断裂力学基础(学习笔记)
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理论与应用断裂力学断裂力学是研究材料在外部载荷作用下发生裂纹和断裂的科学,它涉及材料的断裂行为、裂纹扩展规律、断裂韧性等内容,具有广泛的理论与应用价值。
断裂力学不仅是材料科学与工程的重要组成部分,还在实际工程中起着重要的作用。
在航空航天、汽车工业、建筑工程、能源领域等各个领域,断裂力学都被广泛应用,并为材料设计与结构可靠性提供了重要的理论指导。
一、断裂力学的基本原理1. 断裂力学的基本概念断裂力学是研究材料在外部载荷作用下发生裂纹和断裂的科学。
断裂是指材料在外部力作用下发生的破坏过程,其本质是裂纹的生成、扩展和相互作用。
断裂行为受到外部载荷、裂纹形态、材料性能等多种因素的影响。
2. 裂纹力学与断裂韧性裂纹力学是断裂力学的基础理论,它描述了裂纹在材料中的行为。
裂纹尖端附近的应力场具有奇异性,裂纹尖端处的应力集中导致材料发生拉伸和剪切破坏,从而导致裂纹的扩展。
断裂韧性是衡量材料抗裂纹扩展能力的参数,它描述了材料在裂纹扩展过程中所能吸收的能量大小。
3. 断裂力学的应用范围断裂力学不仅涉及金属材料、混凝土、陶瓷材料等传统材料,还包括了纳米材料、复合材料等新型材料。
它在制造领域、材料科学、产品设计等领域都有重要的应用价值。
二、断裂力学的研究方法1. 实验方法实验是研究断裂力学的重要手段。
通过拉伸试验、冲击试验、疲劳试验等实验方法,可以获得材料的断裂行为、裂纹扩展规律、断裂韧性等重要参数。
实验结果可以验证理论模型的准确性,为理论研究提供数据支持。
2. 数值模拟方法数值模拟是断裂力学研究的重要手段之一。
有限元分析、分子动力学模拟等数值方法可以模拟材料的断裂过程,揭示裂纹扩展的规律,预测材料的断裂行为。
数值模拟方法在工程设计和材料优化中具有重要的应用价值。
3. 理论分析方法理论分析是断裂力学研究的基础。
裂纹力学理论、断裂力学理论等提供了描述裂纹扩展规律、预测裂纹扩展速率、计算断裂韧性等重要方法。
理论分析方法为工程实践提供了重要的指导,为材料设计提供了理论基础。
材料力学断裂力学知识点总结材料力学是研究材料的力学性质和变形行为的学科,而断裂力学则是其中的重要分支。
断裂力学主要研究材料在外界作用下的破坏过程和断裂特性,对于了解材料的强度、可靠性和耐久性具有重要意义。
本文将对材料力学断裂力学的主要知识点进行总结。
1. 断裂力学基础概念1.1 断裂断裂是材料由于内外力作用下发生破裂的现象。
断裂过程包括初期损伤、裂纹扩展和断裂破坏三个阶段。
1.2 断裂韧性断裂韧性是材料在断裂过程中所吸收的能量的量度。
韧性高的材料能够在断裂前吸收大量能量,具有较好的抗断裂能力。
1.3 断裂强度断裂强度是材料在断裂破坏前所能承受的最大拉应力,是衡量材料抗断裂性能的重要指标。
2. 断裂模式2.1 纯拉伸断裂纯拉伸断裂是指材料在纯拉伸作用下破裂的模式。
在该模式下,裂纹往往呈现沿拉伸方向延伸的条状。
2.2 剪切断裂剪切断裂是指材料在剪切载荷作用下破裂的模式。
在该模式下,裂纹往往呈现锯齿状。
2.3 压缩断裂压缩断裂是指材料在压缩载荷作用下破裂的模式。
在该模式下,裂纹多呈现垂直于压缩方向的半环形状。
3. 断裂韧性的评价方法3.1 线性弹性断裂力学线性弹性断裂力学是最早用于断裂韧性评价的方法,其基本假设为材料在破裂前仍满足线性弹性行为。
3.2 弹塑性断裂力学弹塑性断裂力学是考虑了材料的塑性行为。
该方法应用广泛,能较好地描述材料的耐久性和断裂韧性。
3.3 细观断裂力学细观断裂力学是以材料微观层面的裂纹损伤为基础的断裂力学模型,通过对材料中裂纹数量和尺寸的分析,预测材料的断裂韧性。
4. 断裂的影响因素4.1 材料性质材料的力学性质直接影响了其断裂行为,例如强度、韧性、硬度等。
4.2 外界加载条件外界加载条件如载荷类型、载荷大小和加载速率等都会对材料的断裂行为产生重要影响。
4.3 温度和湿度温度和湿度的变化能够引起材料的热膨胀和水分吸附,进而影响材料的断裂性能。
5. 断裂力学应用5.1 材料设计通过对材料的断裂性能研究,可以为材料设计提供依据,提高材料在特定工况下的抗断裂能力。
断裂力学基础与材料破坏分析断裂力学是研究材料在外力作用下发生断裂行为的一门学科。
它的研究对象主要包括裂纹、断裂过程和断裂力学参数等。
研究断裂力学有助于提高材料的安全性和可靠性,从而应用于各个领域。
一、断裂力学的基础知识1. 裂纹的基本特征在研究断裂力学之前,需要了解裂纹的基本特征。
裂纹是材料内部或表面的一种损伤形态,它具有长度、深度和形状等特征。
裂纹不仅会导致材料强度的降低,还可能引发材料的维持性能。
2. 断裂过程断裂过程是指材料在受到外力的作用下,从初始损伤演化至完全断裂的过程。
这个过程包括裂纹的扩展、传播和相互作用等。
断裂过程的研究可以帮助我们更好地理解材料的断裂机制,从而提出相应的预防措施。
3. 断裂力学参数在断裂力学的研究中,有一些重要的参数需要考虑。
例如,应力强度因子K、能量释放速率G和断裂韧度KIC等。
这些参数可以用来描述材料在断裂过程中的机械行为,有助于评估材料的破坏性能。
二、常见的断裂模式1. 脆性断裂脆性断裂是指材料在受到外力作用下,很快发生断裂的现象。
这种断裂模式下,裂纹的扩展速度很快,材料强度急剧下降。
典型的脆性断裂材料有玻璃、陶瓷等。
2. 延性断裂延性断裂是指材料在受到外力作用下,裂纹的扩展速度较慢,材料具有一定的变形能力。
延性断裂发生前,材料通常会有一定程度的塑性变形。
常见的延性断裂材料有金属、塑料等。
三、材料破坏分析1. 断裂韧度的评估断裂韧度是评估材料破坏能力的重要参数之一。
它可以通过实验测试或数值模拟的方法来获得。
评估材料的断裂韧度可以帮助我们了解材料的断裂行为,为设计和选择材料提供参考。
2. 断裂准则的选择在进行材料破坏分析时,需要选择合适的断裂准则。
常见的断裂准则包括最大应力准则、能量准则、位移准则等。
不同的断裂准则适用于不同材料和断裂模式,选择合适的断裂准则对于准确预测材料的破坏行为至关重要。
3. 破坏模式和失效分析通过对断裂模式和失效分析的研究,可以了解材料在破坏前后的性能变化。
飞机结构损伤容限设计第5讲断裂力学基础知识内容概要1.断裂力学简介2.能量平衡理论3.应力强度因子理论4.裂纹尖端塑性区5.复合型准则6.断裂韧度试验结构断裂,起源于裂纹。
断裂力学:采用弹、塑性理论和新的试验技术研究裂纹尖端附近的应力、应变场和裂纹扩展的一门学科。
研究对象:带裂纹的材料和结构。
裂纹的生成裂纹的亚临界扩展断裂开始断裂传播断裂停止1921年Griffith探索“为什么玻璃等材料的实际断裂强度比用分子结构理论所预期的强度低得多?”通过系列研究,他认为物体内部存在细小的缺陷或裂纹,在外载作用下物体内部能量释放所产生的裂纹驱动力导致了裂纹的增长,同时物体内部也存在阻止形成新裂纹面积的阻力,即在裂纹增长过程中物体中驱动裂纹增长的动力与阻止裂纹增长的阻力是平衡的。
Griffith的上述研究分析促使了断裂力学的形成!Griffith 根据Inglis 对开孔薄板的应力场、位移场计算公式,计算出椭圆孔短轴尺寸趋于零(理想裂纹尖端)时,含孔裂纹板应变能的改变为:22224a tA U E E πσπσ==2A at =裂纹单侧自由表面的面积。
裂纹扩展动力!裂纹扩展后,形成两个新的自由表面,则其表面能增加了,设γ为表面能密度,则两个自由表面总的表面能为:2A γΓ=则含裂纹板相对于初始状态的总势能为:裂纹扩展阻力!2224A P U A E πσγ=−+Γ=−+裂纹处于不稳定平衡状态时,有:0P A∂=∂220P A ∂<∂有:22204P A A Etπσγ∂=−+=∂222AEtπσγ=Griffith 理论研究结果仅适用于完全脆性材料,而绝大多数金属材料断裂前都存在塑性区域,该理论不适用,这是Griffith 理论长期得不到重视的原因。
Orowan 对金属材料裂纹扩展过程进行研究后,指出裂纹扩展前在其尖端附件会产生一个塑性区,因而提供给裂纹扩展的能量不仅用于形成新的表面所需要的表面能,还用于引起塑性变形所需的能量,即“塑性功”,则:22224A P U A A E πσϕγ=−+Γ+Ψ=−++ψ为塑性功率。
断裂理论基础地球上所有的物质都存在一种叫做“断裂”的现象。
断裂是指构成岩石的分子或结晶之间隔着一个空间,使物质的物理状态发生变化,从而产生新的物理状态。
这种变化也受温度、压力和化学环境的影响,是非常复杂的过程,因此在研究断裂的理论基础上有许多争论和解释。
断裂理论是一种用来描述断裂变形过程的理论,由英国地质学家威廉阿克曼拉特曼博士首先提出,他的理论被认为是现代物理地质学的开端。
该理论得到了广泛的认可,其中包括了:断裂的机制,断裂的构造和断裂的发展过程等内容。
拉特曼的断裂理论的基本原理是:岩石构成的基本元素不断受到外力的作用,会产生一种局部变形,从而导致断裂的形成。
断裂形成的过程包括:热效应、压力效应和表面力效应等。
首先,压缩力增大时,熔液中的某种元素会以液体的形式流动,使内部结构开始发生改变,然后在结晶的过程中,晶体的颗粒会逐渐形成断裂。
断裂的形成会使岩石的物理性质发生重大改变,可以分为空隙断裂和非空隙断裂:空隙断裂空隙断裂是岩石中出现的裂缝,是由内部结构变化引起的断裂;而非空隙断裂是岩石表面出现的断裂,是由外部作用力引起的。
断裂理论是构成地质学中一个重要的理论,它为研究断裂构造提供了基础,从而让人们能够更好地理解地质环境的演变,从而更好地预测风险和安全预警。
同时,断裂理论也为冶金、石油、化学和矿物等研究提供了重要的理论支持,并且可以作为岩石历史演化中非常重要的解释参考。
总而言之,断裂理论对于地质学研究以及工程地质学研究都有着重要的意义,这就是它的价值所在。
断裂理论的研究已经形成了一个完整的体系,受到了科学家和学者的广泛研究和探讨。
在今后的研究进展中,断裂理论可能会有更多的改进,并吸收新的发展。
第一章 断裂力学的基本概念宏观裂纹的产生:1) 制造时存在而无损检测漏检:大型锻件容易出现白点裂纹,夹杂裂纹;高强度钢易出现焊接裂纹2) 构件中原来存在的较小裂纹,在周期性的工作应力(疲劳应力)下逐渐发展长大的;3) 腐蚀性价值中工作的构件,在应力和介质联合作用下,小裂纹也会逐渐发展成宏观裂纹; 总之构件内部存在的宏观裂纹是造成构件低应力脆断的直接原因。
材料力学:研究不含宏观裂纹构件的强度、刚度和稳定性;断裂力学:研究含有宏观裂纹构件的安全性裂纹:夹渣、气孔、未焊透、大块夹杂;断裂韧性:只与材料本身、热处理、加工工艺有关;Y a K c Ic σ=是材料抵抗低应力脆性破坏的韧性参数Ic K 是材料性能,裂纹形状大小Y a 一定时,Ic K 越大,使裂纹快速扩展导致构件脆断所需应力c σ也越高,构件阻止裂纹失稳扩展的能力就越大。
应力场强度因子:Y a K I σ=断裂韧性Ic K 是应力强度因子I K 的临界值,I K 是裂纹前端应力场强度的度量,它和裂纹大小、形状以及外加应力都有关断裂力学的应用a Y K I σ⋅=Q Y π1.1=22212.0⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-Φ=s Q σσ: 形状因子 Φ是和椭圆轴比有关的椭圆积分,可查手册获得;第二章 线弹性断裂力学弹性力学的某些概念:应力分量:3应变分量:3胡克定律和广义胡克定律:平面应力:z 方向总力和为0,x,y 平面有正应力和切应力,这三个应力沿z 轴(厚度方向)都一样,与z 无关,仅是x,y 的函数,这种应力状态称为平面应力状态。
当板很薄时,可认为是平面应力状态。
0=z σ体内应变分量只有三个,厚度方向认为没有应变,这种应变状态称为平面应变状态。
()y x z σσυσ+=对试件来说,厚度很小就是平面应力状态;厚度很大就是平面应变状态;厚度中等,两外表面不受力属于平面应力状态;中间大部分地区由于受两端面的约束,沿厚度方向不能变形,故属于平面应变状态;三种裂纹组态:张开型裂纹(I):外加正应力和裂纹面垂直; 最容易引起低应力脆断; 滑开型裂纹(II):外加剪应力和裂纹面平行;撕开型裂纹(III):外加剪应力与裂纹面错开;裂纹顶端附近应力场复变函数求解;塑性区及其修正:裂纹尖端应力不可能无限大,材料一旦屈服,弹性规律就失效,若屈服区很小周围仍然是弹性区,经修正线性弹性断裂力学仍然有效;屈服判据:最大剪应力判据(屈雷斯加判据):在复杂加载条件下,当最大剪应力等于材料的极限剪应力(即单向拉伸剪应力)时,材料就屈服;22min max max σσστ-==s形状改变能判据(米塞斯判据):当复杂应力状态的形状改变能密度,等于单向拉压屈服时的形状改变能密度时,材料就屈服; ()()()22132322212s σσσσσσσ=-+-+-xy y x y x τσσσσσσ+-±+=2)(2221 ()⎩⎨⎧+=2130σσυσ我们把塑性屈服区中的最大主应力1σ叫有效屈服应力ys σ有效屈服应力(最大主应力)和ys σ的比值叫做塑性约束系数Lsys L σσ= 平面应力裂纹:1=L 平面应变裂纹:υ211-=L =3,因为前后表面是平面应力状态,裂纹钝化效应,L=1.5-2.0 I 型裂纹:一般取1.67裂纹前端屈服区大小()⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⇒==平面应变平面应力2220200122-121212s I s I ys I ys I K K r K r r K σπυσπσπσπσ 平面应变屈服尺寸远比平面应力屈服尺寸要小;屈服区内应力松弛的结果将导致屈服区进一步扩大2222211r R K K R s I s I =⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=平面应变平面应力σπσπ 应力松弛后塑性区扩大了一倍;塑性区修正:塑性区修正因子代入平面应变平面应变平面应力10.212-1.11.10.212-1.10.212-1.11.12412122s22s22s222>⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛ΦΦ=Φ⋅=ΦΦ=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛Φ=⋅=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛Φ⋅=Φ⋅=⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛==σσπσπσσσπσσσπσπσσπσπp p I I I s I s I y M a M a Q K Q Q aa K a K K K R r裂纹扩展的能量率I G 裂纹表面能为Γ,上下两个表面能为Γ2;金属材料裂纹扩展前要产生塑性变形,裂纹扩展单位面积塑性变形所消耗的能量为:p U ,实验表明,一般Γ-≈431010p U ;总起来,裂纹扩展单位面积所需要消耗的能量R (裂纹扩展的阻力)表示: p U R +Γ=2设裂纹扩展单位面积系统提供的动力为I G ,要使裂纹扩展必须:R G I ≥设系统能量为U ,裂纹扩展面积为A ∆,需要消耗的能量为A G A R I ∆=∆;系统势能下降U A G I ∆-=∆极限条件下:AU G I ∂∂-=就是裂纹扩展单位面积系统能量的下降率(系统能量的释放率),裂纹扩展的动力;单位厚度B=1: aU G I ∂∂-=就是裂纹扩展单位长度系统能量的下降率,称裂纹扩展力; 一般情况下,满足下式,裂纹就能扩展: da G dE dW I ≥-在裂纹失稳扩展,从而构件断裂的临界状态,裂纹扩展单位长度(或单位面积)所需要提供的能量(它等于扩展所消耗的能量)叫做临界裂纹扩展能量改变率,用Ic G 表示。
断裂力学与材料力学笔记
断裂力学虽然与材料力学类似,但他们的主要设计思想还是不一样的,这是最近的一份笔记(字迹比较丑,大家将就看看,看不懂的可以在讨论区留言,留言多的话,明天重新打出来),本文从构件不同的受力状态简单记录关于断裂力学与材料力学的差异。
虽然将断裂力学分为宏观和微观两方面,但在实际使用中并不用分得那么清楚,很多情况下,宏观断裂也需要用微观机理来解释。
通过断裂力学的学习,可以让我们对断裂规律有更进一步的认识,对缺陷进行剩余强度和寿命的分析,对指导前期材料设计有着重要的意义,也更贴近实际。
根据实际应力计算出缺陷的临界值,可用来控制缺陷的探伤要求;计算得出的材料剩余寿命,可用来指导选材及估算构件使用寿命。
材子笔记发起了一个读者讨论小编的字能看得懂嘛?
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第一章 断裂力学的基本概念宏观裂纹的产生:1) 制造时存在而无损检测漏检:大型锻件容易出现白点裂纹,夹杂裂纹;高强度钢易出现焊接裂纹2) 构件中原来存在的较小裂纹,在周期性的工作应力(疲劳应力)下逐渐发展长大的;3) 腐蚀性价值中工作的构件,在应力和介质联合作用下,小裂纹也会逐渐发展成宏观裂纹;总之构件内部存在的宏观裂纹是造成构件低应力脆断的直接原因。
材料力学:研究不含宏观裂纹构件的强度、刚度和稳定性;断裂力学:研究含有宏观裂纹构件的安全性裂纹:夹渣、气孔、未焊透、大块夹杂;断裂韧性:只与材料本身、热处理、加工工艺有关;Y a K c Ic σ=是材料抵抗低应力脆性破坏的韧性参数Ic K 是材料性能,裂纹形状大小Y a 一定时,Ic K 越大,使裂纹快速扩展导致构件脆断所需应力c σ也越高,构件阻止裂纹失稳扩展的能力就越大。
应力场强度因子:Y a K I σ=断裂韧性Ic K 是应力强度因子I K 的临界值,I K 是裂纹前端应力场强度的度量,它和裂纹大小、形状以及外加应力都有关断裂力学的应用a Y K I σ⋅=Q Y π1.1=22212.0⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-Φ=s Q σσ: 形状因子 Φ是和椭圆轴比有关的椭圆积分,可查手册获得;第二章 线弹性断裂力学弹性力学的某些概念:应力分量:3应变分量:3胡克定律和广义胡克定律:平面应力:z 方向总力和为0,x,y 平面有正应力和切应力,这三个应力沿z 轴(厚度方向)都一样,与z 无关,仅是x,y 的函数,这种应力状态称为平面应力状态。
当板很薄时,可认为是平面应力状态。
0=z σ体内应变分量只有三个,厚度方向认为没有应变,这种应变状态称为平面应变状态。
()y x z σσυσ+=对试件来说,厚度很小就是平面应力状态;厚度很大就是平面应变状态;厚度中等,两外表面不受力属于平面应力状态;中间大部分地区由于受两端面的约束,沿厚度方向不能变形,故属于平面应变状态;三种裂纹组态:张开型裂纹(I):外加正应力和裂纹面垂直; 最容易引起低应力脆断; 滑开型裂纹(II):外加剪应力和裂纹面平行;撕开型裂纹(III):外加剪应力与裂纹面错开;裂纹顶端附近应力场复变函数求解;塑性区及其修正:裂纹尖端应力不可能无限大,材料一旦屈服,弹性规律就失效,若屈服区很小周围仍然是弹性区,经修正线性弹性断裂力学仍然有效;屈服判据:最大剪应力判据(屈雷斯加判据):在复杂加载条件下,当最大剪应力等于材料的极限剪应力(即单向拉伸剪应力)时,材料就屈服;22min max max σσστ-==s形状改变能判据(米塞斯判据):当复杂应力状态的形状改变能密度,等于单向拉压屈服时的形状改变能密度时,材料就屈服; ()()()22132322212s σσσσσσσ=-+-+-xy y x y x τσσσσσσ+-±+=2)(2221 ()⎩⎨⎧+=2130σσυσ我们把塑性屈服区中的最大主应力1σ叫有效屈服应力ys σ有效屈服应力(最大主应力)和ys σ的比值叫做塑性约束系数Lsys L σσ= 平面应力裂纹:1=L 平面应变裂纹:υ211-=L =3,因为前后表面是平面应力状态,裂纹钝化效应,L=1.5-2.0 I 型裂纹:一般取1.67裂纹前端屈服区大小()⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⇒==平面应变平面应力2220200122-121212s I s I ys I ys I K K r K r r K σπυσπσπσπσ 平面应变屈服尺寸远比平面应力屈服尺寸要小;屈服区内应力松弛的结果将导致屈服区进一步扩大2222211r R K K R s I s I =⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=平面应变平面应力σπσπ 应力松弛后塑性区扩大了一倍;塑性区修正:塑性区修正因子代入平面应变平面应变平面应力10.212-1.11.10.212-1.10.212-1.11.12412122s22s22s222>⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛ΦΦ=Φ⋅=ΦΦ=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛Φ=⋅=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛Φ⋅=Φ⋅=⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛==σσπσπσσσπσσσπσπσσπσπp p I I I s I s I y M a M a Q K Q Q aa K a K K K R r裂纹扩展的能量率I G 裂纹表面能为Γ,上下两个表面能为Γ2;金属材料裂纹扩展前要产生塑性变形,裂纹扩展单位面积塑性变形所消耗的能量为:p U ,实验表明,一般Γ-≈431010p U ;总起来,裂纹扩展单位面积所需要消耗的能量R (裂纹扩展的阻力)表示: p U R +Γ=2设裂纹扩展单位面积系统提供的动力为I G ,要使裂纹扩展必须:R G I ≥设系统能量为U ,裂纹扩展面积为A ∆,需要消耗的能量为A G A R I ∆=∆;系统势能下降U A G I ∆-=∆极限条件下:AU G I ∂∂-=就是裂纹扩展单位面积系统能量的下降率(系统能量的释放率),裂纹扩展的动力;单位厚度B=1: aU G I ∂∂-=就是裂纹扩展单位长度系统能量的下降率,称裂纹扩展力; 一般情况下,满足下式,裂纹就能扩展: da G dE dW I ≥-在裂纹失稳扩展,从而构件断裂的临界状态,裂纹扩展单位长度(或单位面积)所需要提供的能量(它等于扩展所消耗的能量)叫做临界裂纹扩展能量改变率,用Ic G 表示。
Ic G 等于临界裂纹扩展阻力c R ,Ic G 越大c R 越大,材料抵抗裂纹失稳扩展的能力越大,也叫材料的断裂韧性;Ic G aE a W ≥∂∂-∂∂ 线弹性理论可证明:⎩⎨⎧-==平面应变平面应力)1/(2''2υE E E E K G I I阻力曲线和断裂判据a Y EK E G I I 22'2'11σ== 当裂纹开始扩展时a Y EK E G R I I 22'2'11σ=== 分别测出σ、a ,做出R 随a 的变化曲线,即阻力曲线;裂纹扩展失稳的临界条件是动曲线和阻力曲线相切:aG a R G R I I∂∂=∂∂= 一般不能用裂纹刚开始扩展的开裂点作为裂纹失稳扩展的临界点,而应当用阻力线和动力线的切点作为临界点;临界点对应的I G 叫材料的断裂韧性,用Ic G 或Ic K 表示:2'1Ic Ic K E G = 平面应变的断裂判据:一般不从阻力曲线的切点来定临界点,而是用的点作为裂纹失稳扩展的临界点。
平面应力的断裂判据:%2≥∆aa Ic I G G ≥ Ic I K K ≥ 脆性材料不能产生塑性变形,实际断裂应力远低于理论断裂应力; 超高强度钢的塑性功(Γ310)小于中低强度钢(Γ-541010);第三章 弹塑性断裂力学基础对金属材料来说,裂纹前端存在有屈服区(塑性区),其尺寸R 与其他尺寸之比,如R/B 、R/a 、R/(w-a)等,很小就称为小范围屈服;J 积分: dS T xu dy J ⎰Γ⋅∂∂-=ω J 积分与积分路径无关;J 积分的能量率表达式:aU a a U a a U J a ∂∂-=∆-∆+-=→∆)()(lim 120 裂纹相差单位长度的两个等同试样的位能差;塑性变形的全量理论(汉基理论):全量理论是塑性力学中用全量应力和全量应变表述弹塑性材料本构关系的理论,又称塑性变形理论。
塑性变形规律的理论有两大类:1)在塑性状态下仍是应力和应变全量之间的关系,即全量理论;2)在塑性状态下是塑性应变增量(或应变率和应力及应力增量(应力率)之间的关系,即增量理论或流动理论)裂纹扩展意味着局部卸载;J 积分作为小范围屈服条件下弹塑性裂纹开始扩展的判据是可行的;其公式也称HRR 理论(奇异)裂纹顶端张开位移CODs Icc G σπδ4=D-M 模型(带状屈服模型))2sec(ln 8sc s c E a σπσπσδ⋅= 在小范围及大范围屈服的条件下,用有限元法直接计算的结果表明,D-M 模型的预测是足够精确的;J 积分与COD 的联系:δσs k J ⋅=k =1.1-2.0,COD 的减小因子COD 判据的工程应用:)2sec(ln 8sc s c M E a σπσπσδ⋅⋅= 鼓胀修正因子: 是壁厚是圆筒半径或球半径,球形容器上的贯穿裂纹圆筒环向贯穿裂纹圆筒轴向裂纹t R 93.132.061.1)1(212⎪⎩⎪⎨⎧=+=ααRta M塑性失稳判据或流变应力判据:⎭⎬⎫⎩⎨⎧-=-)8exp(cos 220210σππσσc m K a M 0σσ=m M屈服断裂的COD 分析:标称应变小于1,采用D-M 模型;大于1采用实验分散带上限;第四章 断裂韧性参数的测试平面断裂韧性测试:三点弯曲试样:加工方便,实验测试简单,一般采用此来测试;紧凑拉伸试样;加工复杂,测试时要专门的夹具;优点:省料;适合中强度钢大试样;轴类和圆盘铸件;超高强度板材用表面裂纹试样;压力容器和很多其他构件的断裂源都是表面半椭圆裂纹; 变形材料(轧材,锻材)是各向异性的,材料的断裂韧性和裂纹面的取向及其传播方向有关。
1,TL ,第一个字母表示裂纹面法向,第二个字母表示裂纹面扩展方向;平面应力断裂韧性测试:直接测量法、标定法、阻力曲线法、临界J 积分的测试确定开裂点的方法:声发射法、电位法、电阻法、金相检查法、涡流法临界COD 测试转动因子的确定:查表取值;第五章 疲劳裂纹扩展裂纹在交变应力下的扩展特征在交变应力下工作的构件,即使最大工作应力低于屈服强度,经长期运转后首先在表面产生微观裂纹,并逐渐扩展到临界尺寸后,就会导致低应力脆断,这种破坏称为疲劳破坏; 整个疲劳的过程就是滑移-产生微裂纹-微裂纹连接-宏观裂纹扩展直至断裂;对一般钢材:s r br E σσσσ21055.4)2131(-⨯=-=细化晶粒可使屈服极限提高,从而疲劳极限提高;但不如加工工艺的效果明显。
喷丸强化、表面滚压、及其他能使零件表面产生残余压应力和改善表面组织结构的工艺能明显提高构件的疲劳极限;疲劳裂纹断裂特征:两个区域-疲劳裂纹发生发展区和快速断裂区;宏观特征:年轮、贝壳花样、海滩特征高周疲劳的疲劳条痕:密排、有规则;低周疲劳的疲劳断口:条痕稍宽、间距较大,通常不连续;缺口形成的疲劳裂纹的规律n i K A N ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆=ρρ1)(疲劳裂纹扩展机构:加载—两边滑移(最大剪切力方向)--裂纹张开并拉长—出现很多滑移面导致裂纹尖端钝化,同时扩展a ∆--弹性区可恢复,对塑性区产生压应力,方向滑移,使裂纹尖端闭合而又锐化—再钝化—在锐化……疲劳裂纹扩展速率:设应力循环N ∆次后裂纹扩展量为a ∆(毫米),则应力没循环一次裂纹的扩展量N a ∆∆(毫米/周),在极限条件下,用微分表示:dNda minmax )(K K K K f dNda I I -=∆∆= th K ∆裂纹扩展门槛值疲劳裂纹扩展方程(派耳斯公式):可用试验方法测出来;等)有关的材料参数;、频率、温度、载荷比是和实验条件(如环境;是直线在纵坐标的截距是直线斜率;R A,lg )(n A n K A dNda nI ∆= 福尔门(Foreman )公式: 可用试验方法测出来;等)有关的材料参数;、频率、温度、载荷比是和实验条件(如环境;是直线在纵坐标的截距是直线斜率;(R A,lg -R)-1)(n A n K K K A dN da IIc nI ∆∆= 疲劳裂纹发展初期适用的公式: )-(22max th K K A dNda ∆=应变疲劳如果在实验中控制应变幅值ε∆恒定就称为应变疲劳;应变疲劳一般在低频(分周/2010-≤f )下做实验,也称低周疲劳,其特点是应变幅值很高,最大应变接近屈服应变。