阀门试验守则

阀门试压的原则和注意事项阀门试压的原则和注意事项如下：1. 对于安全阀、减压阀、流量控制阀、节流阀、泄压阀、疏水阀、调节阀等阀门，要按产品的设计标准要求进行阀门的试验与检验。

2. 试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

3. 试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。

安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。

对于隔膜阀，使用空气作试验。

4. 试压试漏程序可以分三步：1) 打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。

2) 关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。

3) 将阀门颠倒过来，试验相反一侧。

5. 焊接连接形式的阀门，不能用肓板进行试压时，可采用锥形密封或O 型圈密封。

6. 液压试验时就将阀门空气尽量排除。

7. 试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

8. 强度试验和密封性试验持续时间按GB/T13927-2008执行。

在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。

强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等重要阀门需进行两次。

试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象；由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

9. 节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

10. 试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力（除扭矩扳手外），当手轮的直径大于等到于320mm 时，允许两人共同关闭。

11. 具有上密封的阀门应做上密封性试验，上密封吻合后，检查是否渗漏。

用气体作试验时，在填料函中盛水检查。

作填料密封性试验时，不允许上密封处于密封位置。

12. 凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门进行密封性试验。

对手动驱动装置，还应进行手动关闭阀门的密封试验。

阀门试压安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保阀门试压工作的安全进行，保护工作人员的生命和财产安全，制定本规程。

第二条阀门试压工作必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行技术规程和操作规程。

第三条本规程适用于阀门试压工作，包括设备选择、试压操作、安全防护等方面的规定。

第四条阀门试压工作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反操作规程，擅自变更程序。

第五条阀门试压工作人员必须接受相关安全培训，具备相关操作技能和安全意识。

第二章阀门试压前的准备工作第六条阀门试压前必须对试压设备和阀门进行检查，确保设备完好无损、阀门正常工作。

第七条试压工作前必须对试压设备进行安装和固定，确保设备稳定可靠，不会发生倾斜或倒塌。

第八条试压前必须对试压设备和阀门的气密性进行测试，确保设备不会发生泄漏。

第九条使用试压设备前必须核对设备的安全阀和压力表的准确性，确保设备的安全性能。

第十条试压工作前必须清理工作现场，确保无杂物存在，防止因杂物引发事故。

第三章阀门试压操作流程第十一条试压前必须确认试压工艺参数和试压压力，严禁随意调整试压压力。

第十二条试压工作必须按照操作规程进行，不能擅自变更程序或跳过操作步骤。

第十三条试压操作时，必须穿戴符合规定的安全防护用品，例如防护眼镜、防护手套等。

第十四条执行试压前，必须将试压设备和阀门周围的人员疏散到安全区域，确保试压区域的安全。

第十五条试压操作开始后，必须严格按照试压工艺参数进行调整，严禁随意调整试压压力。

第十六条试压操作期间，必须随时关注试压设备和阀门的工作情况，如发现异常，必须及时停止试压操作，并进行检查处理。

第十七条试压操作结束后，必须进行试压设备和阀门的清理工作，确保设备和阀门的正常状态。

第十八条试压结束后，必须对试压设备进行检查，确保设备的完好性，及时处理设备故障。

第四章安全事故处理第十九条在阀门试压工作中，如发生安全事故，必须立即停止工作，并进行事故报告和处理。

第二十条在安全事故处理中，必须按照公司的安全应急预案进行操作，确保事故处理的及时性和有效性。

阀门检验与试验管理规定（A版）本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。

本规定由项目QA/QC部提出。

本规定由QA/QC部起草并负责管理。

本规定主要起草人：审核人：批准人：目录1.适用范围 (2)2.目的 (2)3.定义 (2)4.职责 (2)5.工作程序及要求 (3)6.管理流程 (11)7.相关资料 (12)8.附则 (12)9.附表 (12)1.适用范围本管理规定适用于中国石油XXXX在建500万吨/年炼油项目阀门检验与试验实施的质量管理。

2.目的明确阀门检验与试验的要求、管理职责、工作程序及流程，确保阀门检验与试验工作规范、有效地进行。

3.定义3.1 壳体压力试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。

目的是检验阀门壳体，包括规定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。

3.2 密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。

3.3 弹性密封副：非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密封副。

4.职责4.1 QA/QC部：4.2 施工技术部：4.3 采购部：4.4 施工承包商：5.工作程序及要求5.1 工作程序及总体要求5.1.1 阀门到货后，应由总承包采购部组织施工技术部、QA/QC部和建设单位、监理单位、施工单位等相关部门和单位进行质量联检，进行阀门外观检查和质量证明文件确认，经联检确认合格后的阀门方可办理出库手续，由施工单位领用。

5.1.2 施工单位对领用的阀门于安装前必须依据相应施工规范的要求进行检验和试验，各主工艺装置单元应编制专项方案，阀门的检验与试验实施前应由专业技术人员对相关作业人员进行详细的技术交底。

阀门检验包括质量证明文件检查、外观检查、阀门传动装置检查、合金材质复查及其他检查和检验；阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。

5.1.3 根据项目要求，用于工艺管道的阀门应100%进行阀门试验，其它用于公用管道的阀门应按相应规范确定的检查数量进行阀门试验。

1.目的为保证产品的压力试验检验符合有关标准规定,特制定本标准.2.范围适用于本公司生产的切断类阀门产品.3.引用标准JB/T9092-1999阀门的试验和检验API598-2021 阀门的检查API 6D-2021管道阀门标准4.压力试验4.1试验准备4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训,取得公司颁发的上岗资格证,方可独立从压力测试工作.4.1.2除订货要求外,试验前,阀门不得涂漆,但磷化处理或类似的化学处理用于保护外表是允许的,且阀体应清理干净.4.2试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验,试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水,假设用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验,低压上密封试验,试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时,所用水的氯含量应不超过100ppm.4.2.4试验介质的温度应在5c〜40℃之间.4.3压力表的治理4.3.1压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的L5〜3倍(测量压力应在量程范围的25%〜75%),压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准. a)各公称压力的阀门试压时选用的压力表量程范围见表c) 0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选厢〜1.6MPa.4.3.2所有的试验用压力表应根据公司的“监视和测量设备限制程序〞程序进行限制和校准, 并贴有校准标签,且在有效期内.4.4压力试验的要求4.4.1如有带有驱动装置,应使用驱动装置操作阀门试验.4.4.2试验过程中,不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力.4.5压力试验操作方法和程序4.5.1上密封试验将阀门完全开启,使上密封起作用,松开填料压盖,向体腔内加压至规定的试验压力,并保压至规定的时间,检查填料处是否有上浮及泄漏现象.合格后压紧填料压盖.4.5.2壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭,阀门局部开启,接通试验装置,向阀门体腔内注入试验介质, 排除气体并逐渐加压至规定的试验压力.保持压力至规定的保压时间,检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象,检查填料处有无泄漏.合格后逐渐泄压.4.5.3密封试验4.5.3.1在壳体试验后进行,阀体内充满介质前应局部开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧, 升到试验压力,并且保压时间大于规定时间.4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察,确认有无泄漏.4.5.4密封试验方法,见表34.6阀门所需的压力试验工程4.6.1 JB/T9092规定的检验工程a〕公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表4进行试验.b〕公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表5进行试验.4.6.2 API598-2021规定的检验工程a〕规格小于等于NPS4压力级小于等于1500磅级及规格大于NPS 4压力级小于等于600磅级的检验工程见表6表6b〕规格小于等于NPS 4压力级大于1500磅级及规格大于NPS 4压力级大于600磅级见表7.4.6.3 API 6D规定的检验工程见表84.7试验压力4.7.1JB/T9092-1999规定的试验压力.a高压密封试验压力：1.1PN〔止回阀1PN〕;b低压密封试验压力:0.6MPa;c壳体试验压力:1.5PN;d上密封试验压力:高压上密封试验1.1PN,低压上密封试验0.6MPa.4.7.2JIS K级和API磅级阀门的试验压力见表9注:表9中的壳体试验压力是以WCB钢在基准温度下〔K级阀门基准温度为120℃,磅级阀门基准温度为38℃〕允许的最大工作压力乘以1.5倍,并调整到邻近的0.1MPa的倍数,高压密封试验压力是以WCB钢在基准温度下允许的最大工作压力乘以1.1倍.4.7.3对于合同要求或材料要求高于表9规定的试验压力值时按合同或图纸规定.4.8试验压力持续时间4.8.2 API 6D规定的试验最短持续时间见表114.9压力试验泄漏率4.9.1壳体压力试验不允许泄漏4.9.2密封试验的最大允许泄漏率.1〕 JB/T9092-1999 API598-2021规定的最大允许泄漏率见表12注：a〕对液体试验1毫升〔cm3〕相当于16滴；b〕对液体试验表示在每个规定的最短试验持续时间内无可见泄漏,对于气体试验表示在每个规定的最短时间内泄漏量小于1个气泡.C〕JB/T9092-1999 规定；d〕API598-2021 规定；e〕对于规格大于NPS 24的止回阀,允许的泄漏率应由买方与制造厂商定.2〕API 6D规定的最大允许泄漏率.a〕金属密封,阀座密封试验最大允许泄漏率见表13b〕软密封阀座试验,无论试验介质是气体或液体其泄漏率为0.4.10有关压力试验的说明4.10.1用气体作壳体试验应在壳体水压试验后进行,并要有相应的平安防护举措,试验压力应是基准温度下允许的最大工作压力的1.1倍,此项试验只有合同有要求时才作.4.10.2API 6D产品和止回阀的低压气密封试验是选择性的〔附加试验〕.如需要应在合同中注明.4.10.3高压或低压密封试验时,阀瓣、阀座反面不允许有明显泄漏.4.10.4除止回阀外,低压密封试验本公司规定泄漏率为0 〔无可见泄漏〕.。

工业通用阀门压力试验本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。

1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。

本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。

2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。

2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。

目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。

2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。

2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。

3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。

4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。

4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。

对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。

4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。

4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。

4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。

用气体作试验时，应采用安全防护措施。

4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。

4．9试验压力应符合规定。

4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。

表1注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。

当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。

阀门试压安全操作章程
1、操作前，应穿戴好劳保用品。

2、试压工作应当由阀门班人员负责，其他人员不得操作。

3、试压泵的安装应牢固、平稳。

电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要牢固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。

4、做好阀门外部的整体检查，观察法兰面不得有变形、裂纹情况。

5、阀门吊运时严禁从人头上通过或停留，应沿吊运安全通道移动。

6、安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好，安装时要对角上螺栓，且匀力上紧，使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。

7、清洗阀门内的杂物前。

先把阀门开启，然后把阀门密封位置内的杂物清除，再把阀门关回到密封的位置。

8、进水前，先把卸水的阀门关密，再打开进水的阀门，水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀，排出所有的空气，然后关密手动排气阀。

9、加压前，检查试压泵是否完好，电缆线有无损坏，漏电开关是否灵敏，然后再合闸送电。

10、操作过程当中，严禁操作人员离开工作位置。

11、试压泵运转中，严禁从机上跨越。

12、对完成试压检验的阀门，贴上产品标识牌按定置图设置摆放。

13、试压泵要定期检测、修理，每月检测、修理一次，保养两次，并认真做好记录工作。

阀门实验装置操作规程1．送入水压试验的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。

2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。

3．试验的工件必须紧固在装置上，不许自由放置。

4．试验用的橡皮圈，或其它弹性衬垫，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。

5．按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母，夹紧装置和元件上的其它部件。

6．端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用，当试验压力超过计算压力25％时不准使用。

7．阀门检验场地应用安全隔离带进行隔离，设立醒目的安全标识。

闲杂人员不得靠近。

试压场区阀门应分状态设立区域存放。

8．阀门试压人员必须进行培训并取得上岗合格证后才能上岗。

试压期间现场所有人员必须劳保着装，熟悉阀门检验规程，远离危险方位，特别是阀门手轮方向、高压管接头方向。

阀门带压开启、关闭时应处于阀门侧端，不得正对手轮。

9．试压设备要进行安全防护，每天试压前要进行试运行，保证设备正常工作。

应有设备状态标识。

10．阀门搬运时要轻拿轻放，不得抛扔。

不得用重物撞击阀门。

阀门吊装和吊运时，操作人员应密切关注试件，捆绑要按规定要求执行。

11．阀门的外观检验应首先进行标识的检验，包括铭牌标识和阀门的本体标识。

12．阀门的开启位置和表面缺陷的检查；阀门的开关灵活性和封盖的检查。

13．阀门的出厂合格证等资料的核对。

14．壳体试验：14．1阀门壳体试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。

14．2阀门壳体试验最短保压时间为3min。

14．3壳体压力试验时，封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。

给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后对壳体进行检验。

壳体压力试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体不应有结构损伤。

15．密封试验：15．1阀门高压密封试验和上密封试验（具有上密封结构的阀门）的试验压力为阀门公称压力的1.1倍；低压密封试验压力为0.6MPa.。

阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1 阀门试验前应进行外观检查。

1 2阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b)蝶阀的蝶板应打开4︒~5︒，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c)旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d)隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜；e)止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

1.3阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

1.4 阀门两端应有防护盖保护。

2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。

2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。

2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。

试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。

2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。

3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。

表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。

3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。

阀门试压的原则和注意事项阀门试压的原则和注意事项如下：1. 对于安全阀、减压阀、流量控制阀、节流阀、泄压阀、疏水阀、调节阀等阀门，要按产品的设计标准要求进行阀门的试验与检验。

2. 试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

3. 试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。

安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。

对于隔膜阀，使用空气作试验。

4. 试压试漏程序可以分三步：1) 打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。

2) 关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。

3) 将阀门颠倒过来，试验相反一侧。

5. 焊接连接形式的阀门，不能用肓板进行试压时，可采用锥形密封或O 型圈密封。

6. 液压试验时就将阀门空气尽量排除。

7. 试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

8. 强度试验和密封性试验持续时间按GB/T13927-2008执行。

在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。

强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等重要阀门需进行两次。

试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象；由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

9. 节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

10. 试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力（除扭矩扳手外），当手轮的直径大于等到于320mm 时，允许两人共同关闭。

11. 具有上密封的阀门应做上密封性试验，上密封吻合后，检查是否渗漏。

用气体作试验时，在填料函中盛水检查。

作填料密封性试验时，不允许上密封处于密封位置。

12. 凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门进行密封性试验。

对手动驱动装置，还应进行手动关闭阀门的密封试验。

阀门试压的原则与注意事项(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。

对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。

低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。

小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。

在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。

强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。

试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。

用气体作试验时，在填料函中盛水检查。

作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。

对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

阀门性能试验规程本规程旨在规范阀门性能试验的程序和要求，确保阀门的质量与性能符合相关标准。

以下是阀门性能试验的规定：试验前准备1. 根据阀门的类型和用途，确定所需的试验项目和试验方法。

2. 确认试验所需的设备、仪器和试验介质的合适性和可靠性。

3. 检查阀门的密封性、强度和安装条件是否符合要求。

4. 进行必要的清洁和润滑处理，确保阀门处于良好的试验状态。

5. 确保试验人员熟悉试验操作规程和安全操作指南。

试验项目和方法1. 密封试验：根据标准要求，使用适当的试验压力进行密封试验。

记录泄漏情况和试验压力。

2. 控制试验：根据阀门类型，进行控制特性试验。

记录阀门调节范围、灵敏度和稳定性。

3. 承压试验：在规定的试验压力下，保持试验时间，记录阀门的泄漏情况和试验压力。

4. 快速关闭试验：测试阀门在快速关闭情况下的反应时间和压力冲击情况。

5. 其他试验项目：根据阀门的特殊要求，进行其他相关试验项目。

试验记录与评定1. 执行试验的操作人员应记录试验过程中的关键数据和观察结果。

2. 对于不合格的试验结果，应进行适当的调查和分析，确定原因，并采取相应的措施进行改进。

3. 根据试验结果评定阀门的性能是否符合相关标准和规定。

安全与质量控制1. 在试验过程中，严格遵循相关安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。

2. 试验前应检查阀门的质量和规格，并记录相关信息。

3. 周期性进行设备校准和维护，保持试验设备的准确性和可靠性。

本规程提供了阀门性能试验的一般要求和基本步骤，具体的试验项目和方法应根据阀门的类型和使用要求进行调整和补充。

试验结果应有针对性地评定阀门的性能，以确保阀门质量和可靠性符合标准和规定。

阀门的水压试验安全操作规程模版一、引言阀门的水压试验是确保阀门在正常工作条件下具备良好的密封性能和承压能力的重要环节。

为了保证试验过程的安全性，制定了本安全操作规程模板。

本规程适用于阀门的水压试验，以确保操作人员的人身安全，并保证试验结果的准确性和可靠性。

二、试验前的准备工作1. 检查试验设备：在进行水压试验前，必须先检查试验设备，包括试验台、水泵、压力表等设备的完好性和安全性。

确保设备没有损坏、漏水等现象，以免发生意外事故。

2. 确定试验条件：根据阀门的规格和使用要求，确定试验的压力、时间和温度等条件。

在试验之前，必须对阀门的承压能力和试验压力进行计算，严格控制试验压力在阀门允许范围内。

3. 检查试验环境：试验环境应保持干燥、通风，并且没有易燃、易爆等危险物质。

必要时，应采取相应的防护措施，如加装防爆设备、设置防护栏等，确保试验现场的安全性。

4. 安全教育培训：在试验前，必须对参与试验的操作人员进行安全教育和培训，使其了解试验过程中的安全注意事项和紧急处理程序。

操作人员必须熟悉相关的操作规程和设备使用说明，掌握正确的操作方法。

三、试验操作步骤1. 阀门安装：将待试验的阀门正确安装在试验台上，并确保阀门的安装牢固、连接紧密，防止在试验过程中发生松动或漏水的情况。

2. 清洗阀门：在试验前，必须对阀门进行清洗，将阀门内的污物和杂质清除干净，以确保试验结果的准确性。

3. 连接试验设备：将试验设备（如水泵、压力表等）与待试验的阀门连接起来，并确保连接紧密、无漏水现象。

4. 开启试验泵：在进行水压试验时，必须先开启试验泵，使试验介质（通常为清水或其他适用介质）流动起来。

5. 增压试验：通过调节试验泵的压力，逐渐增加阀门的试验压力，直到达到预定的试验压力。

在增压过程中，必须密切观察阀门的情况，防止试验压力超过阀门的承压能力。

6. 保压试验：在达到预定的试验压力后，保持一定时间进行保压试验，一般为5分钟以上。

阀门的水压试验安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范阀门的水压试验操作，确保试验人员和设备的安全，保障试验结果的准确性和可靠性，制定本安全操作规程。

第二条阀门的水压试验是指将待检阀门安装在试验台上，加压至设计工作压力的1.5倍，通过观察、测量和泄漏检测等方式，对阀门的密封性能、承受能力和泄漏情况等进行检测的工作。

第三条阀门的水压试验应在专门的试验场地进行，试验前应组织试验人员进行安全培训，专业人员负责试验操作，确保操作规范、安全可靠。

第四条阀门的水压试验应按照国家相关标准和规范进行，试验前应对试验设备进行检查和校验，确保设备完好无损。

第五条阀门的水压试验应遵循安全第一的原则，如发现设备损坏、异常情况或存在安全隐患时，应及时停止试验，并上报相关负责人进行处理。

第二章试验前的准备工作第六条试验前，试验人员应仔细阅读阀门的水压试验工艺流程和试验标准，了解试验对象的相关参数和要求。

第七条试验前，试验人员应对试验设备进行检查和校验，包括试验台、压力表、温度计、泄漏检测仪等，确保设备完好无损。

第八条试验前，试验人员应对试验设备进行演练，熟悉操作流程和注意事项，确保熟练掌握试验操作技能。

第九条试验前，应对试验场地进行检查，确保场地干净整洁，无杂物、无明火等安全隐患。

第十条试验前，试验人员应核对试验记录表和试验计划，确保试验过程记录准确完整。

第三章试验操作流程第十一条试验人员应按照试验标准的要求，选取合适的试验台，将待检阀门安装在试验台上，并确保安装牢固、密封性好。

第十二条试验人员应对试验设备进行校验和调试，确保设备的准确度和稳定性。

第十三条试验人员应根据试验计划，将试验台上的阀门加压至设计工作压力的1.5倍，并保持一段时间以检测阀门的密封性能。

第十四条试验人员应通过观察和测量，检测阀门的开闭情况、泄漏情况和承受能力等，记录相关数据，并进行分析和评价。

第十五条试验人员应使用泄漏检测仪对阀门进行泄漏检测，检测阀门的泄漏量是否符合要求。

阀门密封性检验规程1.试验用的压力表，必须经过校验且在有效期内，精度应不低于1.5级，试验系统的压力表应不少于二块；量程选用应使强度实验的压力指示处于压力表量程的1/3～2/3刻度处。

2. 新购进阀门密封性试压按相关要求，低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;安全阀、中高压阀门、返修阀门、应100%的检查。

3. 焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O 型圈密封进行试压。

4. 试压介质为清水，试压时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

5.密封性试压压力为公称压力的1.05—1.1倍，试压持续时间为：DN≤50为15秒、DN65—150为60秒、DN200—300为120秒、DN ≥350为300秒。

6.做密封试压时，规定了介质流通方向的阀门，应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。

7.阀门内腔容积小于4L的压力表会自动下降，必须加缓冲罐进行试压。

8.试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm 时，允许两人共同关闭。

9.试压完毕的阀门的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

10.试压完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干。

11.阀门试压合格后，及时填写试压记录表格，并通知阀门使用单位认可、领用。

12.维修阀门试压后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。

13.维修阀门检验合格后，在阀门法兰上打上对应的钢印编号，并及时填写检验、维修记录表格并存档，做到有据可查。

14.维修阀门编号依据年的后缀两位数、月份及当月维修阀门个数的流水号，打钢印编号时不允许覆盖阀门原有的标识，阀门再次维修时，只在上次维修编号的下面或后面打上该阀门维修次数，要在登记表上注明，维修年、月、日及维修项目。

ZX/JS-004江苏新中信电器设备有限公司阀门检验和试验规范编制：审核：审批：二零一一年八月江苏新中信电器设备有限公司ZX/JS-004阀门检验和试验规范1、范围本规范规定了阀门的检验与压力试验的要求。

适用于闸阀、截止阀和止回阀的检验和试验步聚和方法，评定指标，各项试验的压力和持续时间。

本检验和试验规范适用于对闸阀、截止阀和止回阀装配后的最终检验。

2、检验和试验要求2.1 应对所有的阀体、阀盖和关闭件进行外观检验，以保证符合技术要求。

2.2应对每台阀门进行检验，以保证符合本规程及相关产品标准的规定。

2.3 壳体试验前阀门不得涂漆和其它可能掩盖表面缺陷的涂层，（用于保护阀门表面的磷化和相似的化学处理，即使在试验前允许使用，也不应掩盖孔隙、气孔和砂眼）。

2.4 试验介质：壳体、高压上密封和高压密封试验，其试验介质应用空气、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。

试验介质温度应不超过52℃，应在5℃~50℃之间。

2.5 用空气进行密封试验时，应将阀门浸入水中或用肥皂抹入检查部门的方法进行检查。

如用煤油或水进行试验，则应将阀门内部的空气排除。

3、试验步聚试验的步聚先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

3.1 上密封试验有上密封的阀门，上密封试验时应向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，使上密封关闭，二端封闭，松开填料压盖，给体腔充满试验填料（介质）并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。

ZX/JS-0043.2 壳体试验向已装配好的阀门体腔加压，启闭件处于部份开启状态，二端封闭。

填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位受到试验时填料处应无泄漏。

填料箱处的泄漏应作为不合格的依据。

3.3 密封试验试验时，密封面应清洗干净，无污迹。

主要阀门的加压方法按表一的规定，但对于规定了介质流通方向的阀门应按规定的流通方向加压，试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封处的密封性能。

表一阀类加压方法闸阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭阀门的启闭件，释放阀门一端的压力，阀门另一端也按同样方法加压有两个独立密封副阀门也于以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力，检查各端泄漏情况。

阀门试验操作规程1.一般规定阀门试验包括壳体试验、密封试验。

无特殊规定时,试验介质的温度宜为5℃～40℃。

当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

阀门试验前,应除去密封面上的油渍和污物,不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。

试验用的压力表,应在鉴定合格的有效期内使用,精度不应低于级,表的满刻度值宜为最大被测压力的倍～2倍。

试验系统的压力表不应少于2块,并应分别安装在被试验阀门的进口处。

经过试验合格的阀门,应在阀门明显部位做好试验标识,并填写试验记录。

没有试验标识的阀门不得安装和使用。

2.壳体试验壳体试验试验介质采用液体洁净水 ,试验压力为阀门公称压力的倍；壳体试验按下料步骤进行：封闭阀门的进出端,阀门开启1/3～2/3之间,向阀门壳体内充入试验介质,打开排气阀,排净阀门体腔内的空气,加压到试验压力的50%,应无泄漏、渗漏现象,然后加压到试验压力,保压时间符合表1的规定,检查壳体各处的密封情况包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处。

表1：阀门试验保压时间壳体试验不应有机械损伤,不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处,不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。

3.密封试验密封试验在壳体试验合格后进行；密封试验压力为阀门公称压力,试验介质为空气。

密封试验按以下步骤进行：关闭阀门,向阀门进口端充满空气,并逐渐加压到试验压力,保压时间符合表1的规定,通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况,不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处,并应无结构损伤。

密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：A 规定了介质流向的阀门如截止阀等应按介质流向引入介质和施加压力；B 没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等应分别沿每端引入介质和施加压力；4.安全措施阀门试压前,检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性,确认无问题后方可进行强度和严密性试验。

阀门试压时,划定危险区,并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入,升压和降压都应缓慢进行,不能过急。

安全技术操作规程（参考）阀门水压试验安全操作规程1．送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。

2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。

3．试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。

4．按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。

5．端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

附件：安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。

4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。

披肩发、长辫必须罩人工作帽内。

进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。

6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。

上班前不准饮酒。

7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

阀门检验规程阀门检验规程2.1一般规定2.1.1阀门必须具有质量证明文件。

阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合《通用阀门标志》GBl2220的规定。

2.1.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容：1制造厂名称及出厂日期；3 2产品名称、型号及规格；3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；4依据的标准、检验结论及检验日期；5出厂编号；6检验人员及负责检验人员签章；2.1.3设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。

2.1.4铸钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定，如需检验，供方应按合同要求的检验标准进行检验，并出具检验报告。

2.1.5设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。

2.1.6阀门安装前必须进行外观检查。

2.2外观检查2.2.1阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：1闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；2旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；3隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜；4止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

2.2.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象.且阀体内不得有脏污。

2.2.3阀门两端应有防护盖保护。

手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。

2.2.4阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。

2.2.5止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。

2.2.6弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。

2.2.7衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿(产生白色闪光现象)为合格。

2.2.8阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

阀门试验规程1、为确保阀门可用，安装前必须进行严密性检验，低压阀门应从每批中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查，用于高压管道的阀门，应逐个进行严密性检验。

2、阀座与阀瓣严密性检查严密性检查主要是为了检查阀座与阀瓣接合面的严密性，阀门解体后，可用渗油、渗水、铅笔吻合及色印等方法对其严密封面进行严密性检查。

（1）用笔作吻合接触试验，铅笔硬度不能太高，以免损伤密封面，密封面均匀划上铅笔线后，转动门芯450°角，然后检查密封面铅笔线，周向均匀扫线，并接触宽面达全宽面2/3以上为合格。

（2）色印吻合试验。

在密封面分别涂上红丹作接触面检查，红丹层不得太厚，不超过0.1mm，检查周向接触达100％，接触宽面达密封面全宽面的80％以上的为合格。

（3）渗油、渗水检查。

浸油、浸水时间不得小于12小时，检查密封面应严密不漏。

3、阀门水压试验阀门的水压试验分为坚固性和严密性两种，一般均在压力试验台上用水压机进行。

（1）坚固性试验是为了检验阀门的强度，又称强度性试验，试验时，应尽量使被试件内的空气排尽，试验止回阀，水应当从进口端引入，出口端堵塞，试验闸阀、截止阀，闸板或阀瓣应打开，水从通路一端引入，另一端堵塞，试验压力可根据阀件的公称压力和材质确定。

（2）严密性水压试验主要是为了检查阀座与阀瓣、阀盖及填料室各接合面的严密性，试验压力为阀门工作压力的1.25倍，对公称压力小于或等于6公斤/厘米2，公称通径大于或等于800毫米的阀门，可采取浸油、色印等办法对其阀瓣密封面进行严密性检查，而不一定非作水压试验不可，阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对于截止阀的试验水应自阀瓣的上方引入，对于闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

阀门试验记录表。