塑胶射出基础知识一、射出成型原理中有几个要先注意且重要的观念。
二、射出成型机参数的意义。
三、成型条件设定的程序。
四、你有一个新模子，怎样选择适合的成型机？五、你怎样观察生产中的条件是否稳定？六、补充资料1一.射出成型原理中有几个特别注意且重要的观念。
➢材料在模具中流动的●像岩浆一样的流动●硬化层●越小越薄的通道越难进入●射出机压力与模内压力分开思考2二.射出成型的参数意义1.射出压：又称“一次压”，指成品充填时所需之压力，操作时是指开始射出到产品的充填至95%时所用之压力。
2.保压：又称“二次压”，指充填完毕后，持续之压力。
操作上是指成品最后5%~10%充填完毕后一直维持到浇口凝固后所需之压力。
3.充填时间(一次压时间)：开始射出到切换保压间的时间。
位置切换设定时，压力、速度、材料流动性、模具构造等所匹配自然产生的时间，一般可从射出机查出。
也可以直接设定。
4.保压时间(二次压时间)：依材料凝固速度、成品、浇口大小、冷却速3率而决定，由操作者输入。
理论上可用浇口凝固测量(GATE SEAL)得知，但一般都用经验值。
5.最大射出压力：射出机在射胶时泵可出之最大压力。
6.理论射出容量：一次最多可射出之容积。
7.可塑化能力：单位时间内可熔融多少材料的能力。
8.射出率：单位时间内最多可射出容积的能力。
9.背压：射出机螺杆计量时，油压缸对应于螺杆自动后退的阻力，当背压愈大时，塑料密度愈高，不容易有气泡，但太大则螺杆不能后退，无法完成计量程序。
反之，螺杆后退快，但塑料密度松，易产生气泡。
4三．成形条件的设定程序1了解材料之限制条件（料温、流动性、压力、速度之需求…）2了解模具之限制条件（作动、耐压强度…）3了解成品之限制条件（不饱模是否会黏模、重量大小…）4确认材料干燥条件(温度、时间)是否达到。
5预估成品料量、设定计量。
6依材料特性及模具成品的状况，设定一次压、速度。
7保压设定为零(或极低值)。
8开始射出、观察充填状况。
