【精品】密闭炉电石炉安全生产重点防范措施

密闭炉电石炉安全生产重点防范措施密闭炉电石炉是一种工业炉，广泛应用于钢铁、化工、冶金等领域。

由于其工作环境危险，存在较高的安全风险，因此密闭炉电石炉的安全生产十分关键。

为了确保工人的生命安全和财产安全，必须认真执行各项安全防范措施，预防事故的发生。

以下是密闭炉电石炉安全生产的重点防范措施：一、设立完善的安全管理制度完善的安全管理制度是保障密闭炉电石炉安全生产的基础。

应建立完善的公司安全管理责任制，确定各级安全管理人员的职责，督促各级管理人员认真执行安全生产工作，并定期组织安全生产培训，提高员工自我保护意识。

二、加强作业流程的科学管理密闭炉电石炉工作流程繁琐，操作环节多，必须制定合理的作业流程和作业安全规程。

应区分标准操作程序和异常情况处理程序，对各类工作程序进行严格的操作许可和授权，并加强对操作人员的监督和管理，防止违章操作。

三、保护工人的人身安全要保障工人的人身安全，首先需要做到安全教育，教育工人正确的操作技能和安全防护知识。

此外，还应定期检测各种安全防护设备的性能，并及时更换失效设备。

在作业过程中，应配备足够的个人防护材料，提高员工的安全意识。

四、管理网格与现场记录为进一步保障安全，可以在现场设立针对密闭炉电石炉的安全警戒线和管理网格，限制非工作人员进入现场。

此外，还需建立标准的现场记录和报表，定期巡视检查，及时整改和纠正安全隐患。

五、应急预案与演练在所有的安全措施中，应急预案和演练是最关键的安全保障措施。

密闭炉电石炉工作环境复杂，事故难以避免，因此，应建立科学的应急预案，要求在一旦发生事故的情况下，能够做到快速、迅速、有效地控制事故。

同时，还应定期组织安全演练，提高应急处理能力和效率。

以上是密闭炉电石炉安全生产的主要措施。

在实践中，还需要根据具体情况进行不断完善和调整，细致认真地执行各项措施，确保人员安全和设备安全，从而实现生产安全、经济效益、良好社会形象的统一。

文件编号：RHD-QB-K1844 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX密闭炉电石炉安全生产重点防范措施标准版本密闭炉电石炉安全生产重点防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。

4、白灰中粉沫的含量要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。

加强设备安全管理在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。

5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5M。

6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。

密闭炉安全规程
密闭炉是一种高温高压、高危险性的设备，所以需要遵守严格的安全规程。

以下是一些常见的密闭炉安全规程：
1. 操作人员必须接受相关培训，了解密闭炉的操作方法、安全注意事项以及紧急情况处理方法。

2. 在使用密闭炉前，必须检查设备的完整性和安全性，确保所有阀门、管道、压力表等设备完好无损。

3. 在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护服等。

4. 严禁在密闭炉内进行违规操作，如敲打、撞击等，以免引发设备破损或爆炸。

5. 在启动密闭炉前，必须确保周围环境清洁无杂物，以免影响设备的正常运行或引起火灾。

6. 密闭炉必须按照规定的操作程序进行启动和关闭，不得胡乱操作，以免造成设备故障或人员伤害。

7. 在操作过程中，严禁将温度、压力或流量超过设备承受范围，必要时可以设置报警装置来及时发现异常情况。

8. 操作人员必须随时注意设备运行状态，如出现异常情况必须及时采取应急措施，并向相关人员报告。

9. 操作结束后，必须对密闭炉进行熄火、冷却等必要的处理，并进行设备的检查和维护，确保设备的完好和安全。

10. 密闭炉使用过程中，必须有专人监督和管理，确保操作的安全性。

11. 密闭炉设备必须定期维护和保养，保证设备处于良好的工作状态。

以上是一些常见的密闭炉安全规程，但具体规程还需根据具体情况制定，并需要根据设备的使用说明书进行操作。

在操作过程中，一定要严格按照规程操作，以确保密闭炉的安全运行。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改密闭电石炉安全生产重点防控措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes密闭电石炉安全生产重点防控措施(最新版)为了确保我公司密闭电石炉的安全稳定运行，加强安全生产管理，我公司安全生产领导委员会于2013年3月5日组织班长以上管理人员认真学习了海南区安全生产监督管理局【2013】16号文件精神，，并制定了我公司密闭炉安全生产重点防控措施。

一、严格把好原料关：1、碳材干燥后水份含量要小于1%。

2、电极糊要保证质量合格，，根据季节的变换及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，每车电极糊检验合格后方可卸车。

3、入炉白灰中的粉末要低于3%，氧化镁含量低于1.6%，氧化钙在88%以上。

生过烧含量低于10%。

4、任何人不得随意改变原料配方，要更改必须经过讨论可行后小范围的试用。

二、深化关键装置重点部位的安全管理：5、由于密闭电石炉容量大，须采用有调压开关，在操作时尽可能的少调整电压，以增加调压开关的寿命。

6、依据公司设备检查制度和岗位检查制度，维修工和巡检工要检查水冷系统中的每个环节是否漏水和烧损情况，中控工要时刻注意各水路温度显示是否正常，班长要定时测定电极长度和入炉深度，检查绝缘好坏，如发现有隐患要及时处理，必要时要停炉停电检修。

7、维修工和巡检工要定期、不定期检查油压系统，要保证无渗漏，发现隐患要及时处理。

8、班长和巡检工要定时检查环型给料器的运行情况，对所有料仓要保证料位达到下锥体以上，避免炉气从料管进入料仓，造成巡检工作业空间一氧化碳气超标而造成危险。

密闭电石炉安全生产重点防控措施电石炉是一种用于生产气体和化学原料的设备，它具有高压、高温、易燃、易爆等特点，对于电石炉的安全生产，必须重视，采取有效的防控措施，以确保工人安全和生产的稳定进行。

操作规范在电石炉的生产过程中，必须严格按照规定进行操作，防止人为操作失误导致事故的发生。

以下为电石炉安全操作规范：1.操作前必须进行检查，确认电石炉的设备完好，不存在漏电、泄气、泄水等问题。

2.操作前必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。

3.操作人员必须经过专业培训，并取得相关资质证书，才能进行相应的电石炉操作。

4.操作时必须仔细阅读操作规程，清晰明了地了解所需操作步骤。

安全设施电石炉作为一种特殊设备，生产过程中应当配备相应的安全设施，以确保万无一失。

以下为电石炉必备安全设施：1.电石炉安全防护网2.安全监视系统3.紧急停车按钮4.无毒无味气体报警器5.生产设备自动化控制系统应急措施无论工艺控制还是安全设施投入使用处理到位，仍无法完全从根本上避免电石炉事故的发生。

因此，在紧急情况下，采取合适的应急措施非常必要。

1.发生事故时应立即停止设备运行，切断电源、阀门和输送管道，关闭喷嘴、泄压阀、泄料门、排气阀和泄水阀等相关设备。

2.及时启动应急处理装置，如加压冷却、紧急泄气、紧急喷水等。

3.如果紧急处理不当，可能会导致次生灾害，因此工作人员必须注意及时抢救和协调救援力量。

安全检测定期进行安全检测是避免电石炉安全事故的重要措施之一。

通过安全检测，可以及时发现安全隐患和设备故障，以及人员存在的问题。

1.消防安全检测：目的是检查电石炉设备是否存在火的危险，对电石炉的消防系统和消防器材进行检查。

2.显微检测：用于检查设备表面存在的缺陷，例如暴露的裂纹、放大的毛孔、未经处理的裂口。

3.声波检测：适用于检测设备是否存在裂缝、松弛现象、异常或变形等问题。

凭借此检查，可以及早发现警报，破坏物体，缺陷等。

建立安全管理制度对于电石炉企业，必须建立完善的安全管理制度以确保电石炉安全生产的顺利进行，1.明确定期检测的标准和频度。

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日密闭炉电石炉安全生产重点防范措施简易版密闭炉电石炉安全生产重点防范措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。

4、白灰中粉沫的含量要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。

我公司 30 万吨电石装置由碳材烘干系统、双梁式气烧石灰窑、配料系统、电极壳创造车间、软水制备及供水装置、空压制氮站、 4 台电石炉、电石冷却间、炉气净化系统、 110KV 变电站等生产单元组成，配套建有机修厂房、除尘设施、磅房等。

生产过程中存在易燃易爆、高温、粉尘、有毒等特点，易发生爆炸、中毒、烧伤、砸伤、高处坠落等安全事故，现就各系统可能发生的安全问题及我们已经实行的防范措施汇报如下：一、碳材烘干系统：1、皮带夹伤事故a.原由：运转的皮带加油或者检查时易发生胳膊或者衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。

b.防范措施：传动部份加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必需停机。

2、中毒窒息：主要发生在沸腾炉和干燥机检修时a.原由：沸腾炉更换风帽或者干燥机更换抄板扬板时，系统置换不到位或者通风不好。

b.防范措施：每次停车检修时开大引风机开度进行置换；取样合格方准检修人员进入；外面专人监护。

3、高处滑跌、坠落：a.原由：户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或者上下楼梯不抓扶手b.防范措施：楼梯处悬挂安全警示牌；遇雨雪天气绕行通廊或者室内楼梯、准时清理防止结冰；上下楼梯抓好扶手；装好围挡栏杆并往往检查。

4.排灰链板机及提升机夹伤a.原由：排灰链板机没有准时开造成积灰压死设备处理时想省力而未停电；提升机带料启动或者故障压死；检查提升机时未停电紧螺帽。

b.防范措施：处理此类故障必需住手设备，并在按钮处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，专人守护按钮。

5.除尘布袋烧毁a.原由：该处除尘灰温度较高，在灰仓会萃时间长不许时排放或者遇湿结块b.防范措施：每班定期用木鎯头敲击除尘器灰仓；检查排灰量；每班配备红外线测温仪定期检测设备各部位温度，发觉特殊准时处理。

二、配料系统：1、皮带夹伤事故a.原由：运转的皮带加油或者检查时易发生胳膊或者衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。

b、防范措施：传动部份加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必需停机。

研究密闭电石炉电极事故原因及防止措施摘要：伴随着社会经济和人们生活水平的发展，物质需求日益增加，电石行业迎来了前所未有的发展契机。

特别是随着信息化技术和计算机自动化系统应用于各行业的不断深入，国内电石生产行业不断地引入先进生产技术，开展相关技术的研究和运用，使用更加先进的装备来生产，以提高生产效率和减少生产中事故的发生。

而当前对电石行业而言最为关键的是确保电石质量安全与产品质量稳定，唯有如此，才能更好地推动整个电石产业的良性有序发展。

那么，如何有效地防止电石行业电极安全事故的发生就成了一个重要的课题。

密闭电石制造过程中常出现一些生产事故，其中电极事故发生率最高。

因此，电石行业特别注意电石炉电极事故处理。

关键词：密闭电石炉；电极事故；处理电石炉对电能消耗很大，其生产成本中电能成本开支占有很大比重。

电石作为基础能源，主要应用于电石生产过程中，伴随着我国经济发展与社会生活水平提升，人们逐渐意识到电力资源为人类赖以生存与发展不可或缺的最重要的物质基础。

所以对于电的需求量也是与日俱增。

同时环境保护问题也越来越突出，限制了电石产业的良性发展[1]。

在这样的生产环境之下，电石企业对于成本支出占据很大一部分的电能管理也渐渐重视起来，并且由于在封闭电石炉内进行生产时电极事故也经常发生，不仅加大了电石生产过程中的能量消耗，同时也会对环境产生污染。

为降低电极安全事故的发生概率、确保产品质量、减少能源消耗、减轻环保压力等，需要在电石生产期间强化安全管控措施。

它要求建立一套健全而又行之有效的管理制度。

从而实现节能降耗。

1.密闭电石炉电极生产概述1.1密闭电石炉要求电极首先，密闭电石炉内电极焙烧时对电极压放的弹性要求很高，电极损耗相对较快时，需半个小时乃至特殊场合每隔10分钟压放一次；因此密封电石炉是电极面临的巨大挑战。

其次是封闭电石炉对电极的质量有十分苛刻的要求，应达到均匀性，一致性，稳定性及耐用性。

最后，要求电极具有较强的机械性能，以满足大容量电石炉内炉料压力大，热能负载大等特点，降低硬断事故频率。

1、密闭电石炉原料要求：石灰：固定碳≥80%；灰分≤4.0%；软化点90---120℃挥发分：12—14%兰炭水分≤ 17%、焦炭水分≤ 8--15%。

所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干，水分降至为小于等于1%、颗粒控制在5—25mm。

可能造成的安全问题：原料水份过高会导致炉内氢气含量增高。

我单位对原料的管理要求：严格、认真执行操作规程要求，确保进入炉内原料符合工艺指标。

2、密闭电石炉对炉膛内炉压、温度、气体要求为：炉压不得超过±5pa,温度没有要求。

气体要求氢气含量不得高于15%。

可能造成的安全问题：炉压过高可能造成我单位对于炉压、温度、气体控制，设臵了炉压高报警及紧急放散阀，当炉压过高时，中控报警，紧急放散阀打开。

对于气体含量，设臵了在线气体分析仪，随时监控炉内气体含量。

3、密闭电石炉循环水冷套在生产过程中容易出现漏水的问题，水冷套漏水，导致水进入电石炉内，炉内氢气含量增高,可能造成电石炉爆炸。

对于以上问题，我单位安装了在线气体分析仪，随时观察氢气含量，并设立巡检工不定时的检查。

4、电石炉的油压系统，正好布臵在电石炉二层顶上面，在炉压高和焊接电极筒时常常有火焰、火星进入到压放升降台中，故所有的液压系统应无渗漏，防止火灾发生。

我单位有专人巡检，液压系统处放臵灭火设施，防止火灾的发生。

5、环形料仓的料位信号应准确，在许多厂家由于环型料位信号失真，经常造成从料仓至下料管料放空，使炉气从料管进入空料仓，直接与空气接触发生爆炸。

我单位中控有监控设施，可直接明了的观察料位仓的料位，防止下料管料放空，避免爆炸的发生。

6、进出料时下料嘴正常时应有一定的长度，控制料面高度，当其损坏到一定程度，应及时更换，以防由于料嘴短料面上升，影响电极深入和电极自身绝缘，损坏炉盖和其它设备。

7、密闭电石炉在日常或遇到紧急情况开启炉门时容易出现喷料的事故，造成人员伤亡，我公司针对上述问题，在每次打开炉门前将炉内压力降至最低，打开紧急放散阀，保证炉内处于负压状态。

密闭炉电石炉安全生产重点防范措施为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30 条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格, 在使用前应查看电极糊的化验单 , 合格后方可使用 . 应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品 . 电极糊粒度 100 ㎜, 严禁将整块电极糊直接加入电极筒内 . 在换季阶段 , 应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在 1.6%以下。

4、白灰中粉沫的含量要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。

加强设备安全管理在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。

5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过 1.5M。

6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。

7、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。

8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自动带电压放。

9、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压机压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查；日常检修必须确保质量；把持器电极的检修必须注意导电接触原件的安装，必须确保与筋板自由平行，碟形弹簧预紧力符合要求。

文件编号：GD/FS-8780（解决方案范本系列）密闭炉电石炉安全生产重点防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________密闭炉电石炉安全生产重点防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

电石炉出炉过程中安全风险及控制对策分析发布时间：2021-09-13T17:13:24.775Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：郭义明[导读] 摘要：电石炉是生产电石的主要设备，操作的过程中反应温度高达2000℃，加之操作过程中人员较为密集，因此在操作的过程中存在风险，我国在电石的生产历史中发生数起安全事故，并且在生产的过程中由于高温、噪音与粉尘带来很大的职业危害，需要加强电石炉出炉过程中安全管理。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838000摘要：电石炉是生产电石的主要设备，操作的过程中反应温度高达2000℃，加之操作过程中人员较为密集，因此在操作的过程中存在风险，我国在电石的生产历史中发生数起安全事故，并且在生产的过程中由于高温、噪音与粉尘带来很大的职业危害，需要加强电石炉出炉过程中安全管理。

基于此，本文从电石炉出炉过程中的安全风险入手，讨论电石炉出炉过程中安全风险控制，最后提出电石行业操作发展趋势，希望对相关研究带来帮助。

关键词：电石炉出炉；安全风险；控制我国的电石炉现主要为密闭式，以人工操作为主，具有劳动强度大和安全风险大的特征，所以电石炉出炉操作属于高危行业。

为了保证安全生产，提升电石质量，需要强化管理，并且当前的自动化技术也在电石炉的出炉过程中得到了利用，但是依然存在着生产安全问题。

究其原因，一方面和操作人员专业能力不足有关，在生产中更多的关注的产量；另一方面，在生产中管理模式较为粗放。

尽管当前开始对出炉机械手以及全自动的出炉机应用，不过依然离不开人工操作，需要对常见的安全风险问题解决，进而促进行业的健康发展。

一、炉出炉过程中的安全风险（一）灼伤其一，在电石炉的炉压过高时，可能导致出炉的液体电石与杂物喷射到出炉平台，进而威胁作业人员的安全。

其二，在出炉吹氧期间，部分操作人员没有做好安全防护措施，同样会导致人员灼伤情况。

其三，在出炉流道电石的处理过程中，操作不当或者防护不到位威胁人员健康。

编号：AQ-JS-01592( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑密闭炉电石炉安全生产重点防范措施Key preventive measures for safe production of calcium carbide furnace with closed furnace密闭炉电石炉安全生产重点防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。

4、白灰中粉沫的含量要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。

密闭电石炉安全生产重点防控措施随着经济的发展，电石炉作为一种能够生产气体、石灰和其他有机化学品的重要设备，已经被广泛应用。

同时，密闭电石炉也具有一定的危险性。

为了保障工人的安全，下面将从以下几个方面进行阐述：密闭电石炉安全生产的重点防控措施，以期在生产实践中对工人的生命和财产产生积极的保障作用。

1. 生产许可证期限内运行密闭电石炉是一种化学设备，需要取得生产许可证方能进行运行。

生产许可证的审核需要对企业的生产工艺、专业技术人员、安全管理等方面进行严格把关，取得生产许可证后，企业应当严格按照期限运行，并按照规定定期进行安全检查和维护。

2. 装置完好，防止泄漏密闭电石炉本身的设备完好性对于生产安全至关重要。

要求每隔一段时间对密闭电石炉进行一次检测，对于发现的问题及时进行维护和处理。

同时，要严格执行常规检查和日常维护，防止因为设备老化和磨损导致泄漏事故的发生。

3. 现场安全管理密闭电石炉生产环境安全要求特别高，要严格执行现场安全操作规程，对于生产过程进行有效的监控和管理。

生产过程中，企业需增加工人的安全意识，培训员工化学品的操作知识，从源头上控制风险，保障生产的安全。

4. 现场设备附属安全设施电石炉生产现场还需配套一些安全的设备附属设施。

如温度计、控制阀、防火设备、紧急停车装置等。

这些设施是为了应对电石炉生产过程中的紧急情况，也可以极大增加工人的安全保障。

5. 建立应急管理制度事故无时无刻不在，如果发生了意外事故，必须根据现场情况，采取合适的措施，进行快速的反应和应对。

企业应当建立应急管理制度，并且制定完整的应急预案。

专业的培训和经验丰富的人员必须负责应急预案，并保障在事故发生时及时到位，从而减轻事故造成的损失和财产损失。

密闭电石炉是一种生产力非常强的化学设备，但是它同时也是属于具有风险的高危设备之一。

为了更好的保证生产的安全，企业必须在操作和管理中发挥主动性，采取有效的安全防范措施，保障工人的生命和财产安全。

密闭电石炉安全生产重点防控措施为了确保我司密闭电石炉的安全稳定运转，加强安全生产管理，我司安全生产领导委员会于2022年3月5日组织班长以上管理人员认真学习了海南区安全生产监督管理局【2013】16号文件精神，，并制定了我司密闭炉安全生产重点防控措施。

一、严格把好原料关：1、碳材干燥后水份含量要小于1%。

2、电极糊要保证质量合格，，根据季节的变换及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，每车电极糊检验合格之后方可卸车。

3、入炉白灰中的粉末要低于3%，氧化镁含量低于1.6%，氧化钙在88%以上。

生过烧含量低于10%。

4、任何人不允许随意改变原料配方，要更改必须经过探讨可行后小范围的试用。

二、深化关键装置重点部位的安全管理：5、由于密闭电石炉容量大，须采用有调压开关，在操作时尽可能的少调整电压，以增加调压开关的寿命。

6、依据公司设备检查制度和岗位检查制度，维修工和巡检工要检查水冷系统中的每个环节是否漏水和烧损情况，中控工要时刻注意各水路温度显示是否正常，班长要定时测定电极长度和入炉深度，检查绝缘好坏，如果发现有隐患要快速进行处理，必要时要停炉停电检测、修理。

7、维修工和巡检工要定期、不定期检查油压系统，要保证无渗漏，发现安全隐患及时进行处理。

8、班长和巡检工要定时检查环型给料器的运转情况，对所有料仓要保证料位达到下锥体以上，避免炉气从料管进入料仓，造成巡检工作业空间一氧化碳气超标而造成危险。

9、要定期检查料柱使用情况，烧损到不能用时要及时进行更换，防止料面上升影响电极插入深度和电极绝缘造成炉盖和其它设备损坏。

10、中控工要把控好炉压，保持炉压在正负10Pa以内。

三、加强应急安全管理：11、设置炉气中氢气、氧气、一氧化碳分析的在线监测仪，电石炉DCS监控系统设置氢气、氧气高报、超高报声光报警信号，实现联锁停车，定期进行检测校验保证数据真实精准。

电石炉正常运转时氢气含量在12%以下，氧气在1%以下，当氢气含量突然增加同时炉内压力也增加时，要立即停电检查炉内是否漏水，严禁升降电极和开炉门，及时把人员快速撤离炉面。

附件1电石炉生产安全事故预防措施为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。

一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》（2007 年版），做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装置的本质安全程度。

二、加强电石生产原料的入炉管理1、碳素材料中的水份含量半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水份含量三8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水份含量三10% ；密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量三2%。

企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2－3 天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。

2、白灰中MgO 的含量应严格控制白灰中MgO 的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO三1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中MgO三2.5%。

3、白灰中粉末的含量要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在3% 以下，半密闭电石炉控制在5%以下。

4、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。

应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度三100mm 。

在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

三、落实循环冷却水系统的安全措施1 、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设置，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。

2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m 。