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5冶金烟尘的处理方法冶金烟尘是指在冶金过程中产生的含有高温烟尘的废弃物。
这些烟尘中含有大量的有害物质，如重金属、二氧化硫、氮氧化物等，对环境和人类健康造成严重危害。
为了减少冶金烟尘的排放和处理，下面将介绍5种常见的处理方法。
1.机械集尘法机械集尘法是将冶金烟尘通过机械设备进行收集和处理的方法。
常见的设备包括旋风除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。
通过这些设备可以将冶金烟尘中的固体颗粒物质捕捉和分离出来，从而减少烟尘的排放。
这种方法具有结构简单、使用方便的优点，但对小颗粒和细粉尘的处理效果较差。
2.化学处理法化学处理法是利用化学方法对冶金烟尘进行处理。
常见的方法包括酸洗、碱洗、氧化等。
例如，可以使用浓硫酸进行酸洗，将冶金烟尘中的金属物质与硫酸反应生成溶解物，在溶液中分离出有价值的金属元素。
这种方法可以减少对环境的污染，同时还能回收有价值的金属。
3.燃烧处理法燃烧处理法是将冶金烟尘通过高温燃烧进行处理的方法。
通过加热烟尘，使其燃烧并转化为二氧化碳、水蒸气等无害物质。
这种方法具有处理效果好、适用范围广的特点，但需要消耗大量能源，并且燃烧产生的废气也需要进一步处理。
4.导电处理法导电处理法是利用电场作用对冶金烟尘进行处理的方法。
通过在含有粉尘的气流中加入电场，使烟尘带电并沉降到集尘板上。
这种方法可以有效地从气流中分离出烟尘，但需要消耗大量的电能。
5.微生物处理法微生物处理法是利用微生物对冶金烟尘进行生物降解的方法。
例如，可以使用一些细菌、真菌等微生物，通过其代谢能力将烟尘中的有害物质降解为无害物质。
这种方法具有处理效果好、对环境友好的特点，但需要对微生物的培养和使用条件进行控制。
综上所述，冶金烟尘的处理方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和优缺点。
在实际应用中，可以根据烟尘的成分、产生量以及处理要求等因素综合选择合适的处理方法，以保护环境和人类健康。
稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室
2014年开放课题项目指南
围绕实验室既定的稀贵金属资源高效回收清洁冶金技术、环保及化学合成
用稀贵金属催化材料技术、高端制备用稀贵金属功能材料技术三个主要研究技术领域，结合贵金属产业发展需求开展应用基础研究、关键技术及共性技术研究。
2014年度实验室设立开放课题指南如下：
一、稀贵金属二次资源高效回收清洁技术领域
1、铁、铜等捕集回收铂族金属二次资源机理研究
2、低品位难处理贵金属二次资源综合回收新技术
3、贵金属有机废料高效回收新技术
4、难溶贵金属铑、铱物料高效清洁溶解分离新技术
二、环保及化学合成用稀贵金属催化材料领域
1、机动车污染治理用高性能催化载体材料（CeZr储氧材料、Al2O3和W2O3- TiO2）
研究和开发
2、新型铂族金属催化前驱体的合成技术
3、精细化工和医药化工用铂族金属多相和均相催化剂制备的新技术
4、新型铂族金属生物功能配合物的设计、合成和活性研究
三、高端制造用稀贵金属功能材料领域
1、贵金属高性能微电子浆料及其基础材料（有机载体、玻璃粉、金属粉）的设
计、制备及应用
2、贵金属低维材料的结构、性能及制备工艺
3、贵金属蒸发材料的有害元素控制及成形技术
4、难加工贵金属先进材料的制备技术
5、贵金属高性能特种功能材料（电接触、靶材、钎焊、涂层）的设计、制备及
应用
6、铂族金属光电转换分子材料设计、合成和评价。
黄金冶炼烟气超低排放与资源综合利用摘要：为了满足可持续生产系统的稳定运行，本文结合绿色发展中原黄金的概念，决定开展技术改造中原黄金，并开展技术改造的流程优化排放标准a级企业。
经过多年努力，中原黄金现已达到冶炼烟囱尾气的环保要求。
为满足烟气处理工艺技术指标要求，中原黄金计划对阳极炉烟气进行单独处理，达到A级企业排放标准要求。
关键词：黄金冶炼；烟气超低排放；资源综合利用1超低排放设计1.1制酸尾气超低排放硫酸尾气来自冶炼炉和吹风机烟气(阳极炉烟气除外)。
经烟气处理制酸后，第二吸收塔出口ρ(so2) < 300mg/m3，ρ(NOX) < 100mg/m3，酸雾ρ(ρ) <30mg/m3。
烟气特性：干烟气，烟气量稳定。
酸厂废气是生产系统中的主要烟气，对烟囱排放的废气有很大的影响。
从第二吸收塔的出口指标可以看出，为了保证实现超低排放，还需要进一步完善脱硫、脱硝、除雾工艺。
2018年开展脱硫除雾，增设碱吸收综合塔，确保生产系统全天候排气指标合格(紧急情况下系统停止硫、酸雾含量波动)。
2019年，对反硝化工艺进行了改造，增加了臭氧反硝化工艺。
尾气经第二吸收塔吸收后，经离子液体脱硫装置脱硫，经臭氧脱硝反应器脱硝，使烟囱尾气达标。
1.2阳极炉烟气超低排放1.2.1阳极炉烟气条件中原黄金阳极炉共3台，可以交叉生产。
在氧化、还原、铸造等不同的生产阶段，烟气成分差别很大。
相关数据如下表1所示。
表1 阳极炉烟气条件平均值1.2.2阳极炉烟气超低排放工艺选择最初的设计阳极炉烟气处理的发送烟气制酸系统的氧化还原阶段和烟气收集环系统在铸造保温阶段，这很容易导致烟气处理系统运行的波动。
为满足2020年《技术导则》的要求，阳极炉烟气必须与产酸尾气、环尘烟气分开排放。
经综合考核，2020年楚原金阳极反应堆烟气将进行技术改造，对烟气进行单独处理，达到排放标准。
根据烟气状况，阳极炉烟气只能通过除尘+脱硝+脱硫实现超低排放。
湖南有色金属ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ第３７卷第３期２０２１年６月作者简介：尹代冬（１９８７－），男，工程师，主要从事有色冶金等行业节能、清洁生产及相关规划研究工作。
·环 保·稀贵金属综合回收项目冶炼烟气余热利用研究尹代冬（湖南有色金属研究院有限责任公司，湖南长沙 ４１０１００）摘 要：分析稀贵金属综合回收火法冶炼过程中产生的烟气余热特点，并结合现有工艺技术情况，以某园区稀贵金属综合回收项目冶炼烟气余热情况为例，采用自然循环余热锅炉和凝式汽轮发电机组进行余热发电，节能减排效果显著，对于提高园区能源利用率、降低其能耗、减少排放有着重要意义。
关键词：稀贵金属；综合回收；余热利用；节能减排中图分类号：ＴＫ１１５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－５５４０（２０２１）０３－００５２－０４ 某园区稀贵金属综合回收项目主要是利用各类冶金废渣（料）为原料，通过火法和湿法联合生产工艺综合回收其中的贵金属（金、银、铂、钯）、稀有金属（铟、硒、碲）和有色金属（铅、锌、铋、铜、锑、锡、镍）等。
其中火法冶炼产生的烟气主要通过表面冷却和除尘后进行排空，未对烟气余热进行有效的回收利用，造成能源浪费。
而在有色冶金的余热资源中，烟气余热占余热量比例达８０％［１，２］，因此，应加强对该园区稀贵金属综合回收项目冶炼烟气的余热回收利用。
１ 火法冶炼工艺概述稀贵金属综合回收火法冶炼工序主要有富氧熔池熔炼、烟化炉吹炼、回转窑焙烧、还原炉熔炉、氧化炉精炼等，工艺流程如图１所示，其主要工艺概述如下。
１ １ 富氧熔池熔炼低品位复杂物料及自产炉渣经过配料制团后进入富氧熔池熔炼炉，保持炉内温度１０５０～１４００℃，还原熔炼过程中连续将熔炼所需的富氧气体从设在富氧负压熔炼炉侧部的氧气喷入口喷入炉内，混合物料在炉内进行熔化、氧化、造渣、还原，少量金属硫化物、绝大部分的金属经氧化还原均转化为金属，富集于合金中，实现有价金属的初步分离。
我国稀有及稀散金属综合利用技术综述
中国稀有及稀散金属综合利用技术综述
一、简介
稀有及稀散金属是指元素含量不高而在自然界中较为稀少的金属，包括稀土元素、钨元素、铌元素以及另外一些较少被开采利用的金属元素如铑、钼、铷、铪等。
我国制定了《稀有金属管理条例》，坚决实行节约稀有金属生产、储备和使用政策，对于节约稀有金属的综合利用具有重要的现实意义和战略意义。
二、国家节约稀散金属的政策
1、节约利用
2、节约开发
三、综合利用
1、技术综合利用
2、减量节约
3、循环利用
四、结论
通过以上技术分析和政策发展，我们可以得出结论：稀有及稀散金属的节约综合利用关系到国家经济和环境安全，必须积极推动技术发展，完善节约、开发和循环利用政策，落实稀有及稀散金属综合利用技术的使用，把稀有及稀散金属的利用做到宇宙、节约、可持续。
有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理资源化利用技术推广方案一、实施背景随着工业化进程的加快，有色冶炼行业的发展也带来了环境污染问题。
其中，烟气和废水是有色冶炼过程中产生的主要污染物，其含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，开展有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理资源化利用技术的推广，对于减少环境污染、提高资源利用效率具有重要意义。
二、工作原理该技术主要通过烟气洗涤和污酸废水处理两个环节，实现对有色冶炼过程中产生的烟气和废水进行治理和资源化利用。
具体工作原理如下：1. 烟气洗涤：将有色冶炼烟气中的颗粒物、有机物和有害气体进行洗涤和吸附，净化烟气。
常用的洗涤剂有碱液、酸液和氧化剂等。
洗涤后的烟气中的有害物质可通过后续处理进行资源化利用。
2. 污酸废水处理：将有色冶炼过程中产生的酸性废水进行中和处理，使其pH值达到中性或碱性，然后进行沉淀、过滤等工艺处理，去除废水中的悬浮物和有害物质。
处理后的废水可作为再生水或用于冶炼过程中的其他环节，实现资源化利用。
三、实施计划步骤1. 调研分析：对有色冶炼行业的烟气和废水污染情况进行调研分析，了解目前存在的问题和治理需求。
2. 技术研发：开展有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理资源化利用技术的研发工作，包括洗涤剂的选择、工艺流程的优化等。
3. 技术示范：选择有色冶炼企业作为示范单位，进行技术的推广和应用。
通过实施技术改造，对烟气和废水进行治理和资源化利用。
4. 监测评估：对示范单位进行治理效果的监测和评估，收集数据并进行分析，评估技术的可行性和效果。
5. 推广应用：根据示范单位的实施效果和评估结果，对有色冶炼行业进行技术推广和应用，提高整个行业的环境治理水平。
四、适用范围该技术适用于有色冶炼行业中的烟气和废水治理，包括铜、铝、锌、镍等有色金属冶炼过程中产生的烟气和废水。
五、创新要点1. 烟气洗涤：采用新型洗涤剂和洗涤设备，提高烟气洗涤效果，减少洗涤剂的使用量和对环境的影响。
炼铁过程中的废气处理与资源回收技术炼铁是一种重要的工业过程，产生了大量的废气和废烟尘。
这些废气和废烟尘不仅对环境造成了污染，也浪费了有价值的资源。
因此，炼铁过程中的废气处理与资源回收技术的研究和应用变得至关重要。
本文将讨论当前炼铁过程中常用的废气处理和资源回收技术，以及其在环境保护和资源利用方面的作用。
1. 废气处理技术1.1 脱硫技术炼铁过程中，由于原料中含有硫化物，炉料的高温燃烧会产生二氧化硫等有害气体。
传统的脱硫技术主要包括石灰石脱硫法、吸收液法和氧化脱硫法。
这些技术能有效地将废气中的二氧化硫去除，减少了对环境的污染。
1.2 除尘技术在炼铁过程中，废气中还含有大量的颗粒物和烟尘。
传统的除尘技术主要包括湿法除尘、干法除尘和静电除尘等。
这些技术能有效地去除废气中的颗粒物，改善了工作环境，并减少了颗粒物对大气环境的污染。
2. 资源回收技术2.1 废气中的有机物回收技术炼铁过程中，废气中还含有一定的有机物，如苯、甲苯等。
这些有机物在高温条件下很容易分解为稳定的有机化合物，可以用于生产化工产品。
目前常用的回收技术包括吸附吸附、膜分离和催化氧化等。
这些技术能有效地将废气中的有机物回收并转化为有价值的化工品。
2.2 废气中的重金属回收技术炼铁过程中，废气中还含有一定的重金属元素，如铅、锌等。
这些重金属元素对环境和人体健康有一定的危害。
传统的废气处理技术主要是将废气中的重金属元素转化为无害的化合物，如氧化物等。
而现在，一些高效的离子交换、膜分离和电化学技术可以将废气中的重金属元素回收，并用于再利用。
3. 废气处理与资源回收技术的推广与应用废气处理与资源回收技术的推广与应用是一个综合性的工程，需要政府、企业和科研机构的共同努力。
政府应加强对环境保护和资源利用的政策法规制定和执行，鼓励和支持企业进行技术创新和设备更新。
企业应提高环保意识，加大对废气处理和资源回收技术的研发和应用投入。
科研机构应加强科研力量，推动废气处理与资源回收技术的研究与应用。
黄金冶炼污染治理与废物资源化利用发表时间：2018-09-12T14:00:03.227Z 来源：《科技新时代》2018年7期作者：杨少坤[导读] 这样一来才能够更好的对黄金资源进行使用和应用。
云南黄金矿业集团股份有限公司（云南滇金投资有限公司）摘要：近年来，随着我国经济的不断发展进步，各行各业都取得了长足的发展。
尤其在进入二十一世纪以后，信息化技术在我国的应用范围不断拓展，使的我国很多行业的发展速度不断加快，尤其是以第三产业或者是工业4.0为主。
在经济发展较快的同时，也带来了很多问题，最为突出的两大问题就是资源利用和环境污染问题，我们之所以能有现在这么快节奏的生活，一方面在于信息化技术的应用，另一方面，也是因为资源的利用率也越来越大。
在对资源利用效率提高的同时，也存在资源利用量过大导致很多资源逐渐缺乏。
目前，在我国或者是在世界上大多数国家，黄金资源都是很缺乏的，尽管黄金冶炼技术不断提高，但黄金资源仍面临着枯竭的状态。
因此，对于黄金冶炼污染的治理和废物资源化的利用要不断提升，这样一来才能够更好的对黄金资源进行使用和应用。
关键词：黄金冶炼、污染治理、废物利用、改进策略目前我国黄金冶炼技术正不断提高，由传统的冶炼工艺逐渐过度到了目前的信息智能化技术，不仅在冶炼技术上得到了很大的提升，同时在节约黄金资源方面也做出了很大的贡献。
但随着社会的不断发展，黄金冶炼带来的污染也越来越严重，在冶炼中所产生的废物也越来越多。
因此，污染治理和废物资源化利用已经成为推动我国工业发展的重要因素。
随着近年来，污染程度的加深，我国在治理污染、保护环境方面的对策也不断改进，通过利用信息化技术，对治理污染和废物资源化的每个阶段都进行实时的监控和控制，使治理污染和废物资源化的效果达到最好。
本文结合自己多年的实践工作经验，就黄金冶炼污染治理与废物资源化利用这一问题展开了探讨，通过分析其的发展现状，针对存在问题提出了改进策略，最后对黄金冶炼污染治理和废物资源化的利用这一问题做出了展望。
黄金冶炼污染治理与废物资源化利用发布时间：2021-07-16T02:04:42.121Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：付晓[导读] 在社会的快速发展下，黄金冶炼带来的污染问题也愈来愈突出，产生的废物量也在不断增多。
招远市检验检测中心山东烟台摘要：近年来我国经济正在以迅雷不及掩耳之势高速发展，推动了各行各业的稳步前进。
随着信息化技术的不断进步，其在我国的应用范围也愈来愈广泛，特别是工业4.0或第三产业发展速度逐渐加快。
但同时也有一些问题在经济的较快发展中越来越突出，涉及到环境污染与资源利用两大类。
在资源利用率的不断提高下，资源紧缺问题也更加严重。
现阶段，不单单是我国，还包括世界上的所有国家，都极为缺乏黄金资源，虽然黄金冶炼技术在近年来不断提高，但依然面临着枯竭的命运。
所以，需要重视对黄金冶炼的污染治理与废物资源化利用，这样才能实现黄金资源的充分运用。
关键词：黄金；污染源；治理技术；废物利用前言：在社会的快速发展下，黄金冶炼带来的污染问题也愈来愈突出，产生的废物量也在不断增多。
所以，我国工业要想实现可持续发展，就必须重视黄金冶炼的污染治理与废物资源化利用。
近年来，随着我国污染问题的日益严峻，对环境保护与污染治理的对策也进行了一定的优化与改进，利用信息化技术，能够实时控制与监控污染治理和废物资源化的各个阶段，以此来提升黄金废物资源化与污染治理的效果。
本文结合多年工作实践，深入探讨了黄金冶炼过程中的污染治理与废物资源化利用问题，通过分析其发展现状，明确了其中存在的问题，并以此提出针对性改进策略，从而全面提高黄金冶炼工作开展中的污染治理与废物资源化利用水平。
1目前黄金冶炼污染治理与废物资源化利用的现状由于大量的废渣、废气以及废水污染会在黄金冶炼中产生，严重危害了人类的生活、生产以及生态环境。
所以，必须积极探索可行路径治理黄金冶炼过程中产生的污染物，实现对这些废物的资源化利用，这样既能提升企业的经济效益，还能降低其造成的污染，满足环保要求。
立志当早，存高远
冶炼烟尘环保治理及有价、稀贵金属资源化利用技术
有色冶炼烟尘中含有铜、锌、砷、铅、铋、铟、镉等有价及稀贵金属，其中有害物质砷、铅等含量较高，如果将此类烟尘返回熔炼回收，能耗加大，且有害物质在流程中不断循环富集，对生产环境存在很大的安全危害，对冶炼产品质量产生较大影响。
某公司通过吸收国内外先进技术，经过多年研发，开发出冶炼烟尘治理及回收有价及稀贵金属的专有技术。
工艺流程
烟尘硫酸浸出→电积脱铜→浓缩结晶粗硫酸锌→还原沉砷→母液返浸出；
浸出渣采用鼓风炉还原熔炼，得到粗铅、铅冰铜和烟尘等副产物；
粗铅电解，产出电铅和铅阳极泥，再进一步提取阳极泥中的金、银；
烟尘中的铟采用湿法工艺提取。
本技术以液体二氧化硫脱除砷，砷以三氧化二砷产品的形式回收，无二次污染，脱除率高，有效解决了冶炼烟尘砷污染问题。
该技术已在云铜股份西科公司建成铜冶炼烟尘环保治理及有价、稀贵金属回收示范工程。
2003 年我国10 种有色金属产量达到1205 万t，排放烟尘10 余万t。
烟尘中富含各种有价元素：金、银、铜、铅、锌、铋、镍、铟及砷等。
有价元素在烟尘中的总含量在50％左右。
将该核心技术推广到我国有色（黑色）金属冶炼行业，不但可以很好的解决冶炼烟尘重金属、砷对环境的严重污染，还回收了有价及稀贵金属，全国烟尘的回收利用提取分离有价及稀贵金属产值每年可达数十亿元。
