滩海大斜度井快速封层工艺技术应用

超大荒断面冻结斜井井筒快速施工及应用1 前言福城煤矿新副斜井井筒设计长度1266.9m，设计倾角23°，轨面标高+1241.994m，井筒施工完粘土段累计至斜长232.375m，本冷冻段长度268.712m、巷道沿粘土段井筒方向延伸，底板标高+1151.994m～+1047m（对应地面垂深为90m～194.994m），净断面积15.7m2，净宽4.6m，净高3.9m。

该斜井冻结段岩层特征属于第三系的粘土层。

此段主要性质为：粘土、砂质粘土及细沙，浅红及棕红色，结构松散，局部夹细砂层。

针对大断面大倾角冻结斜井井筒施工，我们应用先进的施工工艺和技术，安全、优质、快速的完成福城煤矿新副斜井井筒施工。

2 施工技术特点（1）根据冻结斜井井简断面、冻结长度及地质条件来合理的配置机械化装备，特别是采用电动耙碴机出矸，工作面刷帮清底，节省了大量人工；解决了因断面大，矸石量大，倾斜角大，装载困难，出矸时间长的问题，提高工效近4倍。

（2）解决了斜井施工，工作面迎头钻超前炮眼与出矸作业平行交叉施工，缩短了循环周期，有利于实现正规循环作业。

实现了冻结斜井井筒快速施工。

（3）井筒开凿后立即进行25U型可缩性金属支架及背网喷临时支护，减少了岩层的暴露时间，确保了施工安全。

实现了井筒浇注混凝土永久支护与迎头掘进平行交叉施工，反拱施工与井筒混凝土平行交叉施工，合茬口注浆、壁后注浆与井筒平行交叉施工，缩短了循环作业时间，增强了企业的竞争力。

（4）解决了冻结管路盐水回收，掘后揭露的冻结管恢复利用，反拱施工底板浇注合茬口的处理，拱顶合茬口的处理，加强了混凝土强度控制。

各工种实现专业化，按“滚班制”作业，充分调动了人的主观能动性。

掘进段长15-30m，砌砼段长10～20m，有利于交叉平行作业循环的实施，充分发挥机械化装备的优势。

3 施工操作要点（1）最合理的超大荒断面冻结井机械化快速施工综合配套设备和方案。

要确保超大荒断面冻结井斜井快速施工得以实现，前提条件之一就是要配备足够的装矸和提升能力来满足快速施工的需要。

大斜度井水平井井下作业工艺大斜度井的作业工艺是指在地下以一定倾斜角度钻探井眼，并进行相应的井下作业。

这种作业方式常用于开发深层、复杂地层的石油井，能够有效地提高勘探和开采效果。

以下是大斜度井平井井下作业工艺的简要描述：1. 设计和规划：在进行大斜度井井下作业之前，需要进行详细的设计和规划。

根据井区地质特征和目标层位的位置，确定井径、井眼倾角、井眼方位等参数，并制定相应的施工方案。

2. 井下钻井：首先进行垂直段的钻井作业，直至达到设计好的目标井深。

然后，在井底进行方向控制操作，借助测斜仪和方位工具，调整钻头的方向，使井眼逐渐倾斜。

3. 钻井工具和液体的选择：为了适应大斜度井的钻井要求，需要选择合适的钻井工具和液体。

钻头和钻具需要具备较强的耐磨性和稳定性，以应对高强度的岩石破碎和井眼稳定的需求。

钻井液需要具有足够的密度和黏度，以防止井眼坍塌。

4. 井壁稳定：在大斜度井钻井过程中，井眼的稳定是一个重要的问题。

使用钻井液来冲刷井眼，清除岩屑，并形成一层薄薄的泥浆膜来维持井壁的稳定。

此外，还可以采用固井材料来加固井眼。

5. 测斜测井：在井下作业过程中，需要经常进行测斜和测井操作，以确保井眼的正确位置和方向。

通过测斜仪和测井工具，可以获取井眼倾角、井眼方位和目标层位的信息，为后续作业提供准确的导向。

6. 井下作业：完成大斜度井的钻井后，可以进行其他井下作业，包括套管运送、油管装设、水泥固井、采油和注水等。

这些作业需要根据具体的井下条件和要求进行，以完成井眼的有效开发和管理。

总结而言，大斜度井井下作业的工艺较为复杂，需要精确的规划和执行。

通过合理的设计、优质的钻井工具和液体，以及准确的测斜和测井操作，可以实现大斜度井的安全钻井和有效开发。

这一技术的应用能够提高原油产量和石油资源的利用率，对于石油工业的发展具有重要意义。

大斜度井的作业工艺是油田开发中的重要一环。

它通过井眼的倾斜和方向控制，能够更好地应对复杂地质条件和开采需求，提高油田的生产效益。

大斜度井提高固井质量技术研究与应用孙所栋 1 张超 2发布时间：2021-11-07T09:07:10.815Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：孙所栋 1 张超 2 [导读] 提高开发井固井层间封隔质量，是正确分层评价油气层储量、提高油气采收率和提高单井开采寿命的关键工程1. 大港油田公司新项目事业部2.大港油田公司第一采油厂摘要：提高开发井固井层间封隔质量，是正确分层评价油气层储量、提高油气采收率和提高单井开采寿命的关键工程。

油田已相继进入高含水期开发阶段，普遍采用加密井网、注水开发方式达到稳产、增产的目的，随着大斜度井的开发需要给固井施工带来了极大的挑战，大斜度井存在井斜大，水平段长、地层复杂等影响因素，表现在开发井钻井涌漏并存多压力层系的复杂情况和固井中油、气、水窜等现象，严重影响了固井质量。

需要技术人员必须寻找出有效解决油气层间封隔可靠性的综合技术措施，达到提高大斜度固井层间封隔质量的目的。

关键词：油气开发；大斜度井；固井工程；技术；封隔质量前言随着地质条件进一步复杂化，现有的水泥浆体系和固井工艺技术已经不能完全满足油气田发需求，需要进一步加大对固井质量的要求和技术提高。

如固井过程中易发生漏失和固井后环空易发生油气水窜，后续射孔、压裂等其它施工作业易导致水泥石严重碎裂，影响层间封隔效果，造成所钻探发现的油气层无法分层开采评价，或造成油气井减产，缩短油气井的开采寿命。

大斜度井固井质量是石油技术人员需要重点研究的课题。

一、固井基本知识及固井目的固井是把套管下到设计井深，并在套管与井眼环空注入水泥浆，利用水泥浆的凝固，封固环形空间、阻止地层流体相互窜漏、保护产层、加固井壁、支撑套管、防止地层流体对套管的腐蚀，建立安全钻井通道和油、气生产通道。

固井是油气井建井过程的重要环节。

固井目的就是为加固井眼，封隔易塌、易漏等复杂地层，保证钻井顺利进行；支撑和保护套管柱；建立密封性能良好的井内流动通道，封隔油气水层，建立油气流出通道，防止产层间互窜；进行增产措施；固井质量要求套管有足够的强度和水泥环有可靠的密封。

2016年12月应用水平井技术实现滩海地区高效开发庄红妹（大港油田勘探开发研究院，天津300280）摘要：利用水平井技术开采油气田是提高产量、增加经济效益和降低成本的先进技术之一。

我国水平井技术从引进到消化吸收，目前已发展到规模应用阶段。

水平井的地质筛选技术、设计技术、开采工艺技术在底水油藏、稠油油藏、薄油层中得到了成功运用，取得了良好的经济效益；在气藏、裂缝性油藏、低渗透油藏、高含水油藏等不同类型油气藏中也见到了比较好的效果。

目前国内油气开发业面临着降低操作成本、提高经济效益的严峻挑战，这也为水平井新技术的推广应用创造了良好的发展机遇。

关键词：水平井；滩海；高效开发1水平井开采机理及适用的油藏类型1.1水平井开采机理（1）水平井采油井段是大于油层厚度、比较长的一条圆柱形坑道。

当开采底水油藏或带油环的气藏时，不形成锥而是形成水脊或油脊；（2）供油范围大、单井控制储量高、生产压差小、采油强度低；（3）水平注水井渗流特点为近似直线流，井底渗滤阻力小，启动压力低，吸水能力强，注水波及体积大；（4）水平段长度除满足产量外，扩大供油范围和水淹体积应做为重要因素，水平段长度的确定应全面综合考虑；（5）水平井在油层中的钻井轨迹调整灵活，可以打到油层中任意指定的位置（三维）把油采出或注水到此处，提高水驱动用程度，扩大水淹体积。

1.2水平井技术适用的油藏类型从国内外水平井应用情况综合分析认为水平井主要用于以下7种油藏类型：1．底水油（气）藏；2．气顶油藏；3．底水气顶；4．天然裂缝油藏；5．低渗透和高渗透油藏；6．砂体延伸长、连通性好的油藏；7．地层或断层遮挡的高角度油气藏。

1.3水平井适应的油藏参数及范围（1）目的层油藏埋藏深度为<4000m(稠油<1500m)（2）目的层油气层厚度≥2m(稠油10~20m)（3）参数h×(kh/kv)1/2小于100,（4）参数k×h≥60×10-3μm2.m,该参数要求地层系数要高,限制渗透率不能太低；（5）泄油面积不能太小,水平井控制剩余可采储量≥0.8×104t ；6、直井千米井深日产油≥2.5t/d ；7、油层压力/原始压力≥0.5。

大斜度定向井钻井施工实践与认识发布时间：2021-04-21T10:09:27.137Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：王超[导读] 摘要：大斜度井由于其井眼轨迹的优越性，其可钻穿的油层的井段长，可一次性连接不在同一深度的几个油气藏，使油气藏的泄油气面积增大，可以大幅度提高单井产量；同时，其水平位移大，能够大范围的控制含油面积。

大港油田第六采油厂天津市 300280摘要：大斜度井由于其井眼轨迹的优越性，其可钻穿的油层的井段长，可一次性连接不在同一深度的几个油气藏，使油气藏的泄油气面积增大，可以大幅度提高单井产量；同时，其水平位移大，能够大范围的控制含油面积。

为此，技术人员针对7井区超深、薄砂层岩性油气藏开展了大斜度井钻采技术攻关，通过研究这个区块的油气特点和沉积特征，决定打破传统水平井只针对单一油气层实施水平段的做法，以高角度贯穿整个油气组，纵贯多个油气层，最大限度增加泄油面积，充分解放油气层。

关键词：大斜度井；施工难点；技术措施引言定向井能够有效地评价与开发地面条件受限制的油层，因此越来越受到重视，定向井钻井技术已经成为各大油田的主要钻井技术之一。

P47区块由于地面遍布沼泽与湖泊，应用常规的直井钻井技术很难探明地下油层油水分布情况，因此部署了P47-X7四段制双靶点大斜度定向井。

该井轨迹设计中采用四段制的形式，完钻斜深2057.00m，垂深1215.20m，稳斜段的最大井斜角达到69.07°，水平位移达到1357.30m。

1施工难点分析1.1井身质量差裸眼段地质条件复杂，砂岩、泥岩分布，定向钻进过程中定向钻、复合交替钻进，钻井液抑制性较差，导致井眼扩大及井径不规则。

三开采用Φ215.9mm钻头，钻进至5195m完钻，三开裸眼段为4725m~5195m。

本井电测平均井径259mm，井眼平均扩大率20%，糖葫芦井段井眼较多。

1.2套管下入困难703H井为定向井（大斜度井），最大井斜68.4°，对应井深5085m。

大斜度定向井施工技术分析与应用孙曙光摘㊀要：油田经过多年的勘探与开发建设，已经到了油田开发的中后期，综合含水率逐渐上升，为了保证油田的产量稳定，必须对地面条件受到限制的剩余油藏进行系统动用，为此部署了Ｘ１大斜度定向井，可开发地表为湖泊或者沼泽，难以应用直井进行开发剩余油藏㊂关键词：勘探开发；大斜度定向井；施工技术一㊁工程设计情况（一）井身结构设计对于一口井斜角比较大㊁水平位移也比较大的定向井而言，良好的井身结构不仅可以大幅度提高施工速度，也能够使施工过程更加安全㊂该井设计斜深３４６７．００ｍ，垂深１９８０．６５ｍ，井斜角７５ʎ，方位角９５．４１ʎ，水平位移１９２１．３５ｍ㊂在Ｘ１井的施工设计中，根据油田的实际情况，采用三级套管的井身结构，Φ３３９．７ｍｍ套管主要是封固上部松散㊁不成岩的地层，同时建立井口与循环系统的密闭循环；Φ２４４．５ｍｍ套管主要是封固ＱＳＫ组的大段泥页岩㊁井壁易失稳的地层，为三开定向㊁稳斜施工创造有利条件；Φ１３９．７ｍｍ套管封固定向段㊁稳斜井段和油层井段，并为后期大规模压裂增产改造提供条件㊂（二）井眼轨迹设计在地质设计中，只有一个靶点，因此以中靶为目标，首先对井眼轨迹剖面的形式进行优选，然后对造斜点㊁造斜率进行优选与优化，最终确定了三段制的井眼轨迹剖面形式，因此该剖面形式在满足地质设计要求的同时，具有操作简单㊁易于控制等特点，造斜点优选为１０５０．００ｍ，造斜率优化为５．００ʎ／３０ｍ㊂（三）设计方面的影响因素分析钻井轨迹的确定，对于确保整个钻井施工质量的提升有着十分重要的意义㊂所以在确定钻井轨迹时，主要是设计人员结合实际进行针对性的设计，但是由于其对设计人员的专业要求较高，需要大量的经验和专业的技术㊂目前在定向井钻井轨迹设计中，三维设计技术已经得到了广泛的应用㊂但是在很多特殊复杂的地质条件下，要想从障碍物绕开还存在一定的难度㊂加上三维轨迹设计的精确性和缜密度难以满足实际需要：在绕开障碍方面的问题较多，在确定井身轨迹关键点时缺乏较高的精确度，对井眼曲率的校核精准率和最大曲率的精确度不高，对井身轨迹接点顺序和曲率问题的计算与校核的精确度不达标，导致定向钻井轨迹的精确度和合理性受到巨大影响㊂二㊁钻井技术（一）井眼轨迹控制技术１．直井段施工（０－１０５０ｍ）在直井段施工中主要采用防斜效果好的塔式钻具组合和钟摆钻具组合，同时严格控制钻压，应用电子单点测斜仪进行定点测斜，达到防斜打直的目的㊂在一开施工时应用塔式钻具组合㊂Φ４４４．５０ｍｍＢＩＴˑ１．１０ｍ＋Φ２２９．００ｍｍＤＣˑ２７．４３ｍ＋Φ２０３．００ｍｍＤＣˑ５５．５８ｍ＋Φ１７８．００ｍｍＤＣˑ８３．３５ｍ＋Φ１３９．７０ｍｍＤＰ；在二开施工中采用钟摆钻具组合㊂Φ３１１．２０ｍｍＢＩＴˑ０．３７ｍ＋Φ２２９．００ｍｍＤＣˑ１８．３５ｍ＋Φ３０８．００ｍｍＳＴＢˑ１．６０ｍ＋Φ２２９．００ｍｍＤＣˑ９．０８ｍ＋Φ２０３．００ｍｍＭＤＣˑ９．７９ｍ＋Φ２０３．００ｍｍＤＣˑ４５．７９ｍ＋Φ１７８．００ｍｍＭＤＣˑ９．７１ｍ＋Φ１７８．００ｍｍＤＣˑ７３．６４ｍ＋Φ１３９．７０ｍｍＤＰ㊂施工到造斜点井深处时井斜角只有０．６１ʎ，水平位移３．４２ｍ㊂２．增斜段施工（１０５０－１５００ｍ）增斜井段是Ｘ１井最为关键的井段，这一段施工的重点就是要保证造斜率达到设计造斜率的要求，因此，要对造斜工具进行选择，根据不同单弯螺杆钻具厂家给出的不同弯度的螺杆钻具的理论造斜率情况，结合该井所在区域的实际造斜层位，最后按照比设计高２０％造斜率的原则，选用１．５ʎ渤海石油机械厂的螺杆钻具进行增斜段施工㊂钻具组合：Φ２１５．９０ｍｍＢＩＴˑ０．２９ｍ＋Φ１７２．００ｍｍＬＺˑ７．９１ｍ（１．５ʎ）＋Φ１６５．００ｍｍＪＨＦˑ０．５０ｍ＋Φ１７２．００ｍｍＭＷＤˑ８．９２ｍ＋Φ１２７．００ｍｍＭＨＷＤＰˑ９．３７ｍ＋Φ１２７．００ｍｍＨＷＤＰˑ３６３．７７ｍ＋Φ１３９．７０ｍｍＤＰ㊂施工中根据直井段所产生的位移偏差和闭合方位偏大的情况，重新对井眼轨迹进行修正设计，然后在施工初期将工具面摆正在９０ʎ左右，待井斜角增加到５ʎ以后，工具面角由磁性工具面转换为高边工具面后，此时的闭合方位也与设计方位基本上相符了，因此将工具面角调整在９５ʎ左右进行全力增斜钻井，然后根据实际的造斜率情况对定向井段与复合井段进行计算，保证井眼轨迹既能与设计轨迹相符合，又能实现快速㊁安全施工，直至井斜角增加到７５ʎ进行稳斜施工㊂３．稳斜井段施工（１５００－３４６７ｍ）为了实现稳斜井段的施工平稳，减少井斜角与方位角的调整，因此对钻具组合进行重新优化，选用稳斜效果好的１ʎ单弯螺杆，并在其后跟随一个Φ２０８ｍｍ扶正器，具体组合：Φ２１５．９０ｍｍＢＩＴˑ０．２３ｍ＋Φ１７２．００ｍｍＬＺˑ７．９１ｍ（１ʎ）＋Φ１６５．００ｍｍＪＨＦˑ０．５０ｍ＋Φ２０８．００ｍｍＳＴＢˑ１．４０ｍ＋Φ１７２．００ｍｍＭＷＤˑ１０．９７ｍ＋Φ１２７．００ｍｍＭＨＷＤＰˑ９．３８ｍ＋Φ１２７．００ｍｍＨＷＤＰˑ２８．１６ｍ＋Φ１３９．７０ｍｍＤＰˑ９．１０ｍ＋Φ１２７．００ｍｍＨＷＤＰˑ５３２．７１ｍ＋Φ１３９．７０ｍｍＤＰ㊂施工中时刻对井斜角和方位角进行监测，发现有偏离设计趋势时要及时进行纠正，保证与设计相符，实现准确中靶㊂（二）安全施工技术（１）Φ２１５．９ｍｍ井眼钻井排量一直保持在３４ｌ／ｓ以上，使环空返速在１．５ｍ／ｓ左右，实现紊流携岩㊂（２）应用振动筛㊁除砂器㊁除泥器和离心机及时清除钻井液中的有害固相颗粒，保证井眼清洁㊂（３）钻进完一个单根后划眼２ ３遍，坚持每钻进１１０ １５０ｍ短起下２００ ２５０ｍ破坏已经形成的岩屑床，下钻到底大排量循环钻井液㊂（４）控制失水量小于４ｍＬ，起钻要求每柱不低于３ｍｉｎ，以免起钻过快引起抽吸，造成井壁失稳㊂下钻要求每小时不超过１０柱，防止由于压力激动造成井漏㊂参考文献：［１］孙成发．源Ｘ１井钻井施工探讨［Ｊ］．石化技术，２０１８（５）：１２７．作者简介：孙曙光，黄河钻井总公司㊂８４１。

大斜度井射孔工艺技术及其应用分析【摘要】大斜度井射孔工艺技术是一种新型的油田开发技术，通过在井眼中施加相对较大的侧向力，实现井眼的曲线导向，从而实现目标油藏的有效开采。

本文从大斜度井射孔工艺技术的概述、原理、优势、应用案例和发展趋势等方面进行了深入分析和探讨。

通过梳理各个方面的内容，可以看出大斜度井射孔工艺技术在提高油田开发效率、降低成本、减少环境污染等方面具有显著的优势。

未来，随着技术的不断发展和完善，大斜度井射孔工艺技术的应用前景将更加广阔。

大斜度井射孔工艺技术是油田开发领域的重要创新，对于提高我国油气资源勘探开发效率具有重要意义。

【关键词】大斜度井、射孔工艺技术、应用分析、概述、原理、优势、应用案例、发展趋势、未来前景、总结1. 引言1.1 大斜度井射孔工艺技术及其应用分析大斜度井射孔工艺技术是一种先进的油田开发技术，通过在地下水平井眼中钻孔并注入压裂液体，使裂缝延伸至目标层，从而增加油井产能。

本文将对大斜度井射孔工艺技术进行全面介绍，并分析其在油田开发中的应用情况。

大斜度井射孔工艺技术是一种在井眼施工时将井轨偏转到一定角度进行钻井的技术。

通过应用先进的设备和技术手段，可以实现对油气藏的高效开采，提高油井产能，提升油田开发的效率。

在实际应用中，大斜度井射孔工艺技术有其独特的优势，如可以提高油井的产量和采收率，减少开采成本，延长油井寿命等。

大斜度井射孔工艺技术也可以应用于不同类型的油气藏中，具有广泛的适用性。

通过分析大斜度井射孔工艺技术的应用案例和发展趋势，可以更好地了解该技术在油田开发中的实际效果和潜力。

未来，随着技术的不断创新和完善，大斜度井射孔工艺技术将有望在油田开发中发挥更大的作用，为能源领域的发展做出贡献。

2. 正文2.1 大斜度井射孔工艺技术概述大斜度井射孔是一种钻井技术，用于在地下油气储层中进行水平和斜向射孔，以提高油气采收率和增加产量。

大斜度井通常指井斜度超过60度的水平井，射孔技术是在井下通过一定的角度和方向向岩层中打洞，从而增加产能和改善油气流通性。

打捞与切割技术在渤海油田大斜度井中的应用摘要：海上油田开发具有高投入、高风险的特点，为了保障海上油气井的高效开发，而当油气井出现井下事故时就必须进行修井作业来恢复油气井的生产能力。

渤海油田基本上都是定向井，越来越多的大斜度井在修井作业是需要耗费大量的时间，对于修井技术人员来说，如何开发新的修井技术和研发新的修井工具，提高修井作业的效率，已成为其努力攻关的方向。

本文在总结大斜度井特点的基础上，举例说明大修打捞技术和大修打捞工具在渤海油田大斜度井和水平井修井作业中的应用，同时也为渤海油田未来的修井作业积累了宝贵经验。

关键词：大斜度井修井打捞切割技术随着大斜度井、水平井的技术推广，应用井口数量的逐渐增加，此类井的修井技术也日显重要。

由于井下工具、油藏地层、工艺措施等因素，井下事故难以避免，当出现钻具折断或工具掉落到井内等情况下，我们必须根据落鱼的情况制定相应的打捞方案，因此井下落物打捞技术已逐渐被人们所重视。

一、大斜度修井难点及特点水平井的典型井身结构一般包括直井段、造斜段和水平段。

水平井由于井斜大、水平段长，导致常规打捞、磨铣技术难以有效实施。

主要体现在：（1）打捞工具入鱼难；（2）地面扭矩、拉力传递损失大；（3）修井液携砂难度大；（4）钻具组合受轴向、径向力和井眼曲率的影响，在套、磨铣作业中易损坏斜井段套管等问题[1，2]。

二、大斜度井打捞技术应用随着渤海油田的开发，相应的井身结构逐渐复杂化，因此受其井身结构影响，这类井眼修井时下井管柱在大斜井段内贴靠在井壁底边，存在摩擦面积大、管柱与套管内壁发生多点接触以及管柱弯曲等因素，修井中的倒扣解卡、打捞等工艺中存在不能旋转、加不上钻压以及损伤套管等问题[3]。

下面是割捞一体化技术在秦皇岛32-6作业区块某井的具体应用。

例1：QHD32-6F作业区块某井是一口9-5/8”套管生产井（射孔层段6层），人工井底深度2200.36米，造斜段：279-777m井斜68.3゜，生产中因地层出砂严重导致不能正常生产，因此将处理砂埋管柱。

液压举升防喷装置在滩海区块的应用滩海区块采用大斜度井平台丛式井开发，井口处于海滩之上，环境敏感型极强，日常生产中对可能造成环境污染的因素需要严格控制。

通过应用新型注水井测试井口密封装置，大幅度提高了施工的安全性和测试精度，同时降低了工人的劳动强度，具有较好的经济效益和社会效益。

标签：高危地区；注水井测试；安全环保1 注水工艺现状海南3区块采用大斜度井进行平台丛式井开发。

其中井口大部分处于海滩上，井口距离海滩最短距离为15米，环境敏感型极强，日常生产中对油水井措施过程中的可能造成环境污染的因素进行了严格的控制。

2 存在问题为满足大斜度井细分注水的要求，区块先后采用了可洗井油套分注、桥式偏心分注、桥式同心分注和智能同心分注等注水技術，并总结出适用于区块大斜度井的分注工艺，较好地解决了大斜度注水井分层注水难困的技术问题。

但目前注水井测调施工中存在几点问题：①测调施工时需要安装防喷管，施工人员还需要站在防喷管上的操作台上操作（距地面2米），对施工人员的身体素质要求较高，工作强度较大，存在很大的风险隐患。

②对于注水压力高的井，在工具仪器下放和上提过程中，井口密封盒中的盘根因受摩擦损失，与电缆间隙逐渐变大，造成井液喷漏，降低测调准确度，且产生污水外溢，造成环境污染。

针对上述问题，开展了液压防喷举升装置的研究工作，目的是通过改进防喷装置的安装方法，避免测试人员站在高处安装和操作，提高测试的安全性和施工效率；同时，解决在环境敏感区域测试工程中由于井口电缆处密封不严造成的喷漏现象，提高井下测调精度，避免污染环境。

3 举升装置技术介绍3.1 系统组成及各部构造液压举升防喷装置主要分为：液压举升系统、液压防喷系统和电缆传动系统。

3.2 装置工作原理3.2.1 举升工作原理液压起升防喷装置利用液压手压泵向液压起升装置的大液压缸内打液压油，利用高压液压油推动活塞及推杆，通过三通阀门先将液压油打入倾倒液压缸，从而推动起升支架上升，井口防喷管总成安装在起升支架接箍内并固定。

65集思广益寻潜力，强力推动求实效。

面对当前严峻的生产经营形势，工艺研究所党政一体、戮力同心，紧抓工艺技术创新和技术管理升级。

上半年，共计推广应用成熟适用举升工艺技术6项，应用33井次，实现增油5000吨，减少采出水11.8万方（按照减少采出水输、注、处理费用124万元），节约电费63.54万度。

通过加强管理指标对标工作，针对技术难点积极开展工艺适应性分析研究，找寻技术对策，工艺技术指标稳步提升，较去年同期，检泵周期从945天延长至959天（其中抽油机井检泵周期延长62天），躺井率从1.6%降至1.3%下降0.3个百分点，躺井数由28口降至目前的25口，取得显著成效。

一、成熟适用技术推广应用，助力提质增效在新工艺技术推广方面，重点突出“准”、“细”、“严”三字，有效助力提质增效，即技术选用要“准”，油井选择要“细”，过程跟踪要“严”。

上半年推广应用二氧化碳吞吐采油技术、电动潜油螺杆泵、塔架型抽油机、智能变频柜等实用适用技术35井次。

为采油厂稳产、增注、降耗、提时率等方面提供了强有力的技术支撑。

1.规模推广二氧化碳吞吐技术，实现油井增产。

2020年针对采油厂边底水稠油油藏开展油藏工程研究，技术人员紧密结合先导试验情况及单井特点，精细优化了单井注入量、焖井周期等注采参数，极大提升了单井增油效果。

上半年共计实施二氧化碳吞吐17口井，实现单井日均增油3吨，累计增油5000吨，减少采出水7.7万方，取得明显成效。

2.先导试验电动潜油螺杆泵，解决生产难题，降能耗。

强化该技术的调研与认识，结合现有举升工艺现状开展适应性分析研究。

针对埕海馆陶油组控液生产难、板桥稠油井举升适应性差、大斜度井偏磨严重等技术难题，开展了电潜螺杆泵的先导试验。

共计应用6井次，解决了埕海油田馆陶油组控液生产难题2井次，有效避免大斜度井偏磨严重的情况2井次，缓解稠油举升问题2井次，实现节电30万度，减少采出水4.4万方，间接降低采出水处理费用69万元。

大斜度井射孔工艺技术及其应用分析随着近年来石油工业的发展，大斜度井射孔工艺技术逐渐成为油田开发和提高产能的重要手段。

本文将对大斜度井射孔工艺技术及其应用进行深入分析，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

一、大斜度井射孔工艺技术概述大斜度井射孔工艺技术是指在油田开发中，通过控制井眼倾斜度角度，采取特殊的射孔技术，实现对油层的高效开采。

相比于传统的直井射孔技术，大斜度井射孔技术在垂直深度方面有着更大的优势，射孔效果更为明显，具有更高的产能表现。

大斜度井射孔工艺技术需要借助先进的井下设备和精密的测量技术来实现，主要包括井下定向钻井技术、射孔导向技术、射孔装置设计等方面的内容。

通过这些技术手段的综合运用，大斜度井射孔工艺技术可以实现对油层的精准定位和有效射孔，提高了油井的开采效率和产能。

1. 提高油藏采收率在油田勘探开发中，大斜度井射孔工艺技术可以实现对油层的立体开采，提高了油井的射孔密度和有效渗透面积，从而显著提高了油藏的采收率。

大斜度井射孔工艺技术还可以为复杂油藏的开发提供更加灵活和高效的方案，充分利用地下储层资源，最大程度地提高了油井的产能。

2. 降低油井开发成本相比于传统的垂直井射孔工艺技术，大斜度井射孔工艺技术可以在一口井眼内实现多个方向的射孔，减少了井口数量和井眼布置的需要，从而降低了油井开发的成本。

大斜度井射孔工艺技术还可以减少井厂建设和维护的投入，提高了油田的整体经济效益。

3. 实现对复杂油藏的开发在面对复杂油藏的开发时，传统的垂直井射孔技术往往难以满足实际需求。

而大斜度井射孔工艺技术可以通过利用倾斜井眼的特点，实现对复杂油藏的高效开采和生产。

对于倾斜、不规则或多层次油藏，大斜度井射孔工艺技术可以根据不同层次的物性分布和地层结构，通过精密的射孔设计实现对不同层次油藏的精准开采。

4. 提高油井的抗压能力倾斜井眼的射孔设计可以使得油井在开采过程中获得更好的支撑和固定，提高了油井的抗压能力和稳定性。

滩海油田大修井作业中套铣技术的应用摘要: 随着渤海油田开采时间的延长，油水井腐蚀、地层出砂、防砂失效、注入水沉淀和结垢造成的井下管柱被卡给修井施工带来极大的难度。

目前井下管柱解卡方法很多，包括震击解卡、悬吊解卡、大力举升解卡、解卡剂解卡和磨套铣解卡等。

其中套铣解卡方法已在现场得到了广泛的应用。

但套铣施工也存在施工时间长、卡钻风险高、受井况及落鱼材质影响制约施工效率等缺点。

鉴于此，本文针对大港滩海油田井况实际，通过数学建模和室内试验模拟井下套铣作业，对套铣管柱进行力学、水力学和材料学分析计算，得到了适合井眼直径、轨迹及落鱼材质的套铣工具尺寸、钻具组合的选择方法，以及影响套铣时效的钻压、转速和排量等重要参数的优化计算方法。

采用该方法对套铣施工进行优化并在现场实施，这对指导海上油田同类型作业及提高此类油田修井效率具有重要意义。

关键词: 大港滩海油田;大修作业;套铣技术1 套管工具及管柱结构套铣技术是用以清除井下管柱与套管或井壁之间各种脏物的工艺方法。

通过套铣作业可以清除环空间的水泥、坚硬的沉砂、垢质、结晶、落物以及井下工具。

套铣工具主要有套铣管和套铣鞋。

1.1套铣管套铣管一般用高强度合金钢空心管制成，常见的套铣管钢级有N80和P110。

套铣管分有接箍套铣管和无接箍套铣管，目前普遍采用无接箍套铣管。

无接箍套铣管两端分别加工成FJWP和TSWP双级同步内螺纹和外螺纹，其特点是管内、外部均无台肩，具有抗拉、抗扭强度高及容易上、卸扣等优点。

1.2套铣鞋套铣鞋是连接在套铣管下端进行套铣钻进的工具，其作用主要是套铣管柱周围的脏物或修理落鱼外径。

铣鞋上端由双极螺纹与套铣管连接，下端焊接硬质合金。

根据用途不同又可分为铣齿型铣鞋和研磨性铣鞋。

对碎屑堵塞物、沉砂、垢质进行套铣或在软地层中套铣，一般选用铣齿型铣鞋，并在铣齿上堆焊或镶嵌硬质合金。

修理落鱼外径时，应选研磨性铣鞋，并在铣鞋的底部和内侧堆焊或镶硬质合金。

套铣防砂管扶正器时，应选用底部堆焊，外部侧面都镶有保齿的铣鞋。

大斜度井举升工艺技术特点分析及应用摘要：随着油田持续开采，原油含量高、易开采的区块产能下降，难开采储量增加，难开采储量一般具有油层埋藏深、地层能量低、供液能力差的特点，采用单一举升工艺开采效果不理想，必须采用复合举升工艺技术，才能保证油井的连续正常生产。

开发后期水平井、大斜度井等复杂井型越来越多，油井工况较常规直井复杂，对举升工艺技术提出了更高的要求。

在低油价形势下，需要加大技术攻关力度，大力发展节能、高效、稳定、安全、环保的人工举升工艺技术，提高机采系统效率，节能降耗，为油田可持续发展提供保障。

关键词：水平井；大斜度井；机采系统效率；举升工艺技术随着油田持续开采，地层采出液含水率不断升高，油藏压力显著降低，机械采油成为主要的采油手段，随着技术的发展，人工举升技术得到了快速发展，举升方式多样，比较常用的机械采油方式有有杆泵、螺杆泵、电动潜油泵、气举等，这些机械采油技术具有自身的优缺点，针对不同情况，采用不同采油技术。

1水平井举升工艺重要性油田持续开采使得地层采出液含水率不断升高，油田已进入高含水后期，为了增储上产，确保油田高产稳产，必须开发工艺技术先进、多学科研究的水平井技术。

针对外围低丰度油田的实际情况，为了发挥水平段最大产能，减小水平段压降对产能的影响，需要开发举升技术使泵挂下到稳斜段以下；对于油田中部地区厚油层顶部深入挖潜的水平井，需要合理控制生产压差，从而控制底部水淹层上升速度，从而提升水平井开发的效果。

2举升工艺技术现状原油开采初期由于地层压力较大，可以采用自喷法采油，随着地层压力下降，需要使用机械采油法或人工举升法采油。

人工举升法主要有有杆采油和无杆采油两种方式。

有杆抽油靠抽油杆柱上下往复运动带动井下抽油设备，无杆抽油不依据抽油杆运动带动井下抽油设备。

早期采油都是有杆抽油，有杆抽油在人工举升采油中居于首位，占比高达90%以上。

（1）有杆泵采油技术。

有杆泵采油技术是应用最为广泛的机械采油方法。

旋转导向技术大斜度定向井HF302井的成功应用_高井斜一、前言作为川东北河坝区块的一口大斜度定向井，HF302井在定向施工过程中存在以下难点：1、定向造斜点选在嘉陵江组四段，岩性：含灰白色石膏与白云岩互层，定向过程中因岩性软硬变化较大，定向工具增斜率不稳定，使定向工具选择较困难。

2、四开定向、稳斜段高低压并存，定向过程中压差、粘附卡钻风险较大。

3、定向施工过程中采用滑动钻进，钻具与井壁接触面积大，钻压传递困难。

4、深井密度高、井温高，对定向工具要求相当严格。

为提高该井定向施工进度，降低井下风险，决定在该井定向施工过程中采用旋转导向进行定向钻进。

二、旋转导向钻井的目的及旋转导向系统的构成及工作原理1、旋转导向系统简介旋转导向钻井系统包括地面监控系统、井下旋转导向钻井工具系统和随钻测量系统。

系统组成和指令传输过程见附图1。

地面监控系统用来完成旋转（地质）导向二维建模、定向井水平井剖面设计或修正设计，底部钻具组合受力分析、井下信号解释处理井眼轨迹参数计算等工作。

井下旋转导向钻井工具系统包括导向装置、双向通讯和动力模块、无磁模块稳定器等井下工具。

随钻测量系统包括传感器模块、优化旋转密度仪和动态与压力模块等随钻地质特性和钻具特性测量工具，旋转导向钻具组合主要由以下五类工具组成。

导向装置：导向装置是旋转导向钻井技术的关键工具，井下液压系统所带动的三个独立液压缸分别控制三个造斜肋块伸缩，依靠井壁反作用力来实现造斜和扭方位作业，三个独立液压缸为每一个造斜肋块提供最大3吨的推动力。

另外，导向装置带有距离井底仅1.0米的近距钻头井斜角测量装置。

除造斜功能外，导向装置还有稳斜功能。

通过井下自动控制闭回路，在地面指令通过另一回路发至导向装置后，自动控制功能开始接管，将每秒测得的井斜数据与指令比较并进行调节控制，从而达到平缓光滑的井眼轨迹。

在稳斜模式下，导向装置自动向靶点井斜角进行平滑导向，在新指令到达之前，将靶点井斜角保持在+0.1之内；而且稳斜过程中也可以随时通过下传指令改变井眼方位。