化工原理课程设计

化工原理课程设计题目：

姓名：

班级：

学号：

指导老师：

设计时间：

序言

化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际

的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉

工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综

合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。

精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，

炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥

发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分

的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系

还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏

筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。

目录

一、化工原理课程设计任书 (3)

二、设计计算 (3)

1.设计方案的确定 (3)

2.精馏塔的物料衡算 (3)

3.塔板数的确定 (4)

4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)

5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (10)

6.塔板主要工艺尺寸的计算 (11)

7.筛板的流体力学验算 (13)

8.塔板负荷性能图 (15)

化工原理课程设计前言

第一篇：化工原理课程设计前言

一．前言1.精馏与塔设备简介蒸馏是分离液体混合物的一种方法，是传质过程中最重要的单元操作之一，蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其探发性能不同（或沸点不同）来实现分离目的。例如，设计所选取的苯-甲苯体系，加热苯（沸点80.2℃）和甲苯（沸点110.4℃）的混合物时,由于苯的沸点较甲苯为低,即苯挥发度较甲苯高,故苯较甲苯易从液相中汽化出来。若将汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到苯组成高于原料的产品，依此进行多次汽化及冷凝过程，即可将苯和甲苯分离。这多次进行部分汽化成部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分，这就是精馏。在工业中，广泛应用精馏方法分离液体混合物，从石油工业、酒精工业直至焦油分离，基本有机合成，空气分离等等，特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。按操作压力则可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压（真空）蒸馏。此外，按操作是否连续蒸馏和间歇蒸馏。工业中的蒸馏多为多组分精馏，本设计着重讨论常压下的双组分精馏，即苯-甲苯体系。在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收，解吸，精馏，萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过紧密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上，但由于对筛板的流体力学研究很少，被认为操作不易掌握，没有被广泛采用。五十年代来，由于工业生产实践，对筛板塔作了较充分的研究并且经过了大量的工业生产实践，形成了较完善的设计方法。筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点：生产能力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减

化工原理课程设计

2010 －2011 学年度

学院专业

班级学号

题目名称苯-甲苯混合液筛板精馏塔设计

化工原理课程设计任务书

指导教师

2010 年12 月 6 日

一．设计任务和条件

（1）年处理含苯55%（质量分数）的苯-甲苯混合液35000吨。

（2）产品苯含量98%。

（3）残液中苯含量不高于2%。

（4）操作条件：

精馏塔的塔顶压力4kpa（表压）

进料状态泡点进料

料液初温35℃

冷却水温度 30℃

加热蒸汽压力 0.1Mpa

（5）设备型式筛板塔

（6）厂址江苏盐城

二．设计计算

（一）设计方案的确定

本设计任务为分离苯和甲苯混合物。应采用常压下的连续精馏装置。本设计采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后进入储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，操作回流比取最小回流比的1.5倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。

（二）精馏塔的物料衡算

1.原料液及塔顶，塔底产品的摩尔分数苯的摩尔质量 M A=78kg/kmol

甲苯的摩尔质量 M B=92kg/kmol

xF=

0.55/78

0.55/780.45/92

+=0.59

xD=

0.98/78

0.98/780.02/92

+=0.983

xW=

0.02/78

0.02/780.98/92

+=0.024

2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 M F=0.59×78+0.41×92=8

3.74

M D=0.983×78+0.017×92=78.24

M W=0.024×78+0.976×92=91.66

化工原理课程设计模板

一、设计背景及目的

化工原理课程设计是化工专业学生在学习化工原理课程过程中进行的一项重要

实践活动。通过此次课程设计，旨在帮助学生深入理解化工原理的基本概念、原理和应用，提高学生的工程设计能力和实践操作能力。本设计模板将指导学生完成一份完整的化工原理课程设计报告，包括设计背景、目的、设计方案、实验过程、结果分析和结论等内容。

二、设计方案

1. 设计题目：根据具体的设计要求和实验目的，给出一个简明扼要的设计题目。

2. 设计目标：明确设计的目标和要求，例如通过本次设计实验，学生需要掌握

某种化工原理的基本概念、理论计算方法和实验操作技巧。

3. 设计原理：详细介绍所涉及的化工原理的基本概念、理论模型和相关公式。

4. 设计步骤：按照一定的顺序和逻辑，描述设计的具体步骤，包括实验前的准

备工作、实验操作步骤和实验后的数据处理等。

5. 设计材料和设备：列举所需的实验材料和仪器设备清单，包括实验所需的试剂、仪器设备名称和型号等。

6. 设计要点和注意事项：指导学生在实验过程中需要注意的关键要点和安全事项。

三、实验过程

1. 实验准备：详细描述实验前的准备工作，包括准备实验所需的试剂、校准仪

器设备、调整实验条件等。

2. 实验操作：按照设计步骤中所列的顺序，一步一步地描述实验的具体操作过程，包括试剂的称量、溶解、配制，仪器设备的调试和操作等。

3. 数据记录：记录实验过程中的关键数据和观察结果，确保数据的准确性和可靠性。

4. 数据处理：根据实验结果，进行数据处理和分析，包括数据的统计、曲线拟合、计算结果等。

化工原理课程设计示例

1. 引言

化工原理课程设计是化工专业重要的实践环节，通过对化工原理知识的综合应用，提高学生的实

践能力和创新思维。本文档将介绍一个化工原理

课程设计的示例，帮助读者理解并运用化工原理

知识。

2. 设计目标

本次化工原理课程设计的目标是设计一个工业

冷却器，以实现对某一化工过程的热量控制。具

体设计要求如下：

•设计一个能满足一定冷却要求的工业冷却器；

•确定冷却器的工作参数，如冷却液体流量、冷却剂的温度等；

•选择适当的材料和结构设计，以达到良好的传热效果；

•对设计进行计算和模拟，验证设计方案的可行性。

3. 设计步骤

本次化工原理课程设计将按照以下步骤进行：3.1 确定冷却要求

在设计工业冷却器之前，首先需要确定所要冷却的物质和冷却要求。例如，如果要冷却一个化工反应器，需要明确反应器的体积和所需降温的温度。这些信息对于后续的设计计算非常重要。

3.2 选择合适冷却剂

根据冷却要求，选择适合的冷却剂。在选择冷

却剂时，需要考虑其传热性能、成本和环境因素

等因素。

3.3 确定冷却剂流量

根据冷却要求和冷却剂特性，计算冷却剂的流量。流量的选择应该能够满足热量平衡方程，确

保冷却剂能够充分吸热，降低被冷却物质的温度。

3.4 设计冷却器结构

根据冷却剂流量和传热需求，设计合适的冷却器结构。选择适当的冷却器类型，如管壳式冷却器、板式换热器等，并确定其材料和尺寸。

3.5 进行传热计算和模拟

使用传热学理论和数值模拟方法，对设计方案进行计算和模拟。验证设计方案的可行性，并对热传导、传热系数等参数进行分析。

3.6 制造和测试

目录

一、化工原理课程设计的目的与要求

二、化工原理课程设计的内容

三、安排与要求

四、设计步骤

1．收集基础数据

2．工艺流程的选择

3．做全塔的物料平衡

4．确定操作条件

5．确定回流比

6．理论板数与实际板数

7．确定冷凝器与再沸器的热负荷

8．初估冷凝器与再沸器的传热面积

9．塔径计算与板间距确定

10．堰及降液管的设计

11．塔板布置及筛板塔的主要结构参数12．筛板塔的水力学计算

13．塔板结构

14．塔高

参考文献

设计任务书

一、化工原理课程设计的目的与要求

通过理论课的学习和生产实习，学生已经掌握了不少理论知识和生产实际知识。对于一个未来的工程技术人员来说，如何运用所学知识去分析和解决实际问题室至关重要的。本课程设计的目的也正是如此。

化工原理课程设计是化工专业的学生在校学习期间第一次进行的设计，要求每位同学独立完成一个实际装置(本次设计为精馏装置)的设计。设计中应对精馏原理、操作、流程及设备的结构、制造、安装、检修进行全面考虑，最终以简洁的文字，表格及图纸正确地把设计表达出来．本次设计是在教师指导下，由学生独立进行的没计，因此，对学生的独立工作能力和实际工作能力是一次很好的锻炼机会，是培养化工技术人员的一个重要坏节。通过设计，学生应培养和掌握：1，正确的设计思想和认真负责的设计态度

设计应结合实际进行，力求经济、实用、可靠和先进。

2，独立的工作能力及灵活运用所学知识分析问题和解决问题的能力

设计由学生独立完成，教师只起指导作用。学生在设计中碰到问题可和教师进行讨论，教师只做提示和启发，由学生自已去解决问题，指导教师原则上不负责检查计算结果的准确性，学生应自己负责计算结果的准确性，可靠性．’

————大学

化工原理课程设计

说明书

专业：

班级：

学生姓名：

学生学号：

指导教师：

提交时间：

成绩：

化工原理课程设计任务书

专业班级设计人

一、设计题目

分离乙醇-水混合液（混合气）的填料精馏塔

二、设计数据及条件

生产能力：年处理乙醇-水混合液（混合气）：0.7 万吨（开工率300天/年）；

原料：乙醇含量为40 %（质量百分率，下同）的常温液体（气体）；

分离要求：塔顶乙醇含量不低于（不高于）93 %；

塔底乙醇含量不高于（不低于）0.3 %。

建厂地址：沈阳

三、设计要求

（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：

1、前言；

2、流程的确定和说明（附流程简图）；

3、生产条件的确定和说明；

4、精馏（吸收）塔的设计计算；

5、附属设备的选型和计算；

6、设计结果列表；

7、设计结果的讨论与说明；

8、注明参考和使用的设计资料；

9、结束语。

（二）绘制一个带控制点的工艺流程图（2#图）

（三）绘制精馏（吸收）塔的工艺条件图（坐标纸）

四、设计日期：2012 年03 月07 日至2012 年03 月18 日

目录

前言 (1)

第一章流程确定和说明 (2)

1.1加料方式的确定 (2)

1.2进料状况的确定 (2)

1.3冷凝方式的确定 (2)

1.4回流方式的确定 (3)

1.5加热方式的确定 (3)

1.6再沸器型式的确定 (3)

第二章精馏塔设计计算 (4)

2.1操作条件与基础数据 (4)

2.1.1操作压力 (4)

2.1.2气液平衡关系与平衡数据 (4)

2.1.3回流比 (4)

2.2精馏塔工艺计算 (5)

2.2.1物料衡算 (5)

2.2.2 热量衡算 (9)

化工原理课程设计题目

化工原理课程设计题目：

设计题目

１、苯－甲苯混合液常压连续精馏塔设计；

２、乙醇－水混合液的常压连续精馏塔设计；

３、正戊烷-正己烷混合液的常压连续蒸馏塔设计

４、氯仿（三氯甲烷）－四氯化碳混合液的常压连续蒸馏塔设计；５、正庚烷－正辛烷混合液的常压连续蒸馏塔设计；

６、苯－氯仿混合液的常压连续蒸馏塔设计；

７、苯－苯乙烯混合液的常压连续蒸馏塔设计。

日处理原料量80吨，一天按20小时工作时计算。原料液中轻组分含量41%，要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于96%，釜液中重组分含量不低于96%（以上均为质量含量）。用筛

板塔常压蒸馏。（设计要求

１生产任务选择题目相同，需要对任务中的各数字进行改动，必须做到每人一题，且数据不同。）

进料方式：自选q=1

乙醇和水：70吨/日，原料液轻组分为50%，馏出液轻组分98%，釜液重组分96%

2、设计内容

（1）实际塔板数的确定，加料板位置的确定，塔高的计算，塔径的计算

（2）塔顶冷凝器的选择计算，（选用列管式换热器）

（3）塔底再沸器热量恒算。水蒸气的用量。

（4）原料储存设备和精馏塔之间距离8米，根据物料衡算和能量衡算，选择管路流动路线，管路尺寸，材料，管路中所需泵的型号。

3、说明

（1）计算过程中两组分的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算，理论板数可用作图法求出。由理论板数求实际板数时，全塔效率E可选

用经验值。

（2）计算塔高时，板间距选用经验值。

目录

前 言 ........................................................................................................ 2 第一篇：设计任务 .................................................................................... 3 第二篇：设计方案 .................................................................................... 4 第三篇：浮阀塔结构性能 ........................................................................ 6 第四篇：工艺流程 .................................................................................... 7 第五篇：工艺流程计算 ............................................................................ 8 5.1设计计算与论证 ........................................................................... 8 5.1.1板式塔的基础数据计算 ..................................................... 8 5.1.2汽液平衡数据与图示 ......................................................... 9 5.1.3物料衡算 ........................................................................... 11 5.1.4塔板数的确定 ................................................................... 11 5.2板式塔的工艺条件及物料计算 ................................................. 12 5.3精馏塔的塔体工艺尺寸计算 ..................................................... 17 5.3.1塔径的计算 ....................................................................... 17 5.3.2塔板主要工艺尺寸的计算 ............................................... 18 5.4塔板的流体力学验算 ................................................................. 20 5.4.1气相通过浮阀塔板的压强降 ........................................... 20 5.4.2淹塔 ................................................................................... 21 5.4.3雾沫夹带 ........................................................................... 22 5.4.4汽液负荷性能计算 ........................................................... 22 5.5热量衡算 ..................................................................................... 25 5.5.1塔顶全凝器的热负荷 ....................................................... 25 5.5.2再沸器 ............................................................................... 25 5.6附属部件与接管设计 ................................................................. 26 5.6.1各接管尺寸的确定 ........................................................... 26 5.6.2塔的总体结构 . (27)

《化工原理》课程设计说明书

设计题目

学生姓名

指导老师

学院

专业班级

完成时间

目录

1.设计任务书……………………………………………（）

2.设计方案的确定与工艺流程的说明…………………（）

3.精馏塔的物料衡算……………………………………（）

4.塔板数的确定………………………………………（）

5.精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算………（）

6.精馏段的汽液负荷计算………………………………（）

7.精馏段塔体主要工艺尺寸的计算…………………（）

8.精馏段塔板主要工艺尺寸的计算…………………………（）

9.精馏段塔高的计算…………………………………（）

10.精馏段塔板的流体力学验算…………………………（）

11.精馏段塔板的汽液负荷性能图………………………（）

12.精馏段计算结果汇总………………………………（）

13.设计评述……………………………………………（）

14.参考文献………………………………………………（）

15.附件……………………………………………………（）

附件1：附图1精馏工艺流程图………………………（）

附件2：附图2降液管参数图……………………………（）附件3：附图3塔板布孔图………………………………（）

第 3 页 共 15 页

板式塔设计简易步骤

一、 设计方案的确定及工艺流程的说明

对塔型板型、工艺流程、加料状态、塔顶蒸汽冷凝方式、塔釜加热方式等进行说明，并 绘制工艺流程图。（图可附在后面）

二、 精馏塔物料衡算：见教材P270

计算出F 、D 、W ，单位：kmol/h

三、 塔板数的确定

1. 汽液相平衡数据：

化工原理课程设计总结与体会

篇一：化工原理课程设计心得

小结；本次化工原理课程设计历时两周，是学习化工原理以来第一次独立的工业设计。化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的根底知识、设计原那么及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形；理解计算机辅助设计过程，利用编程使计算效率提高。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的平安性和经济合理性。

在短短的两周里，从开始的一头雾水，到同学讨论，再进行整个流程的计算，再到对工业材料上的选取论证和后期的程序的编写以及流程图的绘制等过程的培养，我真切感受到了理论与实践相结合中的种种困难，也体会到了利用所学的有限的理论知识去解决实际中各种问题的不易。

我们从中也明白了学无止境的道理，在我们所查找到的很多参考书中，很多的知识是我们从来没有接触到的，我们对事物的了解还仅限于皮毛，所学的知识结构还很不完善，我们对设计对象的理解还仅限于书本上，对实际当中事物的方方面面包括经济本钱方面上考虑的还很不够。

在实际计算过程中，我还发现由于没有及时将所得结果总结，以致在后面的计算中不停地来回翻查数据，这会浪费了大量时间。由此，我在每章节后及时地列出数据表，方便自己计算也方便读者查找。在一些应用问题上，我直接套用了书上的公式或过程，并没有彻底了解各个公式的出处及用途，对于一些工业数据的选取，也只是根据范围自己选择的，并不一定符合现实应用。因此，一些计算

南京林业大学

化工原理课程设计

设计说明书

学院：化学工程学院

专业：

学生姓名：学号：

课程设计题目：乙醇—水连续精馏浮阀塔设计起止日期：6月13日~ 7月1日

课程设计地点：50820

指导老师：

目录

第一部分：前言

第二部分：设计任务书

§ 2-1 设计目的 (3)

§ 2-2设计的内容和要求 (3)

§ 2-3设计任务及工作量要求 (3)

§ 2-4设计进度计划 (4)

第三部分：设计计算

§ 3-1 塔板的工艺计算 (5)

3-1-1 精馏塔全塔物料衡算 (5)

3-1-2 乙醇—水的物性参数计算 (5)

3-1-3 塔板计算 (11)

3-1-4 塔径计算 (13)

3-1-5 溢流装置设计 (15)

3-1-6 塔板布置及浮阀数目与排列 (16)

§ 3-2塔板的流体力学计算 (19)

3-2-1塔板压力降 (19)

3-2-2液泛 (20)

3-2-3雾沫夹带量 (21)

3-2-4漏液 (22)

3-2-5塔板的负荷性能图 (22)

§ 3-3塔附件设计计算 (27)

3-3-1 接管的设计 (28)

3-3-2 塔体的初步设计 (29)

3-3-3 塔总高度的设计 (30)

§ 3-4 附属设备的计算 (31)

3-4-1 冷凝器的选择 (31)

3-4-2 再沸器的设计 (32)

第四部分：参考文献

前言

在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保部门，塔设备属于使用量大，应用面广的重要单元设备，而精馏操作则是工业中分离液体混合物的最常用手段。其操作原理是利用液体混合物中各组分的挥发度的不同，在气液两相相互接触时，易挥发的组分向气相传递，难挥发的组分向液相传递，使混合物达到一定程度的分离。塔设备的基本功能是提供气液两相以充分的接触机会，使物质和热量的传递能有效的进行；在气液接触之后，还应使气、液两相能及时分开，尽量减少相互夹带。

化工原理课程设计集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

化工原理课程设计题目：

姓名：

班级：

学号：

指导老师：

设计时间：

序言

化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。

精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯

连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。

目录

一、化工原理课程设计任书 (3)

二、设计计算 (3)

1.设计方案的确定 (3)

2.精馏塔的物料衡算 (3)

3.塔板数的确定 (4)

4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)

5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (10)

1.1前言

课程设计是本课程教学中综合性和初中性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学习化工设计基本知识的初次尝试。也是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。在整个教学计划中，它也起着培养学生独立工作能力的重要作用。

蒸馏是利用液体混合物中个组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。蒸馏操作在石油化工中占有重要的地位，一般占基建投资费用的50%到90%。为此，掌握气液平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性对选择，设计和分析分离过程中的各种参数是很重要的。

蒸馏过程操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。间歇蒸馏是一种不稳定的操作过程，主要应用于批量生产或某些有特殊要求的场合；连续蒸馏为稳态的连续过程，是化工生产常用的方法。

蒸馏过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏。简单蒸馏是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。平衡蒸馏又称闪蒸，也是一种单级蒸馏操作，常以连续方式进行。简单蒸馏和平衡蒸馏一般用于较易分离的体系或分离要求不高的体系。对于较难分离的体系可采用精馏，用普通清馏不能分离体系则可采用特殊精馏。特殊精馏是在物系中加第三组分，改变分离组分的活度系数，增大组分间的相对挥发度，达到有效分离的目的。特殊精馏有萃取精馏、恒沸蒸馏和盐溶精馏等。

精馏过程按操作压强可分为常压精馏、加压精馏和减压精馏。一般说来，当总压强增大时，平衡时气相浓度与液相浓度接近，对分离不利，但对在常压下为气态的混合物可采用加压精馏；沸点高又是热敏性的混合液，可采用减压精馏。