钢结构专业施工方案

钢结构施工方案范文篇一：钢结构施工方案_(通用) 重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程钢结构专项施工方案重庆贤安建设工程有限公司目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系一、工程概况工程名称：重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程建设单位：重庆市农业机械化学校单位：重庆广宇广告装饰责任有限公司施工单位：重庆贤安建设工程有限公司本工程结构为框架结构，层数为四层；高度为13.5m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。

二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。

2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范 GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B 钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。

第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。

在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。

第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。

最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。

见图示。

第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。

先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。

第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。

然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。

第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。

每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。

吊装时，先吊装柱。

钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。

起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。

采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。

将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。

钢结构工程施工方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。

并按计划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。

对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。

对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。

所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。

按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。

由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。

b.放样、号料、下料。

预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。

放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。

机械剪切的允许偏差应符合下表规定。

c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。

校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。

划痕深度不得大于0.5mm。

钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。

边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。

螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。

e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。

第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。

必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。

1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。

并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。

2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。

2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。

2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。

（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。

3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。

3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。

3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。

3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。

钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。

方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。

钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。

3、施工标高62.9m。

二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。

2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。

3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。

4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。

三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。

2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。

3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。

4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。

四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。

2、在钢丝绳上布设两层安全网。

3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。

4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。

五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。

2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。

3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。

4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。

钢结构专项施工方案一、工程概况在此部分，需要简要介绍工程项目的基本情况，包括工程名称、地点、建设规模、设计特点以及主要结构形式等。

同时，应概述钢结构的主要构件类型和材质要求。

二、施工准备施工前的准备工作是保证施工顺利进行的重要环节。

需要明确施工现场的布置、施工机械的选择和布置、材料的储存和管理、施工人员的组织和管理等。

还应包括施工前的技术交底，确保所有参与人员对施工方案有清晰的认识。

三、施工工艺本部分应详细介绍钢结构的施工工艺流程，包括但不限于基础处理、钢构件的加工制作、运输与吊装、连接与固定、防腐涂装等关键环节。

每个环节都应详细说明操作步骤、技术要求和注意事项。

四、质量控制质量是钢结构施工的生命线。

本部分应制定严格的质量控制措施，包括材料进场检验、施工过程控制、成品保护等。

同时，应明确各级质量责任体系，确保质量问题可追溯和及时解决。

五、安全生产安全生产是施工过程中必须严格遵守的原则。

应制定详细的安全管理制度和应急预案，包括个人防护、现场警示、危险源管理、临时用电安全等。

并定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。

六、环境保护在施工过程中，应采取措施减少对环境的影响。

这包括噪音控制、废弃物处理、扬尘控制等环保措施。

同时，应遵守相关环保法规，确保施工活动合法合规。

七、施工进度计划为了保证工程按时完成，应制定详细的施工进度计划。

包括各个阶段的起止时间、关键节点的控制、资源分配等。

进度计划应具有可操作性，并根据实际情况适时调整。

八、后期维护与保养钢结构工程完成后，应提供后期的维护与保养指南。

包括定期检查的结构稳定性、防腐层的完整性、螺栓连接的紧固程度等。

确保建筑物在使用过程中的安全性和耐久性。

结语钢结构专项施工方案的编制是一个系统工程，需要综合考虑工程特点、施工条件、质量安全等多方面因素。

通过上述范本，可以为实际工程提供一套科学、合理的施工指导，确保工程顺利完成。

钢结构施工方案一、项目背景为了满足现代建筑的高效、灵活和安全要求，越来越多的建筑采用钢结构。

本文对钢结构施工方案进行详细介绍。

二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好以下钢结构相关材料：钢梁、钢柱、悬挑梁、连接件、焊条、螺栓等。

各材料的规格和数量应根据设计要求进行计算和采购。

2. 施工设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备好一套完整的施工设备，包括起重机械、焊接设备、切割设备、脚手架等。

设备的选型和数量应根据工程规模和施工要求进行合理选择。

三、施工流程1. 地基处理在进行钢结构施工之前，首先需要对地基进行处理。

地基处理的目的是保证地基的稳定性和承载能力，通常包括土方开挖、安装地基桩等工作。

2. 钢结构安装钢结构的安装是整个施工过程中最重要的环节之一。

安装前需要根据设计图纸进行测量、标定和布置，确保各个构件的尺寸和位置准确无误。

安装过程中，要注意安全防护，合理使用起重机械进行吊装，确保施工人员的安全。

3. 焊接和连接安装完毕后，需要对钢结构进行焊接和连接。

焊接应由具有相关资格证书的焊工进行，并严格按照焊接规程进行操作。

连接件的选择和安装也需要注意合理性和可靠性。

4. 防腐处理钢结构在施工完成后需要进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。

防腐处理的方法可以包括喷涂、刷涂、浸泡等，具体的处理方法应根据工程要求和材料特性进行选择。

5. 安全检查和验收钢结构施工完成后，需要进行安全检查和验收。

检查的内容包括结构的稳定性、焊接质量、连接件的可靠性等。

验收合格后方可进行下一步的工程施工。

四、风险控制在钢结构施工过程中，存在一定的风险。

为了保证施工的安全性，需要制定相应的风险控制措施。

例如，在起重过程中，要保证吊装材料的重量和高度合理，避免发生起重事故；在焊接过程中，要严格按照焊接规程进行操作，避免焊接缺陷导致的安全问题。

五、施工进度和质量控制在施工过程中，需要制定合理的施工进度计划，并对施工质量进行控制。

钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。

为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。

预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。

螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。

当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。

地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。

为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。

而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。

当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。

发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。

二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。

同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。

对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。

根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。

分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。

对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。

钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。

建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。

（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。

（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。

2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。

钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。

钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。

每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。

以防止累计误差。

垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。

在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。

钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。

钢柱安装的允许偏差见表。

钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

钢结构工程施工技术方案及措施钢结构工程是指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程，其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。

下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。

一、施工技术方案1. 钢结构工程施工前期准备（1）选择合适施工场地，满足施工要求，同时具有出入口，方便运输设备进出。

（2）组建专业的施工团队，包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。

（3）制定准确的施工计划，包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。

2. 钢结构工程吊装作业（1）根据吊点位置和钢结构件重量等因素，选择合适的吊装机械设备，例如塔吊、吊车等。

（2）进行吊点试验，确保吊点的牢固和稳定。

（3）设计合理的吊装方案，以保证钢结构件的安全吊装。

3. 钢结构工程安装作业（1）对钢结构件进行预安装，检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。

（2）采取适当的连接方法，例如焊接、螺栓联接等。

（3）注意施工中的位置调整和方向调整，确保安装准确。

4. 钢结构工程的焊接作业（1）进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作，确保焊缝质量。

（2）设计合理的焊接工艺，包括电流、电压、焊接速度等参数调整。

（3）进行焊接后的清理和对焊缝进行检查，确保焊接质量。

5. 钢结构工程的验收（1）进行工厂验收和现场验收，确保结构件符合设计要求。

（2）对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试，以保证连接强度满足设计要求。

（3）进行静载试验和动载试验，确保结构件的抗震性足够强。

二、施工措施1. 建立完善的安全管理制度，严格按照规章制度进行操作，确保施工现场的安全。

2. 采用环保材料，减少对环境的污染，提高施工质量。

3. 加强现场管理，保持施工区域的整洁有序，提高施工效率。

4. 对施工团队进行业务培训和安全培训，提高其技能及防范意识。

5. 对现场施工过程进行记录和监管，确保质量及时发现并及时处理问题。

钢结构安装工程施工方案一、施工前期准备施工图纸会审与技术交底：详细审查施工图纸，明确工程要求及细节。

组织技术交底会议，确保施工人员对图纸、工艺要求有深刻理解。

材料准备：根据设计图纸要求，提前采购和储备所需的钢材、焊接材料、紧固件等，确保材料质量满足国家相关标准。

现场准备：确保施工现场“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），搭设临时设施，如仓库、办公区、生活区等。

人员培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。

二、钢结构制作钢材加工：按照图纸要求，进行钢材的切割、矫正、预制等工作，确保尺寸准确、表面平整。

构件组装：按照设计要求进行构件的组装，确保各部件之间配合紧密，尺寸准确。

预拼装：在车间内对构件进行预拼装，检查构件间的连接、尺寸等是否满足设计要求。

三、钢结构安装基础验收：确认基础工程符合设计要求，无沉降、变形等问题。

构件吊装：选择合适的吊装设备，按照吊装方案进行构件的吊装。

高位拼装：在施工现场进行构件的高位拼装，确保各部件之间的连接准确、紧固。

四、焊接工艺焊接材料选择：根据钢材材质和焊接要求，选择适当的焊接材料和焊接方法。

焊工培训：确保焊工具备相应的操作技能和资格证书，焊接前进行试焊，确保焊接质量。

焊接过程控制：焊接过程中，严格控制焊接速度、温度、电流等参数，确保焊缝质量。

五、安全操作规程施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。

施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

高空作业应设置安全网、安全护栏等设施，确保施工人员安全。

施工现场应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。

六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任分工。

对进场材料进行严格检查，确保材料质量满足国家相关标准。

施工过程中，进行定期的质量检查和验收，确保各道工序质量合格。

对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。

七、工程验收与交付工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量和安全符合设计要求。

钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。

钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。

本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。

二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。

三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。

安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。

针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。

（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。

（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。

五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。

钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后,项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。

为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。

预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等．螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位.当基础模板支撑牢固,即在模板面上投测中线点(十字形），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,精确的把地脚螺栓安放在设计位置。

地脚螺栓安装以后,检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。

为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。

而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理.当所有基础锚栓施工完毕后,报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认．发现不合格部位,及时返修整改，确保所有部位完全合格。

二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。

同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高,安装螺栓全部到位.对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核．根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装行进路线,保证所有道路畅通无阻。

分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。

对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必须取得基础验收的合格资料。

一、钢结构构件制作1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或者喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→ 吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、暂时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。

2、放样(1)放样工作包括：核对构件各部份尺寸及安装尺寸和孔距；以 1：1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。

放样应设置专门的钢平台或者砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。

(2)放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或者焊接接收入缩余量。

(3)样板或者样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于 1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。

3、号样(1) 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。

(2)号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或者套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。

当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

(3)在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm 以上。

(4)号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.4、切割(1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割，气割或者等离子切割等。

(2)切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

(3)切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料红的允许偏差 2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。

钢结构施工方案与技术措施随着现代建筑技术的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。

钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。

本文将介绍钢结构施工方案和技术措施，以期为相关工程提供参考。

一、钢结构施工方案1、1施工前准备在施工前，需要进行充分的准备工作。

包括熟悉图纸、技术交底、材料采购、现场布置、安全设施等。

同时，对钢结构构件进行预加工，确保构件的质量和精度。

1、2基础工程基础工程包括桩基、基础梁、承台等。

在施工前，需要进行地质勘察，确定合理的桩基和基础梁设计。

在施工过程中，要确保桩基和基础梁的施工质量，为钢结构的安装提供稳定的基础。

1、3钢构件安装钢构件的安装是钢结构施工的关键环节。

在安装前，需要对钢构件进行检验和校正，确保其质量和精度。

安装过程中，要采用合理的安装工艺和设备，确保钢构件的垂直度、平整度和标高等参数符合设计要求。

1、4连接施工钢结构连接施工是确保结构稳定性的重要环节。

在施工过程中，需要采用高强度螺栓连接、焊接连接等多种连接方式，确保连接的质量和稳定性。

同时，需要对连接件进行检验和校正，确保连接件的质量和精度。

1、5验收与调试在钢结构施工完成后，需要进行验收和调试。

对钢结构的整体质量、稳定性、承重能力等进行检验和测试，确保其符合设计要求和使用安全。

二、钢结构技术措施2、1测量与定位测量与定位是钢结构施工的关键技术之一。

在施工过程中，需要采用先进的测量设备和技术，对钢结构的位置、尺寸、标高等参数进行精确的测量和定位。

同时，需要进行反复校核和调整，确保其精度和质量。

2、2防腐与防火防腐和防火是钢结构施工中必须考虑的技术问题。

在施工过程中，需要采用合理的防腐和防火措施，确保钢结构的使用寿命和安全性。

例如，在钢构件表面涂刷防腐涂料、在钢构件内部设置防火涂料等。

2、3结构分析结构分析是钢结构设计的重要环节。

在施工过程中，需要对钢结构进行结构分析，确定其承重能力、稳定性等参数。

钢结构施工方案模板钢结构施工方案模板一、什么是施工方案施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。

其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。

施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。

二、钢结构施工方案模板（通用6篇）为了确定工作或事情顺利开展，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。

那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编精心整理的钢结构施工方案模板（通用6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

钢结构施工方案1一、工程概况本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房，基础结构形式为独立基础，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。

纵向14道轴线，全长89m;横向4道轴线，全长33m。

基础砼强度等级C35。

二、主要施工方法（一）模板工程1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。

2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。

3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。

4、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。

5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。

6.模板拼装方法：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。

钢结构施工方案
钢结构施工方案是指钢结构建筑在施工过程中的具体实施
方案。

下面是一个基本的钢结构施工方案的步骤：
1. 施工准备：包括准备施工设备和材料，组织施工人员，
制定施工计划等。

2. 地面处理：清理施工场地，确保施工区域平整，清除障
碍物。

3. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖和基础施工，包
括浇筑混凝土基础或设置钢结构支撑桩等。

4. 钢结构制作：根据施工图纸进行钢结构制作，包括切割、焊接、组装、打磨等工艺。

5. 钢结构吊装：使用吊车等设备将钢结构吊装到指定位置，并进行校正和固定。

6. 连接和焊接：对钢结构进行连接和焊接，确保结构的稳
固性和牢固性。

7. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。

8. 安全措施：在施工过程中，要加强安全管理，设置安全
警示标志，确保施工人员的安全。

9. 完工验收：根据设计要求进行结构验收，确保钢结构施
工质量合格。

10. 竣工和交付：完成钢结构施工后，进行最终清理和整理工作，交付使用。

需要注意的是，实际的钢结构施工方案可能会有所不同，
具体的施工步骤和方法应根据不同的项目和设计要求进行
调整。

钢结构施工方案钢结构施工方案钢结构施工方案(一)钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：(一).异型柱的加工制作异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。

异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。

异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。

异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。

箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

二).焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。

（一）工艺流程1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁(钢梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

（二）、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线：A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

钢结构工程施工方案钢板1. 施工组织设计1.1 施工组织结构本工程施工组织结构如下图所示：施工总承包单位：负责工程总体管控,协调监理和设计单位,配合政府相关部门,负责工程的计划组织,素材准备,人员调配,工程执行监督,质量控制,安全生产,施工进度及应付相关部门和企业.技术管理单位：主要负责对设计资料的研究及分析与实际工程的施工方案，组织编制施工图纸。

安全监理单位：负责对施工现场的安全监理及隐患巡查。

监理单位：负责监督工程设计、施工、材料、施工方案的合规性。

施工单位：负责开展具体的施工作业，完成工程建设任务。

1.2 施工队伍组织施工队伍的组织将按照以下原则进行：（1）特种作业人员要求持有特种作业操作资格证。

（2）施工队伍要求持有相应的本职工种证书。

（3）施工队伍要求进行安全教育培训。

（4）根据实际施工需要，组织合适的技术力量，确保施工质量。

2. 施工准备工作2.1 联络前期准备工作本工程配合各地环保政策的合法性，环保审批手续的办理，配合各地安全生产管理局的工程安全审批及安全监督手续的办理，配合各地建设、交通等相关管理局的审批手续等。

2.2 物资准备在工程动工前，单位应预先向相关单位订购所需材料，并于开工前8天将工程所需的所有工程项目用料量详细清张报工程监理工程，并已取得监理工程的同意后按合同约定从制造单位如来料。

按图样、工程设计要求和质量标准要求进行材料购置和工艺准备。

2.3 人员组织施工单位将根据施工需要组织施工人员，并按要求进行上岗培训，明确工作职责。

3. 施工方案3.1 基础处理（1）工程地基处理：根据现场地质勘察报告及设计规定，进行地基处理工程，如：挖土、填土、夯实，以满足地基承载力要求。

（2）基础浇筑：根据设计要求，进行基础混凝土的浇筑，确保基础质量。

3.2 钢结构安装（1）钢结构加工：将现场到达的各类型钢材按照设计要求进行加工，包括钢结构的切割、焊接及螺栓连接等工艺。

（2）钢结构起吊：采用起重机对钢结构进行起吊，并按照要求进行吊装和固定，保证安全。