可使用于工程中。

二、组织管理1. 施工单位应设立专门的材料试验部门，负责原材料的取样、送检、试验和记录工作。

2. 材料试验部门应配备专业的技术人员和必要的试验设备，确保试验结果的准确性和可靠性。

3. 监理单位应对施工单位的材料试验工作进行监督和检查，确保试验工作的公正性和客观性。

三、材料检验1. 材料进场前，施工单位应对原材料进行外观检查，排除明显不合格的材料。

2. 对于重要工程材料，如水泥、钢材、砂石等，应按国家标准或行业标准进行抽样检验。

3. 对于特殊材料或新型材料，应进行型式检验和性能测试，以评估其适用性。

四、试验程序1. 施工单位应根据工程特点和材料特性，制定详细的材料试验计划。

2. 材料试验应在监理工程师的见证下进行，确保试验过程的透明性。

3. 试验结果应由监理工程师审核确认，并做好相关记录。

五、处理与反馈1. 对于试验合格的原材料，应及时办理入库手续，并妥善保管，防止二次污染或损坏。

2. 对于试验不合格的原材料，应立即隔离并标识，防止误用。

同时，通知供应商进行处理或更换。

3. 材料试验结果应定期汇总报告给项目管理层，以便及时调整采购和使用策略。

六、质量控制1. 施工单位应建立完善的质量控制体系，对原材料的质量进行全面监控。

2. 对于关键原材料，应建立追溯机制，确保一旦出现问题能够迅速定位并采取措施。

3. 定期对材料试验设备进行校准和维护，确保试验数据的准确性。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜，可根据实际情况补充完善。

原材试验检测方法原材料试验检测方法是一种通过对原材料进行实验和测试来评估质量和性能的过程。

这些方法可以用于评估原材料的物理、化学、力学和其他重要特性，以确保其符合所需的标准和要求。

以下是一些常见的原材料试验检测方法的示例。

1.物理性质测试：物理性质测试是评估原材料的基本特性的一种方法。

这些特性可能包括密度、表面硬度、熔点、燃点、电导率等。

例如，对于金属原材料，可以通过测量其密度和硬度来评估其纯度和强度。

2.化学成分分析：化学成分分析是评估原材料的化学组成的方法。

通过使用一系列化学试剂和仪器，可以确定原材料中各个成分的含量。

例如，对于钢材，可以使用光谱仪或化学分析试剂来测量其中的碳、铁、锰等元素的含量。

3.性能测试：性能测试是评估原材料在实际使用中的表现的方法。

这些测试可包括拉伸强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等。

例如，对于橡胶材料，可以进行拉伸测试来确定其强度和伸长性能。

4.环境适应性测试：环境适应性测试是评估原材料在不同环境条件下的性能的方法。

这些测试可包括温度、湿度、紫外线照射和盐雾等环境因素的影响。

例如，对于涂料材料，可以将其暴露在高温和低温环境下，然后评估其耐久性和保护性能。

5.有害物质测试：有害物质测试是评估原材料中有害物质含量的方法。

这些物质可能包括重金属、挥发性有机化合物和其他有毒化合物。

例如，对于塑料材料，可以使用质谱仪或气相色谱仪等仪器来测量其中有害物质的含量。

除了上述方法外，还有许多其他的原材料试验检测方法，以满足特定材料和应用的要求。

这些方法通过提供对原材料质量和性能的准确评估，可以帮助制造商选择合适的原材料，确保产品的质量和可靠性，并满足相关法规和标准的要求。

原材料检验及施工试验的一般要求首先，原材料检验的一般要求包括以下几个方面：1.原材料检验应该遵循国家、行业和企业的有关标准和规范。

不同的材料有不同的检验标准，例如钢材的检验应参照《钢筋混凝土用钢筋标准》。

2.原材料检验应由具备相应资质的实验室或检测机构进行。

实验室应具备合适的设备和仪器，人员要具备专业的技术知识和操作技能。

3.原材料检验要对原材料的物理性质、化学成分、力学性能等进行检测。

例如水泥材料需要检测其骨料的颗粒形状、比表面积，水泥的含水量、抗压强度等。

4.原材料检验应按照抽样检验的原则进行。

对于大宗原材料，应抽取代表性的样品进行检验，确保样品的准确性和可靠性。

其次，施工试验的一般要求包括以下几个方面：1.施工试验应按照施工程序和施工工艺进行。

试验前应制定详细的试验方案和程序，明确试验的目的、方法和周期等。

2.施工试验需要具备相应的试验设备和工具。

例如混凝土抗压强度试验需要压力机，钢筋焊接试验需要焊接设备等。

3.施工试验人员应具备相应的技术能力和资质。

试验人员应具备相关的专业知识和经验，能够熟练操作试验设备和工具。

4.施工试验应注重试验的过程记录和数据分析。

在试验过程中，需要详细记录试验的操作过程和结果，对试验数据进行分析和评价，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。

1.要注重对原材料的全程监控，从供货到使用全过程的监控和把控，以确保原材料的质量稳定。

2.要建立健全的管理制度和流程，明确各个环节的职责和要求，确保质量管理的规范性和操作性。

3.要不断完善和提高检验和试验的技术手段和方法，借助先进的技术手段，提高检验的准确性和效率。

总之，原材料检验和施工试验是建筑工程中保证质量的重要工作，需要遵循相关标准和规范，确保检验的准确性和可靠性，从而保证工程质量的稳定和可靠。

原材料取样要求：1.水泥①取样频率按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足400t或200t时，按一批计）进行抽样，每批至少抽样一次，做水泥标号、含碱量、凝结时间、体积安定性、稠度、抗压等项目试验，各项指标不得低于《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求。

②取样方法及数量b．袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200t。

取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。

2.钢筋施工单位取样数量（依据《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB149901-2008每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。

热轧带肋、热轧光圆、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t（如超出60t 必须按两个验收批进行验收）。

每批取试件一组。

钢筋原材的必试项目：拉伸试验、弯曲试验。

3.砂依据《普通砼用砂、石质量检验及方法标准》JGJ52-2006的规定，砂子的必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。

施工单位取样数量：砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

4.碎石依据《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-2006的规定，砂子的必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。

施工单位取样数量：碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

5.砖依据《烧结普通砖》GB/T 5101-2003的规定，砖的必试项目：抗压强度。

施工单位取样数量：每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计，每一验收批随机抽取试样一组（10块）。