联合库存管理

联合库存管理的四种实现形式1 引言联合库存管理是建立在供应链伙伴关系基础上的库存管理策略。

与供应商管理库存策略相比，它在机制上更加重视库存责任和权力在供需双方之间进行分担和分享，力求预防和规避在供应商管理库存策略环境下的权责失衡和“牛鞭效应”。

从实现机制的层面上分析，联合库存管理策略在实际应用时，主要有四种实现形式、货存供方的联合库存管理形式、货存需方的联合库存管理形式、货存第三方的联合库存管理形式、客户铺地的联合库存管理形式。

它们在适用范围、运行机理和实现机制等方面各不相同，因此应当辩证分析，合适选用，不可一概而论。

2 货存供方的联合库存管理形式货存供方的联合库存管理形式是需求方通过供应方支付定金、或预付货款、或者提供保证金等形式，获得预定的某个时间的一定数量的货物所有权。

但该批货物在当前没有实际交付需求方，而是存放于供应方，由供应方负责管理。

根据双方约定，或者需求方案照约定的提前期提出交付请求时，由供应商按照需求方的需求家户进行补给，并承担货物交付前和交付过程中所发生的质量、数量、交付期等风险。

因此，这种实现形式在本质上是一种以所有权转移为基础的供应链委托代理，体现了所有权与管理权的分离。

2.1 适用范围和运作机理分析货存供方的联合库存管理形式是对供应商管理库存策略的发展，使供需双方责任与权利更加平衡，避免了在供应商管理库存策略环境下供应商不确定风险单方面放大现象，因此是在供应商管理库存策略基础上进行创新发展的一种联合库存管理策略。

这种形式有利于需求方采用定期订货模式和定量模式，简化订货流程，从而可以获得质量、成本、交付期的保证，避免质量责任风险和库存过量风险；同时有利益供应方合理进行生产计划优化管理，实现按单生产，可以有效地规避“牛鞭效应”和应收账款风险，增强计划的准确性和资金周转效率。

但供应方会承担质量风险、交付不能风险、进项物料涨价风险；需求方会承担增加订单可能不能满足，取消订单丧失保证金的风险，采购物流跌价风险。

联合库存管理法在供应链库存控制中的应用联合库存管理法是一种基于合作关系的库存管理方法，它适用于供应链中多个参与者之间的协作管理。

在供应链库存控制中，联合库存管理法可以使得供应链中的不同参与者共享库存信息，从而实现更加有效的库存管理。

具体而言，联合库存管理法可以通过以下方式应用于供应链库存控制：
1. 信息共享：联合库存管理法可以使得供应链中的不同参与者
共享库存信息，从而实现更加全面和准确的库存掌控。

通过共享库存信息，供应链中的不同参与者可以更好地理解整个供应链的库存情况，进而根据实际情况进行库存调整。

2. 合作决策：联合库存管理法可以使得供应链中的不同参与者
共同制定库存管理策略并进行决策。

通过合作决策，供应链中的参与者可以更好地协调各自的库存管理行动，以达到整个供应链的优化效果。

3. 风险共担：联合库存管理法可以使得供应链中的不同参与者
共同承担库存管理风险。

通过风险共担，供应链中的参与者可以更好地协同应对库存管理中的不确定性和风险，进而降低整个供应链的库存管理成本和风险。

总之，联合库存管理法在供应链库存控制中具有广泛的应用价值，可以帮助供应链中的不同参与者实现更加高效、准确和协调的库存管理。

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论述联合库存管理的含义及其优势
联合库存管理是指不同企业或组织之间共享库存信息和资源，以实现更高效的库存管理。

其优势主要包括以下几点：
1. 减少库存成本：联合库存管理可以帮助企业更好地掌握市场需求和供应链信息，从而减少库存积压和过度备货，降低库存成本。

2. 提高供应链效率：通过共享库存信息和资源，企业可以更加精准地预测需求、调整生产计划、优化物流配送等，从而提高供应链效率。

3. 增强企业竞争力：联合库存管理可以帮助企业更好地响应市场变化和客户需求，提高产品质量和服务水平，增强企业竞争力。

4. 促进行业协同发展：通过联合库存管理，不同企业之间可以建立更加紧密的合作关系，促进行业内的协同发展和共赢。

总之，联合库存管理是一种有效的供应链管理模式，在提高效率、降低成本、增强竞争力等方面具有显著优势。

联合库存管理(JMI)(一)JMI的含义联合库存管理(JointManagedInventory,JMI)是一种在供应商管理库存(VendorManagedInventory,VMI)的基础上发展起来，上游企业和下游企业权利责任平衡且风险共担的库存管理模式。

JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间的互利合作关系。

联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，是提高供应链同步化程度的一种有效方法。

联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制订库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性角度进行考虑，使供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除需求变异放大现象。

任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。

联合库存管理把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，库存连接的供需双方从供应链整体的观念出发，同时参与、共同制订库存计划，实现供应链的同步化运作，进而部分地消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。

(二)JMI的优点JMI模式与传统的库存管理模式相比，具有以下优点。

(1)为实现供应链的同步化提供了条件和保证。

(2)减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了诸多不确定因素的影响，提高了供应链的稳定性。

(3)库存作为供需双方信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据。

(4)为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件。

(5)进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。

(三)JMI的实施过程1．建立供应链协调管理机制为了发挥联合库存管理的作用，供应链各方应建立供应链协调管理的机制，建立合作沟通的渠道，明确各自的责任，为联合库存管理提供有效的保证机制。

联合库存管理一、联合库存管理的基本思想（一）联合管理库存的基础——供应商管理库存（VMI）。

VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，以双方都获得最低成本为目标，在一个共同的框架协议下把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。

VMI的管理模式如下图所示：零售商系统供应商VMI系统销售、库存数据预测订单确认：发货信息框衆协仪约束配送中心通过几年的实施，VMI被证明是比较先进的库存管理办法。

VMI由上游企业拥有和管理库存，下游企业只需要帮助上游企业制定计划，从而下游企业实现零库存，上游企业库存大幅度减小。

但VMI也有以下局限性：1．VMI中供应商和零售商协作水平有限；2．VMI对于企业间的信任要求较高；3．VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误；4、VMI的实施减少了库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失（如物品毁坏）不是由用户承担，而是由供应商承担。

由此可见，VMI实际上是对传统库存控制策略进行“责任倒置”后的一种库存管理方法，这无疑加大了供应商的风险。

为了克服VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应，联合库存管理（JointlyManagedInventory，JMI）随之而出。

（二）联合库存管理（JointlyManagedInventory，JMI），是一种在VMI（供应商管理库存）的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。

联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。

简单地说，JMI是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。

供应商库存管理和联合库存管理比较1 、供应商库存管理（VMI）传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。

地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。

联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。

VMI应用的优点VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。

一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。

当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。

例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。

供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。

影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。

更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。

供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。

对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。

长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。

VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。

零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。

什么是联合库存管理：联合库存管理（Jointly Managed Inventory，简称JMI）是近年来在国外出现的一种新的有代表性的库存管理思想，是一种上游企业和下游企业权力责任平衡和风险共担的库存管理模式。

它把供应链系统管理集成为上游和下游链两个协调管理中心，库存连接的供需双方从供应链整体的观念出发，同时参与，共同制定库存计划，实现了供应链的同步化运作，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。

第三方物流系统是一种实现物流供应链集成的有效方法和策略。

它通过协调企业之间的物流运输和提供后勤服务，把企业的物流业务外包给专门的物流管理部门来承担，特别是一些特殊的物流运输业务。

通过外包给第三方物流承包商，企业能够把时间和精力放在自己的核心业务上，提高了供应链管理和运作的效率。

襄汉公司案例襄汉公司介绍襄汉公司成立于1993年，是一家大型设备制造企业，主要生产举重机械设备和混泥土设备，如汽车举重机、混泥土运输车等，总资产超过25.8亿，员工人数超过4000人，是武汉市重点扶植企业，实力雄厚。

公司产品品种多，结构复杂，所需要的零部件和所用的材料种类多，库存物料品种多，库存管理难度大。

一、襄汉公司库存管理存在的问题襄汉公司的库存管理还处在供应链库存管理的初级阶段，持有库存主要是为了缓冲生产和销售方面的不确定性、实现大规模生产、防范物料预期的价格上涨或供给减少以及缓解需求季节性的波动或实现均衡生产等。

目前，襄汉公司的库存管理主要存在下面几个问题：1、库存管理多级化襄汉公司没有成立统一的物流中心，没有建立大型立体化仓库，没法对物料的采购、运输、仓储、配送进行统一管理。

销售、制造、计划、采购、运输和仓储等的控制系统和业务过程各自独立，相互之间缺乏业务合作，从而导致多级库存。

物流部门控制原材料、外协件和外购配件的库存，制造和生产部门控制原材料到成品的转化过程的半成品库存和自制件库存，销售公司和售后服务中心分别控制成品库存和备件库存。

供应商库存管理和联合库存管理比较1 、供应商库存管理（VMI）传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。

地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。

联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。

VMI应用的优点VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。

一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。

当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。

例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。

供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。

影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。

更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。

供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。

对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。

长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。

VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。

零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。

联合库存管理名词解释联合库存管理（Joint Inventory Management）是指两个或多个相关方共同管理库存的一种方法。

这些相关方可以是供应商和零售商之间的合作，也可以是两个或多个零售商之间的合作。

联合库存管理旨在通过共享信息和资源，提高库存管理的效率，实现供应链的顺畅运作。

在联合库存管理中，相关方之间进行信息共享。

这包括库存水平、销售数据、市场需求等。

通过共享这些信息，相关方可以更准确地预测需求，避免库存过剩或不足的问题。

同时，相关方还可以根据共享的销售数据进行准确的订货和补货决策，以满足市场需求。

联合库存管理还包括共同规划库存和补货策略。

相关方可以共同制定库存目标和补货规则，以确保库存持续可用，并最大程度地降低库存成本。

例如，相关方可以共同制定库存的最低和最高限制，以保持合理的库存水平。

同时，相关方还可以共同决定补货的时机和数量，以避免过多的库存或缺货的情况。

联合库存管理还可以通过共享物流和仓储资源来节约成本。

相关方可以共同利用仓库空间、物流设施和运输资源，共同承担运输和仓储成本。

这样不仅可以降低相关方的物流成本，还可以提高物流的效率，减少物流的时效。

最后，联合库存管理还可以通过共同优化供应链流程来提高业务的整体效率。

相关方可以共同研究和改进供应链各个环节的流程，以提高业务速度和准确性。

例如，相关方可以共同开发和实施自动化的库存管理系统，提高订单处理和库存盘点的效率。

总之，联合库存管理是一种有效的供应链管理方法，可以通过信息共享、共同规划、资源共享和流程优化，提高库存管理的效率和准确性。

它对于提高供应链的运作效率，降低库存成本，提高客户满意度具有重要的意义。

联合库存管理名词解释
联合库存管理（JIT）：
联合库存管理（JIT）是一种以减少库存存储量，提高库存利用率为目标的库存管理技术。

联合的库存管理是指调整备货、发货和运输活动，这些活动交叉互连，以尽可能缩短发货周期和库存拥有量，使客户满足于给定的交货时间。

这种管理模式被认为是减少成本和改善可靠性的有力工具。

库存周转率：
库存周转率是指一定时期内某一种产品存货数量的周转次数。

它反映了在给定时间内，一件产品从入库到出库的时间周期，以及物料的运作效率。

一般来说，库存周转率越高，产品的运作效率就越高，库存量就越低，成本就越低，投资回报就越快。

备货策略：
备货策略是指企业对产品原料的采购、储存和运输的策略。

它的目的是为了实现最佳的库存水平，在满足顾客需求的同时，也要考虑到供给控制、流程管理、运输控制、成本控制等问题，以实现较低的库存成本和更高的顾客满意度。

可预见性：
可预见性是指对市场需求及其相关变化的预测能力，是实施JIT 库存管理的重要基础。

企业通过可预见性，可以及时对库存量进行调整，精确把握市场变化，使库存水平最大化，并减少库存的浪费。