Foxconn品质系统介绍

富士康的生管、工管、品管、经管，太有用了世界500强企业，富士康科技集团（FOXCONN）是电子制造业规模最大，管理水平最高的标志企业，其对四大管制系统（生管、工官、品管、经管）的诠释便是其管理水平的集中体现。

◆◆◆◆01 .首先，谈谈生管此处的生管非生产计划（PC），而是指工厂与生产相关的所有管理活动。

所以，传统意义上的生管、物管仅仅是其很小之一部分。

富士康“同步制造”的生管系统具有如下特征：1. 快速爬坡量产的生管系统。

对于更新换代极快的电子行业而言，速度就是效益，就是生命。

所以富士康通过加强领导权威（如军事化训练），高工资高福利吸引优秀员工并使其24小时处于待命状态，组建矩阵式组织架构，和接力式的交接班作业制度，从而达到最短时间的大量生产。

2. 成本优势。

富士康通过集团采购，及专人评估分析市场、成本与价格机制，从而达到超越业界的成本优势。

3. 弹性。

富士康的生产弹性包含订单取消和订单的快速量产两个方面。

这是OEM界最好的弹性系统，这与其推行JIT（精益生产、及时生产）和零部件、原材料的标准化有关。

◆◆◆◆02 .其次，谈谈工管富士康所建立的工管，含主要做样品资料与BOM建立的产发和主要做量试工作的制工两部分。

如果将工程资料、模具资料计算在内，富士康有全球最大的企业工程数据库。

富士康通过集成、分解、存储、24小时全球接力式运作，将工程服务缩短在最小的时间内，并保证了工程服务质量。

此之为与客户研发同步的“并行研发”。

◆◆◆◆03 .再次，谈谈品管富士康的品管含品检和品保（如稽核）两部分。

对生管和工管的成果进行检验和保证。

富士康对品质的工作至少有如下几个方面：•ROHS要求；•超越客户对品质之要求及作出他们的期望；•全员品质意思；•调整工厂布局以保证品质；•使用包材保护产品；•产品生产、存储的追溯机制。

◆◆◆◆04 .最后，谈谈经管富士康是第一个将经管看作一门独立经营管理艺术的企业，且对其重要性认识到位，但做得不够好。

富士康品质管系统FQMFoxconn Quality Management System 品质工程技术发展委员会Date:2008/01/21 Foxconn Confidential CC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印 1 品质工程三大主轴系统FQM Foxconn Quality Management QTTCSix Sigma Process Capability 制程能APQPPPAP1.APQPPPAP是主动积极协助确保产及产之品质。

2.Six Sigma 是一种mindset心态及Culture文化藉由变性的低减少机会。

Date:2008/01/21 Foxconn ConfidentialCC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印2 鸿海核心技术分布Computer Communication Consumer 企业资讯系统产品手机游戏机资讯系统整合服务通讯网产品位相机位产品模具产品事业单位网结产品事业单位外厂关系企业: 鸿准、群创、鸿佰..等以各精密模具研发、开模、制造基础，主营电脑、通讯及消费性电子等相关域产品的组机构件及系统开发、制造、销售。

Date:2008/01/21 Foxconn Confidential CC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印 3 创新的新经营模式:CMMS 代工模式CMMS Component Module Move Service 品牌自有品牌核心销技术市场销Joint Design 产品设计Joint DevelopmentO.D.M. 产品开发代工设计工程服务O.E.M. C.E.M. 代工制造小生产E.M.S. EMCS 大生产Hon Hai 关键另件C.M.M.S Electronic Manufacturing Consumer 全球组装Service 全球交货客户服务全球维修Date:2008/01/21 Foxconn Confidential CC-01009-0T00本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印 4 FQMFoxconn Quality Management System 目的: 1. 建置Foxconn品质管系统FQM. 2. 强化各部门品质管之能Execution Capability. 3. 低品质成本Cost of Quality. Date:2008/01/21 Foxconn ConfidentialCC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印5 F Q M 的定位1. 富士康统一的品质管系统.2. 符合国际品质管系统要求.3. 符合顾客的品质管系统要求.4. FQM应包括1 Design QA APQP/PPAP 2 Manufacturing QA 3 Supplier QA 4 Field QA.Date:2008/01/21 Foxconn Confidential CC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印6产品开发、制造经由下运作系统以达到顾客满意产品开发系统APQP/PPAP Foxconn生产系统FPS 品质运作系统FQM Six Sigma支援Date:2008/01/21 Foxconn Confidential CC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印7 产品开发与生产系统关图专案核准产交递/服务生产系统开发系统开发品质运作系统产品质运作系统产品产交期达成开发程研发设变/生产系统协厂商销售与服务Date:2008/01/21 Foxconn ConfidentialCC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印8 FQM基本1.顾客优先2.品质第一3.事实管4.标准化5.程导向6.程果兼顾7.全员与8.持续改善导与价值Date:2008/01/21 Foxconn Confidential CC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印9 FQM 特性1.品质导2.事实管3.程管控Date:2008/01/21 Foxconn Confidential CC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印10 品质导Quality Leadership1.明确的品质内容具体化品质.2.明品质项目优先性据及图形显示品质况.3.藉品质优先课题SAQ 聚焦品质改善的优先性.Date:2008/01/21 Foxconn Confidential CC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印11 事实管Fact Management1. 以充裕、即时、可靠、有效的数据data为基础.2. 以图形graph chart及表table来显示对策前后的变化趋势.3. 长期观测驱动品质改善活动Date:2008/01/21 Foxconn ConfidentialCC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印12 程管控Process Control1. 以程管整合组织功能2. 过程P与结果Q均应有管控SPC.3. 由管果Q转化为管因P之品质体系.4. 即时的反应机制Real-time Response System 打造现场Shop Floor成为一个自主管的有机体适时的反应常即时的对应指示接受、制造、出.Date:2008/01/21 Foxconn Confidential CC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印13 FQM品质管系统运作循环A 顾客期P 望/满意验证调整选择预测成果人员持续内部的重的了解要程建关指定C 指标趋势衡指标改善追踪DDate:2008/01/21 Foxconn Confidential CC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印14 顾客期望∕满意内部与外部1. 明确顾客期望/满意的项目2. 化这些项目的评3. 最好能结合品质成本4. 项目内容须能与制程设计或厂商供应结合5.顾客满意的项目须明确掌握，而非只从报告判定6. 顾客满意之处愈明确，内部相关之工程就会愈清楚Date:2008/01/21 Foxconn Confidential CC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印15 内部重要程1. 顾客满意须能与内部重要程特性结合2. 须於管制计划中明确管制特性3. 管制特性须可化4. 管制特性须可被管制Date:2008/01/21 Foxconn ConfidentialCC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印16 衡指标1. 可以合格表达2. 可以制程能指标CPK表达3. 可为全检或抽检的结果4. 可明确代表制程的管制态5. 须有时间性（每日，每周，每月）Date:2008/01/21 Foxconn ConfidentialCC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印17 指标趋势1. 建指标后每日追踪指标变化2. 对策实施后，由指标变化确认对策之有效性3. 指标变化须与对策有效性确实结合4. 由指标趋势决定如何对应5. 内部指标须能明确显示外部改善的成果Date:2008/01/21 Foxconn Confidential CC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印18 预测成果1. 内部指标的趋势要能与外部成果变化结合2. 仅以内部指标进管，以内部其他指标验证外部顾客满意的达成3. 须确实“彻底解决”Kill一个问题后再对策其他问题4. 问题是否结束由成果决定5. 须掌握真因，对策与结果的关系，而非以一时的变化做判断Date:2008/01/21 Foxconn Confidential CC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印19 人员持续的了解1. 顾客的期望满意可能每月变动，QA SAQ负责人员须适时新态，让所有人了解2. 对策是否有效须藉每月成果新让所有人了解3. 所有人员须了解SAQ计算的方式4. 各单位人员须了解其SAQ并采取适当对应以避免发生Date:2008/01/21 Foxconn ConfidentialCC-01009-0T00 本文件属於鸿海精密工业股份有限公司，非经公司允许得翻印20。

品质系统管理品质即产品质量是企业的生命,是企业在日趋激烈的市场竞争中取胜的重要砝码,本厂的品质要求是“客户永远是第一”“不是我不能做到,要做就做最好”本厂的品质系统管理分为:品质资源管理,品质管理工具,品质控制管理,品质检验,品质改进,不合格品控制等.一,品质资源管理:1.品质培训管理2.品质成本分析管理3.品质设备管理4.品质信息管理5.品管工作环境管理6.加强供应商来料管理二,品质管理工具:1.柏拉图2.直方图3.管制图4.层别法5.散布图6.查检表7特性要因图三,品质控制管理:1.品质标准管理2.工序能力管理3.样品品质管理4.品质记录管理5.内部品质稽核管理6.品质绩效管理四,品质检验管理:1.检验人员管理2.检验文件管理3.检验结果管理五,品质改进:1.改进时间管理2.改进内容管理3.改进效果管理六,不合格品控制:1.不合格品区分隔离2.不合格品处理3.不合格项目改善品质意义:产品或服务的机能或特性之整体,以满足顾客的要求.品质管制:设定品质标准,为达到此标准所使用的一切方法.品质保证:为确保产品或服务能满足特定需求所必要的计划或系统性的行动.品质管理:组织现行决定品质政策方针目标与责任,然后在其品质系统内,实施品质规划,品质保证及品质改善等整体管理功能所有活动.系统=流程+表单一流程品质流程:品管人员日常工作顺序或品质文件的发行程序.品管工作流程图见<<附表一>>,<<附表二>>,<<附表三>>品管每日工作之内容:一,IQC日常工作内容1．每日上班前点检校正自己所保管之量冶具并填写<<点检记录表>> 2．准备当天工作所需之量冶具,文件(卡尺,产品图)3．确认所检验产品之数量及需抽检之数量(依据<<AQL抽样标准>>) 4．依据产品图所标注之尺寸检验产品尺寸5．依据<<外观检验规范>>检验产品外观6．判定产品现状(合格或不合格)并标示7．根据所检验出产品不良数量及缺陷级别判定产品处理方式(特裁,挑选,重工,批退)并标示8．填写<<IQC进料检验记录表>>二,IPQC日常工作内容1．每日上班前点检校正自己所保管之量冶具2．准备当天工作所需之量冶具,文件(卡尺,产品图等)3．首件检验:1).根据现场所填写的<<首件单>>及首件产品找出相应的文件(产品图,<<SIP>>等)2).依据产品图所标注之尺寸检验产品尺寸3).依据<<外观检验规范>>检验产品外观4).判定产品现状(合格或不合格)并通知现场生产或停机修模5).确认制程参数及查找制程隐患无误后填写<<首件单>>4．制程巡检(每半小时巡线一次,每次抽检2PCS产品.如有特殊要求则每次抽检数量以要求为准)1).依据产品图或<<SIP>>需管控之尺寸进行检验产品尺寸2).依据<<外观检验规范>>检验产品外观3).检验后判定产品是否合格,如不合格则需通知现场停机并开出制程异常联络单将异常状况反映清楚并寻求相应人员的协助处理4).对制程参数,制程隐患进行稽查无误后通知产线生产5).填写<<IPQC制程巡检记录表>>5.当班结束后将所用量冶具,文件归位.检验报表归档, 填写<<每日制程不良>><<异常统计表>>6.当班次生产状态或制程异常记录,以备下班次交接及以后异常查询三,FQC日常工作内容1．每日上班前点检校正自己所保管之量冶具并填写<<点检记录表>> 2．准备当天工作所需之量冶具,文件(卡尺,产品图等)3．确认所检验产品之数量及需抽检之数量(依据<<AQL抽样标准>>) 4．依据产品图所标注之尺寸检验产品尺寸5．依据<<外观检验规范>>检验产品外观6．判定产品现状(合格或不合格)并标示7．根据所检验出产品不良数量及缺陷级别判定产品处理方式(特裁,挑选,重工)并标示8．填写<<FQC检验记录表>>二．表单品质表单:品管日常工作所需填写之表单IQC日常工作表单1．量冶具点检校正记录表2．IQC来料检验记录表3．IQC来料不良统计表4．来料异常反馈单IPQC日常工作表单1．量冶具点检校正记录表2．首件检验记录表3．IPQC制程检验记录表4．制程异常反馈单5．制程不良统计表6．尾件检验记录表FQC日常工作表单1．量冶具点检校正记录表2．FQC检验记录表3．FQC不良统计表其它表单1．合格单2．拒收单3．红箭头标签品质文件保存期限量冶具点检记录表半年IQC检验记录表两年I P Q C检验记录表两年F Q C检验记录表两年制程异常单两年来料异常反馈单两年I Q C来料统计表半年I P Q C制程统计表半年F QC统计表半年首件单两年尾件单两年备注:1.检验记录表每班次下班前需上交,经当班主管审核无误后归档(每月份或每季度为一单位.)2.异常单结案后当班次归档,并建立目录以便后续查阅,一年度异常单归档总结一次.3．统计表在每项检验工作完成后需如实填写并保存好,每一月份总结做相应报表后归档.4．首件单一式两份,一份现场保留以备查验,一份品管保留以备客户稽核.首件单每月份归档一次.5．尾件单为每批产品生产完成后对产品做最后一次确认,以方便模具保养及下批生产时保证产品品质.每班次需归档并保存好.品管组织结构图一品管组织结构图二。

引言概述：在富士康这样的大型制造业企业中，品保系统文件的存在非常重要。

品保系统文件是指记录和规定实施品保相关活动的文件，包括质量手册、程序、指导文件、记录等。

这篇文章是关于富士康品保系统文件的第二部分，将继续介绍这些文件的具体内容和作用。

正文内容：1.质量手册质量手册是品保系统文件的核心文件，它描述了富士康品保系统的结构、规范和要求。

质量手册是向内部和外部利益相关方传达富士康质量承诺和质量目标的主要途径。

质量手册通常包括组织结构、品保政策、质量目标、质量管理责任、工作指导原则等内容。

2.程序文件程序文件详细描述了实施品保相关活动的步骤和要求。

这些文件通常包括检测和测试程序、产品质量控制程序、供应商评估程序等。

这些程序对于确保产品质量的稳定性和一致性非常重要。

程序文件需要明确定义每个步骤的详细操作指南、相关文件和记录要求，以及负责实施每个步骤的责任人。

3.指导文件指导文件为员工提供操作指导和培训材料。

这些文件通常包括作业指导书、培训手册、标准操作程序等。

指导文件的目的是确保员工能够正确操作和理解品保系统的要求。

指导文件应具体明确操作的步骤和要求，并包含图表、图示等辅助材料，以便员工更好地理解和遵守品保要求。

4.记录文件记录文件用于记录品保活动的结果和过程，以确保这些活动得以追溯和监控。

记录文件的例子包括检测报告、测试记录、非合格品记录等。

记录文件需要包括具体的测试方法、测量结果、日期、负责人等信息，以便于审核和追溯。

5.其他相关文件除了上述提到的文件外，富士康的品保系统还可能包括其他相关文件。

例如，管理文件、审计文件、供应商文件等。

这些文件对于关键的品保活动和决策提供了支持和依据。

总结：在富士康这样的大型制造业企业中，品保系统文件的存在非常重要。

质量手册是品保系统文件的核心文件，它描述了富士康品保系统的结构、规范和要求。

程序文件详细描述了实施品保相关活动的步骤和要求。

指导文件为员工提供操作指导和培训材料。

富士康iPEBG品质服务工作职责
富士康iPEBG品质服务工作职责：
1. 管理质量管理系统
负责建立和维护iPEBG的质量管理体系，并负责制定和实施相
应的政策、规程、标准和程序。

2. 审核供应商
负责审核供应商的质量管理体系，并对供应商提供的原材料、
部件、产品等进行质量检验。

3. 参与设计评审
参与产品设计评审过程，提供关于产品质量方面的建议和意见，确保产品设计符合质量要求。

4. 质量培训
负责对iPEBG员工进行质量方面的培训，确保员工了解公司的
质量标准和要求，并能够按照标准和要求开展工作。

5. 质量跟踪和统计
负责对iPEBG产品的质量进行跟踪和统计，收集并分析质量数据，发现问题并提出改进措施。

6. 不良品管理
负责对iPEBG的不良品进行管理，包括处理不良品、进行故障
分析和制定改进计划等。

7. 客户满意度调查
负责对iPEBG客户进行满意度调查，并根据调查结果提出改进
建议，确保客户满意度得到提高。

8. 建立品质文化
负责建立和维护iPEBG的品质文化，提高员工对质量的意识和重视程度，推动全员参与质量管理。

富士康品管调令流程1. 调令的定义和目的调令是富士康（Foxconn）公司内部的一种管理工具，用于调配和分配品质管理资源，以确保产品质量符合公司的标准和客户的要求。

调令旨在提高产品质量、降低不良率、增加客户满意度，并优化生产流程。

2. 调令流程概述富士康品管调令流程包括以下步骤：1.提交调令申请2.调配资源评估3.资源分配和安排4.实施和执行5.结果评估和总结下面将详细介绍每个步骤。

3. 调令流程详解步骤1：提交调令申请•由生产部门或品管部门发起调令申请。

•调令申请包括以下信息：–需要进行品管调整的产品或工序–调整后的目标要求和标准–预计需要的资源数量和时间周期•调令申请需经过相关部门审批，如生产经理、质量经理等。

步骤2：调配资源评估•品管部门根据调令申请，评估所需资源的合理性和可行性。

•资源评估包括：–确定所需的人力资源和培训需求–确定所需的设备、工具和材料–确定调令对其他生产线或工序的影响•资源评估结果需要与申请部门进行沟通和确认。

步骤3：资源分配和安排•品管部门根据资源评估结果，制定资源分配计划。

•资源分配计划包括：–分配合适的人员到相关岗位或工作组–获取所需设备、工具和材料，并进行安装和配置–安排培训计划，提升员工技能和知识•资源分配计划需要与相关部门共同制定，并获得他们的支持和承诺。

步骤4：实施和执行•根据资源分配计划，开始执行品管调令。

•实施步骤包括：–员工按照新要求进行操作、检验和记录–使用新设备、工具和材料进行生产或检验–参加培训课程，提升技能和知识•实施过程中需要密切监控和跟踪，及时解决问题和调整计划。

步骤5：结果评估和总结•完成品管调令后，进行结果评估和总结。

•结果评估包括：–检查产品质量是否符合新要求和标准–收集数据，分析不良率、客户投诉等指标的变化–进行内部审查和外部审核，确认改进效果•总结报告需要向相关部门汇报，并记录经验教训以供参考。

4. 流程优化与改进为了确保流程清晰且实用，可以考虑以下优化与改进措施：1.制定统一的调令申请模板，明确申请信息的内容和格式要求，简化申请流程。