注塑模具基础知识

冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。为了更 好的冷却，通常在模具上加工出一组或者几组水路。 冷却水路距离产品一般两倍的水路直径。冷却水不一 定都是冷水，看模温来定，也可以是模溫水，有的时 候需要用油。
注塑模具介绍—排气系统
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
注塑模具介绍—其他辅助系统
运输板：在模具的运输、吊装过程中连接公母 模，不至于公母模分开的一个小板。
注塑模具介绍—其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方 便模具拆装，尤其是公模板一定要有，因为在模 具从成型机上下来时，型腔压力会小于外界大气 压，加上塑胶粘结，就必须将模具撬开。
注塑模具介绍—其他辅助系统
模具加工工艺—电火花
电火花：电火花加工是 利用浸在工作液中的两 极间脉冲放电时产生的 电蚀作用蚀除导电材料 的特种加工方法，也称 放电加工或电蚀加工。
电火花加工精度：可控 制在0.01mm。
主要加工范围：表面花 纹，CNC无法加工的利角， 异型位置等。
模具加工工艺—线切割
线切割：原理和电火花加工相同。
隙，外加的排气槽。
注塑模具介绍—浇注系统
主流道：塑料从成型机最 开始进入到模具流经的地 方。
分流道：塑料分别向不同 型腔流动所经过的地方。
浇口：塑料在流到型腔前 最后流经的地方。
冷料井：塑料在流经主流 道，分流道时会和模具传 热凝固，在进入型腔前将 凝固料储存的地方。
注塑百度文库具介绍—导向系统
导向系统：在模具 开合模过程，由于 模具制造的公差， 安装的公差，将会 使模具有一定的位 移，合模时，需要 模具能够运行到最 原始的位置，就需 要导向，定位，也 就是模具的导向系 统。
两板模的缺点：两板模除潜 伏式浇口和牛角式浇口外都 需后续加工去除浇口。
常见注塑模具类型
三板模
三板模就是在开模的过程中公母 模先分不开，而是拨料板先和母 模板分开，拨料板料先从产品上 脱开，然后公母模分开，顶出产 品的模具。
三板模的优点： 1、三板模的浇口形式只有点浇口。 2、三板模在产品上留下的浇口痕
热流道的优点： 1、热流道集合了两板模和三板模
的优点，并拥有很多不可比拟的 优点。 2、热流道模具可以做到没有流道， 节省流道消耗物料，不需要冷却 流道，不需要等待塑料计量，大 大节省成型周期。 热流道的缺点：热流道结构复杂， 维修困难；需要成型机外接设备 （如温控箱、外接气管）；成品 高；只适用于大批量生产。
线切割机一般分慢走丝和快走丝 （中走丝）
慢走丝主要使用铜线加工，铜线 加工一次之后即报废，不再使用， 走丝速度慢，加工速度慢，精度 高。
快走丝（中走丝）主要是钼丝。 钼丝的耐蚀性好，可重复利用， 走丝速度快，加工速度快，精度 低。
线切割加工精度：慢走丝可达 0.002mm。
线切割加工范围：异型鑲件，异 型通孔，锥型通孔，定位要求高 的通孔等。
CNC：计算机控制机床 （Computer numerical control)。通常说的CNC 是指数控铣床和数控车 床。严格的说电火花机 也算是CNC。现在常用 的都是加工中心。（带 刀库和自动换刀装置的 数控机床）
CNC加工精度：0.01mm。 CNC加工范围：形状复 杂的零件加工，高阶曲 面的加工等。
吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起，为 此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都必须有 吊模孔。
注塑模具介绍—其他辅助系统
常见注塑模具类型
两板模
两板模一般是指开模过程中 只分成了动模侧和定模侧两 半的模具。
两板模的优点：两板模最为 常见，其结构简单，形式多 样，维护方便。
两板模浇口形式有直接进胶， 边缘浇口、潜伏式浇口、牛 角式浇口、搭接浇口、圆盘 浇口、扇形浇口、辐式浇口 等。
模具加工工艺
热处理：模具中常用的热处理方式有： 调质、淬火、回火、表面渗碳、表面渗 氮等。
表面处理：主要是对应与产品表面的咬 花处理。活動零部件的表面塗層處理。
抛光：模具上的抛光主要应用与产品表 面要求的抛光位置；深肋位，产品脫模 不顺的地方等。
磨床：主要有圆磨床和平面磨床。一般加工精度在 0.005mm。
圆磨床加工导柱、销钉、顶针、圆型芯等圓形零件。
平面磨床主要進形零件的平面加工，也可利用治具加工零 件外圓。
模具加工工艺—钻床
钻床：钻床加工精度一般都只要求在0.1mm。主要 加工水路、顶针过孔、螺丝过孔等。
模具加工工艺—CNC
迹小，可以是无痕迹成型。 3、三板模浇口不用额外去除。 三板模的缺点： 1、三板模流道比较 长，需要更
长的冷却时间，也是就是需要更 长的成型周期。 2、三板模消耗物料多。 3、三板模相对来说结构复杂。
常见注塑模具类型
热流道
热流道模具，不看流道系统和两 板模基本一样，但是从流道系统 来看，热流道算是另一类注塑模 具。
注塑模具基础知识
1.注塑模具介绍 2.常见注塑模具类型 3.模具加工工艺
注塑模具介绍
注塑模七大系统：浇注系统、导向系统、成型系 统、抽芯系统、顶出系统、冷却系统、排气系统。
1.浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井。 2.导向系统：导柱、导套、定位块等 3.成型系统：模仁、镶件等 4.抽芯系统 ：滑块、斜顶等 5.顶出系统：顶针、顶块等 6.冷却系统：模具本身的散热、水路冷却 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间
模具加工工艺
塑胶模具常用加工及处理方法： 车、镗、铣、磨、钻、CNC、电火花、 线切割、热处理、表面处理、抛光等。
模具加工工艺—车床
车床：加工精度一般0.02mm。加工圓 形零件及零件上的圓形結構。
模具加工工艺—铣床
铣床：加工精度一般0.02mm。模具開框、 打孔，模料面粗加工等。
模具加工工艺—磨床
注塑模具介绍—成型系统
成型系统：通过公 母模仁，入子等形 成的封闭的空间。
注塑模具介绍—抽芯系统
滑
斜
块
销
抽
抽
芯
芯
结
结
构
构
滑块运动
斜销运动
注塑模具介绍—顶出系统
顶出系统：成型机顶 棍顶在模具的顶出板 上，顶出板带动顶针， 顶块，斜销等将产品 从公模或者是母模模 仁上推开，使产品脱 离模具。
注塑模具介绍—冷却系统