接触问题分析
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abaqus接触分析1、塑性材料和接触面上都不能用C3D20R和C3D20单元,这可能是你收敛问题的主要原因。
如果需要得到应力,可以使用C3D8I (在所关心的部位要让单元角度尽量接近90度),如果只关心应变和位移,可以使用C3D8R, 几何形状复杂时,可以使用C3D10M。
2、接触对中的sl ave surface应该是材料较软,网格较细的面。
3、接触面之间有微小的距离,定义接触时要设定“Adjust=位置误差限度”,此误差限度要大于接触面之间的距离,否则ABAQU S会认为两个面没有接触:*Contact Pair, interac tion="SOIL PILE SIDE CONTACT", small sliding,adjust=0.2.4、定义tie时也应该设定类似的posit ion toleran ce:*Tie, name=ShaftBo ttom, adjust=yes, positio n toleran ce=0.15、msg文件中出现zeropivot说明ABAQUS无法自动解决过约束问题,例如在桩底部的最外一圈节点上即定义了t ie,又定义了con tact, 出现过约束。
解决方法是在选择tie或c ontact的slave surface时,将类型设为no de region,然后选择区域时不要包含这一圈节点(我附上的文件中没有做这样的修改)。
6、接触定义在哪个分析步取决于你模型的实际物理背景,如果从一开始两个面就是相接触的,就定义在ini tial或你的第一个分析步中;如果是后来才开始接触的,就定义在后面的分析步中。
边界条件也是这样。
7、我在前面上传的文件里用*CONTROL设了允许的迭代次数18,意思是18次迭代不收敛时,才减小时间增量步(ABAQUS默认的值是12)。
第18章接触问题的有限元分析技术第1节基本知识接触问题是一种高度非线性行为,需要较大的计算资源,为了进行准确而有效的计算,理解问题的特性和建立合理的模型是很重要的。
接触问题存在两个较大的难点:其一,在求解问题之前,不知道接触区域,表面之间是接触或分开是未知的、突然变化的,这些随载荷、材料、边界条件和其它因素而定;其二,大多数的接触问题需要计算摩擦,有几种摩擦和模型可供挑选,它们都是非线性的,摩擦使问题的收敛性变得困难。
一、接触问题分类接触问题分为两种基本类型:刚体─柔体的接触和半柔体─柔体的接触。
在刚体─柔体的接触问题中,接触面的一个或多个被当作刚体,(与它接触的变形体相比,有大得多的刚度),一般情况下,一种软材料和一种硬材料接触时,问题可以被假定为刚体─柔体的接触,许多金属成形问题归为此类接触;另一类,柔体─柔体的接触,是一种更普遍的类型,在这种情况下,两个接触体都是变形体(有近似的刚度)。
ANSYS支持三种接触方式:点─点、点─面和平面─面。
每种接触方式使用的接触单元适用于某类问题。
二、接触单元为了给接触问题建模,首先必须认识到模型中的哪些部分可能会相互接触,如果相互作用的其中之一是一点,模型的对立应组元是一个节点。
如果相互作用的其中之一是一个面,模型的对应组元是单元,例如梁单元,壳单元或实体单元。
有限元模型通过指定的接触单元来识别可能的接触匹对,接触单元是覆盖在分析模型接触面之上的一层单元。
下面分类详述ANSYS使用的接触单元和使用它们的过程。
1.点─点接触单元点─点接触单元主要用于模拟点─点的接触行为,为了使用点─点的接触单元,需要预先知道接触位置,这类接触问题只能适用于接触面之间有较小相对滑动的情况(即使在几何非线性情况下)。
如果两个面上的节点一一对应,相对滑动又以忽略不计,两个面挠度(转动)保持小量,那么可以用点─点的接触单元来求解面─面的接触问题,过盈装配问题是一个用点─点的接触单元来模拟面─与的接触问题的典型例子。
接触分析注意问题1、塑性材料和接触面上都不能用C3D20R和C3D20单元,这可能是你收敛问题的主要原因。
如果需要得到应力,可以使用C3D8I (在所关心的部位要让单元角度尽量接近90度),如果只关心应变和位移,可以使用C3D8R, 几何形状复杂时,可以使用C3D10M。
2、接触对中的slave surface应该是材料较软,网格较细的面。
3、接触面之间有微小的距离,定义接触时要设定“Adjust=位置误差限度“,此误差限度要大于接触面之间的距离,否则ABAQUS 会认为两个面没有接触:*Contact Pair, interaction="SOIL PILE SIDE CONTACT", small sliding, adjust=0.2.4、定义tie时也应该设定类似的position tolerance:*Tie, name=ShaftBottom, adjust=yes, position tolerance=0.1 5、msg文件中出现zero pivot说明ABAQUS无法自动解决过约束问题,例如在桩底部的最外一圈节点上即定义了tie,又定义了contact, 出现过约束。
解决方法是在选择tie或contact的slave surface时,将类型设为node region, 然后选择区域时不要包含这一圈节点(我附上的文件中没有做这样的修改)。
6、接触定义在哪个分析步取决于你模型的实际物理背景,如果从一开始两个面就是相接触的,就定义在initial或你的第一个分析步中;如果是后来才开始接触的,就定义在后面的分析步中。
边界条件也是这样。
7、我在前面上传的文件里用*CONTROL设了允许的迭代次数18,意思是18次迭代不收敛时,才减小时间增量步(ABAQUS默认的值是12)。
一般情况下不必设置此参数,如果在msg文件中看到opening 和closure的数目不断减小(即迭代的趋势是收敛的),但12次迭代仍不足以完全达到收敛,就可以用*CONTROL来增大允许的迭代次数。
《基于ANSYS软件的接触问题分析及在工程中的应用》篇一一、引言在当今的工程领域中,接触问题广泛存在于各种复杂的工程结构和系统之中。
如何准确地分析、预测和解决这些接触问题,对于提高工程结构的安全性和可靠性具有重要意义。
ANSYS软件作为一种功能强大的工程仿真软件,其在接触问题的分析和处理上具有显著的优势。
本文将基于ANSYS软件,对接触问题进行分析,并探讨其在工程中的应用。
二、ANSYS软件中的接触问题分析1. 接触问题的基本概念接触问题是一种高度非线性问题,涉及两个或多个物体在接触过程中产生的相互作用。
在工程中,接触问题常常出现在机械、结构、热传导、流体等多个领域。
ANSYS软件通过建立接触对,模拟物体之间的接触行为,从而对接触问题进行精确的分析。
2. ANSYS软件中的接触分析方法ANSYS软件提供了多种接触分析方法,包括面面接触、点面接触、点对点接触等。
针对不同的接触问题,可以选择合适的分析方法。
此外,ANSYS还提供了多种接触算法,如拉格朗日乘子法、罚函数法等,以满足不同问题的需求。
三、ANSYS软件在工程中的应用1. 机械工程中的应用在机械工程中,许多零件在运动过程中会发生接触和摩擦。
利用ANSYS软件对这些接触问题进行精确的分析和模拟,可以帮助工程师优化设计,提高零件的耐用性和可靠性。
例如,齿轮的传动过程涉及复杂的接触问题,通过ANSYS软件的分析和模拟,可以预测齿轮的磨损和疲劳情况,从而优化齿轮的设计和制造过程。
2. 结构工程中的应用在结构工程中,建筑物、桥梁、大坝等结构物在受到外部荷载作用时,可能会发生接触问题。
通过ANSYS软件对这些结构的接触行为进行精确的分析和模拟,可以帮助工程师预测结构的受力情况和变形情况,从而保证结构的安全性。
例如,在桥梁的设计和施工过程中,可以利用ANSYS软件对桥梁的支座、伸缩缝等部位的接触问题进行详细的分析和模拟,以确保桥梁的安全性和稳定性。
3. 热传导和流体领域的应用在热传导和流体领域中,接触问题同样广泛存在。
接触问题分析相关理论选定接触面和目标面,在接触面和目标面上分别生成接触单元和目标单元,如图1所示。
当两个体接触之后,接触面位移增量必须和目标面的位移增量一致,以便满足当前两个面之间的粘着接触和滑动接触条件,这种一致性表现在对应的接触节点位置上,必须要满足几何约束条件,这可以通过迭代求解来完成。
如果假设t 时刻的响应已知,在计算t t ∆+时刻的响应时)1(-i 次的迭代已经结束。
图2表示接触节点与A 、B 、C 、D 组成的目标单元j 之间的接触情况,其中j n 是接触单元的法向单位向量,指向内凹,图1 接触面和目标面单元划分 图2 接触节点k 接触目标单元j 点p 是对应于节点k 的在目标单元j 上的实际接触点,它满足)1()1()1(---∆-=i k i k i p X X (1)其中)1(-i p X 和)1(-i k X 是在t t ∆+时刻(以下推导均表示此时刻),)1(-i 次迭代后全局坐标下点p 和节点k 的位移矢量;)1(-∆i k 是接触节点k 的材料穿透矢量,该矢量与j n 平行。
当接触节点k 和目标单元j 在)1(-i 次迭代后处于粘着接触状况,点p 和节点k 在第)(i 次迭代的位移为)()(i ki p X X = (2) 式(2)减去式(1),并以)(i p u ∆和)(i k u ∆表示点p 和节点k 在第)(i 次迭代的位移增量,有)1()()(-∆+∆=∆i k i k i p u u (3)以上是粘着接触下位移协调约束条件。
滑动接触下相应的位移协调约束为][)()()1()()(-T T ∆+∆=∆i k i kj i p j u n u n (4) 并且在粘着和滑动摩擦中都有满足0)1(≥+∆-δi k (5)式中δ为给定的间隙量。
如果在)1(-i 次迭代后节点k 上的压力消除,则在第)(i 次迭代时点p 和节点k 的位移增量互不相关。
在)1(-i 次迭代后,根据外载荷、惯性力和节点力同单元应力的平衡关系可以估计出接触节点所受的力,通过迭代修正可得到符合库仑摩擦律的准确值。
第15章接触问题分析接触问题是一种高度的非线性行为,通常两个独立表面之间相互接触并相切时,称之为接触。
对接触问题进行分析时,需要较多的计算资源。
接触的特点是属于状态变化的非线性,也就是说,系统刚度取决于接触的状态,即部件之间是接触或是分离。
★ 了解接触问题分析方法。
15.1接触问题分析概述从物理意义上讲,接触的表面具有以下特点:相互之间不会渗透(如图15-1所示),可传递法向压缩力和切向摩擦力,通常不传递法向拉伸力,相互之间可自由分离和互相移动。
由于接触体之间是不相互渗透的,因此程序必须建立两表面间的相互关系以阻止分析中的互相穿透,这称为强制接触协调性。
(a)不渗透接触(b)渗透接触图15-1 接触方式15.1.1 罚函数法和增强拉格朗日法对于非线性实体表面接触,可使用罚函数或增强拉格朗日法,这两种方法都是基于罚函数方程的。
在此对于一个有限的接触力F normal存在一个接触刚度k normal的概念,接触刚度越高,穿透量x penetration越小,如图15-2所示。
第15章 接触问题分析对于理想无限大的k normal ,穿透量为0。
但对于罚函数法而言,这在数值计算中是不可能的,但是只要x penetration 足够小,或许可以忽略,且求解的结果也是精确的。
罚函数法和增强拉格朗日法的区别就是后者加大了接触力(压力)的计算。
罚函数法:F normal = k normal x penetration增强拉格朗日法:F normal = k normal x penetration+λ因为额外因子λ的存在,增强拉格朗日法对于k normal 变得不敏感。
增强拉格朗日法通过增加额外的自由度(接触压力)来满足接触协调性,因此接触力(接触压力)作为一个额外自由度直接求解,而不通过接触刚度和穿透计算得到。
normal F DOF =该方法可以得到0或接近0的穿透量,如图15-3所示,这要消耗更多的计算代价。
《基于ANSYS软件的接触问题分析及在工程中的应用》篇一一、引言随着计算机技术的飞速发展,有限元分析方法已经成为解决工程实际问题的重要工具之一。
其中,ANSYS软件因其强大的分析能力与广泛的应用领域而受到广泛的关注和应用。
在各种复杂的工程问题中,接触问题作为其中的一类关键问题,其分析和解决对于提高产品的性能、优化设计和减少成本具有重要意义。
本文将重点探讨基于ANSYS软件的接触问题分析及在工程中的应用。
二、ANSYS软件接触问题分析1. 接触问题的基本概念接触问题是一类具有高度非线性的问题,涉及到物体之间的相互接触、分离以及摩擦等现象。
在工程中,如机械零件的装配、结构间的相互碰撞等均可能涉及到接触问题。
2. ANSYS软件接触问题分析流程ANSYS软件通过建立精确的有限元模型,运用迭代法等数值方法对接触问题进行求解。
其分析流程主要包括:模型建立、材料属性定义、边界条件设置、网格划分以及求解等步骤。
其中,正确的网格划分对于求解的准确性和效率具有关键性影响。
3. 接触问题分析的难点及解决方案接触问题分析的难点在于需要确定准确的接触区域和摩擦系数等参数,并确保模型中的各部分在接触过程中不会发生穿透或分离的现象。
为解决这些问题,可以通过增加网格密度、优化算法设置等方式来提高求解的准确性。
同时,还需对求解结果进行详细的验证和校核,确保其满足工程实际需求。
三、ANSYS软件在工程中的应用1. 机械装配领域的应用在机械装配过程中,通过ANSYS软件对各部件之间的接触问题进行精确分析,可以有效地避免因装配不当导致的设备故障和安全事故。
例如,在汽车制造过程中,通过ANSYS软件对发动机各部件的装配过程进行仿真分析,可以优化装配顺序和力矩控制,从而提高发动机的性能和可靠性。
2. 结构碰撞分析的应用在建筑、桥梁等结构物的设计和施工过程中,可能会遇到各种形式的碰撞问题。
通过ANSYS软件对结构物的碰撞过程进行仿真分析,可以预测并避免潜在的碰撞风险,从而保障施工安全和结构物的稳定性。