锅炉汽包水位测量方法研究
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锅炉汽包水位测量与控制锅炉的汽包水位是指锅炉水的蒸汽与水的分界面高度,也是锅炉稳定可靠运行的重要参数之一。
正确地测量与控制锅炉汽包水位,既能保证锅炉的安全稳定运行,又能提高锅炉的热效率和经济性。
常用的锅炉汽包水位测量方法主要有以下几种:(1)机械式水位计机械式水位计是最早被广泛使用的一种水位测量仪器。
其原理是通过压力传感器将锅炉汽包的水压力转换为机械指针位移的方式进行水位测量。
其主要优点是结构简单,操作方便,但在测量精度和可靠性上有较大的局限性。
由于锅炉水位在燃烧过程中会受到各种因素的影响,如水位波动、气泡干扰等,因此机械式水位计容易受到误差影响,需要经常进行校准和调整。
电极式水位计是一种通过测量锅炉水位电阻的变化来进行水位测量的仪器。
其工作原理是利用锅炉水和蒸汽之间的导电性差异,通过电极将电信号传导到控制室的仪表中进行分析处理,从而实现对锅炉水位的实时监测。
电极式水位计具有响应速度快、稳定性好等特点,适用于高温高压工作环境。
但是需要定期维护,清理或更换探头以确保准确度。
超声波式水位计利用超声波在水蒸汽中传播的速度和反射的特性来进行水位测量。
其优点是可以实现无接触、高精度、高稳定性和多参数监测的目的。
超声波受到锅炉温度,压力和气体含量等因素的影响。
需要进行较多的校准工作,但是其灵活性允许安装位置的改变,是目前较为先进的水位测量仪器。
(1)开环控制开环控制是简单且直观的一种控制方式。
其原理是依靠向水泵或调节阀门等执行器不断输入调节信号,来使得锅炉水位保持在设定范围内。
但是该方式存在着控制精度低、响应时间长等缺陷,不适用于对水位要求高且需精度较高的场合。
闭环控制是一种通过反馈的方式实现对水位控制的方法。
其原理是依靠传感器对锅炉水位进行实时监测,将监测到的实际水位信号与设定水位信号进行比较并通过反馈机制来调节控制阀或泵等执行器,使得锅炉水位稳定在设定范围内。
闭环控制具有控制精度高,抗扰性强等特点,适用于锅炉水位要求精确的场合。
锅炉汽包水位测量与控制锅炉汽包水位测量与控制是保证锅炉运行安全和正常的重要环节。
正确的水位测量和控制可以有效地避免锅炉水位过高或过低,从而保护锅炉的正常运行和工作人员的安全。
在锅炉中,汽包水位是指锅炉内部的水位高度,它的高低直接影响到锅炉的正常工作。
一般来说,过高的水位会导致汽包水溢出,增加锅炉的运行压力,甚至可能造成锅炉爆炸的危险。
而过低的水位则容易引起锅炉的干燥烧坏,甚至可能损坏锅炉设备。
准确地测量和控制汽包水位对于锅炉的安全和稳定运行至关重要。
测量汽包水位可以使用多种方法,常见的有机械水位计、电容式水位计和超声波水位计等。
机械水位计是一种传统的测量方法,它通过一个玻璃管来显示水位高度。
机械水位计的优点是结构简单,使用可靠,但缺点是无法实时监测水位变化,并且受到高温、高压等因素的限制。
电容式水位计通过测量电容的变化来确定水位高度,具有较高的灵敏度和精度,可以实时监测水位变化,但成本较高。
超声波水位计则是通过发射超声波信号并测量信号的回波时间来确定水位高度,具有非接触、无污染等优点,但对环境影响较大。
控制汽包水位可以通过调节给水和排水量来实现。
一般来说,给水与排水的平衡是保持汽包水位稳定的关键。
如果水位偏高,可以增大排水量或减小给水量来调整;如果水位偏低,可以减小排水量或增大给水量来调整。
还可以通过调节汽包内部的排气阀和进水阀来控制汽包水位的变化。
在进行汽包水位测量和控制时,需要注意以下几点:应定期检查和校准水位计的准确性,确保其正常工作。
应设置安全水位,即在正常运行范围内,确保锅炉的安全。
要经常监测和记录锅炉的水位变化,并及时采取措施调整,确保锅炉水位的稳定。
锅炉汽包水位测量与控制锅炉汽包是锅炉中储存水溶解气体的容器,用以减轻锅炉系统中的压力变化。
汽包内的水位控制是保障锅炉正常运行的重要环节,因此需要实时测量汽包水位并进行控制。
本文将介绍锅炉汽包水位的测量原理和控制方法。
一、测量原理(一)测量方法目前常用的汽包水位测量方法主要有以下几种:1. 水位计法。
水位计法是指通过读取水位计所示的高度差来确定汽包内的水位。
水位计一般采用激光、声波、浮子等原理进行测量。
这种方法使用方便,但需要经常进行维护和校准。
2. 微波法。
微波法是利用微波射频信号与水位之间的关系来测量汽包水位。
这种方法具有高精度、不受温度、压力等因素的影响,但价格较高。
3. 压力变送器法。
压力变送器法是利用汽包内的压力和水位之间的关系来确定水位。
这种方法精度较高,但需要进行定期校准和维护。
(二)测量误差锅炉汽包水位测量误差会受到以下因素的影响:1. 测量方法。
不同的测量方法测量误差不同。
2. 测量设备。
测量设备的精度和稳定性也会影响测量误差。
3. 温度和压力变化。
锅炉操作过程中,汽包内的温度和压力都会发生变化,这些变化也会影响测量误差。
(三)安全措施为保障锅炉运行安全,需要在设计和操作时采取以下措施:1. 在汽包上方安装喷淋装置。
当水位过高时,喷淋装置可以迅速淋水降低汽包水位。
2. 安装多个水位传感器。
这样即使一个传感器出现问题,其他传感器也能够发挥作用。
3. 常规维护与检修。
定期检查、维护水位控制设备,确保其正常运转并定期检查检修控制系统。
二、水位控制方法(一)PID控制器PID控制器是目前常用的汽包水位控制器。
PID控制器通过比较设定值和反馈值之间的差异,算出控制量,并对水位进行调整,使其接近设定值。
1. 比例(P)控制。
比例控制调整量与反馈量成比例,响应速度较快。
2. 积分(I)控制。
积分控制根据反馈值和设定值之差的积累量进行调整,可以消除稳态误差。
3. 微分(D)控制。
微分控制响应速度较慢,但可有效消除过冲现象。
锅炉汽包水位测量与控制锅炉汽包是锅炉系统中一个非常重要的部件,它主要起到水蒸气分离和收集的作用。
而锅炉汽包水位的测量和控制则是锅炉运行的关键环节之一,影响着锅炉的安全性、经济性和运行稳定性。
1、压力法水位测量原理压力法水位测量是锅炉汽包水位测量中最常用的方法。
其原理是根据在流体中的静力学原理,测量压力头与液位高度之间的关系来确定液位高度的位置。
当锅炉汽包内水位越高,水柱所产生的压力头就越大。
为了测量水位高度,需要在锅炉汽包内外分别安装两个压力表,它们分别称为高压表和低压表。
高压表的作用是测量锅炉汽包内的蒸汽压力,而低压表则用于测量锅炉汽包内的水柱压力头。
当锅炉汽包内水位高度变化时,对应的液位高度也会改变,造成高压表和低压表的读数发生变化。
根据它们的差值可以计算出液位高度的位置。
这种方法机构简单,测量精度高,但同时还存在一些问题,如压力表的灵敏度难以保证,压力口防腐保温有难度等。
电导法水位测量是通过在锅炉汽包内部安装一对电极,利用电极与液位之间的导电性差异来测量水位高度的位置。
当电极位于液面上方时,两极之间没有导电现象;当电极位于液面下方时,电极间的导电现象则明显增加。
通过测量两极之间的电导差异,即可判断液位高度的位置。
电导法水位测量的优点是机构简单、维修方便,而且应用广泛。
唯一的缺点是电极会受到水垢、污物等物质的影响,导致测量偏差或完全失效。
超声波法水位测量是利用超声波的传播时间来测量液位高度的位置。
当锅炉汽包内水位高度缩短时,超声波在空气和水之间传播的时间也会变短,从而可以推算出液面的高度。
超声波法水位测量的优点是测量范围广、抗干扰能力强。
缺点是对于非标准形状的汽包,测量精度可能会有所下降。
锅炉汽包水位控制是保证锅炉正常运行和安全的重要措施之一。
当锅炉汽包内的水位处于正常水平时,锅炉的燃烧热效率可以得到充分发挥。
但是如果水位过高或太低,锅炉的运行就会受到极大影响,甚至引发爆炸等灾难性后果。
1、锅炉汽包水位过高的原因及控制方法(1)进水量过大或汽发量过小。
锅炉汽包水位测量与控制一、概述锅炉是工业生产中常见的一种热能设备,其作用是将化石燃料或其他类型的燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水,用于驱动机械设备或提供供热。
锅炉在运行过程中需要保持足够的水位,以确保燃烧过程的稳定性和安全性。
而汽包水位的测量与控制对于锅炉的正常运行起着至关重要的作用。
二、锅炉汽包水位的重要性锅炉汽包水位是指锅炉内部的蒸汽和液态水的分界线,它直接影响着锅炉运行的安全性和效率。
正常的水位控制可以确保锅炉内部热量的传递和热平衡,保证锅炉设备的长期稳定运行,同时也可以保证对外输出的蒸汽质量和能耗的有效控制。
1. 安全性锅炉汽包水位的过低或过高都会对锅炉的运行安全性产生严重的影响。
过低的水位容易导致锅炉爆炸的危险,而过高的水位则容易造成锅炉内部压力过大,从而影响到锅炉的正常运行。
良好的水位控制对于防止锅炉事故的发生至关重要。
2. 能效性正常的汽包水位可以保证燃烧系统和热量传递系统的正常运行,确保燃煤或其他燃料的充分燃烧,从而提高锅炉的热效率,减少能源的浪费。
正常的水位控制也有利于降低锅炉设备的维护成本和延长设备的使用寿命。
1. 机械浮子式水位计机械浮子式水位计是一种比较传统的水位测量仪器,通过浮子在水位上升或下降时推动连杆传动指针进行水位的读数。
它的优点是结构简单,操作方便,但是测量精度相对较低,对水质的要求较高。
2. 电阻式水位计电阻式水位计采用电极测量水位的方式进行水位控制,其优点是测量精度高,适用范围广,但是对电极和电路的维护要求高,且受到水质影响较大。
3. 超声波水位计超声波水位计利用超声波在水中传播的原理测量水位高度,其优点是无需直接接触水位,可远程测量,且对水质的影响较小,但是安装和维护相对较为复杂。
4. 雷达水位计雷达水位计采用雷达波束测量水位高度,其优点是测量范围广,测量精度高,无需接触水位,适用于高温高压和腐蚀性较强的环境,但是成本较高,对安装环境要求严格。
以上四种方法都可以用来测量锅炉汽包水位,不同的方法适用于不同的环境和要求,使用者可以根据实际情况选择适合的水位测量仪器。
锅炉汽包水位的测量1.1 锅炉汽包水位测量的重要性保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性指标。
由于负荷、燃烧工况及给水流量的变化,汽包水位会经常变化。
众所周知,水位过高或急剧波动会引起蒸汽品质恶化和带水,造成受热面结盐,严重时会导致汽轮机水冲击振动、叶片损坏;水位过低会引起排污失效,炉内加药进入蒸汽,甚至引起下降管带汽,影响炉水循环工况,造成炉管大面积爆破。
由于汽包水位测量和控制问题而造成的上述恶性事故的情况时有发生,严重影响火电厂运行的安全性。
锅炉运行中,我们是通过水位测量系统来监视和控制汽包水位的。
当汽包水位超出正常运行范围时,报警系统将发出报警信号,保护系统将立即采取必要的保护措施,以确保锅炉和汽轮机的安全。
因此,锅炉汽包水位测量系统是机组安全运行的极端重要的系统。
1.2 锅炉汽包水位测量的基本要求根据锅炉汽包水位测量的重要性和测量技术的特点,锅炉汽包水位测量系统至少应满足下列基本要求:1.准确性好众所周知,锅炉汽包水位相对主蒸汽压力、温度这类参数而言,并不是需要精确控制的参数,一般情况下,二个汽包水位测量示值偏差在30mm以内是可以接受的。
而在正常条件下保持这样的精确度不是十分困难的。
但是,由于汽包水位测量对象十分复杂,而汽包水位测量采用的联通管式或差压式测量原理,使得汽包压力和测量参比条件变化时会造成远远超出上述要求的非常大的误差。
所以长期以来,保证汽包水位测量准确性一直是摆在我们面前的一个难点和关键问题。
2.可靠性高汽包水位测量系统应从取样开始,到信号转换控制和保护回路,以及供电回路均应十分可靠。
此外,除了提高装置本身的可靠性外,还应提高系统的可靠性,包括对汽包水位测量、控制和保护系统的配置应采取严格的冗余要求,应采用两种或以上工作原理共存的配置原则;锅炉汽包水位控制和保护用的水位测量信号应采取三重冗余等。
3.维护性好锅炉汽包水位测量系统的维护应简单、维护工作量应尽可能少,而且应便于进行在线实际水位信号的保护联动试验等。
锅炉汽包水位测量与控制引言:锅炉是工业和民用中常见的热能转化设备之一,主要用于产生蒸汽供给其他设备或用作采暖供热。
在锅炉的运行过程中,正确地测量和控制汽包水位非常重要,因为水位的变化会直接影响到锅炉的安全和效率。
一、锅炉汽包水位的重要性1. 安全性:正确地控制锅炉汽包水位是确保锅炉安全运行的关键之一。
如果水位过低,锅炉加热管内部的温度会急剧上升,导致管壁热应力过大,进而引发管道爆裂的危险;水位过高,则可能导致锅炉内部水与蒸汽混合,影响锅炉的工作性能,甚至产生蒸汽爆炸的风险。
及时、准确地测量和控制锅炉汽包水位对于保证锅炉的安全运行至关重要。
2. 效率性:锅炉汽包水位的测量与控制还可影响到锅炉的热效率。
水位过高时,蒸汽和烟气之间的传热效果会受到影响,导致热损失增加,湿度会随之增加,使得锅炉的热效率降低;而水位过低,则会使管壁过热,增加了烟气流动阻力,导致烟气通过的时间减少,同样造成物质传热区域减小,从而影响到锅炉的热效率。
适当地测量和控制锅炉汽包水位能够提高锅炉的热效率,减少能源浪费。
常见的锅炉汽包水位测量方法有以下几种:1. 磁翻板式水位计(磁翻板水位计):该方法是通过磁翻板的磁力作用原理,将水位信号进行传输和显示。
当水位上涨时,浮子也随之上升,翻板也跟随上升,并通过磁铁将信号传给指示表,实现了水位的测量。
优点是结构简单,使用方便,缺点是精度相对较低,不适用于高温、高压、高精度要求的锅炉。
2. 双金属温度计:双金属温度计是一种利用金属材料的热膨胀特性进行测量的仪器。
当温度发生变化时,由于不同金属的膨胀系数不同,导致双金属片的弯曲程度发生变化,从而通过指针显示当前水位高低。
优点是结构简单,使用方便,适用于一般锅炉,但精度相对较低。
3. 电容式水位计:电容式水位计是利用物体间电容与其间隔距离成反比的关系进行测量的方法。
通过在锅炉内设置电极,根据水的导电性质以及水位与电容之间的关系,通过测量电容的变化来判断水位高低。
关于汽包水位测量问题汽包水位测量。
就地水位计有:玻璃板式水位计、就地双色水位计、电接点式水位计几种。
原理都是通过连通器原理,即在液体密度相同的条件下,连通管中各个支管的液位均处于同一高度。
见下图。
只不过看的方式不同而已对于就地水位计来讲,存在着散热误差,导致读数不准。
汽包水位测量。
上面公式推导过程:(假定饱和蒸汽密度与水位计中蒸汽的密度相同)H*ρ’=H1*ρ1+(H-H1) *ρ’’ H*ρ’=H1*ρ1+H*ρ’’-H1* ρ’’ H*ρ’- H*ρ’’=H1*ρ1 -H1*ρ’’ H*(ρ’- ρ’’)=H1*(ρ1-ρ’’) H1=[(ρ’- ρ’’)/ (ρ1-ρ’’)]*H (1)直接“散热”误差由于测量筒及其引管向周围空间散热,其水柱温度实际上低于容器内水的温度,直接影响水位计测量筒内水的密度ρ1,即测量筒内水的密度ρ1大于容器内水的密度ρ',由(1)式可知水位计显示的水位H,比容器内水位H低。
由(2)式可以看出,水位计测量筒散热越多,ρ1也就越大,因而测量误差|△h|越大,这种误差我们称为直接“散热”误差。
为了减少直接“散热”误差|△h|,一般在水位计测量筒的下部至水侧连通管应加以保温,以减少测量筒水柱温度与容器内水的温度之差:同时水位计的汽侧连通管及水位计测量筒的上部不用保温,并让汽侧连通管保持一定的倾斜度,使更多的凝结水流入测量筒,以提高水位计测量筒内水的密度ρ1。
(2)取样“散热”误差由式(2)可以看出,水位计误差值|△h|与水位值H成正比,即水位值H越高(以水侧连通管作零点),水位计误差值|△h|就越大,可以说存在取样“散热”误差。
由图1可以看出,若容器内实际水位不变,当水位计水侧取样孔及连通管向上移时(相当于零水位线上移),容器水位示值H 减少,则由式(2)可以看出,水位计取样“散热”误差|△h|可减少。
为了能测量到水位下限,水位计水侧取样向上移是有限的,因此图1中取样“散热”误差是无法完全消除的。
锅炉汽包水位测量方法研究作者:凤建刚来源:《科技视界》2012年第20期【摘要】锅炉汽包水位计测量的准确性关系到锅炉运行的安全性。
为了消除测量偏差,人们引入了温度补偿,压力补偿等一系列参数,进行偏差的修正,防止虚假水位的出现等其它干扰因素的出现,以保证机组系统的安全运行。
【关键词】汽包水位;平衡容器;补偿0引言保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性指标。
由于负荷、燃烧工况及给水流量的变化,汽包水位会经常变化。
汽包水位过高会造成蒸汽带水,受热面结盐,严重时会导致汽轮机水冲击振动;水位过低会引起排污失效,影响水循环工况,严重时会导致炉管大面积爆破。
因此,锅炉汽包水位测量系统是机组安全运行的极其重要的系统。
目前,从锅炉汽包水位测量的基本原理来看,广泛应用的主要是基于联通管式(重力式)和差压式两种原理的锅炉汽包水位计。
由于锅炉汽包水位对象的复杂性以及实际运行中存在着许多不确定因素和较大的测量误差,以致多个汽包水位计间常常有很大偏差,本文将对常用锅炉水位测量方法的原理及其误差进行分析,并给出减少误差的的方法。
1联通管式水位计联通管式水位计结构简单,显示直观。
它可以做成仅仅在就地显示的云母水位计(包括便于观察的双色水位计),也可以采取一些远传措施,如在水位计中加电接点或用摄像头等构成电极式水位计或工业电视水位计等。
但就原理来说,都属于联通管式测量原理。
1.1双色水位计双色水位计是基于联通管式原理的水位计,辅以光学系统,利用光从空气进入蒸汽或水产生不同的折射,使汽水界面显示红、绿两色的分界面,显示清晰,并可利用工业摄像系统的方式远程显示。
缺点是双色水位计受光线干扰较大,太阳光、灯光都会使汽水界面不明晰,需要重新调校水位计控制电压。
1.2电极式测量电极式测量也是基于连通管式原理的测量装置,与普通双色水位计不同之处在于筒内有一系列组成测量标尺的电极。
由于汽水电导率的很大差别,造成处于汽和水中的电极电阻值有很大差别,以此来判断电极是处于水空间还是处于汽空间。
利用多个电极即可判断当前的水面位置。
阶跃式显示是电极式水位计的固有特性,为了满足运行监视要求,在常用监视段(±100mm)内电极设置密集些。
超出该范围时,分辨力可适当降低些。
缺点是电极易受污染,可靠性不高,维护量大,需经常排污。
1.3联通管式测量原理和误差图1联通管式水位计原理图联通管式水位计是利用水位计中的水柱与汽包中的水柱在联通管处有相等的静压力,从而可以用水位计中的水柱高度来间接反映汽包中的水位,因此,也称为重力式水位计,其水位称为重力水位。
联通管式水位计的显示水柱高度H′可按下式计算:H′=■H(1-1)(1-1)式中,H——汽包实际水位高度H′——水位计的显示值ρ■——汽包内饱和蒸汽密度ρ■——汽包内饱和水密度ρ■——水位计测量管内水柱的平均密度由于水位计管内的水柱温度总是低于汽包内饱和水的温度,因此,ρ■总是大于ρ■,水位计中的显示值总是低于汽包内实际水位高度,它的示值偏差:ΔH=H′-H=-■H(1-2)由(1-2)式可以看出,水位测量偏差与水位计管内水柱温度、汽包工作压力以及汽包内的实际水位等多种因素有关。
1.4消除联通管式水位计测量偏差的方法传统联通管式水位测量的偏差和不确定性的根本原因在于水位计测量管内水的密度和汽包内饱和水密度不一致,如果能确保水位计测量管内的密度始终保持接近或等于汽包内饱和水的密度,那么(1-1)式中ρ■=ρ■,H′=H,于是上述一系列偏差全消除了。
目前,有一些水位计采用了汽包内饱和蒸汽给水位计测量管内的水加热,并阻止其内的饱和水向外散热,正是这个目的。
2差压式水位计差压式水位计是通过把水位的高度变化转换成差压的变化来测量水位的。
因此,其测量仪表就是差压计。
差压式水位计准确测量汽包水位的关键是水位与差压之间的准确转换,这种转换是通过平衡容器形成参比水柱来实现的。
目前,国内外最常用的是通过单室平衡容器下的参比水柱形成差压来测量汽包水位。
如图2所示。
图2水位-差压转换原理图正、负压管输出的压差值ΔP 按下式计算:ΔP=P■-P■=L(ρ■-ρ■)g-H(ρ■-ρ■)g(1-3)或改写成H=■(1-4)式中,ρ■——参比水柱(P■侧水柱)的密度ρ■——汽包内饱和水密度ρ■——汽包内饱和蒸汽密度H——汽包内实际水位g——重力加速度这里饱和蒸汽和饱和水的密度(ρ■、ρ■)是汽包压力P的单值非线性函数,通过测量汽包压力可以得到,而参比水柱中水的平均密度ρ■通常是按50℃时水的密度来计算的,而实际的ρ■具有很大的不确定性与50℃时水的密度相差很大是造成测量误差的主要原因之一。
根据计算,参比水柱平均温度对水位测量的影响如表1所示。
表1参比水柱平均温度对水位测量的影响表(40℃为基准)从表1可知,如果参比水柱的设定温度值为40℃,当其达到80℃时,其水位测量附加正误差33.2mm;当参比水柱温度达到130℃时,其水位测量附加正误差高达108mm。
2.1差压式水位计误差消除方法采用单室平衡容器的差压水位计测量误差的补偿由于汽包水位显示值是以汽包零水位为基准表示的,因此,有H=H■+ΔH,H■为零水位,ΔH为水位计显示值。
则(1-3)式可以写成ΔH=■(1-5)若将参比水柱温度近似看作等于室温,将汽包压力与这个密度差的关系近似用线性关系式来表达:假设(ρ■-ρ■)g=K■-K■P(1-6)(ρ■-ρ■)g=K■-K■P(1-7)带入(1-5)式,可得水位与汽包压力及差压之间的关系为:ΔH=■=■(1-8)(1-8)式中,K■、K■、K■、K■、K■、K■皆为常数。
为了保证在将汽包压力与密度差关系近似线性化时有足够的精度,一般按分段进行线性化逼真,也就是说,汽包压力在不同变化范围内时,这些常数取值也不同。
根据(1-8)式设计的带有汽包压力校正的差压式汽包水位测量系统方框图,如图3所示。
汽包水位测量经汽包压力校正后,测量精度已得到提高,但是,上述补偿计算的前提是假定正压侧参比水柱温度恒定,而实际上由于上部受饱和蒸汽凝结水的加热,参比水柱的温度总是高于室温。
汽包压力愈高,饱和蒸汽凝结水温度愈高,参比水柱平均温度也愈高。
为了消除汽包压力对参比水柱温度的影响,一般可将平衡容器后参比水柱引出管线水平延长一段后再垂直向下接至差压变送器,这样参比水柱温度就不再受饱和压力影响了。
2.2采用参比水柱接近饱和温度的平衡容器消除差压式水位计测量误差参比水柱温度接近饱和温度的平衡容器种类很多,从结构原理上看,常见的有双室平衡容器(如图4所示)和内置式单室平衡容器(如图5所示)。
按照静力学原理,对于双室平衡容器(如图4所示),当汽包水位在零水位H■时,差压输出ΔP■为:ΔP■=Lρ■g-H■ρ■g-(L-H■)ρ■g(1-9)当汽包偏离正常水位变化ΔH■时,平衡容器的差压输出ΔP为:ΔP=ΔP■-(ρ■-ρ■)gΔH(1-10)如果通过改变双室平衡容器结构,用蒸汽套保温使ρ■和ρ■等于或接近于饱和水密度ρ■,则(1-10)式就变成:ΔH=K■-■(1-11)按式(1-11)式设计的带汽包压力校正的差压式汽包水位测量系统框图如图6所示。
由此可知,汽包水位测量误差仅仅与汽包压力有关,而不再存在普通单室平衡容器参比水柱密度ρ■受环境条件等因素影响造成的附加误差了。
图6参比水柱温度接近饱和温度的带压力校正的差压式汽包水位测量系统框图3汽包水位的测量方法目前,锅炉汽包水位的测量主要采用基于联通管式和差压原理的两种方法。
令人遗憾的是至今没有一种可以准确判别汽包发生“假水位”时的真实水位位置的水位计,更没有一种可以作为标准的基准锅炉汽包水位计,大多只能采用下列两种方法来检查汽包正常水位附近汽包水位计的准确性:3.1在锅炉汽包正常水位上下焊接排汽(水)管的方法。
校验时,运行人员将汽包水位保持在正常水位附近,此时即可观察到汽包水位表在汽包正常水位点出的误差了。
这种方法可以在线校对,但操作特别复杂,也不是所有锅炉上都焊接有这种排汽(水)管。
3.2停炉后进入汽包内部观察长期运行的汽水分界线水垢线,核对与汽包水位表的正常水位(零水位)是否一致。
这种方法的前提是,正常运行时运行人员总是按照仪表指示将汽包水位保持在正常水位(零水位)附近。
这种方法只有在大修停炉时采用,局限性很大。
4结束语随着人们对水位计测量的深入研究,新的方式方法也随之出现。
直接测量汽包水位的内置式电极水位计也已获得国家专利,有望成为汽包水位测量的基准仪表在线校验其它水位计。
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