煤炭企业精细化管理
一、精细化管理基本理论
随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，一个要求精细化管理的时代已经到来，从粗放管理到精细管理，是中国企业管理的必由之路。精细化管理作为一个现代管理理念，起源于20世纪50年代，现已发展成为一种通用的管理思想，延伸到了企业管理的层层面面。煤炭企业的精细化管理是建立目标任务分解、流程运转顺畅、决策计划精确、控制考核严密的一种科学管理模式。精细化管理的基本理论包括：精细化管理内涵、精细化管理系统、精细化管理发展阶段和精细化管理推行工具。
（一）精细化管理内涵及特点
1、精细化管理内涵
精细化管理的内涵主要是：精确定位、精益求精、细化目标、细化考核，即“两精两细”精确定位——是对每个单位、部门和岗位的职能、职责都规范清楚，有机衔接。
精益求精——是对每项工作都制定出严格、高效的考核标准，使每项工作做到最佳、最优、最好。
细化目标——是把工作目标层层分解，任务目标落实到人。
细化考核——是定量准确，考核及时，奖惩兑现。
2、精细化管理的特点
精细化管理的特点可归纳为：责任定量化、考核绩效化、行为规范化、管理制度化。责任定量化——是将企业的各项工作任务进行细分，明确各自的工作责任和需要达到的工作目标，建立完善的内控体系，使企业的所有员工都知道应该干什么，应该怎么干，应该干到什么程度。
考核绩效化——是依据严格的考核标准，对企业各项工作的完成情况进行认真考核，进而对工作质量的好坏做出适当评价。
行为规范化——是建立健全企业的岗位作业标准，对每个系统的每道工序和每个细节都规范清楚、有机衔接，促使全体员工在任何环节上的操作和任何岗位上的工作，都始于规范的标准，实现整体标准化作业。
管理制度化——是详细制定涵盖安全、生产、经营和党建等各个方面的规章制度，按章办事，按章管理，用制度整合管理功能，用制度实现管理高效率和高效力。
（二）精细化管理系统
精细化管理是一个系统管理工程，由五项子系统组成。
精细规划系统
精细规划系统是把企业接受的输入信息进行综合分析后，做出决策，并传达下去。企业的最高层次决策规划是企业的中长期发展战略规划。通过制定发展战略，制定多层次的精细化管理目标，确立精细化管理推行思路、步骤，保证企业有条不紊的推行精细化管理。
精细操作系统
精细操作系统的主要功能是利用信息、物资、能源和人工完成一定的任务。当企业的战略目标与行动规划确立后，如何正确的做事，就是企业积极思考的问题。煤炭企业的生产管理复杂，需要建立大量的工作标准来约束与规范员工的行为，促使员工能顺利、圆满的完成各项工作任务。
精细核算系统
精细核算系统作为信息处理系统，担负着向企业各单位、部门、员工提供基本工作信息的任务。通过统计、计算企业各项生产经营活动的经济指标，为决策者和经济活动分析
提供准确精细的数据信息。
精细控制系统
控制是指管理者根据组织计划预定的目标和标准，检查工作的执行情况，发现偏差，并纠正重要偏差的过程。精细控制系统就是对企业的各项工作都按预定的标准进行严格控制。精细控制系统与其他管理系统是一个相互依存、相互作用的整体。在煤炭企业精细化工作中，比较有效的控制方法有全面预算控制、管理者走动式控制等。
精细分析系统
精细分析系统的主要功能是提升企业精细化管理水平。通过采用有效的分析方法，科学分析企业的工作业绩，找到改进与提升工作水平的途径和手段。
（三）精细化管理发展阶段
管理的创新，推动了煤炭企业对精细化管理的思考。精细化管理的发展可分为初级、中级、高级三个阶段。
初级阶段就是以6S现场管理为主要内容的阶段。初级阶段的精细化管理模式就是对5E（每一事、每一天、每一人、每一处、每一物）实施有效的工作流程管理，并在此基础上建立“63352335”系统管理体系。即以6S为标准，以3卡考核、3工并存、5E控制为主要措施，以班前班后“两个礼仪”、“考核站、公开栏、看板”三个载体为辅助手段，以创“三个一流”（一流产品、一流员工、一流企业）和“五化型”文明煤矿为目标，实现企业内部管理的精细化、制度化、规范化、标准化、科学化。
中级阶段就是通过对岗位流程再造后，进入岗位工作流程控制的阶段。从原来的组织结构进行整合和重新设计开始，充分利用信息技术，注重信息技术与人的有机结合，重新设计业务流程。以科学的定岗、定员、定标准为主要措施，完成对岗位工作流程的控制。
高级阶段就是岗位价值流程控制阶段，员工按岗位所创造的价值取酬。此时企业导入链式管理、引入内部市场经营机制，实现各级主体经营。全面、科学的分解工作指标，严格测定每一个岗位的工作价格、材料消耗单价，确立岗位目标成本。通过建立多种分配方式与考核方式，实现员工的收入、企业的效益达到班清班结。
（四）精细化管理常用的七个工具
煤炭企业在推行精细化管理过程中，形成了一套行之有效的工具。这些工具有从西方传来的先进管理手段，例如6S行为规范。也有我国独创，具有中国煤炭企业特色的管理工具，例如：走动式管理。这些管理工具已被煤炭企业管理者很熟练的运用，并在实际工作中发挥出巨大作用。煤炭企业常用的精细化管理工具有如下七个。
1、6S行为规范（6种行为，16项要素）
6S行为规范是推行精细化管理的最基础性的工作。建立6S管理标准是明确岗位管理职责，加强现场管理的长效机制，是提高员工素质，实现文明生产的一种长期的管理活动。按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，结合岗位、工种进一步量化、细化、深化，培育员工素养，强化员工行为，提升现场管理水平。
整理(Seiri)的任务是把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
要素包括：①分清哪些物品是必备必需的，把必备必需的留下放好；②分清哪些是暂时不用的，把暂时不用的放入库内存好；③分清哪些是无用的垃圾，把它清理掉。
目的：提高工作效率。
整顿(Seiton)的任务是把物品进行三定，即：定位置、定数量、定标示。
要素包括：①确定物品存放位置；②物品码放整齐有序，定置码放，标示清楚；③使用完毕的物品复归原位。
目的：消除“寻找”现象。
清扫(Seisu)的任务是将环境、设备清扫、擦试干净。
目的：提升作业品质。
清洁(Seiketsu)的任务是经常保持环境在美观的状态。
