年产900万件8寸汤盘隧道窑设计

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神□优□良□中□及格□不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度□优□良□中□及格□不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力□优□良□中□及格□不及格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性□优□良□中□及格□不及格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）指导教师：（签名）单位：（盖章）年月日评阅教师评价：一、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）评阅教师：（签名）单位：（盖章）年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况□优□良□中□及格□不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况□优□良□中□及格□不及格3、学生答辩过程中的精神状态□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格评定成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）教研室主任（或答辩小组组长）：（签名）年月日教学系意见：系主任：（签名）年月日目录1 前言 (1)2 设计任务书 (3)3 窑体主要尺寸的确定 (4)3.1 窑内宽的确定 (4)3.2 窑体长度的确定 (5)3.3 窑内高的确定 (5)4 烧成制度的确定（主要指温度制度） (6)5 工作系统的确定 (7)5.1 预热带系统 (7)5.2 烧成带系统 (7)5.3 冷却带系统 (8)5.4 传动系统 (8)5.5 窑体附属结构 (8)5.5.1 事故处理孔 (8)5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8)5.5.3 膨胀缝 (8)6 燃料燃烧计算 (8)6.1 空气量 (8)6.2 烟气量 (9)6.3 燃烧温度 (9)7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (10)8. 物料平衡计算 (11)9 热平衡计算 (12)9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12)9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12)9.1.2 热平衡框图 (13)9.1.3 热收入项目 (13)9.1.4 热支出项目 (15)9.1.5 列出热平衡方程式 (17)9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17)9.2 冷却带热平衡 (18)9.2.1 热收入项目 (18)9.2.2 热平衡框图 (18)9.2.3 热支出项目 (19)9.2.4 列热平衡方程式 (19)9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20)9 烧嘴的选用 (21)10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21)10.2 每个烧嘴所需的油（气）压 (21)10.3 烧嘴的选用 (21)11管道尺寸、阻力计算 (22)12工程材料概算 (28)13 后记 (29)13 参考文献 (30)1．前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。

景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书目录前言一、设计任务书 (4)二、烧成制度的确定2.1 温度制度的确定 (5)三、窑体主要尺寸的计算..3.1棚板和立柱的选择 (5)3.2窑长及各带长的确定 (5)3.2.1 装车方法 (5)3.2.2 窑车尺寸确定 (6)3.2.3窑内宽、内高、全高、全宽的确定 (6)3.2.4 窑长的确定 (7)3.2.5 全窑各带长的确定 (7)四、工作系统的确定4.1 排烟系统 (7)4.2 燃烧系统 (8)4.3 冷却系统 (8)4.4 传动系统 (8)4.5 窑体的附属结构 (8)五、窑体材料及厚度的选择 (8)六、燃料燃烧计算 (12)七、物料平衡计算 (13)八、热平衡计算 (14)九.冷却带的热平衡计算 (18)十、烧嘴的选用 (21)十一、心得体会 (22)十二、参考文献 (23)前言隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。

是以一条类似铁路隧道的长通道为主体，通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌成的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底形成的一种烧成过程。

随着经济的不断发展，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。

陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，某一种特定的窑炉可以烧制出其他窑炉所不能烧制的产品，而有时需要一种特定的产品，就需要对其窑炉的条件加以限制，因此，配方和烧成是陶瓷制品优化的两个重量级过程，每个过程都必须精益求精，才能得到良好，称心的陶瓷制品。

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。

由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产效率及质量，更好的向环保节能型窑炉方向发展。

隧道窑是一种连续式的窑炉，广泛应用于陶瓷、耐火材料、建材等行业的生产中。

隧道窑的直径是其重要的技术参数之一，影响着窑炉的产量、能耗和操作方式等方面。

通常情况下，隧道窑的直径在2.5米到4米之间，具体数值取决于生产工艺、产品种类和产量等因素。

在选择隧道窑的直径时，需要考虑以下几个因素：
1. 产量需求：隧道窑的直径越大，单位时间内生产的制品数量越多，能够满足更大产量的需求。

2. 能耗：隧道窑的直径越大，保温性能越好，热能利用率越高，但同时散热损失也会增加。

因此，在选择直径时需要综合考虑能耗和保温性能的需求。

3. 操作方式：隧道窑的操作方式也会影响其直径的选择。

例如，对于采用推板或辊道传送产品的隧道窑，其直径通常较大，以适应传送装置的尺寸和推板或辊道的排列方式。

4. 窑炉结构：隧道窑的结构和设计也会对其直径产生影响。

例如，窑炉的进出口、烧成带和冷却带的长度和宽度等都会对直径的选择产生影响。

综上所述，选择合适的隧道窑直径需要根据具体的生产工艺、产品种类、产量需求、能耗和操作方式等因素进行综合考虑。

在设计和建造隧道窑时，还需要考虑到窑炉的长度、高度、烧嘴的位置和尺寸等因素，以确保窑炉的性能和操作效果达到最佳状态。

引言：在当今社会，标砖广泛用于建筑行业，其中的一烘一烧平顶隧道窑是生产标砖的常用设备。

本文将探讨年产3000万块标砖一烘一烧平顶隧道窑的预算，并对各项费用进行分析。

1.设备投资费用一烘一烧平顶隧道窑作为标砖生产的主要设备，对其投资费用进行准确估算是预算的首要任务。

平顶隧道窑的价格取决于其规格、材质和配置等因素，大致可分为以下几个方面的投资：1.1主体设备平顶隧道窑主体设备包括窑体、窑口、送风机、燃烧器等，其价格需要根据提供的规格进行报价。

一般来说，设备的耐用性和效率越高，价格也会相应较高。

1.2辅助设备除了主体设备外，还需要考虑一些辅助设备的投资，例如卸载机、搬运机、破碎机、物料输送设备等。

这些设备的价格根据规格、品牌和数量而定。

1.3厂房和基础设施平顶隧道窑需要建设厂房和基础设施，包括土地购置、装修、电力供应等。

这些投资费用需要根据地区、土地面积和基础设施需求来具体计算。

2.原材料成本生产标砖需要消耗一定数量的原材料，主要包括黏土和配料。

根据年产3000万块标砖的需求量，需要合理估算原材料的成本，其中包括采购成本、运输成本和配料制备成本等。

3.劳动力成本一烘一烧平顶隧道窑的生产需要一定数量的操作人员，包括窑工、搬运工、质检员等。

劳动力成本包括工资、福利、保险等方面的支出，需要根据当地的劳动力市场行情进行预估。

4.燃料和能源成本平顶隧道窑需要燃烧器提供热能，燃料成本和能源成本会成为预算的一部分。

根据设备的规格和燃烧效率，可以计算出所需的燃料和能源消耗量，并据此确定成本。

5.水、电、气等公共设施费用标砖生产过程中需要用水、用电等公共设施，这将产生相应的费用。

需要根据设备的用水、用电量来计算费用，同时还需要考虑气体的供应和相关费用。

6.运输费用标砖生产完成后，还需要将产品运送到销售地点。

运输费用包括货运、道路过路费等方面，需要根据运输距离和物流方式来进行预估。

7.管理及其他费用除了上述的费用外，还需要考虑管理人员的工资、办公及设备维护费用等。

洛阳理工学院《隧道窑课程设计》说明书题目：年产30万件蹲便器隧道窑设计学号：B07010221姓名：李志博院（系）：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程指导教师：钱跃进目录1 前言 (1)2 设计任务与原始资料 (4)3 窑体主要尺寸的确定 (5)3.1 装车方法…………………………………………………………………………3.2 窑车尺寸的确定…………………………………………………………………3.3 窑主要尺寸的确定…………………………………………………………………3.4 各带长度的确定3.5 推车时间4 烧成制度的确定…………………………………………………………………………5 工作系统的确定…………………………………………………………………………5.1燃烧系统…………………………………………………………………………5.2排烟系统…………………………………………………………………………5.3其他附属系统结构……………………………………………………………………5.3.1 事故处理孔…………………………………………………………………5.3.2 测温测压孔及观察孔………………………………………………………5.3.3 膨胀缝………………………………………………………………………5.3.4 挡墙…………………………………………………………………………5.3.5 窑体加固钢架结构形式……………………………………………………6 燃料及燃烧计算……………………………………………………………………………6.1 空气量的计算……………………………………………………………………6.2 烟气量的计算……………………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算………………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定……………………………………………………………………8热平衡计算…………………………………………………………………………………8.1 预热带及烧成带热平衡计算…………………………………………………8.1.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………8.1.2 热平衡框图……………………………………………………………………8.1.3 热收入项目……………………………………………………………………8.1.4 热支出项目……………………………………………………………………8.1.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表…………………………………………………9 冷却带热平衡………………………………………………………………………………9.2.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………9.2.2 热平衡框图……………………………………………………………………9.2.3 热收入项目……………………………………………………………………9.2.4 热支出项目……………………………………………………………………9.2.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………9.2.6 列出冷却带热平衡表…………………………………………………………10 烧嘴的选用…………………………………………………………………………………11总结…………………………………………………………………………………………12参考文献……………………………………………………………………………………二设计任务与原始资料2.1 课程设计的目的与任务本课程的目的是对学生学习《陶瓷工业热工设备》课程的最后总结，学生通过课程设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。

其中苏联列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进. 隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用来烧瓷胎，为瓷器的先前工作做足了准备。

最初著名的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式。

图：隧道窑隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。

燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带-- 烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。

在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。

这样的生产利于瓷器批发等大项项目的承接。

隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高，所生产的瓷器，比如花瓶，文具，餐具等规范化强。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。

4、节省劳力。

不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

5、提高质量。

预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。

对杯子，紫砂壶等小型器具成功率大。

年产九万件卫生瓷器隧道窑的设计+计算书摘要：隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产。

本设计为年产九万件卫生瓷器隧道窑的设计，通过分析国内外典型的陶瓷隧道窑。

设计了一条普通窑车隧道窑，总长34.5米，内宽0.8米，烧成温度是1220℃。

燃料采用清洁环保天然气，采用明焰裸烧工艺。

燃烧产物与制品直接接触，热交换充分，制品受热均匀，可以实现低温快烧，降低单位燃耗，提高产量，并使用了较为传统的筑炉材料，合理地控制了窑炉的造价。

针对隧道窑进行了主要尺寸的确定，燃料燃烧计算，热量衡算，在此基础上通过分析工艺流程，确定了工作系统，并对工艺设备进行了计算和选择，绘制工作系统图等、并编制了设计说明书和计算书。

12790关键词：隧道窑；热量衡算；工艺设计The design of tunnel kiln with the annual production capacity of 90000 large ceramic sanitary wareAbstract: The tunnel kiln is the modern thermal equipment with continuous firing, widely used in the roasting production of ceramic products.Through the analysis of the domestic and foreign typical ceramics tunnel kiln, I make the design of tunnel kiln with the annual output of 90000 large ceramic sanitary ware. It is a common kiln car of tunnel kiln, which total length is 34.5 meters within 0.8 meters wide and the firing temperature is 1220℃. The design use natural gas as fuel, which is clean and green, using the flame bare firing process. Combustion products and products direct contact, heat exchange is fully, and the product is heated evenly, which can achieve rapid firing of low temperature, reduce unit fuel consumption, increase production. And use a more traditional furnace building materials, which will reasonably control the cost of the kiln. According to the tunnel kiln determine its main size, fuel burning calculation, heat balance calculations, based on this through theanalysis process flow, calculate and choose the process equipment, draw work system graph, and compiled the design specifications and calculations.2.5.3工作系统112.6窑体材料和厚度确定122.7燃料燃烧计算132.7.1燃烧所需空气量计算132.7.2烟气量计算132.7.3燃烧温度计算142.8预热带平衡计算142.8.1确定热平衡计算的基准、范围142.8.2热平衡示意图142.8.3热收入项目152.8.4热收入项目172.8.5列热平衡方程式212.9冷却带平衡计算222.9.1热收入项目232.9.2热支出项目232.9.3热支出项目282.10烧嘴的选用及燃烧室的计算292.11烟道和管道计算，阻力计算和风机选型30 2.11.1烟道和管道计算302.11.2阻力计算312.11.3风机选型333工程概算353.1建筑材料的概算353.1.1粘土砖的概算353.1.2轻质粘土砖的概算373.1.3粒状高炉渣373.1.4红砖概算374经济衡算38烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。

高温隧道窑的设计与应用1主要技术参数与经济指标该隧道窑为明焰间隙燃烧、间歇进车，烧成产品为刚玉莫来石质耐火砖，全窑长度50m，窑内宽度1.5m，窑车台面至窑顶高度0.95/0.75m,窑内容窑车25 辆，每辆窑车码装2 个砖垛，烧成温度1650℃，烧成周期46h，燃料为自然气，吨砖能耗为1500kcal，窑温及压力为自动掌握，控温精度≤±2℃．2窑炉主体构造及工作系统整个窑炉主要包括窑炉主体构造、窑头封闭气幕及排烟系统、搅拌风系统、燃烧系统、窑尾冷却系统、车下冷却风系统、余热利用系统、窑车、自动掌握系统等，如图1 所示。

本窑在窑体构造、高温热风助燃、余热利用和自动掌握方面承受了局部技术，与传统高温窑炉相比较，具有高温烧成掌握精度高、节能效果显著等特点。

2.1窑炉主体构造窑体钢构造承受型钢加固立柱，外外表装饰为优质钢板烤漆处理。

本窑全长50m，分为预热带、烧成带和冷却带3局部。

烧成带内衬承受刚玉莫来石砖，向外依次是高温轻质隔热砖、隔热填料、无石棉硬硅钙板等。

窑顶构造为拱形，为了削减拱顶的高温膨胀，其内衬应选用密度略低、膨胀系数较小且与烧成带同质的耐火砖。

在预热带拱顶砌筑3 道穿插式折流板，使拱脚以上局部的热气流向下折流，既削减了预热带的上下温差，又不会过多地影响排烟抽力。

由于拱顶的横推力较大，传统隧道窑拱脚砖外侧均用重质砖砌筑，此部位隔热性较差。

本设计拱脚砖外侧承受质平板砖间隔肯定距离侧立放置，平板砖之间填充轻质隔热砖和散状隔热料，可有效提高该部位的隔热性能。

高温窑对烧嘴砖的要求比较苛刻。

由于整体式烧嘴砖冷热端温差较大，使用过程中开裂，使用寿命短，更换比较麻烦。

该窑的烧嘴砖在制作时分割成4块，然后砌筑拼凑成整体，大大延长了烧嘴砖的使用寿命。

传统高温隧道窑在生产运行一段时间后，其烧成带两侧内墙因高温膨胀会不同程度地向窑内凸出。

为了克服这一问题。

将烧成带的窑墙内衬耐火砖设计成啮合构造，使用结果证明，窑墙根本无内凸现象。

年产60万件中高档次卫生洁具隧道窑设计摘要关键词：隧道窑、节能。

本次设计的是年产60万件中高档次卫生洁具隧道窑设计，窑体总长98米，窑内宽3.15米，内高1.42米。

窑顶采用T型吊顶（排烟段）与轻型耐火砖夹耐热钢板组合吊顶砖的结构，为了降低全窑的热损失减小单位产品热耗，全窑均采用轻质耐火材料以及现在窑炉设计中经常用的毯、毡、岩棉等保温材料。

该窑的设计在排烟带以及预烧带布满了搅拌风管，使该高档卫生洁具的断面温度误差在2°C以内。

由于采用的燃料天然气是清洁燃料，所以采用高速调温烧嘴来强化窑内传热，同时高速烧嘴可进一步调节使窑内温度均匀提高成品率，从而达到节能的目的。

为有效利用烟气热，在窑炉前段采用分散排烟的方式，另外在缓冷段采用抽热空气与间接冷却的方式来冷却制品，对热烟气也可加以利用。

对全窑的控制采用计算机自动控制来实现，既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度，降低了生产成本。

本设计特点：在提高产品质量的同时降低单位产品热耗，实现陶瓷行业上的“绿色、环保、节能”。

1.收集的原始数据1.2.1卫生洁具坯料组成:1.2.2 入窑水分：入窑水分为1.0%1.2.3 线收缩率：线收缩率为10%1.2.4 产品合格率：产品合格率为96%1.2.5 烧成周期：烧成周期14～18小时，根据工艺可调。

本设计计算以烧成周期16小时计算1.2.6 最高烧成温度：最高烧成温度为1230℃1.2.7 气氛制度：全氧化气氛1.2.8 制品：高档次卫生洁具1.2.9 燃料：天然气1.2.10 年工作日：年工作日330天/年2.窑体主要尺寸的确定注:进窑前坯体的尺寸由于该种高档卫生瓷是标准洁具，因此产品种类的尺寸取标准件为：500mm（L）×400mm(W)×400mm(H)左右2.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青石-莫来石，立柱的采用的是碳化硅空心方立柱，其体积密度为2.0g/cm3。

隧道窑的结构和工作原理1. 隧道窑的简介说到隧道窑，大家可能会想，“这是什么东东？”其实，隧道窑是一种超牛的工业炉，主要用于陶瓷、砖块、瓦片等材料的烧制。

它的结构就像一条漫长的隧道，里面有各种各样的设备和技术，让我们一起走进这个神秘的世界吧！2. 隧道窑的结构2.1 窑体隧道窑的主体就像一根长长的管子，真是“见缝插针”的艺术！它一般由耐火砖构成，能够承受高温，简直就像是高温的“铁血战士”。

窑体内部有多条通道，用于进出不同的产品。

这样一来，就能一次性烧制大量的东西，效率杠杠的，真是“多一事不如少一事”的好选择。

2.2 热交换系统然后就是热交换系统了，听起来高大上，其实就是把热气循环利用的聪明办法。

这个系统可以让窑内的热量得到最大化的利用，简直就像“过期不候”的节能达人，省钱又环保。

大家知道，烧砖烧瓦可是个耗能大户，能省一分钱就是一分钱啊！2.3 进料和出料系统别忘了进料和出料系统，这可是“流动性”的重要保证。

它们负责把未烧制的材料送进去，以及把烧好的成品搬出来。

想象一下，一个个瓷砖像赶集一样，纷纷走出隧道窑，真是“人山人海”，热闹非凡！3. 隧道窑的工作原理3.1 烧制过程说到工作原理，隧道窑的烧制过程简直像个大舞台，产品们在这里上演一场精彩的“火焰秀”。

首先，未烧制的材料被送入窑内，随着温度逐渐升高，它们就像变魔术一样，发生一系列化学变化。

刚开始的时候，温度可能在600℃左右，慢慢地，直到1300℃，那种高温简直是“热火朝天”！3.2 冷却过程烧制完后，接下来就是冷却过程了。

这时候，窑内的温度开始下降，就像“凉风习习”的秋天，产品们终于可以松一口气。

冷却的过程也很重要，太快可能会导致产品裂开，这可是“功亏一篑”的事情啊！所以，隧道窑一般采用渐进式冷却，让每一个产品都能安安全全地“顺风归家”。

4. 小结总的来说，隧道窑不仅仅是一座简单的窑炉，它就像是一台高效的生产机器，运转起来那叫一个顺畅。

它的设计和工作原理融合了许多现代科技，既节能又环保，真是“聪明绝顶”。

《窑炉课程设计》说明书题目：年产780万件汤盘天然气隧道窑设计1、前言 (1)2、设计任务书（由教师给定） (2)3、窑体主要尺寸的确定 (3)3.1、窑内宽的确定 (3)3.2、窑体长度的确定 (4)3.3、窑内高的确定 (5)4、烧成制度的确定 (6)5、工作系统的确定 (7)5.1、排烟系统 (7)5.2、燃烧系统 (7)5.3、冷却系统 (7)5.4、传动系统 (7)5.5、窑体附属结构 (8)5.5.1、事故处理孔 (8)5.5.2、测温测压孔及观察孔 (9)5.5.3、膨胀缝 (9)5.5.4、挡墙 (9)5.6、窑体加固钢架结构形式 (9)6、燃料燃烧计算 (10)6.1、空气量 (10)6.2、烟气量 (10)6.3、燃烧温度 (10)7、窑体材料及厚度的确定 (12)8、热平衡计算 (14)8.1、预热带及烧成带热平衡计算 (14)8.1.1、热平衡计算基准及范围 (14)8.1.2、热平衡框图 (14)8.1.3、热收入项目 (15)8.1.4、热支出项目 (16)8.1.5、列出热平衡方程式 (21)8.1.6、列出预热带烧成带热平衡表 (22)8.2、冷却带热平衡 (23)8.2.1热平衡计算基准及范围 (23)8.2.2热平衡框图 (23)8.2.3热收入项目 (23)8.2.4热支出项目 (24)8.2.5列出热平衡方程式 (26)8.2.6列出预热带烧成带热平衡表 (27)9、烧嘴的选用 (28)9.1、每个烧嘴所需的燃烧能力 (28)9.2、每个烧嘴所需的油（气）压 (28)9.3、烧嘴的选用 (28)10、参考文献 (29)1前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。

它把原料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能，以满足制品焙烧时所需要的温度，在期间完成一系列的物理化学变化，赋予制品各种宝贵的特性。

因此，在选择窑炉时，为了满足陶瓷制品的工艺要求，应充分了解窑炉类型及其优缺点，考察一些与已投入生产的陶瓷厂，然后结合本厂实际情况和必要的技术论证，方可定之。

二烘二烧平顶9800万建窑材料清单、工艺流程及预算一、隧道窑技术参数：窑长100米窑内宽 3.5米（上断面）3.8米（下断面）窑内高 2.5米（轨面至顶高）窑车尺寸 3.8米×3.5米产品种类以标砖为主，多孔砖为辅产品规格标砖（240×115×53mm）KPI 多孔砖(240×115×90mm)每车码坯数标砖5616块窑内容车数35辆进车时间50min/车～60min/车(理论产量16.2万/道×2=32.4万/天)燃烧方式内燃为主外燃为辅烧成温度950～1050℃坯体入窑水份≤6％烧成合格率≥95％窑炉条数4条年工作日330天年产量约9800万块（折标砖）二、隧道窑、烘干室说明:基础的承载力≥10T/㎡，达不到要求的需做处理，需做处理的费用未包含在内。

三、 窑车（一）工艺流程图：1、页岩供料机牙齿粗破机供料机2、煤或炉渣中型粉碎机供煤机3、淤泥细扎土机1、2、3 强力搅拌机 陈化仓库 （陈化72（一）工艺流程图：陈化库熟料 供料机电脑配水强力搅拌机挤出成型机 全自动切条、切坯系统分坯机 机械码坯系统（或人工码坯）以上项目总计:二、三、四、五、六771.59万元。

建议使用：（1）电脑烧窑及喷碳燃烧设备及技术12万（2）机械码坯系统52万七、厂房及其它窑蓬118m×40×60元/㎡=28.4万（用水泥瓦木料人子架）机房蓬30m×40m×100元/㎡=12万元细料陈化库800㎡×100元/㎡=8万元原料库800㎡×100元/㎡=8万元办公及生活实施 15万元合计：71.4万元50转载机一台 26万元变电 20万元给排水 3万元电力控制 10万元设备安装及平台 5万元合计：64万元报价说明：（1）此报价根据江西现材料价格因地区和时间有出入（2）基础按照常规施工，如超出范围，则另行计算。