一、编制依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、广西省《建筑施工安全检查标准》实施细则。
3、现场平面布置情况及施工图。
二、工程概况本工程为广西山圩产业园标准厂房（一期）项目，主要有标准钢结构厂房、消防水池与发电机房、消防控制室与门卫室、厂区道路、厂区围墙等，位于广西山圩农场产业园，建筑层数为一层（其中消防水池与发电机房为地下一层，地上一层），房建总建筑面积约为38060㎡。
三、安装前的准备（1）与土建交接轴线控制点和标高基准点。
（2）建立钢结构测量控制网：根据土建提供的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。
（3）根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。
（４）基础验收和交接，与土建单位进行基础验收和交接，并做好交接记录。
A 根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。
B 对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。
C 在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线。
（５）根据现场的情况和吊装特点，进行堆场布置，以减少现场倒运，加快作业速度。
（６）对运输中变形的构件，在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。
四、钢结构安装测量根据本工程的结构特点，钢结构安装主要分为钢柱吊装、钢架梁吊装和吊车梁吊装等阶段，钢结构安装测量工作贯穿于整个吊装过程中。
（1）平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。
在土建的基础结构施工完后，以土建基础施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。
测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″。
（2）高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。
在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。
钢架梁的就位标高采用水准仪和钢尺传递。
（3）钢结构吊装测量1）钢柱吊装测量钢柱吊装就位后，利用临时固定钢柱用的缆风绳将钢柱调垂直。
在钢柱垂直度调整过程中，采用两台互成90°架设的经纬仪进行监测，以掌握钢柱垂直度的情况。
提供数据供调整人员使用。
钢柱垂直度偏差不仅要在规范允许的偏差内，而且应尽可能小些，以保证钢架梁就位的准确。
2）钢架梁吊装测量钢架梁拼装过程中的测量：钢架梁制作在工厂进行，根据设计图，每榀钢架梁段制作，运到现场后，在吊装前将分段钢架梁拼装成吊装单元进行吊装。
为使拼装成的钢架梁与设计一致，必须对整个拼装过程进行测量控制。
控制的对象是拼接接头。
采用经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架。
以保证钢架梁拼装单元成型的几何尺寸。
钢架梁就位测量：钢架梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到钢架梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供钢架梁就位时使用。
钢架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在钢架梁就位点上将相关定位轴线标出，供钢架梁就位时用。
五、钢结构吊装1、钢结构分区安装和安装顺序（1）安装分区本工程钢结构吊装分为两个吊装区域，北车间为Ⅰ区，南车间为Ⅱ区，每个区域构件的安装又分为钢柱安装、柱间支撑安装、钢架梁安装、吊车梁安装、围护结构安装等内容。
（2）钢结构安装顺序钢结构安装基本顺序是：钢柱安装---柱间支撑安装---钢架梁安装---吊车梁安装---围护结构安装。
2、钢柱安装本工程柱脚采用地脚螺栓连接，其安装方法如下：（1）在每个基础上安装四个螺母，按设计标高调整好高度，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。
（2）为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，在钢柱顶设置安装吊耳。
（3）钢柱吊装前，设置登高挂梯，作为钢柱吊装后作业人员卸钩用。
（4）在钢柱吊装前，在钢柱顶部设置4道缆风，缆风上串联倒链，待钢柱吊装就位，底部临时安装耳板安装完后，利用4根缆风对钢柱进行垂直度校正。
（5）钢柱垂直度和柱轴线复校a.吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在H/1000mm之内，且不超过10mm。
b.对钢柱底部的位移校正，采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱。
c.在吊装钢架梁时，还须对钢柱进行复核。
校正利用设置于柱顶钢丝绳和葫芦进行校正，待钢架梁安装完后，方可松开缆索。
3、柱间支撑安装柱间支撑用汽车吊直接吊装就位。
4、钢架梁安装1）钢架梁吊装单元组装为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身稳定，根据本工程的实际情况，每榀钢架梁分两段吊装。
每个吊装单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求，对组装单元作最后的检查与核对，并作好记录。
2）钢架梁吊装a.钢架梁吊装单元拼装好后，复核其空间几何尺寸，符合要求后，按施工吊点位置结构所受吊装、安装荷载情况，结构变形量等计算值的内容，通过绑扎杉木杆、钢管以及挂钢丝绳和倒链等方式加固结构，确保钢架梁吊装时的强度、刚度和整体稳定性。
b.吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，指挥吊车提升。
5、吊车梁安装待整个刚架系统（钢柱、系杆及屋架梁等）安装完毕并形成稳定结构体系后，即进行吊车梁的安装。
吊车梁按每跨分别单根吊装。
（1）吊车梁安装工艺流程（2）吊车梁复检吊车梁吊装前对吊车梁制作资料及吊车梁型号、长度、截面尺寸和钢柱牛腿位置、标高等进行检查。
A吊车梁连接牛腿的复核对支承钢吊车梁的牛腿用水准仪（精度为±3mm/km）测出牛腿面实际标高值，以设计标高值为基准，得出各搁置吊车梁牛腿面的标高差值。
根据各个标高差值和吊车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板（由刨床作精加工制作）。
搁置同一钢吊车梁牛腿面上的钢垫板应分成二部分加工，以保证两根吊车梁端头高度值相同。
B吊车梁纵横轴线的复测和调整在已安装柱间支撑和竖向构件的钢柱上复测吊车梁的纵横轴线，并用撬棍或千斤顶调整吊车梁的轴线偏差。
（3）吊车梁的绑扎与吊升A吊车梁采用吊装夹具四对称吊点起吊，吊车梁的吊装方法见下图：A-A吊索吊装夹具吊装夹具70°至吊车20002000钢梁AAB 吊升至安装位置的吊车梁用安装螺栓临时固定，所用临时安装螺栓数量不少于该节点螺栓总数的1/3，且不少于2颗，吊车梁初步固定牢固后，方可松钩。
C 吊车梁安装安全措施见下图。
500A-A钢梁600φ50×6钢管吊蓝挂安全带用钢筋φ8钢丝绳A800A吊蓝800框架柱至吊车L50×5角钢（4）吊车梁的校正施工要点1）临时固定的吊车梁，复核其轴线和标高位置，符合要求后按设计要求固定。
吊车梁校正，主要是对吊车梁标高和跨距进行移动使之符合设计要求和吊车行走要求。
见下图：变。
c.最后复测吊车梁的有关质量数据，达到标准后，进行制动系统的安装和紧固。
6、屋面、墙面檩条的安装屋面和墙面檩条的安装在主体结构形成刚性单元后即可进行，因单根重量较轻，安装高度不高，安装时采用滑轮人力提升，如下图所示：7、高强螺栓施工本工程钢架柱与钢架梁、钢架梁与钢架梁的连接采用10.9Ｓ摩擦型大六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数0.45。
（1）技术要求本工程钢结构构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理，连接面摩擦系数必须符合设计要求。
连接处构件接触面的处理：在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。
若有的话，用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。
（2）高强螺栓的保管所有螺栓均按照批号规格、型号分类储放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生锈、沾污和碰伤而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工有剩余未用完的螺栓及时回收，按批号分别存放，不得混放混用。
螺纹损伤时不得使用。
螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。
（3）高强螺栓安装A、高强螺栓安装施工流程高强螺栓安装工艺流程如上图所示：B、高强螺栓安装技术要求a.高强螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
扭矩系数：N=M/D×PM——紧固螺母上的扭矩（N.m）D——螺栓公称直径（mm）P——螺栓的紧固轴力（N）b.高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30—50%。
第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。
为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按一定顺序进行。
高强螺栓初拧扭矩值见下表。
高强螺栓紧固顺序d.初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。
当天安装的高强螺栓；当天应终拧完毕。
当采用扭剪高强螺栓时终拧应采用专用的电动扳手，在作业有困难的地方，也可采用手动扳手进行。
终拧扭矩，按设计要求进行。
用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕，外露丝扣不得少于2扣。
e.大六角高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
f.大六角高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
g.高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成.C、安装高强度螺栓方法a.高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
b.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入迭缝中，铰孔应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
D、安装注意事项a.装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
b.同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
c.雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
