实验7.纱线混纺比测定

【精品】纱线线密度测定实验四纱线线密度测定实验属性: 必做实验类型:验证性实验学时:2学时一、实验目的:通过实验，掌握测定纱线线密度的方法和计算方法。

实验要求:1.了解摇纱器的结构和使用2.掌握烘箱、天平的使用方法3.利用公式计算出纱线细度和重量不匀率的计算结果4.讨论影响纱线线密度测试结果的因素。

实验内容: 测定一定规格的棉纱线的细度。

二、试验仪器试验仪器为具有可调张力和匀速往复横动导纱装置的纱框、摇纱器(周长为1000 ? 1mm)、天平、烘箱及辅助器具。

试样为棉型纱、化纤纱。

三、试验方法和步骤1.在摇纱测长机上摇取试验绞纱。

绞纱长度要求如下:低于12.5特的纱线，每缕纱长度推荐用200米，允许用100米;12.5特~100特的纱线，每缕纱长度推荐用100米，允许用50米;线密度大于100特的短纤维纱，每缕纱长度推荐用50米;线密度大雨100特的复丝纱，推荐用10米。

在卷绕时，应按标准采用一定的卷绕张力，在没有标准时，可参用下列数值:非变形纱及膨体纱为0.5 ? 0.1cN/tex;变形纱为1.0?0.2cN/tex。

摇绞纱时，纱线允许在摇纱器的全动程上横动，以便尽可能减少摇纱器上第二层纱线重叠到第一层上。

2.从摇纱器上取下绞纱。

3.由于调湿周期较长，为缩短测试时间，将试样在烘箱中烘干，即烘到恒定重量。

各种纺织材料的烘干条件如表2-1表2-1 各种纺织材料烘干条件材料烘箱温度(?) 规定烘干时间(h) 腈纶 110 ?3 2氯纶 70 ? 2 2蚕丝 145 ? 5 2其他纤维 105 ? 3 24.试样烘干重量.称取计算试样烘到规定时间后称取重量。

如果不规定烘干时间，则连续烘干，直到间隔20分钟，逐次称重，到两次重量变化不大于0.1%为止。

试样在烘箱内称重时，应关断风扇和电热丝，经1分钟后开始称重，10分钟内称完。

纱线的线密度(特数)计算公式如下:在公定回潮率下纱线的线密度(特数(克)×(1+W%)×1000/试样长度(米)。

实验2 纱线测试实验一、实验的目的与要求掌握纱线认识与纱线支数的测试；纱线捻度的测试；单纱强度及伸长率测试试验。

要求学生认识常规纱线的外观特征，掌握纱线支数的测试方法，并进行细度指标间的换算。

了解捻度机仪器的结构，掌握各种单纱及股线的捻度的测试方法，并掌握单纱强力机的结构和原理，掌握纱线强伸度的测试方法。

二、基础知识1．纱线的线密度测定线的线密度（细度）是表示纱线的粗度程度的指标， 纱线线密度决定着织物的品种、风格、用途和物理机械的性质。

线密度低的纱线其强力一般较低，织物的厚度轻薄，单位面积的重量也较轻，适于作轻薄性衣料；线密度高的纱线，其强力则较高，织物厚实，单位面积的重量也较重，故适于作中厚型衣料。

纱线的线密度指标有两类，即直接指标和间接指标，直接指标用纱线的直径来表示。

间接指标是利用纱线的长度和重量间的关系来间接表示纱线的线密度的因为纱线柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。

纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。

纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的线密度常用间接指标表。

纱线线密度间接指标有定长制（特克斯和旦尼尔）和定重制（公制支数、英支支数）两种。

定长制系指一定长度纱线的重量，它的数值越大，表示纱线越粗。

定重制系指一定重量纱线的长度，它的数值越大，表示纱线越细。

我国法定计量单位线密度的单位为特克斯（tex ），它是指1000m 长纱线在公定回潮率时的重量克数，目前我国棉纱线、棉型化纤纱线和中长化纤纱线的线密度规定采用特克斯为单位。

采用绞纱称重法来测定纱线的特数：绞纱周长为1m ，每缕l00圈，每批纱线取样后摇30绞，烘干后称总重量，将总重量除以30，得每绞纱的平均干量。

根据下式可求得所测纱线的线密度，单位为特克斯(tex)。

如下：N tex = 10G 0×100100K W ⨯ 式中：N tex ——— 纱线的线密度（tex ）G 0 ——— 绞纱平均干态质量（g ）W K ——— 纱线的公定回潮率（%）在毛纺和绢纺生产中，习惯采用公制支数为单位以往曾采用以公制支数为单位。

纺纱混纺比的计算方法纺纱混纺比是指纺纱过程中不同纤维原料的混合比例，即混合纤维的重量与总纤维的重量之比。

混纺比的选择对于纺纱工艺和纺纱产品的性能具有重要影响，下面将通过以下几个方面介绍纺纱混纺比的计算方法。

1.确定纤维比例的目的：在确定纺纱混纺比之前，需要明确混纺纤维的目的。

常见的目的包括提高产品的柔软度、提高产品的强度、改善产品的透气性、调节产品的吸湿性等。

混纺比的选择将根据不同目的进行调整。

2.确定纤维性能要求：根据纤维比例的目的，确定混纺纤维的性能要求。

例如，如果目的是提高产品的柔软度，可以选择弹性纤维或长纤维；如果目的是提高产品的强度，可以选择高强度纤维。

3.纤维混合比的计算：纺纱混纺比的计算需要知道每种纤维的重量和性能要求，然后根据比例将纤维混合。

计算公式如下：纤维混合比= （混纺纤维的重量/总纤维的重量）× 100%例如，假设需要混纺棉纤维和聚酯纤维，其中棉纤维重量为200克，聚酯纤维重量为300克。

混纺比计算如下：纤维混合比= （200克/ （200克+ 300克））× 100% = 40%在这种情况下，混纺比为40%，即混纺纤维占总纤维重量的40%。

4.混纺比的调整：根据产品要求和工艺要求，可以调整混纺比。

例如，如果需要提高产品的吸湿性，可以适当增加棉纤维的比例；如果需要提高产品的强度，可以适当增加聚酯纤维的比例。

5.混纺纤维的准备和纺纱过程：确定好混纺比之后，需要准备好混纺纤维。

混纺纤维的准备包括纤维预处理、纤维开松和纤维梳理等步骤。

在纺纱过程中，各种纤维按照混纺比例进行混合，并进行前纺和精纺等工艺。

总结起来，纺纱混纺比的计算方法主要包括确定纤维比例的目的，确定纤维性能要求，计算纤维混合比，调整混纺比，混纺纤维的准备和纺纱过程。

通过合理选择和调整混纺比，可以满足不同纺纱产品的要求，提高产品的性能和质量。

4　结　论本文讨论是基于PROFI BUS2DP现场总线控制系统的织物染色工艺的温度、液位、压力等多参数的开放式控制系统,安装在生产现场的测量控制设备可完成自动控制的基本功能,并可随时诊断设备的运行状态,及时准确地控制产品的质量,将产品的质量隐患消灭在现场,保证间歇式染色一致性和一次准确化;同时通过PROFI BUS2DP控制网络实现染色工艺、控制程序的远程下载及现场数据的上传。

通过PROFI BUS2DP总线实现快速响应、高效率、低成本生产,明显提高染整设备的自动化、连续化、智能化水平,使设备的控制系统具有开放性的体系结构。

参考文献1　阳宪惠.现场总线技术和应用.北京:清华大学出版社,1999.2　荆　涛.染整设备机电一体化.北京:中国纺织出版社,1997.3　陈平澜等.染色机自控微电脑及其应用.北京:纺织工业出版社,1988.4　SIE ME NS.SIM ATIC S72200可编程序控制器系统手册(版本2).2000:3.5　SIE ME NS.SIM ATIC NET PROFI BUS Netw orks M anual.200t:5.6　田世昌.间歇式染色机的计算机控制.纺织电气.第25卷第6期2004年12月纺　织　学　报Journal of T extile ResearchV ol.25,N o.6Dec.,2004大豆Π涤混纺纱混纺比的测试方法与计算杨庆斌　于伟东(东华大学纺织学院,上海,200051)摘　要:利用数理统计原理研究大豆Π涤纶混纺纱的混纺比,不仅得到了混纺比均值,而且还得到了混纺比标准差,对实际生产具有重要的指导意义。

关键词:大豆蛋白纤维　混纺比　混纺比不匀　混纺纱中图分类号:TS101.1 文献标识码:A 文章编号:025329721(2004)0620092202 大豆蛋白纤维不仅具有单丝细度细、密度低、强伸度高、耐酸耐碱性好、光泽好、吸湿导湿性好等特点,还具有羊绒般手感、蚕丝般柔和光泽、棉纤维的吸湿导湿性、羊毛的保暖性等优良服用性能,因此被称为“人造羊绒”。

纱线检测标准和检测项目有哪些我国纺织业经历了几千年的发展，改革开放以后，纺织业也进入了发展的快速时期。

纱线作为纺织品，发展速度也比较可观。

为了助力我国纱线制造业的发展，世通检测为广大纱线厂家提供纱线检测服务，为您提高纱线质量和产品竞争力增加一份助力。

纱线检测范围：羊绒纱线，涤棉纱线，纺织纱线，羊毛纱线，混纺纱线，纳米纱线，腈纶纱线，毛呢纱线，尼龙纱线，玻纤纱线，碳纤维纱线，纯棉纱线，有机棉纱线等。

线检测项目：成分检测，纤维检测，质量检测，张力检测，水分，捻度，含油率，摩擦系数，弹性，压缩性能，拉伸性能，色牢度，含胶量，伸长率，耐疲劳性能等。

纱线国标检测标准：GB/T 398-2008棉本色纱线；GB/T 398-2018棉本色纱线；GB/T 2543.1-2015纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法；GB/T 2543.2-2001纺织品纱线捻度的测定第2部分：退捻加捻法；GB/T 7690.6-2013增强材料纱线试验方法第6部分：捻度平衡指数的测定；GB/T 3291.1-1997纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线；GB/T 3292.1-2008纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法；GB/T 3292.2-2009纺织品纱线条干不匀试验方法第2部分：光电法；GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）；GB/T 7690.3-2013增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定；GB/T 7690.4-2013增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定。

纱线美标检测方法：AS 1157.3-1999测试方法耐真菌生长性第3部分:绳索纱线的抗真菌性能AS 2001.2.14-1987纺织品试验方法第2.14部分:物理试验纱线捻度的测定AS 2001.2.22-2006纺织品试验方法第2.22部分:物理试验接缝处纱线抗滑移测定AS 2001.5.6-1987纺织品试验方法第5.6部分: 纺织品尺寸变化的测定纱线和缝纫线尺寸变化的测定ASTM D861-2007标志纤维、纱中间产品和纱线性密度的TEX系统的使用规程ASTM D885/D885M-2010a(2014)e1人造有机纤维制轮胎帘布、轮胎帘布织物和工业长丝纱线的试验方法ASTM D1336-2007(2011)机织纺织品纱线扭曲度试验方法ASTM D1423-2002(2008)直接计算方法测定纱线捻度的试验方法ASTM D1425/D1425M-2014用电容测试仪测定纱线束的不均匀度的试验方法ASTM D1578-1993(2011)绞线法测定纱线断裂强度的试验方法纱线检测流程：1. 客户提出申请；2.工程师确定检验标准及检验项目并进行报价；3. 申请人确认报价，并将样品和有关技术文件送至实验室；4. 申请人提供技术文件；5. 缴纳费用，申请人向申请机构付款；6. 安排产品进行测试；7. 测试结果；8. 测试完成，颁发报告。

1、目的通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。

2、引言本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。

3、检验规则取样1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。

批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg 以上的取样20大绞或20个筒纱。

2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。

试验次数规定1)线密度测20次2)纱线捻度试验40次3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的试验10次。

4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。

5)PP纬线热收缩试验20次6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12个纱样。

7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。

检验方法外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）；1)白度检验：GB/T 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部电脑测试)；2)色差检验按GB/T 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)；3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑测试)；4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验；5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。

支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按 GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按 GB/T ~ 纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法执行纱线断裂强力及伸长率的检验（见《纱线断裂强力、断裂伸长率检验记录表》）按 GB/T 3916-1997 纺织品单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定执行混纺纱线定量分析（见《纺织品定量分析记录表》）试验方法按 GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析执行纱线含油率测试试验方法按 FZ 20002-91 毛纺织品含油脂率的测定执行回潮率检验（见《纺织品回潮率检验记录表》）试验方法按 GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定执行PP纬线热收缩检验（见《纱线受热收缩检验记录表》）仪器和工具纤维干热收缩测定仪、秒表试验条件：1)预加张力：<200TEX纱线：11±1CN；>200TEX纱线：21±1CN。

2021年6月Cotton Textile Technology混纺比对汉麻混纺纱及其织物性能的影响董媛媛钱洋刘允璞郁崇文张斌（东华大学，上海，201620）摘要：探讨混纺比对汉麻莱赛尔锦纶混纺纱及其针织物性能的影响。

为提升汉麻纺织品的性能，采用混纺方法，将汉麻与莱赛尔和锦纶混纺，制备了汉麻莱赛尔两组分和汉麻莱赛尔锦纶三组分混纺纱及其针织物，测试分析了不同混纺比纱线的力学性能、外观质量以及针织物服用性能，确定了汉麻莱赛尔锦纶混纺产品的适宜混纺比。

结果表明：设计的汉麻/莱赛尔/锦纶30/30/40混纺纱及其针织物综合性能较优，产品具有较优的抗皱、柔软耐磨性能，同时兼顾了透气透湿性。

认为：通过混纺比的优化可设计出性能较优的汉麻混纺产品。

关键词：汉麻；莱赛尔；锦纶；混纺比；混纺纱；针织物；透气透湿性中图分类号：TS124.5文献标志码：B文章编号：1000-7415（2021）06-0015-04Influence of Blending Ratio on the Property ofHemp Blend Yarn and Its FabricDONG Yuanyuan QIAN Yang LIU Yunpu YU Chongwen ZHANG Bin（Donghua University，Shanghai，201620，China）Abstract The influences of blending ratio on the properties of hemp lyocell polyamide blended yarn and its knitted fabric were discussed.In order to improve the properties of hemp textiles，blended spinning method was selected.Hemp lyocell and polyamide were blended.The blended yarn of hemp lyocell two components and hemp lyocell polyamide three components blended yarns and their knitted fabrics were prepared.The mechanical properties，appearance quality and knitted fabric wearability of yarns with different blended ratio were measured and analyzed. The suitable blending ratio of hemp lyocell polyamide blended yarn were determined.The test results showed that the overall properties of the designed hemp/lyocell/polyamide30/30/40blended yarn and its knitted fabric were better. The products had better wrinkle resistance and soft&wear resistance properties.Meanwhile，it combined air and water permeability.It is considered that the hemp blended products with better properties can be designed by optimizing the blending ratios.Key Words hemp fiber，lyocell，polyamide，blending ratio，blended yarn，knitted fabric，air and water permeability汉麻种植的合法化，使市场上掀起汉麻热潮。

纺纱混纺比的计算方法(一)纺纱混纺比的计算方法什么是纺纱混纺比纺纱混纺比是指在混纺纱线中各组分纤维的质量比例。

在纺织工艺中，经常会使用不同原料的纤维混合制作纺纱，这样可以使纱线具备不同的特性，比如强度、柔软度、色彩等。

纺纱混纺比的计算方法非常重要，可以帮助我们合理地调配原料，以获得所需的纱线属性。

计算方法一：简单混纺比例1.首先，根据所需的纺纱配方确定各个纤维的质量比例，例如：棉纤维占60%、涤纶纤维占40%。

2.将每种纤维的质量比例转化为百分数，即60%和40%。

3.根据纺纱混纺比例的计算公式：混纺比例 = 各纤维重量 / 总纤维重量× 100%。

其中，总纤维重量为各纤维重量之和。

4.代入所得的百分比和纺纱混纺比例的计算公式，即可得到各纤维在混纺纱线中的比例。

计算方法二：纤维长度权重混纺比例1.计算每种纤维的纤维长度权重，即将纤维的长度与其质量的乘积求和。

例如，棉纤维的长度为3 cm，质量为 g；涤纶纤维的长度为2 cm，质量为 g。

那么，棉纤维的纤维长度权重为3 cm × g= cm·g，涤纶纤维的纤维长度权重为2 cm × g = cm·g。

2.计算混纺纱线的总纤维长度权重，即将各种纤维的纤维长度权重求和。

在上述例子中，总纤维长度权重为cm·g + cm·g =cm·g。

3.将每种纤维的纤维长度权重除以总纤维长度权重，得到各纤维的纤维长度权重比例。

在上述例子中，棉纤维的纤维长度权重比例为cm·g / cm·g ≈ ，涤纶纤维的纤维长度权重比例为cm·g/ cm·g ≈ 。

4.最后，将纤维长度权重比例转化为百分比形式，即分别乘以100%。

在上述例子中，棉纤维的纤维长度权重比例为× 100% ≈ %，涤纶纤维的纤维长度权重比例为× 100% ≈ %。

计算方法三：摩擦损失混纺比例1.计算每种纤维的损失率，即将纺纱过程中因摩擦而产生的纤维损耗量除以总的纤维用量。

实验2 纱线测试实验一、实验的目的与要求掌握纱线认识与纱线支数的测试；纱线捻度的测试；单纱强度及伸长率测试试验。

要求学生认识常规纱线的外观特征，掌握纱线支数的测试方法，并进行细度指标间的换算。

了解捻度机仪器的结构，掌握各种单纱及股线的捻度的测试方法，并掌握单纱强力机的结构和原理，掌握纱线强伸度的测试方法。

二、基础知识1．纱线的线密度测定线的线密度（细度）是表示纱线的粗度程度的指标， 纱线线密度决定着织物的品种、风格、用途和物理机械的性质。

线密度低的纱线其强力一般较低，织物的厚度轻薄，单位面积的重量也较轻，适于作轻薄性衣料；线密度高的纱线，其强力则较高，织物厚实，单位面积的重量也较重，故适于作中厚型衣料。

纱线的线密度指标有两类，即直接指标和间接指标，直接指标用纱线的直径来表示。

间接指标是利用纱线的长度和重量间的关系来间接表示纱线的线密度的因为纱线柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。

纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。

纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的线密度常用间接指标表。

纱线线密度间接指标有定长制（特克斯和旦尼尔）和定重制（公制支数、英支支数）两种。

定长制系指一定长度纱线的重量，它的数值越大，表示纱线越粗。

定重制系指一定重量纱线的长度，它的数值越大，表示纱线越细。

我国法定计量单位线密度的单位为特克斯（tex ），它是指1000m 长纱线在公定回潮率时的重量克数，目前我国棉纱线、棉型化纤纱线和中长化纤纱线的线密度规定采用特克斯为单位。

采用绞纱称重法来测定纱线的特数：绞纱周长为1m ，每缕l00圈，每批纱线取样后摇30绞，烘干后称总重量，将总重量除以30，得每绞纱的平均干量。

根据下式可求得所测纱线的线密度，单位为特克斯(tex)。

如下：N tex = 10G 0×100100KW ⨯式中：N tex ——— 纱线的线密度（tex ）G 0 ——— 绞纱平均干态质量（g ） W K ——— 纱线的公定回潮率（%）在毛纺和绢纺生产中，习惯采用公制支数为单位以往曾采用以公制支数为单位。

7混纺比与投料计算混纺比是指纺纱工艺中两种或多种不同原料纤维按一定比例混合使用的比例。

混纺比的选择对纱线的质量和性能有着重要的影响，是纺纱工艺中的关键环节之一、本文将详细介绍混纺比的计算方法及其在投料计算中的应用。

一、混纺比的计算方法：1.总混纺比的计算方法：总混纺比是指混纺后得到的纱线中其中一种原料纤维的重量占全纺毛纱线重量的比例。

计算公式如下：总混纺比=(投料比例1*投料重量1+投料比例2*投料重量2+...+投料比例n*投料重量n)/总投料重量2.单一纤维的比例计算方法：单一纤维的比例是指混纺后得到的纱线中其中一种原料纤维的重量占该纺毛纱线重量的比例。

计算公式如下：单一纤维比例=其中一种原料纤维投料重量/总投料重量3.混纺比与纱线质量关系的计算方法：纱线质量=纱线长度*纱线密度/其中一种原料纤维投料重量其中，纱线长度指纺纱过程中纺纱筒上纱线的长度，纱线密度指单位长度的纱线上纱线的质量。

二、混纺比在投料计算中的应用：在纺纱生产中，需要根据纱线的特性和所需性能确定混纺比。

混纺比的选择取决于如下几个因素：1.混纺纤维的性能要求：不同纤维具有不同的性能特点，如强度、延伸性、耐磨性等。

根据纱线的用途和要求，可以合理选取不同性能纤维进行混纺，从而提高纱线的织造或针织性能。

2.原料纤维的成本：不同原料纤维的价格有所差异，混纺比的选择也会受到原料成本的影响。

在确保纱线质量的前提下，可以通过合理调整混纺比，降低原料成本。

3.原料纤维的可用性：不同原料纤维的供应情况可能存在差异，混纺比的选择也会受到原料供应情况的限制。

在确定投料计划时，需要考虑原料的供应能力，合理调整混纺比，确保原料的稳定供应。

通过混纺比的计算和调整，可以实现纱线品质的改善和成本的控制，提高纺纱生产的效益。

同时，混纺比的选择和投料计算还需要考虑生产设备的工艺特点和生产工艺的要求，确保纱线生产的顺利进行。

总之，混纺比与投料计算是纺纱工艺中不可或缺的一环，通过合理的混纺比选择和投料计算，可以有效地控制纱线的质量和成本，提高生产效益。

7混纺比与投料计算
混纺比与投料计算是纺织工艺中非常重要的环节，它直接影响到纺织品的质量和性能。

混纺比指的是不同纤维成分在纺纱过程中的配比，通常以百分比的形式表示。

投料计算则是指按照混纺比例将不同纤维原料投料到纺纱机上进行混纺的计算过程。

以下将分别介绍混纺比的影响和投料计算的方法。

首先来看混纺比对纺织品质量的影响。

不同纤维材料具有不同的物理性能和化学性质，混纺比的确定直接影响到纺纱过程中的纤维混合度和纤维的力学性能。

过高或过低的混纺比都会导致纺织品的性能下降，比如强度不足、弹性差、耐磨性差等情况。

因此，在确定混纺比时需要根据纺织品的用途和性能要求进行科学的配比，以确保最终纺织品具有良好的性能和质量。

其次是投料计算的方法。

投料计算是指根据混纺比例将不同原料纤维投入到纺纱机上进行混纺的计算过程。

在进行投料计算时，首先需要确定纺纱机的产量需求和混纺比例，然后根据不同原料纤维的密度和长度确定其投料比例，最后按照计算结果准确地将各种原料纤维投入到纺纱机上进行混纺。

在实际操作中，通常会借助计算软件或专业仪器进行投料计算，以提高计算的准确性和效率。

总的来说，混纺比与投料计算是纺织工艺中非常重要的环节，它直接影响到纺织品的质量和性能。

在确定混纺比时需要考虑纺织品的用途和性能要求，以确保其具有良好的性能和质量。

而在进行投料计算时，则需要准确地根据混纺比例和原料纤维的物理性能进行计算，以确保纺纱过程的顺利进行。

通过科学的混纺比和准确的投料计算，可以生产出具有优良性能的纺织品，满足市场需求。

涤/棉混纺纱混纺比测试1 概述对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。

现行的国家标准有纺织品二组分、三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。

本试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维素纤维和聚酯纤维的混纺产品。

2 目的与要求通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算其混纺比。

3 采用标准3.1 采用标准：GB/T 2910、ISO 1833《纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》3.2 相关标准：GB 8170《数值修约规则》、GB 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088《纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》4 仪器与用具4.1 YG086型缕纱测长仪4.2 恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。

4.3 真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。

4.4 化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。

5 原理混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量。

6 取样取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。

7 试样及制备7.1 取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质，然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5）℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。

7.2 被测试样如果是织物，应拆为纱线。

毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm长。

7.3 每个试样至少2份，每份不少于1g。

8 环境及修正温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。

纺纱混纺比的计算方法纺纱混纺比是指纺纱工艺中两种不同纤维混合使用的比例。

混纺比的计算方法可以分为两种情况：一是已知纤维原料的比例和纺纱产品的比例，计算混纺比；二是已知混纺比和纺纱产品的比例，计算纤维原料的比例。

下面将详细介绍这两种情况下的计算方法。

首先讨论第一种情况，已知纤维原料的比例和纺纱产品的比例，计算混纺比。

假设有两种纤维A和B，并且知道两种纤维原料的比例为A:B=x:y，纺纱产品的最终混纺比为A:B=m:n。

混纺比的计算可以按照如下公式进行：混纺比A:B=规格长度A/总长度A:规格长度B/总长度B其中，规格长度是指单根纤维在纺纱设备上拉伸拉出的长度，总长度是指纤维原料的总长度。

根据上述公式，可以得到以下计算步骤：1.假设规格长度A为p，总长度A为x*p。

2.规格长度B为q，总长度B为y*q。

3.计算混纺比A:B=p/(x*p):q/(y*q)=1/x:1/y=y:x。

通过以上计算，我们可以得到纤维A和纤维B的混纺比。

接下来讨论第二种情况，已知混纺比和纺纱产品的比例，计算纤维原料的比例。

在这种情况下，如果需要确定纤维A和纤维B的比例，可以按照以下步骤进行计算：1.假设混纺比A:B=m:n，其中A和B是纤维的名称。

2.设纺纱产品的比例为a:b。

3.设纤维A的比例为x，纤维B的比例为y。

4.根据混纺比A:B=m:n，可以得到纤维A和纤维B的总比例为m+n。

5.根据纺纱产品的比例a:b，可以得到纤维A和纤维B的总比例为a+b。

6.根据以上信息可以列出方程组：x+y=a+b，m*x+n*y=m+n。

7.解方程组得到纤维A和纤维B的比例x和y。

以上就是计算纺纱混纺比的两种方法，根据不同情况可以选择合适的方法进行计算。

纺纱混纺比的合理调配可以实现不同纤维的优势互补，提高纺纱产品的品质和性能。