33000KVA密闭电石炉生产工艺规程

25500——30000KV A电石炉生产工艺规程一、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石。

其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。

2、分子式：CaC23、分子量：64.1 C4、结构式：Ｃa5、基本理化性质 C5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。

工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。

5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。

5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。

5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。

纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。

如图2所示：CaC2含量(%)图2 电石熔点与其中CaC2含量的关系5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000欧姆／厘米3。

CaC2含量为94%时，通常比电阻为450欧姆／厘米3。

电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。

5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。

⑴电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙CaC2＋2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ)该反应是在水过剩的情况下进行的。

⑵当CaC2过剩时，则除上述反应外还有如下反应：CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+ C2H2CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC2时，也象用水分解它时一样。

电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。

⑶粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮) CaC2＋N2→CaCN2＋C⑷氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。

产品型号及名称：陕西陕北基泰能源化工有限公司30000KV A密闭电石炉设计文件名称：工艺操作手册文件代号：SJ30J.00 SC中钢集团吉林机电设备有限公司年月日目录一、产品说明及质量标准 (2)1、名称及结构式 (2)2、基本理化性质 (2)3、电石的成份及用途 (5)4、产品质量标准 (6)5、电石的包装及贮运 (7)二、原材料技术要求 (8)三、电石生产工艺 (10)1、电石生成原理 (10)2、工艺系统概况 (12)3、电石冶炼操作 (13)4、正常生产工艺指标 (15)5、开炉和停炉操作 (17)（1）新开炉或大修后开炉 (17)（2）一般停炉及重新启动 (20)四、生产岗位操作 (23)1、配料巡视岗位 (23)2、炉面巡视岗位 (25)3、电极操作 (27)4、仪表岗位操作 (31)5、出炉岗位操作 (33)五、事故现象及处理 (35)1、不正常现象及处理 (35)2、电极事故在仪表上的反映及处理方法 (36)3、炉前不正常情况及处理 (37)六、安全生产技术要求 (38)电石生产工艺操作手册一、产品说明及质量标准1、名称及结构式名称：学名碳化钙；工业名称：电石，其中含碳化钙约65~85%，其余为杂质。

分子式：CaC 2分子量：64.10C 结构式：Ca C 2、基本理化性质（1）外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。

工业电石是碳化钙和氧化钙以及其他杂质合成的混合物，为不规则块状体，根据杂质含量的不同其色泽呈灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量高时呈紫色。

其新断面具有一定的光泽，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。

（2）相对密度：18℃时，纯电石的相对密度为2.22。

工业电石的相对密度与碳化钙的含量有关，电石的纯度越高，相对密度越小。

如图1所示。

相对密度（g /c m 3）图1 电石的相对密度和CaC 2含量的关系CaC 2含量（%）（3）溶解度：电石不溶于任何有机溶剂。

密闭电石炉试生产方案府谷县黄河集团西滨煤电化工新建3*30000KV A密闭型电石炉一期工程工程试生产方案孙飞闫小兵任存彪张继平府谷县黄河集团西滨煤电化工二00九年九月二十八日府谷县黄河集团西滨煤电化工一、项目简介：陕西省府谷县黄河集团新建新建3*33000KV A密闭型电石炉，厂址位于府谷县孤山镇，东距府古城11公里，西距孤山镇7公里，占地面积26640m2。

交通方便，水源及供水方案可靠，厂址南侧约200米处有S301府谷一级公路和神朔铁路，厂区有专用运输道路与该公路主干道连接，距离神朔铁路孤山货运站7公里。

南侧距离该公司发电厂约50米，该项目场地标高高出电厂场地地标高20米。

该密闭式电石炉总平面布置是以三台新建33000KV A电石炉进行配套进行设计的，要紧由原料储存；原料焦粉烘干、电炉冶炼、主体氮气站，电石出炉冷却、破裂车间、电石炉循环水系统等工艺装置。

辅助生产车间及生产治理等几大部分组成。

要紧项目的上、下生产装置是按照工艺流程及厂区地势布置在总平面布置，原料车间、主体电炉、循环水冷却塔、制水车间至南向北依次呈阶梯式布置。

辅助生产设施布置在主炉西面邻近，进出管线方便以便节能和缩短管线长度。

要紧产品时电石、产品的粒度按〔5-80mm〕等级时产品级别如下：电石产品级别表另外还有该密闭电石炉生产中产生的炉气〔Co、Co2、N、H〕。

二、项目施工完成情形：目前项目主体工程和辅助工程的土建和设备安装已全部完成，管道和电气方面都已做了渗漏和试验工作，尾气进行装置所有设备进行单机试运转和渗漏工作，经调试和整改后均能已正常运行。

三、生产、储存的危险化学品种和设计能力：要紧生产、储存危险化学品包括：在生产过程中以废气物Co、Co2产生、其中Co占到废气总量的85%，通过进化加工后输送至本集团公司华龙发电厂的75t/h循环流化床锅炉内掺烧，部分尾气进化后的废渣通过喷淋送至电厂，当脱硫剂掺烧。

四、在试成产过程中可能显现的安全问题：在生产的储存过程中存在的危险、有害物质：CaC2、CaO、Co、Co2、H2、N2。

密闭电石炉生产工艺密闭电石炉是一种用于生产电石的设备，在化工工业中起到重要作用。

下面将介绍密闭电石炉的生产工艺。

首先，密闭电石炉的生产工艺需要准备原料。

电石炉的主要原料是石灰石。

石灰石是一种质地坚硬的矿石，主要成分是碳酸钙。

然后还需要准备一种叫做焦炭的燃料。

焦炭是通过高温加热煤炭而得到的固体燃料，具有高热值和低挥发性的特点。

接下来，将准备好的石灰石和焦炭装入密闭电石炉。

为了确保加热均匀，需要将石灰石和焦炭按照一定比例混合。

混合好的原料通过给料装置自动送入电石炉。

然后，启动电石炉。

电石炉内部设有电加热器，通过加热器提供的高温，将原料加热到1500℃-2000℃。

这个温度可以使石灰石中的碳酸钙分解，产生氧化钙和二氧化碳的反应。

而焦炭则提供了足够的热量来维持反应的进行，同时焦炭的高挥发性也让反应更加充分。

在反应过程中，氧化钙将随着炉内的高温气体上升，进入沉积室。

沉积室内的温度较低，使得氧化钙凝固成为电石。

电石表面会形成一层黄色或棕色的熔渣，这是其他杂质的产物。

最后，待电石冷却后，将其从电石炉内取出，并进行粉碎和筛分，得到不同粒径的电石产品。

电石主要由氧化钙和一些杂质组成，其中含有的一种重要杂质是含氯物质。

这些含氯物质可以作为化学原料进行进一步利用。

总体而言，密闭电石炉的生产工艺是通过将石灰石和焦炭按一定比例混合，然后在高温条件下进行反应，最终得到电石产品。

密闭电石炉具有生产效率高，产品质量稳定的优点，因此在电石生产中得到了广泛应用。

随着化工技术的不断发展，密闭电石炉的生产工艺也在不断改进和完善。

密闭电石炉工艺操作密闭电石炉炉况正常时，表现为炉压、炉气温度比较平稳，三相操作电阻较大且平衡，尤其是料层电阻结构合理且较大，三相电极稳定深入料层，三相负荷平衡且较为平稳，三相吃料速度较为均衡，料层结构良好，无喷料、塌料、熔洞、结壳等现象，出炉时三相负荷无明显变化，三相畅通，单炉产量、质量较为稳定。

在电炉运行的动态过程中，由于原料质量、电源质量、设备工况等发生变化时，可能引起炉况的波动甚至恶化，这就要求工艺操作人员和电炉自动控制系统对各种非正常炉况作出正确、及时的判断、分析、处理，最终落实到合理调节电气运行参数和采用正确的工艺操作手段，以及时有效地调正炉况，保证正常生产。

非正常炉况在密闭炉上的主要表现及处理措施:1、三相电极位置不平衡检查三相电极料面下的工作长度、电极处料面温度是否一致，如不一致则需调整炉料电阻，加强料面维护(打气眼、耙松料面、消除熔洞和结壳、处理红料)，同时加强出炉;如三相料面下电极工作长度、料面温度比较平衡，而三相电极工作高度误差大，这时应调整三相电极压放次数从而调整三相电极总工作长度，并使之趋于一致。

2、电极下插困难，三相负荷不平、波动大加强出炉操作，可增加出炉次数，勤捅深捅炉眼;加强料面操作，尽可能增大炉料电阻以减小料层支路电流;检查配比，如偏高则需降下来;检查原料水份，加强烘干系统的管理;检查原料筛分设备，加强原料粉末的控制;检查碳素原料粒度是否过大;加料方式可改为间断加料。

以上措施可配合降档位进行。

3、炉气温度高、波动大检查料仓下料情况，如料管堵塞则需处理;如料仓下料良好，则是电极下插不好，炉料支路电流太大，局部翻电石，这时需加强出炉(增加炉次、勤捅深捅炉眼)和料面维护;检查烘干和筛分是否良好。

4、炉气压力波动大说明有塌料、喷料现象或局部翻电石，应检查原料烘干和筛分装置运行情况，加强料面维护以改善料层透气性，同时还应加强出炉操作。

5、料面温度过高加强料面操作，改善料层透气性;检查原料烘干及筛分装置;加强出炉;加料方式可改为间隙式加料。

33000矿热炉工艺流程英文回答：The process of a 33,000-tonne smelting furnace involves several steps to convert raw materials into molten metal. Firstly, the furnace is preheated to a specific temperature to ensure efficient smelting. Once the furnace is ready, the raw materials are loaded into the furnace, typically consisting of iron ore, coke, and limestone.Next, the furnace is charged with the raw materials in specific proportions. This is done to achieve the desired chemical composition of the molten metal. For example, if the goal is to produce steel, the iron ore is mixed with a calculated amount of coke and limestone to create the right balance of carbon and other elements.After the materials are charged, the furnace is sealed and heated to extremely high temperatures, often exceeding 1,500 degrees Celsius. The intense heat causes the rawmaterials to undergo a series of chemical reactions. The coke serves as a reducing agent, reacting with the oxygenin the iron ore to remove impurities and form carbon monoxide gas. This gas then reacts with the iron oxide in the ore, reducing it to metallic iron.As the reactions progress, the molten metal accumulates at the bottom of the furnace, while impurities, known as slag, float to the top. The slag is periodically removed to ensure the purity of the metal. Once the desired amount of molten metal has been collected, it is tapped from the furnace and transferred to a ladle or casting machine for further processing.It is important to closely monitor the smelting process to ensure optimal conditions and quality control. This is typically done through the use of sensors and automated systems that measure temperature, gas composition, and other parameters. Any deviations from the desired conditions can be adjusted to maintain efficiency and product quality.中文回答：33000矿热炉的工艺流程涉及多个步骤，将原材料转化为熔融金属。

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内燃式密闭电石炉工艺流程和消耗定额LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】内燃式密闭电石炉工艺流程和消耗定额1、原料贮运原料为石灰(粒度≤50mm)、兰炭(粒度：3~25mm)由汽车运进厂，分别卸入厂内原料棚库。

存量按三天设计。

2、炭材干燥合格粒度(≤25mm)的炭材自兰炭料仓仓底经给料机送到回转烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。

在回转干燥窑内炭材含水量降至1%。

经过烘干的物料由胶带输送机经除铁、斗式提升机，送入配料站的炭材仓中，供电石炉用。

回转烘干机的尾气经旋风除尘器、布袋除尘器处理后排空。

收集的炭材粉与炭材一同进入配料站。

热风炉所用的燃料是煤或电石炉气。

电石炉气作为备用燃料。

3、电炉生产简述(1)配料站从石灰仓、炭材干燥工段来的石灰、兰炭分别在配料站上部进行筛分。

块、粉则进入各自的贮仓。

共设块料仓8个(其中石灰块料仓、兰炭块料仓各4个)。

粉料仓各一个。

石灰块料粒度为10~50mm，石灰粉料0~10mm，炭材粉料0~5mm。

(2)电石炉进料合格粒度的石灰、兰炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机、斗式提升机送至电石生产厂房，分别通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。

每台电炉炉料共有13个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。

(3)电极糊加料装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊(100mm以下)，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。

电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温(2000~2200℃)下转变成电石。

冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，熔融电石流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。

4、电石冷却、破碎、贮存液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。

33000kva封闭炉冶炼镍铁操作指南1.产品技术条件1.1牌号和化学成分（%）：牌号Ni C≤Si≤P≤S≤FeNiC3.0 8~12 3.0 2.0 0.04 0.8 1.1.1每一炉贴必须测定Ni、Si、C、P、S含量1.1.2不锈钢冶炼对产品化学成分有特殊要求时，可与供方商定1.1.3产品Ni含量最低应不小于9%1.2物理状态1.2.1用浇注机，Ni铁的块度：厚度≤80 mm1.2.2直接入转炉冶炼不锈钢，铁水应无明显的炉渣2原料技术条件2.1镍矿（%）Ni Fe/Ni P MgO/SiO2粒度水份1.8~2.1 6~10 ≤0.02 0.55~0.65 ≤60mm ≤1%2.2无烟煤（%）C含量灰份S 粒度水份≥82 ≤8 ≤0.8 5~40 mm ≤3%2.3烟煤（%）C含量灰份S 粒度水份≥60 ≤12 ≤0.8 5~8 mm ≤5%2.4电极糊（%）C 灰份挥发份块度≥82 ≤4 12~14 ≥200mm3.配料3.1配料顺序：无烟煤、烟煤粉（还原剂）→红土镍矿3.2称量必须准确，一批料中每种原料配料称量误差不超过±1kg3.3每班配料前都要校验电子秤，配料情况要准确，详细作好记录3.4料批组成由技术部确定，料批应做到稳定，混料均匀，在当班遇到以下情况应经车间主任或值班主任同意3.4.1在料批中增减还原剂（无烟煤）或单独附加还原剂3.4.2加入不属于料批的原料，如石灰、白云石等3.5 18.35m加料平台内料仓内料面最低不少于1/3，禁止料仓空仓无料现象出现4.熔炼操作4.1采用连续加料法，料面距炉顶距离300~400mm，炉料在三根电极周围呈锥体状4.2采用料封，配料工加强巡视，查看有无料管堵塞，如有，应及时处理4.3电极插入炉内的深度应保持2800mm~3200mm4.4当炉内发生塌料时，必须及时配料补充入炉4.5出渣，出铁前要适当多加些料，使料面适当提高，以免出渣、铁后料面急剧下降，负荷下降，影响正常生产4.6电极压放：每炉渣、铁出完后压放，负荷应降低10%~15%，每次放40~50 mm 4.6控制合理的渣型NiO SiO2MgO FeO CaO<0.1% 48~52% 30~34% <6.0% 10%4.7合金硅含量控制在1-2%之间，利于炉衬保护，炉况稳定4.8正常二次电压选择550V，二次电流 A，保持电压、电流平稳4.9电极四周必须跟上炉料，以免电极偏歪，高温电弧侵蚀炉墙4.10认真并及时观察出铁、出渣情况，做到判断和处理炉况及时5.设备点检5．1炉体5．1．1拉杆弹簧：检查拉杆弹簧是否压死，断裂，弹簧长度在控制范围之内5．1．2拉杆：检查炉体拉杆是否变形、断裂5．1．3炉顶：检查炉顶是否有塌陷情况，加料管，烟道周围是否密封严实，炉顶是否清理干净5．1．4立柱和围板：检查立柱和围板是否紧靠，是否有损坏之处5．1．5炉墙冷却设施：检查炉墙冷却水套及水管、胶管胶管接头是否漏水、冷却水温是否控制在范围之内5．1．6熔体放出设施：检查熔体放出设施是否符合有关要求5．2仪表系统5．2．1炉体测温装置：检查炉体各部位测温热电偶是否完好、仪表温度显示是否灵敏可靠5．2．2炉体冷却水测温装置：检查熔体测温装置是否完好，工作是否正常，炉体温度是否准确可靠5．2．3炉膛负压测量装置：检查炉膛负压测量装置是否完好，工作是否正常，仪表温度显示是否灵敏可靠6炉况的处理6.1正常炉况的基本特征:电压、电流平衡，炉料均匀下沉，炉渣、铁水温度正常，炉墙、炉盖、炉底各部位温度无异常情况出现，电极烧结消耗速度正常6.2几种不正常炉况的处理6.2.1炉渣熔点低特征：炉渣流动性好，炉墙变薄，出渣口迅速变大，使用寿命缩短，炉料下沉较快原因：配料不准或炉料未混匀，矿石中MgO/SiO2过低处理方法：提高配料的准确性，炉料混匀或提高矿石MgO/SiO2值6.2.2炉渣熔点高特征：炉底、炉墙温度升高，铁水流动性好，合金中Si含量高原因：还原剂配入量过高，炉料未混匀，矿石中MgO/SiO2过高处理方法：在料批中减少还原剂配入量，降低矿石的MgO/SiO2值6.2.3电极死相特征：该相电极电流大，电压小，或电流小，电压大，出铁时电极基本不动原因：电极工作端过短，电极上抬过多，形不成到导电炉料层处理：焙烧电极，将工作端长度增加，合理控制电极下插深度7出铁、出渣与浇注7.1每班8小时正常出渣两炉，出铁两炉，出渣、出铁间隔时间2小时，每炉出渣、出铁时间20~25分钟7.2每班接班后，必须检查开堵眼机是否正常，出铁口、出渣口、溜槽须清理干净，若有损坏的地方，须修补完好7.3出铁前，铁水包必须检查是否干燥，发现缝隙必须及时修补，再用大块铁垫包底，防止铁水对包的冲刷7.4浇注后，应立即把铁水包推至出铁口垂直下方位置，以防跑眼7.5开炉眼用开眼机打开，堵眼用堵眼机，堵眼必须快速，堵眼时须深堵，深度应超过600 mm，开堵眼机操作须严格遵守《开堵眼机操作规程》7.6浇注铁水用浇注机完成，须严格遵守《浇注机操作规程》，铁样取液体样，分析Ni、Si、C、P、S7.7每班全分析一个渣样，分析：NiO、FeO 、SiO2、MgO 、CaO 、Al2O3 7.8每炉出完铁渣后，必须修补溜槽，给下一炉铁、渣创造好的开眼条件8精整与入库8.1用浇注机，合金经水充分冷却后，运行到铁斗处即脱模入铁斗内8.2冷却的合金除掉表面非金属夹杂，按成分组织入库堆放8.3合金堆放处严谨有其他有害杂质存在9配料计算（示例）9.1原料成份及计算依据9.1.1原料成份红土镍矿Ni(NiO) Fe/Fe2O3CaO MgO SiO2灰份P S1.9 18 22 36 1.5 0.01 0.02 还原用煤（无烟煤或烟煤）：固定C：82% 水份9.1.2元素分配Ni：入合金95% 入渣5%Fe：入合金95% 入渣5%9.1.3合金成份：Ni 10% C 3% Si 1.5%9.2计算（以100kg烧结矿为基础）名称反映方程式耗C量/kgNiO NiO+C=Ni+CO↑95%×1.9/58.7×12=0.37 Fe2O3Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑95%×18/112×36=5.5 SiO2SiO2+2C=Si+2CO↑36×2%/60×24=0.29内铁水含C 由铁水量求得18.1×3% =0.54合计 6.7kg100kg烧结矿生成的镍铁量：1.9×0.95/10%=18.1kg100kg烧结矿消耗碳量：6.7kg折合成82%的无烟煤（或烟煤）量：6.7/82%=8.17kg冶炼1吨镍铁所需烧结矿：100/18.1=5.53相应冶炼1t镍铁水需无烟煤（或烟煤）：5.53×8.17×10=451.8(kg)。

电石生产操作规程出炉岗位1、岗位范围1.1负责出炉操作，出炉系统设备的正常运行及维护。

1.2负责一层卫生。

2、准备工作2.1将烧穿电极装的足够长。

2.2出炉空锅准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正。

牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧合适、无重叠。

检查铁道上有无异物。

2.3出炉用工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，万整好用。

2.4炉眼形状以维护成里小外大成喇叭形为宜。

3、正常出炉操作3.1一般正常情况每次出炉时间间隔为60分钟。

3.2出炉时根据炉眼情况，找好位置，用铁棍撞开或用出炉电极烧开，使电石流出。

当电石流出不畅时，可用钢筋深捅或浅捅。

3.3出炉时间以15分钟±5分钟为宜，一般正常情况出炉时间不宜过长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间。

3.4估计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。

3.5堵眼时，操作者穿戴好劳动保护用品，站在托铲和堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。

3.6堵好炉眼后，将炉嘴上残留的电石清下，以保持炉嘴及电石溜道的光滑平坦。

并适量铺些渣子。

3.7将充满电石的锅用牵引车拉至冷却厂房。

（注：炉眼下方要备有空锅，以防跑眼）4、开停炉操作4.1送电后，用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，保持一定的规格形状，听从班长指挥随时准备开眼。

4.2停炉前要把炉眼烧大、烧深，并使电石尽量排除干净（如果停电前来不及开眼可在停电以后开眼将电石放尽）。

5、氧气吹眼操作5.1在打不开眼或炉眼严重不畅通时，可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹烧。

（注：吹眼前要正确判断电极端的位置和二次炉底形成的高度）5.2将吹眼用具安装齐全后，经试气不堵气方可应用。

操作人员穿戴好劳动保护用品（手套禁止有油污），关闭吹眼挡板。

吹眼时必须停电，并至少打开一个检查孔，防止吹入过深使氧气进入炉内。

5.3将钢管捅入炉眼内，为接触电石前少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里加大氧气压力，吹后拉出钢管时先关好气。

密闭电石炉除尘净化工艺流程英文回答：Process Flow of Electrolytic Manganese Furnace Fume Treatment.The electrothermal process of electrolytic manganese production generates a large amount of dust-laden gas, mainly containing particulate matter and manganese oxide. This gas needs to be effectively treated to meet environmental protection requirements. The typical process flow of closed electrolytic manganese furnace dedusting and purification is as follows:1. Electrolytic Manganese Furnace (EMF): The EMF is the source of dust-laden gas. The manganese ore is smelted in the EMF to produce electrolytic manganese. The smelting process generates a large amount of dust-laden gas containing manganese oxide and other particulate matters.2. Gas Collection Hood: The dust-laden gas generated by the EMF is collected by the gas collection hood, which directs the gas into the dust removal system.3. Primary Dust Collector: The primary dust collectoris typically a cyclone dust collector, which removes large dust particles from the gas stream. The cyclone dust collector separates the dust particles from the gas by centrifugal force.4. Wet Scrubber: The wet scrubber is a device used to remove dust particles from the gas stream using water as the scrubbing liquid. The water droplets in the wet scrubber collide with the dust particles and capture them.5. Packed Tower Scrubber: The packed tower scrubber is also known as a packed bed scrubber. It is a type of wet scrubber with a packed bed of plastic or ceramic material inside the tower. The gas stream passes through the packed bed, where it comes into contact with the scrubbing liquid. The scrubbing liquid flows down the packed bed, and the dust particles are captured by the scrubbing liquid.6. Venturi Scrubber: The venturi scrubber is a type of wet scrubber that uses a high-velocity gas stream to create a Venturi effect. The Venturi effect causes the gas stream to accelerate, which creates a low-pressure area in the scrubber. The scrubbing liquid is injected into the low-pressure area, and the dust particles are captured by the scrubbing liquid.7. Electrostatic Precipitator (ESP): The ESP is a device that uses electrostatic forces to remove dust particles from the gas stream. The ESP consists of a series of electrodes, which are charged with high voltage. The dust particles in the gas stream are charged as they pass through the ESP, and they are then attracted to the oppositely charged electrodes.8. Fan: The fan is used to provide the necessary flow of gas through the dust removal system. The fan can be located at the inlet or outlet of the dust removal system.9. Stack: The stack is used to discharge the treatedgas to the atmosphere. The stack must be designed to meet the environmental protection requirements.中文回答：密闭电石炉除尘净化工艺流程。

3万密闭电石炉电极壳制作工序及操作规程一，电极壳材质：Q235B,冷扎板，外壳板厚度：2mm,筋板厚度：3mm，小筋板厚度：3mm.二，电极壳结构及尺寸(mm)：十四块弧板，（1251x320）,十四块筋板（1249x315），小筋板十四块（417x210）组成。

电机壳直径1250mm,高1250mm.三，制作：（尺寸误差不得大于1mm）1,由剪板机按尺寸裁剪弧板十四块。

筋板十四块，小筋板十四块。

2，大筋板在折弯机上折20mm宽的边。

小筋板折20mm 宽的边。

3，小筋板搭接焊在大筋板上，搭接尺寸60mm.4,十四块电机壳料压制成弧型。

5，由十四块弧板，十四块筋板在缝焊机上组装电极壳，用点焊机固定筋板和弧板料，再由缝焊机对十四条焊缝进行焊接，然后用破坏性试验检查缝焊质量，最后打磨十四条焊缝，要求光滑平整无凹凸现象。

6，在电极壳内用手工焊加固筋板和弧板，以确保缝焊质量。

电极壳制作安全操作规程一，不懂设备结构及原理的人员严禁操作各种锻压设备。

二，设备要有专人管理及维护保养。

三，对各种锻压设备要严格按照操作规程进行操作。

四，各种设备的安全装置应保持完好。

五，经常检查车间内的起重设备及吊具。

六，缝焊机，点焊机应经常检查电缆及连接件是否保持牢固，确保冷却水水压及流量，冬季应注意温度水压及流量以防冻坏设备。

七，电极壳的焊接质量要满足加紧，导电，升降，压放密封等环节的需要。

八，对接后的电极壳应保持垂直，不得歪斜，焊缝必须打磨平整，光洁，强度要达到一定要求，不得有任何一点高出把持器相接触的接触表面，九，严禁设备偏心使用，严禁设备过载和过行程使用。

十，设备开机后应先保持预热状态，冬季应延长预热时间，充分保证设备油品良好的流动性。

十一，所用材料及半成品均应放置整齐，长期不用应做防锈处理。

33000KVA密闭电石炉生产工艺规程编制：电石项目处审核：批准：20年月目录一、范围二、规范性引用文件三、产品说明四、原材料技术要求五、生产原理六、生产工艺操作七、开炉和停炉八、正常生产的工艺条件九、产品消耗量及产品产量十、三废治理及环保措施十一、事故紧急停产原则十二、安全生产基本原则十三、生产工人应遵守的技术文件十四、33MVA电石炉主要设备技术参数十五、工序安全注意事项33000KVA密闭电石炉生产工艺规程一、范围本规程阐述了33000KVA密闭电石炉的基本生产原理和操作方法。

本规程适用于33000KVA密闭电石炉工序。

是33000KVA密闭电石炉工序工程技术人员、管理人员和操作人员从事电石生产的技术性指导文件。

二、规范性引用资料《电石生产及其深加工产品》.熊谟远编著.化学工业出版社出版发行.1989年6月第一版 2001年6月北京第二次印刷。

三、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石。

其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。

2、分子式：CaC23、分子量：64.1 C4、结构式：Ｃa5、基本理化性质 C5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体。

工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。

5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。

5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。

5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。

纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。

5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好。

电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。

5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。

密闭型电石炉工程试生产方案(DOC 32页)府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司新建3*30000KV A密闭型电石炉一期工程工程试生产方案编制：孙飞闫小兵审核：任存彪批准：张继平府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司二00九年九月二十八日府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司一、项目简介：陕西省府谷县黄河集团新建新建3*33000KV A密闭型电石炉，厂址位于府谷县孤山镇，东距府古城11公里，西距孤山镇7公里，占地面积26640m2。

交通方便，水源及供水方案可靠，厂址南侧约200米处有S301府谷一级公路和神朔铁路，厂区有专用运输道路与该公路主干道连接，距离神朔铁路孤山货运站7公里。

南侧距离该公司发电厂约50米，该项目场地标高高出电厂场地地标高20米。

该密闭式电石炉总平面布置是以三台新建33000KV A电石炉进行配套进行设计的，主要由原料储存；原料焦粉烘干、电炉冶炼、主体氮气站，电石出炉冷却、破碎车间、电石炉循环水系统等工艺装置。

辅助生产车间及生产管理等几大部分组成。

主要项目的上、下生产装置是按照工艺流程及厂区地形布置在总平面布置，原料车间、主体电炉、循环水冷却塔、制水车间至南向北依次呈阶梯式布置。

辅助生产设施布置在主炉西面附近，进出管线方便以便节能和缩短管线长度。

主要产品时电石、产品的粒度按（5-80mm）等级时产品级别如下：电石产品级别表名称产品级别发气量L/kg 产品比例平均发气量电石优级品305 305%-292 一级品280 30%二级品260 10%氮气GB2.2类22005不然气体当氮气在空气中的气压升高而氧份降到13.3Kpa以下时则可能引起窒息、严重时出现呼吸困难、甚至引起意识丧失而死。

在使用氮气的时间、地点顶部有永久性通风口并设有事故强制通风设备、操作人员经专门培训持证上岗、操作时严格遵守操作规程氧化钙遇水发热能引起有机物燃烧、易引起火灾。

存储干燥处有遮雨内涝措施配备防护手套和防护服及面罩或眼睛防护的呼吸器乙炔GB21024 1、吸入具有弱麻醉作用、高浓度吸入可引起单纯性窒息2、极易燃烧、易爆炸，与空气混合、遇明火引起燃烧爆炸工作场所严禁吸烟、动火。

密闭式电石炉冶炼工艺过程及基本反应企业电石炉系统由33000kVA固定式密闭电石炉及其辅助装置构成。

三相Φ1350自焙电极通过水冷短网和绕线结头由三台单相11000kVA变压器供电。

炉料由料管随炉内消耗靠重力向炉内自动供料。

电机壳及电极糊随消耗定时加装。

反应生成的电石由三个炉口之一出炉入电石锅，由卷扬机拉出，出炉口用开口设备电弧打开。

炉气在电石炉正常时可供气烧石灰窑煅烧石灰。

冷却水由动力车间提供。

本文主要针对电石炉的冶炼工艺进行分析介绍，并结合企业的实际工艺情况对电石炉的操作内容进行介绍[1]。

在电石炉电弧热和电阻热的作用下，电石炉内形成自上而下的温度逐渐变化的高温反应熔池体系，随着反应的进行，生成的液态电石向下运动，并在底部的熔融层进行聚集，在其高温辐射层的上部分区域，生成的高温气体不断搅动熔池体系，并上浮扰动上层的物料进行运动，促进原料的接触，反应持续高效进行。

1.1 电石炉冶炼的工艺过程(1)配料。

正常工作时自动进行，非正常工作时现场手动进行。

炉料配比：碳素原料/生石灰炉前配比可由原料质量、产品要求及炉况等需要，调整计算机程序。

(2)装料。

炉料经称量、运输设备装至四层环形料仓，通过料仓及下料管送至电石炉中，随炉料消耗靠重力连续加料。

(3)操作。

电石炉操作可按电极电阻操作，也可按电极电流操作。

良好的操作决定于炉内热度的保持，最佳热度由操作电流和电压条件决定，电炉熔池的温度以保持在2000〜2200℃为宜。

炉内反应主要发生在电极端头周围的熔池内，熔池壁和炉衬间的炉料起主要耐温绝热作用。

对入炉原料的成分、粒度、湿度和配比按有关规定，定期检查，必要时增加频次，以免造成炉料波动造成的电极电流/电阻波动，影响电石炉稳定运行、电极消耗过快和电石质量不稳定。

电极端头至炉底距离的期望值为1.3〜1.5m,其最佳距离要根据自身工艺条件，由经验确定[2]。

(4)电极调节。

电极调节由升降油缸移动电极而实现。

电极调节应与变压器的电压级选择相结合，以获得理想的电极头位置和电石炉负荷。

33000KV A电石炉开炉方案本方案是为新疆圣雄能源开发有限公司33000KV A密闭电石炉开新炉而制定，鉴于电石炉送电后变化因素较多，本方案所规定的具体细节可在执行中视炉况变化做适当调整。

开炉阶段如无异常情况，从送电之日起在20日内结束。

一、准备工作1、设备验收：电石炉上料、三相电极、液压设备、仪控制备、供水、供气等设备经单机、联动、投料试车合格，由110KV受电始端至电极接触元件以及烧穿系统验收合格后方可开炉。

2、原材料准备：电极糊、焦炭、石灰、电石锅、烧穿器炭精棒、出炉用圆钢、堵子等。

3、电极壳末端用8-10mm厚钢板焊接封闭，电极壳末端向上约1.5m钻ø5mm孔，孔距200mm均布。

4、制作开炉启动缸：在对正三相电极炉底上部制作三个开炉用启动缸，钢板厚度约3-6mm，ø1600×1500。

启动缸之间用ø20圆钢相连，相间不少于2根。

5、砌筑假炉门三相电极相对应出炉嘴至电极中心砌筑假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至启动缸处，假炉门内侧几何尺寸为：宽×高=250×500mm，假炉门中心置ø200mm，长约3m圆木，用黄泥密封。

6、装炉（1）炉体底部平铺焦炭厚度为150mm，粒度5-25mm。

（2）启动缸内装满焦炭，粒度5-25mm。

（3）炉体内其余部位装入混合料，石灰：焦炭=100：65±2。

（4）装炉祥见附图。

7、压放电极长度：底部环下部2100mm。

8、电极壳内装入粒度为50-100mm电极糊，装入高度为把持器上约4m处。

二、试送电1、电炉变压器经试送电，无短路、断路、连电等现象后，可进行送电。

2、用电焊机低压侧对变压器二次系统进行反送试验。

3、将三相电极吊起距料面400mm，电压使用一档V=79.5V，送电5分钟，观察馈电设备及其他设备有无联电刺火现象。

4、经空载试验设备无连电、发红现象后，可进行第二次试送电。

沾化县富源电化有限公司第一章密闭电石炉生产工艺（25500KVA）一、原料加工及输送流程1、原料焦炭25500KVA密闭电石炉对焦炭的需求：①颗粒度为10---25mm②固定碳≥84%③灰分<13.5%④挥发分≤1.5%⑤水分≤1.0%25500KVA密闭电石炉对兰炭的需求：①颗粒度为13---25mm②固定碳≥83%③灰分<12%④挥发分<10%⑤水分≤1.0%因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致，兰炭水分≤10%、焦炭水分≤10%。

所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干，水分降至为小于等于1%、颗粒控制在10—25mm。

碳材加工和输送流程：FQR-4流化床热风炉运行参数炉膛工作温度：800-1000℃尾气温度：20-180℃热效率：95%燃尽率：99%所需燃料电煤热值为：4000-5500kcal/KG经电化厂生产统计，每天满负荷烘干焦炭为260吨左右，用煤约16吨左右，如1台热风炉满负荷运行则每年用热值为4000-5500kcal/KG 电煤5840吨。

格栅式转筒干燥机主要技术参数型号规格：GSZTJ2600×20000筒体内径：2.6m筒体长度：20m筒体体积：106m3筒体转速：3r/min筒体倾斜度：3—5%最高进气温度：≤800℃进料粒度：≤30mm进料含湿量：12-25%出料含湿量：≤1%产量：23-30T/h2、原料石灰25500KVA密闭电石炉对生石灰的需求：①GaO≥90%②MaO≤1.8%③SiO2≤1.1%④生过烧≤６%⑤颗粒度10---50mm电石原料氧化钙是煅烧石灰石生产的，外购的石灰石经过筛分后输送到混烧石灰窑中进行煅烧，炉温控制在１１５０℃左右，煅烧温度过高或出炉时间过长会产生过烧现象，影响石灰在电石炉中的反应速度，煅烧温度过低或出炉时间较短会出现生烧现象，生烧部分进入电石炉中分解成氧化钙后参加反应导致电耗增加。

烧好的氧化钙经过输送和筛分至缓冲仓中。