汽水系统培训讲义直流炉的特点：直流锅炉是通过以给水泵为动力使炉水强制流动来达到受热面的冷却和蒸汽的产生。
在锅炉正常运行中蒸汽流量始终等于给水和减温水流量的和。
在直流锅炉的启动过程中为确保水冷壁的冷却，直流锅炉都设置有相应的启动分离系统，为保证锅炉启动的安全性和经济性，直流锅炉根据水冷壁的结构特点都限制有最小的点火给水流量，用来保证锅炉水动力工况的稳定和水冷壁的冷却。
锅炉下部水冷壁采用螺旋水冷壁和内螺纹管，相对提高了水冷壁管内的工质质量流速，增强了工质在水冷壁管内的扰动，其锅炉的启动给水流量相对较小，为最大蒸发量的21%。
直流锅炉启动的初级阶段炉水通过水冷壁、启动分离器后汽水分离，蒸汽通过过热器后通过旁路系统排往凝汽器，水根据水质指标进行排放或回收。
当炉膛的热负荷和启动给水流量相适应后给水通过水冷壁全部蒸发，分离器排水阀关闭，锅炉转入直流工况。
锅炉进入直流工况后通过严格匹配给水流量和燃料量来控制主蒸汽温度。
中间点温度是煤量和给水量是否匹配的超前控制信号，主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。
直流锅炉由于没有排污系统，为防止受热面结垢锅炉的给水必须品质要求非常高的除盐水。
在锅炉的上水和启动阶段要通过冷态冲洗和热态冲洗来清除管道和受热面内存在的盐类和杂质。
在机组的正常运行中必须要有严格的化学监督并通过在凝结水系统的单元除盐系统清除受热面腐蚀或外界带入汽水系统的盐类。
给水指标：总硬度～0μmol/l；溶解氧7μg/l；铁≤5μg/l；铜≤2μg/l；二氧化硅≤10μg/l；电导率25℃≤0.15μS；钠≤3μg/l。
蒸汽品质标准：钠≤3μg/kg；二氧化硅＜10μg/kg；电导率25℃＜0.15μS；铁≤5μg/kg；铜≤2μg/kg。
启动时：给水指标：总硬度～0μmol/l；电导率25℃≤0.5μS；铁≤50μg/l；溶解氧30μg/l；二氧化硅≤30μg/l；直流炉热态冲洗合格后，启动分离器水中铁和二氧化硅含量小于100μg/l；凝结水系统、给水系统在向锅炉上水之间要通过冲洗水质合格后再向锅炉上水。
