ZW-WI-PZ-012镭雕检验规范

镭雕机作业规范1.0目的规范镭雕作业手法，避免不正确的操作影响产品品质；2.0适用范围适用于公司内所有需要镭雕的产品；3.0定义无。

4.0 操作步骤4.1 开启镭雕机，确认镭雕机工作无异常；4.2将带镭雕产品放在工作台上；4.3 找准镭雕穴位，将产品放在正确的镭雕穴位中；4.4 踩下脚踏板开关或按F2键，开始进行镭雕作业。

5.0 注意事项5.1 操作员、IPQC须根据首件产品向PIE工程师汇报，若有异常，要求PIE工程师进行调机；5.2 作业员在生产过程中要进行自检，确认产品无外观性问题则可继续生产；5.3当产品出现异常需调机时，作业员在等待过程中须对自己生产的产品进行检查，将不良品检出；5.4作业员在放置产品时须将产品整个放入镭雕治具中且放平，避免镭雕偏位现象；5.5 作业员在作业过程中出现的不良品须放入不良品盒中；5.6 作业过程中，注意产品不能挡光。

5.7 镭雕机上只允许出现一款物料，在作业过程中必须将以镭雕产品与未镭雕产品分开放置在不同的托盘中，镭雕机工作台上不允许有任何物料。

光纤打标机保养、维护1.0 开、关机顺序1.1开机顺序：①总开关-②电脑（系统启动完成后打开打标软件）③激光器/振镜（不雕刻加工时可以关闭）④红光（不雕刻加工或者调试好正常加工后可以关闭）。

1.2关机顺序：④红光-③激光器/振镜-②电脑（退出打标软件然后电脑系统关机）-①总开2.0打标软件异常排除（或致电大鹏工程师）检查USB数据线（加密狗）无松动、脱落。

无异常可尝试重新还原系统（重启电脑，按F11键自动还原系统）3.0红光偏位红光所指示的位置与雕刻出来的位置不吻合。

需要将红光调整的步骤如下：设置—系统—激光—导引光（波长因子X.Y是用来调整红光大小）--偏置（X Y）然后调整红光上下左右位置。

4.0快捷键失效设置—系统—快捷键（点击缺省）然后确定。

也可以自己设置新的快捷键。

5.0 机器室内温度要求机器所在的室内温度要求为：18℃以上—30℃以下6.0机器清洁、保养6.1 定期（一个月）给机器内部清理灰尘，保证机器内部清洁。

基础文件文件编号: ZY-C-品质-042版本号: A/0镭雕检验规范修订日期:页次: 第1页/共2页1. 目的：制定此规范是为制程镭雕作业检验作依据。

2. 范围：此规范适用于本公司正确镭雕后之所有成品的检验。

3. 职责：品保课：IPQC实施对制程半成品检验。

镭雕课：负责镭雕首件调整和机器使用、维护、保养。

制造部：负责镭雕作业进行及自主检验。

4. 定义：A面。

B面。

5. 内容：5.1 Logo印刷是否有漏油（主要）5.2 Logo印刷是否有白点，小于0.15mm (次要)5.3 Logo印刷是否有溢墨(主要)5.4 Logo印刷是否移位，印刷内容、颜色是否正确。

（主要）5.5 本体外观是否在标准范围，A区黑点、刮伤≤0.30mm且同一产品上不可有两点,整个A面不能大于3点；B区黑点、刮伤≤0.40mm且同一面不能超过2点(次要)5.6 镭雕语言与字符表是否一致，内容是否符合订单要求。

(主要)5.7 镭雕是否移位（≤0.50mm 不计）、偏斜。

(次要)5.16 盲键条纹不可有镭雕痕迹(主要)5.17 镭雕是否有烧焦字符(主要)5.18 镭雕字体是否清晰，30㎝范围内是否可明确识别。

(主要)5.19 镭雕字体颜色是否一致，有无明显色差。

(次要)5.20 镭雕不能空洞、断字、漏雕之不良。

(主要)批准/日期审核/日期编制/日期基础文件文件编号: ZY-C-品质-042版本号: A/0镭雕检验规范修订日期:页次: 第2页/共2页5.21 字键耐磨测试参照《键盘可靠度实验》。

未列入上述之不良现象依类似不良加以判定。

6. 记录：《镭雕首件检查报告》《IPQC制程品质统计日报表》《制程品质异常单》《可靠性实验报告》7. 参考文件：《抽样检验指引》《产品外观检验规范》《移印、丝印、喷油检验规范》批准/日期审核/日期编制/日期。

文件名称RING COIL产品检验规范文件编号WI-QA-012制定部门品管部版本/次A/0制定日期2007-10-10页次 1 of 41.目的:规范RING COIL产品检验项目及标准,为满足客户需要,提供合格之产品.2.范围:凡本公司生产之RING COIL均属之.3.权责:3.1 IPQC及QA人员:制程巡回检验及成品检验之执行.3.2 IPQC及QA组长:制程巡回检验及成品检验之审查.3.3 课长/部级主管:制程巡回检验及成品检验之核准.4.定义:4.1 严重缺点(CR):有危害产品使用者或携带者的生命或安全以及最终产品不能行使其功能的缺点谓之严重缺点.4.2 主要缺点(MA):超出规格致不能达到所期望的功能或显著降低其实用性的 缺点谓之主要缺点.4.3 次要缺点(MI):实际上不影响产品功能的缺点谓之次要缺点.5.作业内容:5.1 抽样计划:5.1.1 IPQC依《制程首件、巡检作业规范》之规定执行抽样.5.1.2 QA依MIL-STD-105E表一般抽样水准II级正常单次抽样计划表执行抽样, 严重缺点:0收1退,主缺:AQL=0.4%,次缺:AQL=1.0%.5.2 检验项目与标准:(见下页)文件名称RING COIL产品检验规范文件编号WI-QA-012制定部门品管部版本/次A/0制定日期2007-10-10页次 2 of 4检验项目及标准项次电 气 特 性严重缺点主要缺点次要缺点1直流电阻（DCR）※2电感（L值）※3漏电感（LK）※4绝缘耐电压（HI-POT）※5阻抗（Z）※6圈数、相位※项次尺 寸1依各产品之工程图纸及客户图纸※项次外 观 检 查1线不可交叉、打结、破皮氧化（不影响电性）※2产品铜线拱起，多绕组线圈超过工程图尺寸，单绕组※线圈大于绕线线径3上BASE产品,理线拉紧不可交叉,进出线未拉紧、理直和※脚位错位,不上BASE产品,理线不可交叉,进出线未拉紧,理直和脚位错误4缠脚圈数须符合SOP规定※5BASE凸点顶部1/2破损,高度还符合规格,凸点不可断掉※6BASE上反和BASE凸点断掉※7BASE破损不超过1mm2※8需CUT OFF之PIN是否已CUT OFF,且留下之长度超※过底座凸点9中插不可压线※10长短PIN判定标准：＜10mm的PIN长，长短PIN相差0.5mmMAX(PIN长需在SPEC内),PIN长10-20mm,长短PIN相差1mmMAX(PIN长需在SPEC内),PIN长20mm以上,长短PIN相差2mmMAX(PIN长需在SPEC内),(若客户有特殊要求则依客户要求判定).※文件名称RING COIL产品检验规范文件编号WI-QA-012制定部门品管部版本/次A/0制定日期2007-10-10页次 3 of 4检验项目及标准项次外 观 检 查(承上页)严重缺点主要缺点次要缺点11外壳间隙不超过0.3mm,中插不超出线圈高度※12束线头未剪平,束线尾1.5mm以下※13材料用错※14漏工序(如:漏含浸,漏包TAPE,漏绑束线带等)※15胶带,套管破损露出本体※16浸锡深度超过BASE线槽2/3,无BASE之产品不超过CORE※底部平面1.5mm(具体按工程图面)17产品沾锡珠、锡渣、线头及其它异物,CORE烫破.※18缠线处吃锡须饱满(吃锡至少270°)(若客户有要求则按※客户要求作业)19PIN歪斜,能垂直插入合脚板,且底部凸点平贴合脚板和※不可有"S"PIN(不影响插板)20BASE基柱以下有PIN 氧化,露铜,发黑和沾其它异物※21PIN理线高度超出底座凸点,且线尾超过0.5mm※22CORE破损有裂缝,磁环表面涂层破损大于(长,宽,深)※1*1*1mm,DR COIL CORE破损大于0.5*0.5*0.3mm,BAR COIL CORE破损大于1.0*0.5*0.3mm23CORE松动,脱落(BAR COIL )※24含浸之产品须完全沾上凡立水且表面90%以上光亮,干燥※25点胶之产品,胶水之规格依工程图面要求※26点胶过多超过产品的最大外径,或超出底座凸点※27漏点胶或点胶位置错误,点胶未起到固定作用※文件名称RING COIL产品检验规范文件编号WI-QA-012制定部门品管部版本/次A/0制定日期2007-10-10页次 4 of 4检验项目及标准项次包 装 检 查严重缺点主要缺点次要缺点1包装规格、方式错误※2包装短装、混装、多装※3内外箱标示不一致※4产品与标签料号错误※5标签内容错误※6标签漏贴、倒贴、错贴、周期混贴及位置贴错※7标签字迹模糊及破损※备注: 1.若有不良项不在上述项目中,则依影响电性部分,判为严重缺点,若属于外观部分而不影响电性,则判为次要缺点.2.外观检查目视距离:以目视20-30cm为判定标准.6.参考文件:无7.使用表单:IPQC巡检记录表、QA成品检验报告8.附件:无。

镁合金和铝合金结构件镭雕技术规范V1.01技术规范的目的1.1 规范制定目的平板的铝合金、压铸镁合金件化成处理（又称皮膜）或阳极后为了保证天线及接地位置导通，需要对导通区域进行镭雕处理，去除表面皮膜或阳极层。

为了防止镭雕区域导电不良（氧化或残留），特制定本技术规范。

2技术规范详细要求2.1 化成处理工艺要求及检验规范2.1.1化成处理工艺要求1、镁、铝合金化成子篮（装产品的支架或篮子）及子篮补焊材料要求：材料型号选择S US316（不得使用SUS304，其在经过酸洗槽液容易污染槽液，会加剧镭雕区的氧化现象）；2、化成处理水质要求：化成处理采用纯水，导电率小于50个单位。

2.1.2化成处理检验规范1、化成处理后工件外观要求：镁合金化成面为浅灰色，颜色均匀，不允许出现发黄、白点等异色现像；铝合金化成面为金属原色，不允许出现发黄、白点。

2、化成处理后工件（含镁合金和铝合金）表面阻抗要求：化成件表面阻抗要求铝合金小于1欧姆，镁合金小于2欧姆。

3、化成处理后工件（压铸铝合金）抗盐雾要求：按照JIS/Z2371-2000 盐雾标准，达到8级或以上水平。

2.2 镭雕工艺规范工艺规范压铸镁合金铝合金镭雕机额定功率大于或等于30W功率以镭雕机额定功率大于或等于上，30W功率以上，线状镭雕，镭线状镭雕，镭雕四次。

雕两次。

镭雕方式及功率第一步：0°，90°各一次，功率>=25W 45°，135°各一次，功第二步：45°，135°各一次，额定功率率>=25W的30%镭雕线间距<=0.05mm <=0.05mm镭雕光点直径<=0.05mm <=0.05mm镭雕线速度<=1500mm/s <=1500mm/s镭雕后工件表面要工件表面需要酒精清理干净工件表面需要酒精清理干净求表1镭雕工艺规范2.3 镭雕检验规范2.3.1镭雕加工过程检验规范1、镭雕电阻检测规范1) 镭雕面表面阻抗要求：铝合金任意两点满足阻抗小于0.5欧姆，压铸镁合金任意两点满足阻抗小于 1欧姆。

激光雕刻机安全操作的实务规约1. 目的为确保激光雕刻机的安全操作，防止意外伤害和设备损坏，特制定本实务规约。

所有使用激光雕刻机的人员都必须严格遵守本规约。

2. 适用范围本实务规约适用于所有激光雕刻机的操作和管理人员。

3. 操作前的准备3.1 环境准备- 确保操作环境通风良好，无易燃易爆物品。

- 确保操作台面平稳，无杂物。

- 确保激光雕刻机放置在稳固的桌面上，并远离水源和潮湿环境。

3.2 设备检查- 在操作前，检查激光雕刻机是否安装稳固，各部件是否完好无损。

- 确认激光雕刻机的电源线无破损，电源插头与电源匹配。

- 确认激光雕刻机的冷却系统正常工作，无异常噪音。

3.3 个人防护- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、手套和耳塞。

- 确保操作人员了解激光雕刻机的工作原理和潜在风险。

4. 操作过程4.1 启动和关闭- 在启动激光雕刻机前，确保所有操作人员已远离设备，并确认设备已处于安全状态。

- 按照激光雕刻机的使用说明书，正确启动和关闭设备。

- 在关闭设备后，等待激光雕刻机完全停止运行，并断开电源，才能进行清洁和维护。

4.2 操作规范- 操作人员应严格按照激光雕刻机的工作原理和操作流程进行操作。

- 在操作过程中，严禁任何人接触激光雕刻机的激光区域。

- 严禁在激光雕刻机运行时移动作品或调整设备设置。

4.3 紧急停止- 激光雕刻机应配备紧急停止按钮，以便在紧急情况下立即停止设备运行。

- 操作人员应了解紧急停止按钮的位置和操作方法。

5. 操作后的清理和维护- 在操作结束后，及时清理工作台面，确保无残留物和碎屑。

- 按照激光雕刻机的维护手册，定期进行设备维护和清洁。

6. 培训和监督- 所有操作激光雕刻机的人员都必须接受专业培训，并通过相关考核。

- 操作过程中，应有经验丰富的操作人员进行监督和指导。

7. 违规处理- 对违反本实务规约的操作人员，应进行严肃处理，并根据情节严重程度进行相应的处罚。

5.1镭雕机的工艺调整：镭射激光雕刻机雕刻效果主要从以下几个方面进行调试：5.1.1电流强度A.电流强度大，雕刻深度深、字体线条粗；B.电流强度小，雕刻深度浅、字体线条细；C.雕刻金属材料时，电流强度大，一般在18A以上；D.雕刻非金属材料时，电流强度小，一般在12A-16A左右，尢其是雕刻透光按键时电流强度一般都在16A左右。

E.电流强度对雕刻非金属材料有很大影响，电流太大会破坏产品表层如：烧焦、雕刻面起泡等；太小图案会不清晰、无深度。

5.1.2焦距 A.焦距的定义：激光发光镜头与被雕刻面之间的垂直距离，一般为17.8-18cm之间。

B.被雕刻面离焦点近，激光能量大、雕刻深度深、字体线条细；C.被雕刻面离焦点远，激光能量小、雕刻深度浅，字体线条粗；D.雕刻金属材料时，一般离焦点要近6 mmF.雕刻非金属材料时，一般可偏离焦点，尢其是雕刻透光按键时，一定要偏离焦点3-5mm 。

5.1.3参数A.线距太大：雕刻出的笔画不够精细、稀疏、无深度、雕刻速度度快；太小：雕刻出的笔画精细、致密、有深度、雕刻速度慢；默认值：0.01mm.备注：调整该参数可以明显改变雕刻的速度、精度和深度。

B.激光开光延时太大：振镜往前走得太多激光才打开，笔画的开始会不够长；太小：振镜往前走得太少激光才打开，笔画开始点会出现重点。

默认值：0 us。

备注：调整该参数可以减小首发重点问题。

C.激光关光延时太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后激光才关闭，笔画末尾点会形成重点，增加打标时间。

太小：振镜还示充分转到，激光就关闭，笔画的末尾不够。

默认值：180us .备注：高速该参数可以减小笔画末尾重点的问题。

D.跳转延时太大：振镜已充分转到，并停滞一段时间后才处理下一个笔画，增加雕刻时间；太小：振镜还未充分转到，PC就开始处理下一个笔画，笔画开始的地方会出现散点。

默认值：100us .E.拐弯延时：太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后PC才处理画的下一线段，拐弯点会形成重点，增加打标时间；太小：振镜还未充分椟到，PC就开始处理笔画的下一线段，拐弯的地方会出现圆弧。

序号修订页次修改章节修改人审核人批准人生效日期制定部门品质部产品通用检验标准文件编号WI-PZ-015制定日期2018.1.4三级文件页次1OF 4订日期首次发行版本B0一、目的为规范公司内部进料、制程、出货全过程的品质状况，减少不良发生频率，供过程参与人员能及时判定产品品质，且保证制品质量。

二、适用范围本程序适用于公司内部所有过程品质管控三、定义3.1标准：标准乃效率的尺寸，衡量实际效果的准则，一切事物有了标准后，才会有客观的处理依据3.2品质：一个固有的特性，满足要求之程度；1.适用2.符合要求3.客户满意3.3严重缺陷（CR）：制品的特殊特性不良有可能影响产品无法使用，及功能严重失效或导致人身安全的缺陷3.4主要缺陷（MAJ）：制品的特殊特性不良有可能影响产品的正常使用功能，及影响产品外观形象的主要缺陷，但不致于影响人身安全的缺陷3.5次要缺陷（MIN）：制品的特殊特性不良有可能影响产品外观的轻微不良，但不致于使产品的功能失效的缺陷3.6可接受缺陷（ACC）：可以接受的缺陷，在产品制程过程中使用，在出货检验中作为参考3.7表面处理类型1.电镀：增加产品外观、防止生锈等，一般为镀镍、镀锡、镀锌、镀金、镀银等表面处理2.真空镀：增加产品外观、防止生锈、防止出现指纹等3.阳极处理（氧化）：美化铝质产品的外观、防止氧化，可氧化各种外观颜色等4.抛光：增加产品光滑度、亮度等加工5.喷砂：美化产品外观，使其产品表面为砂面状态6.电泳/电着：产品表面处理层为树脂类型，无导电作用7.镭雕：一般为雕刻产品的LOGO、名称、图案等表面处理，为雕刻状态8.丝印/移印：将产品表面印刷LOGO、名称、图案等表面加工9.喷油：美化产品外观，为油墨类喷涂加工处理3.8表面外观等级分类1.A级表面：产品表面外露的重要区域，正常使用时每天可直接看到的主要表面，如产品上面、前面2.B级表面：产品表面外露的区域，正常使用时并不能直接看到或偶尔看到的次要表面，如侧面、斜面3.C级表面：正常使用时看不到的产品表面区域，如底面3.9检验环境条件1.目测基本条为正常视力或纠正视力不小于1.0，无色盲2.要求环境：正常温度、湿度、光亮、干净的工作环境3.检查距离：人眼与被测产品表面距离为30cm左右为佳4.检查时间：检查产品外观时间为10-15秒左右，在检查时间内看不出来缺陷的为合格品5.检查角度：产品被检查面与桌面成45度左右，上下左右各转45度四、检验标准4.1抽样计划：按MIL-STD-105E正常抽样检验表执行4.2接受标准：允收水准：CR=0MAJ=0.65MIN=1.54.2.1严重缺陷（CR-Critical defect）：影响使用者生命或安全的缺陷4.2.2主要缺陷（MAJ-Major defect）：影响使用性能和明显降低使用性能或严重影响外观的缺陷4.2.3轻微缺陷(MIN-Minor defect):不影响使用的性能的外观缺陷4.3不良描述1.材质错误：不符合产品图纸要求或工艺要求的材料2.规格错误：产品型号与订单要求或客户要求不一致3.流痕：产品表面出现波浪、条纹现象，原因为材料本身原因或整平、加工调节过紧所致4.色差：产品表面颜色不一致或与标准颜色有差别5.缺料：产品部门区域缺损6.料花：材料表面本身带有不能使用的料纹7.压伤：产品表面受到外界的力度导致表面有大小不等的凹点8.划伤：由于产品间之间的锐角或毛刺刮到表面所致，通常表现为不规则线状,刮伤分有感刮伤及无感刮伤9.毛刺:在产品冲切边缘或雕铣边缘有粗糙和锋利的棱角10.麻点：产品表面出现颗粒状的缺陷11.变形：产品整体或局部弯曲、异样、不平整等缺陷12.发黑：产品表面为黑色黑斑异色13.腐蚀：产品表面有不连续异色痕迹,由氧化或其他因素引起14.油渍：产品表面有发黄的油痕迹使表面变色五、素材类检验标准缺陷名称缺陷范围表面等级备注A级B级C级材质错误整个产品不允许不允许不允许规格错误整个产品不允许不允许不允许流痕痕深≦0.02㎜≦0.03㎜不要求可参照限度样板面积不超过总面积比（%）1㎜23㎜25㎜2缺料整个产品不允许不允许不允许擦伤面积≦1㎜2≦3㎜2不要求可参照限度样板不允许超过（个）≦1≦3不要求压伤面积≦0.2㎜2≦0.5㎜2不要求不允许超过（个）≦2≦3不要求变形变形度≦0.2㎜≦0.4㎜≦0.5㎜不允许超过（个）不允许不允许不允许毛刺切边毛刺高度≦0.01㎜≦0.03㎜≦0.05㎜图纸有要求按图纸检刮伤整个产品（条）123可参照限度样板碰伤整个产品（个）123可参照限度样板曲翘不允许超过0.20.30.4可按客户要求切口痕迹无明显手感≦0.03㎜≦0.05㎜≦0.05㎜可参照限度样板凹痕S≦0.5㎜无11可参照限度样板料花≦2㎜2不允许超过24不要求杂色≦0.1㎜2不超过（个）12不要求色差整个产品不允许不允许不要求可参照限度样板油渍整个产品不允许不允许不允许发黑整个产品不允许不允许不要求腐蚀整个产品不允许不允许不允许缺陷总和不允许超过上述缺陷三种允许范围.六、表面处理类检验标准缺陷名称缺陷范围表面等级备注1级2级3级材质错误整个产品不允许不允许不允许规格错误整个产品不允许不允许不允许毛屑长度≦1㎜不允许超过（个）124长度为毛屑曲线长度变形变形度≦0.03㎜≦0.05㎜≦0.1㎜不允许超过（个）122脱镀整个产品不允许不允许不允许颗粒（麻点）S≦0.3㎜2不允许超过（个）12不要求两点间允许距离≧5㎜刮伤整个产品（条）123可参照限度样板碰伤整个产品（个）123可参照限度样板斑点≦0.3㎜2不允许超过（个）23不要求两点间允许距离≧5㎜毛刺切边毛刺高度≦0.01㎜≦0.03㎜≦0.05㎜图纸有要求按图纸检凹陷≦0.3㎜2不允许超过（个）23不要求两点间允许距离≧5㎜色差整个产品不允许不允许不要求参考限度样板油渍整个产品不允许不允许不允许积油整个产品不允许不允许不允许露底材整个产品不允许不允许不允许电镀不良整个产品不允许不允许不允许镭雕不良整个产品不允许不允许不要求氧化不良整个产品不允许不允许不要求高光不良整个产品不允许不允许不允许批花不良整个产品不允许不允许不允许缺陷总和不允许超过上述缺陷三种允许范围.序号步骤说明检验要求备注检验内容检测工具1产品信息资料等检验要求1、产品名称、型号与图纸相同目视内部管控：产品的外形、相应资料、测试报告等2、产品整体外观与产品图纸视图相同目视3、环保要求、其它特殊要求等相符目视、查询4、材质、料厚、颜色等目视、测量工具2常规尺寸测量要求1、产品的整体长度尺寸卡尺千分尺高度规圆棒塞规塞尺二次元/必要时破坏后进行测量内部管控：生产过程中需根据产品图纸、参考样板等进行实际测量2、产品的整体宽度尺寸3、产品的整体高度尺寸4、产品整体的内孔内长尺寸5、产品冲孔、内孔、冲窗孔、缺口等定位尺寸6、产品的成型、台阶等高度尺寸7、长度与宽度的间距尺寸8、凸包、压筋、扣位、凹槽等定位尺寸9、若产品有压线，其长度、深度尺寸10、产品变形、翘曲等3重点尺寸测量要求1、有文字描述的尺寸卡尺千分尺高度规二次元外部要求：必须100%测量2、有“*”或“□”等表示尺寸3、客户要求尺寸4外观检验1、根据【产品外观检验标准】执行目视内部管控：依文件执行2、依据【外观限度样板】执行5辅助工具1、借组测试治具或其它辅助工具目视、测试内部管控：依据作业指引执行6包装方式1、依据【产品包装作业指导书】执行目视、操作内部管控：依据文件执行序号步骤说明全检要求备注全检内容检测工具1产品信息资料检验要求1、产品名称、型号与图纸相同目视、检查内部管控：产品的相应信息、状态、资料等2、产品整体外观与产品图纸视图相同目视、检查3、环保要求、其它特殊要求等相符目视、查询4、制品工序标示卡与图纸一致目视、检查2产品外观检验要求素材类目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验内部管控：1、合格品标示清楚进行下工序生产；2、不良品标示清楚进行分类隔离，避免与良品混淆内部管控：3、合格品标示清楚进行下工序生产；4、不良品标示清楚进行分类隔离，避免与良品混淆内部管控：5、合格品标示1、产品的整体外形与样板、图纸一致2、同批产品的包装方式一致3、产品表面的压伤、刮花、划伤等不良4、产品表面的脏污、溢胶、异物等不良5、产品整体的变形、破损、缺料等不良6、产品的表面生锈、杂质、白点、黑点、麻点等不良7、产品整体无变形、翘曲不等良8、产品表面不可有料花、发黄、腐蚀等不良CNC加工类1、产品的整体外形与样板、图纸一致2、产品加工工序与图纸一致3、雕铣面不可有刀纹、毛刺、变形、划伤等不良4、雕铣面不可有凹凸不平、发白、刀痕不良5、倒角边不可有大小边、目视要均匀对称、不可有毛刺不良6、倒角边不有明显刀纹、振刀纹、刀痕印不良7、CD纹边缘不可有毛刺不良8、CD纹路要清晰不可乱纹、划伤等不良9、批花面不可有刀纹、振刀纹、毛刺、发彩不良10、批花面边缘不可有毛刺11、批花纹路要清晰不可乱纹、划伤、发彩等不良12、高光不可有大小边、刀纹、振刀纹不良产品外观检验要求产品外观检验要求目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验清楚进行下工序生产；6、不良品标示清楚进行分类隔离，避免与良品混淆内部管控：7、合格品标示清楚进行下工序生产；8、不良品标示清楚进行分类隔离，避免与良品混淆内部管控：9、合格品标示清楚进行下工序生产；不良品标示清楚进行分类隔离13、高光边目视要均匀对称表面处理类（电镀、真空度）1、产品加工工序与图纸一致2、产品表面不可有严重色差不良3、产品的外观不可有颗粒、杂质、麻点不良4、产品表面不可有发彩、发蓝、发亮不良5、产品表面不可有白印、水印、划伤不良6、产品表面不可有起皮、起泡、压印等不良7、表面不可有油污、脏污、异物等不良8、产品表面不可镀层脱落、露底材等不良表面处理类（氧化）1、产品加工工序与图纸一致2、产品表面不可有阴阳色、发黄等不良3、产品表面不可有严重颜色差、发亮、哑色等不良4、产品的外观不可有颗粒、砂眼、麻点不良5、产品表面不可有划伤、压印、水印等不良6、表面不可有油污、脏污、异物等不良表面处理类（电泳）1、产品加工工序与图纸一致2、产品表面不可有严重色差不良3、产品表面不可有脱漆、起皮、起泡等不良4、产品表面不可有颗粒、水印、划伤等不良5、产品表面不可有亮点、麻点、杂质、针孔等不良6、表面不可有油污、脏污、异物等不良7、表面不可有斑点、露底材、积油等不良镭雕加工1、镭雕字体不可有歪斜、移位、重影等不良2、镭雕字体边缘不有毛刺、颗粒等不良3、镭雕字体深度要一致、宽度要均一致、不有发黑不良4、字体整体不可有残缺、断笔画等不良5、字体凹槽内要细腻均匀、不可有颗粒、粗糙痕迹、凸筋等不良3产品标示1、合格品标示目视、检查内/外部要求：公司内部常规标签或客户要求专用标签等2、产品状态、过程加工工序标示等3、不良品状态标示4、产品内外箱包装标示5、产品对应品名标签、环保标签、月份标签及其它标签等4外观检验1、根据【产品外观检验标准】执行目视、检查内部管控：依文件及限度样板执行2、依据【外观限度样板】执行5辅助工具1、借组测试治具或其它辅助工具目视、测试内部管控：依据作业指引执行、工程制作相应治具2、相应产品的辅助适配物件目视、操作客户提供物品6包装方式1、依据【产品包装作业指导书】执行目视、操作内部管控：依据文件执行2.依客户要求执行目视、操作依客户文件资料执行九、性能测试序号测试项目测试目的测试方法判定标准测试频率供方测试内部测试客户要求1纸袋耐磨测试测试产品面表面涂层耐磨耗性能用耐磨测试仪及专用纸带负重175±20g力，磨擦样品表面喷涂层200圈（水电镀件/真空电镀件/UV油200圈，PU油50圈，橡胶油15圈）（电泳工艺50圈）,(电泳+UV工艺250圈），（丝印150圈)试验后，测试点不露底材为合格试验后不露出底材为合格2pcs/批2pcs/批依客户要求2附着力试验测试表面涂层之间以及与基材之间的附着力用介刀片在被测样品表面上以均匀力度划1mm*1mm,10*10的小网格后(刀锋角度15°-30°),用3M610胶带贴平产品表面后，用橡皮擦擦平胶纸内气孔,然后用手抓住胶带端,以180度角快速拉起胶带，同一位置循环测试拉起3次不得有整块油漆脱落现象为合格；（1.允许在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积要在10％以下;2.素材直接丝印就用3M610胶纸对丝印表面做附着力测试)1.有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的5%2.单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的50%2pcs/批2pcs/批依客户要求3硬度试验验证产品表面涂层的硬度是否符合使用要求将铅笔削好后用砂纸垂直方向打磨成圆柱形,装在专用的铅笔硬度测试仪上(载荷为1KG,铅笔与水平面夹度为45°),在样本表面不同位置推动铅笔向前滑动约10mm长/5条，用橡皮将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划破见底材（有深度的印痕），当有1条以下时为合格（PU油用HB，镜片和UV油类用2H铅笔）试验后应不出现划痕，允许起始位置的微小划痕1PCS/批1PCS/批依客户要求4耐醇性试验测试表面涂层抗酒精性能专用的500g砝码包上3层纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥98％），以30～40次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭（接触面积为≥1cm2），UV油200次，PU/橡胶油平动磨擦50次，喷漆、电泳表面1000次，丝印表面50次；（1个来回算1次）试验后不出现褪色，露次面漆或底材现象，印刷表面不可出现缺损，辨认模糊1PCS/批1PCS/批依客户要求5盐雾试验该试验主要是确定镀层对盐雾气候环境影响的抵御能力将被测样品在盐雾测试机内进行盐水喷雾12小时后,将样品用清水冲洗干净后在常温下放置2小时以上后，检查产品外观是否有发黄异色、氧化锈蚀现象，镀盐水浓度5％±1％；PH值6.5～7.2；盐水温度35℃±2℃；压力桶温度47℃±2℃；空气压缩率1±0.1Kgf/cm2；喷雾量1～2ml/80cm2/H；实验室相对湿度85％±5％试验后产品表面无异色、变色、起皮、发、氧化、锈蚀、脱落、褪色等现象,附着力和耐磨测试应符合要求3PCS/批3PCS/批依客户要求6耐手汗试验评估手机外表面油漆涂层抗人的汗液腐蚀的能力把无尘布放于中性（PH=4.6-4.7）溶液充分浸透，用胶带将浸有中性溶液无尘布粘在样品表面，确保无尘布与样品表面充分接触，然后将样品在常温状态下放置48H后，将样品从测试环境中取出，静置2小时后，检查样品表面（注：PH=4.71000ml水中加入氯化钠（Nacl）20g；氯化氨（NH4CL）17.5g;尿素（CH4N20）5g，醋酸(CH3COOH)2.5g，乳酸(C3H603)15g，再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 4.7）无变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常，附着力和耐磨测试符合要求2PCS/批2PCS/批依客户要求7低温贮存该试验主要是确定手机油漆涂层在试验样品不包装、单体状态，放置在试验环境：温度－40℃±2℃的条件下，待温度稳定后，持续试验16h，油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常。

塑料件喷涂、移印性能检验规范编制/日期:审核/日期:会签/日期:批准/日期:2016-5-12发布 2016-5-12实施上开汽车电器（上海）有限公司发布1.范围本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。

本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。

本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。

注：如果客户标准低于本标准按本标准执行2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯QC/T 15-1992 耐制动液性测定法QC-T 484-1999 汽车油漆涂层PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品PV 1210 车身；腐蚀试验PV 1303 塑料镀层，织物表面结构，氙弧灯同步照射PV 2005 汽车内饰零件，耐气候交变试验PV 3341 汽车内饰件非金属材料；有机化合物散发性能的规定PV 3906 非金属表面构件，耐磨性能试验PV 3952 内室塑料构件，耐划伤性能试验PV 3964 整车表面；耐润肤霜试验TL 521 17 酒精，变性，润滑剂技术要求VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准VW 501 80 汽车内室构件，散发性能VW 501 85 汽车构件，耐风化性VW 501 90 汽车内部装备的构件，色度米制评估VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，燃料，生产原料，避免有害物质DIN 51 631 沸腾范围汽油，技术要求DIN 75 220 汽车构件在日照模拟装置中的老化试验DIN EN 20105-A02 纺织物，颜色牢度试验，第A02 部分：颜色变化评估所用的灰色尺寸DIN EN 20105-A03 纺织物，颜色牢度试验，第A03 部分：流痕状态的评估所用的灰色尺寸DIN EN ISO 105-X12 纺织物，颜色牢度试验，摩擦不褪色性DIN EN ISO 2409 油漆和涂层材料；网格法试验DIN EN ISO 4628-2 涂层材料；涂层损伤的评价；损伤数量和大小的评价和外观明暗度的均匀变化；部分2：气泡等级的评价DIN EN ISO 6270-2 涂层材料；耐湿度稳定性的规定；部分2：冷凝水恒定气候试验的要求方法DIN EN ISO 7253 涂层材料；耐中性盐雾稳定性试验的规定3 术语和定义3.1 塑料件油漆涂层缺陷：指塑料零部件涂层表面有颗粒、流挂、露底、缩孔、针孔、起皱、桔皮、杂漆、色差、发花、划痕、磨痕、补漆雾圈、坑包等缺陷4 技术要求4.1 检验条件4.1.1 检验人员视力较正后1.0 以上，无色盲;4.2.2 标准照度下光源与被检视物之距离为50CM;4.3.3 检查人员与检视之物之间的视距为30CM;4.4.4 光源与被检视物之角度为45∘;4.5.5 检查一面之时间为A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒;4.6.6 检测过程中不使用放大镜;4.7.7 检验期间A级面应转动，以获得最大反光效果。

1.目的
为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2.使用范围
适用于本厂所有外发加工镭雕材料入厂时的检验
3.全责单位
3.1.检验规范由IQC/QC依照标准执行PC壳的外观检验
3.2.品质部负责此文件的编写与升级维护
4.检验依据
4.1.依据工程提供，外购采购提供产品样板图纸进行检验
4.2.依据制定的检验标准以及相关的资料进行检
5.检验工具
卡尺，工具显微镜，刀片，3M600胶纸，RAC耐耐磨仪，硬度测试仪，酒精，白电油，棉布等。

5.1允收水准
a.外观按照MIL-STD-105E一般检验水准2级抽样，AQL定为CRI=0; MAJ=0.4; MIN=1.0
b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0
c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL=定为C=0
5.2缺陷定义
a. 缺陷（CRI）;产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（MAJ）;产品部分功能，结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

C．缺陷（MIN）;产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.3.检验条件
a. 光源；标准光源灯光；
b. 检验表面与眼睛距离；30~40cm
c. 视线与被检查表面角度；45±15°
d. 检验时间；≤10S
e. 视力；裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
核准：制表；。

欧洲镭射标准欧洲镭射标准针对镭射产品的设计、生产、销售和使用等环节进行了规范和标准化。

以下是一些与欧洲镭射标准相关的参考内容，旨在保证镭射产品的安全性和质量。

1. 设计要求：- 设计应考虑从镭射器具到目标物的传播路径，防止镭射辐射向人眼和普通人体部位暴露。

- 设备设计应尽可能减少反射和散射镭射辐射。

- 设备上应标明警示标识，以提醒使用者遵守安全规定。

2. 材料要求：- 设备所使用的材料应符合相关材料标准，以确保材料的稳定性和安全性。

- 材料的吸收和散射特性应符合规定的标准，以防止镭射辐射泄漏。

3. 制造要求：- 制造过程应符合相关规范，确保产品的质量和一致性。

- 制造商应根据产品类型和输出功率的不同，采用适当的检测和测试方法，确保产品符合规定的标准。

4. 输出功率和辐射限制：- 欧洲标准规定了镭射产品的输出功率和辐射限制，以保证人体的安全。

不同类别和使用场景的镭射产品有不同的功率和辐射限制。

5. 标识要求：- 镭射产品应标明相关的警示标志和安全信息。

- 标识应追溯到制造商和该产品的具体批次信息。

6. 使用要求：- 使用者应按照标识和说明书中的要求使用镭射产品。

- 镭射产品的使用场景应合乎标准的规定，从而避免对人体和环境造成潜在危害。

7. 教育和培训：- 为了提高镭射产品的安全使用意识和技能，人员应接受相关的教育和培训。

- 教育和培训内容可以包括安全意识、产品正确使用方法和应急处置等方面。

8. 监督和检测：- 镭射产品的制造商和销售商应确保产品符合相关标准。

- 相关机构应对镭射产品进行监督和检测，确保产品的合规性和安全性。

以上是与欧洲镭射标准相关的一些参考内容，这些标准旨在保证镭射产品的安全性和质量。

制造商和使用者应严格按照这些标准来设计、生产和使用镭射产品，以确保公众和工作人员的安全。

审核批准：品 名机 型客户料号材 质编号频率⑴外长23.02+/-0.05MM 1H/2PCS ⑵外宽17+/-0.043MM1H/2PCS ⑶深度13+/-0.05MM 1H/2PCS （4）摄像头孔（最大圆） 4.91+/-0.05MM1H/2PCS （5）最小圆1H/2PCS （6）闪光灯孔（中圆）1H/2PCS 2首件3首件5每箱制定部门：发行日期：CYD-WI- QCD -12产品检验规范制定：a、眼睛距离产品300-350mmMAMA MA 测量测量 B C E B C E B C E B C E B C E B C E B C E 卡尺5.表面不能有脏污。

3.边沿不能有披锋/毛刺/缺口。

MA 二次元目视 C EB C E目视MA MIL-STD-105E正常检验抽样（Ⅱ）AQL：0.4 MIN=1.0B C E B C E B C E B C E B C E 检验方法工具测量测量测量测量MA MA MA MA MA MA MA MA 测量测量测量测量测量测量测量测量4、角度：检视面与桌面成45°, 上下左右各转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）检验阶段判定5、检验时间：10---20秒6、检验阶段： A、进料检验 B、首件检验 C、制程检验 D、入库检验 E、出货检验检查内容4外观标准1.圆孔孔不允许有掉漆及批锋现象。

2.圆孔孔内毛丝须加工干净。

检验条件：1、光源：冷白荧灯管60W两支或100W冷白荧一支.光照强度700+/-100LUX2、距离：b、灯光距离产品500-550mm 3、视力要求：纠正视力1.0以上MA 备注（10）边到圆心6.50+/-0.05MM包装1、包装方式/数量依包装作业指导书，外箱标示需与实物相符,不可有短装,混装等不良.2>产品需区分新货及返工品,需要在标签上注明，避免后工序弄混。

C N C 尺寸0.8+/-0.10MM10.6+/-0.05MM 结 构（8）中心距到小圆心66.61+/-0.10MM（测最大点）（9）中心距到大圆心（7）中心距到中圆心客 户硕贝德对比项目签的OK样板，产品结构需与样板一致.工 艺10.33+/-0.10MM（测上，中，下三段）检验项目图示说明检验标准3.8+/-0.05MM装配可以用TP及电池盖进行实配，按结构样进行比对4. 表面无明显划伤。

外发加工镭雕件检验规范1、外观检验2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。

3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)6、漏光测试：镭雕的字唛和喷油的部分对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。

经典文档塑料件喷涂、移印性能检验规范编制/日期:审核/日期:会签/日期:批准/日期:1.范围本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。

本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。

本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。

注：如果客户标准低于本标准按本标准执行2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯QC/T 15-1992 耐制动液性测定法QC-T 484-1999 汽车油漆涂层PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品PV 1210 车身；腐蚀试验PV 1303 塑料镀层，织物表面结构，氙弧灯同步照射PV 2005 汽车内饰零件，耐气候交变试验PV 3341 汽车内饰件非金属材料；有机化合物散发性能的规定PV 3906 非金属表面构件，耐磨性能试验PV 3952 内室塑料构件，耐划伤性能试验PV 3964 整车表面；耐润肤霜试验TL 521 17 酒精，变性，润滑剂技术要求VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准VW 501 80 汽车内室构件，散发性能VW 501 85 汽车构件，耐风化性VW 501 90 汽车内部装备的构件，色度米制评估VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，燃料，生产原料，避免有害物质DIN 51 631 沸腾范围汽油，技术要求DIN 75 220 汽车构件在日照模拟装置中的老化试验DIN EN 20105-A02 纺织物，颜色牢度试验，第A02 部分：颜色变化评估所用的灰色尺寸DIN EN 20105-A03 纺织物，颜色牢度试验，第A03 部分：流痕状态的评估所用的灰色尺寸DIN EN ISO 105-X12 纺织物，颜色牢度试验，摩擦不褪色性DIN EN ISO 2409 油漆和涂层材料；网格法试验DIN EN ISO 4628-2 涂层材料；涂层损伤的评价；损伤数量和大小的评价和外观明暗度的均匀变化；部分2：气泡等级的评价DIN EN ISO 6270-2 涂层材料；耐湿度稳定性的规定；部分2：冷凝水恒定气候试验的要求方法DIN EN ISO 7253 涂层材料；耐中性盐雾稳定性试验的规定3 术语和定义3.1 塑料件油漆涂层缺陷：指塑料零部件涂层表面有颗粒、流挂、露底、缩孔、针孔、起皱、桔皮、杂漆、色差、发花、划痕、磨痕、补漆雾圈、坑包等缺陷4 技术要求4.1 检验条件4.1.1 检验人员视力较正后1.0 以上，无色盲;4.2.2 标准照度下光源与被检视物之距离为50CM;4.3.3 检查人员与检视之物之间的视距为30CM;4.4.4 光源与被检视物之角度为45∘;4.5.5 检查一面之时间为A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒;4.6.6 检测过程中不使用放大镜;4.7.7 检验期间A级面应转动，以获得最大反光效果。

镭雕检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。

二、范围：
适合对本公司镭雕产品的制程检验。

三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、镭雕产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班
IPQC确认首件；
2、首件OK，方可开机生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。

5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。

6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。

六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。

镭雕机安全操作规范文件编号：文件版本：制定部门：发行日期：分发部门：财务部业务管理部人力资源部产销协调部模具开发部品质保证部CNC加工中心受控状态：核准：审核：制定：1.目的本文件规范了二次加工部镭雕设备在生产过程中的操作程序及方法，确保人身安全、设备安全及产品质量稳定。

2.适用范围2.1本文件适用于二次加工部镭雕设备的操作。

3.责任部门3.1生技课3.1.1收集二次加工部镭雕生产设备相关资料，并按规定的格式编写设备安全操作规范；3.1.2新进设备规格型号的确认，操作方式及要求的不同及时更新文件并要求相关操作员按要求作业。

3.1.3制订设备保养计划，并依计划执行作业；3.1.4每日对设备进行点检，发现异常及时通知生产暂停作业，确保设备安全运作。

3.2焊接生产课3.2.1依相关要求组织人员学习安全操作规范，并按规范作业；3.2.2设备发生异常时及时通知设备人员现场检修，不得私自拆、改、修设备相关零部件。

4.作业程序4.1开机前的检查4.1.1检查电源开关按钮是否正常，光纤系统是否有折弯现象；4.1.2检查设备主要固定地脚、桌面90︒角等有无松动；设备及夹治具表面是否有灰尘、产品、其它杂物等。

4.2开机4.2.1打开镭雕机面板上的钥匙开关拧到【ON】位置，待工作指示灯亮后，启动工控机；4.3生产操作4.3.1打开显示器桌面的“HAN’S”图标软件，导入需要镭雕的文件；4.3.2固定夹具，将产品放入夹具内，生技调整好焦距及参数后开始生产；4.4关机4.4.1点击显示器左下角的图标，点击“关机”关闭工控机和显示器电源；4.4.2将镭雕机面板上的钥匙开关拧到【OFF】位置；4.4.3清理完桌面辅料、产品，用抹布清理好桌面。

5.操作注意事项5.1非专业人员不可触摸、拆卸镭雕机内部，其供电电压达220V,高压有危难，以防触电；5.2操作员工必须经培训合格后方可上岗操作；5.3操作者需佩戴防护眼镜、口罩等劳保用品，长期接触激光可能会引起失明，雕刻时所产生的粉尘容易被人体吸入肺部；5.4禁止将身体各部位置于激光直射位置，可以会引起皮肤灼伤；5.5设备在运行时，禁止将镜片等容易反射的物品放于激光直射下面，以防激光反射伤害人体；5.6设备在作业过程中出现紧急情况需处理时，立即按下【紧急】按钮；5.7设备工作时严禁员工依靠、支撑、扶或趴在机台上，工作台内部不允许有障碍物；5.8上、下班前将夹、治具和机台表面清理干净，断开电源，整理好周围5S。