煤矿配风方案

XX 煤炭公司矿井风量配备标准为进一步规范XX 公司矿井风量配备标准，确保矿井风量适宜，依据《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）、《煤矿安全规程》（2011年版）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合XX 公司实际，制定本标准。

一、 矿井需要风量计算生产矿井需要风量按各采煤、备用采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，全矿井实际需要风量按下式计算：矿通其它备硐掘采矿）（K Q Q Q Q Q Q⨯++++∑∑∑∑∑ ≥式中： Q 矿—全矿井实际需要风量，m 3/min ；∑Q 采—采煤工作面实际需要风量之和，m 3/min ； ∑Q 掘—掘进工作面实际需要风量之和，m 3/min ； ∑Q 硐—硐室实际需要风量之和，m 3/min ； ∑Q 备—备采工作面实际需要风量之和，m 3/min ； Q 其它—其它通风巷道实际需要风量之和，m 3/min ；K 矿通—矿井通风系数（抽出式，取1.15～1.20；压入式取1.25～1.30）。

二、采煤工作面需要风量计算每个回采工作面实际需要风量，按气象条件、瓦斯涌出量分别计算，取其中最大值，按风速进行验算。

（一）按气象条件确定需要风量Q 采1＝60×70%×v 采×S 采×K 采高×K 采面长式中: Q 采1—采煤工作面需要风量，m 3/min ；v 采—采煤工作面的风速，根据XX 各矿井实际情况，进风流的温度均在20℃以下，采煤工作面风速一般取1 m/s，大于20℃可按采煤工作面进风流的温度从表1中选取；S采—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；K采高—回采工作面采高调整系数，从表2中选取；K采面长—回采工作面长度调整系数，从表3中选取；表1 采煤工作面进风流气温与对应风速4Q采2=100Kq式中：q—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。

矿井风量分配方案一、通风概况山西柳林王家沟煤业有限公司现开采(4+5)#煤层，矿井采掘布置为“一采一掘”；即：一个采煤工作面，即5201综采工作面；一个掘进工作面即：4201胶顺掘进；四个独立通风硐室即：采区变电所、瓦斯抽放泵站、泵站配电室、采区避难硐室；九联络巷即：瓦斯泵站蓄水池、5204无极绳硐室、5204运输绕道、5204抽放管路安装巷、5201轨顺运输绕道、外U联络巷、南皮下山联络巷、南轨下山底部、南皮下山底部。

矿井设计生产能力90万吨/年，我矿现使用三个井筒供风，其中王家沟主、副立井进风、车家沟回风立井，回风立井口安装有FBCDZNO.24-2×250Kw轴流式对旋风机两台（一用一备）。

矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，根据山西联盛能源投资有限公司（联投发）〔2016〕121号文件《关于2016年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，我矿绝对瓦斯涌出量为 4.05m3/min，相对瓦斯涌出量为2.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量为 1.01m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.51m3/t，属瓦斯矿井；现开采的 (4+5)#煤层为Ⅱ级自然煤层，煤尘有爆炸性，自然发火期为90天。

煤层赋存条件良好，地质构造及水文地质为简单。

二、矿井所需风量计算（一）矿井总风量计算矿井风量按以下方法计算，取其中最大值。

1、按当班井下最多允许作业人数计算按山西省［2005］226号文规定，该矿当班允许最多入井人数为69人，考虑30％的交接班交叉人数，井下最多人数按99人计算，按下式计算：Q矿＝4N.K矿式中：Q矿——矿井总风量，m3/min；4——每人每分钟供风量，m3/min；N——井下同时工作最多人数，99人；K矿——矿井通风备用系数（我矿为抽出式通风，取1.2）Q矿＝4×99×1.2＝455.4m3/min。

2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）*K矿式中：∑Q矿——全矿井实际需要风量，m3/min；∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其它——其它地点需要通风的风量总和，m3/min；K矿——矿井通风备用系数，我矿为抽出式通风，取1.2。

xxxx煤业有限公司矿井风量计算细则根据《煤矿安全规程》第103条规定，结合本公司具体情况，特制定本风量计算细则。

第1条：回采工作面供风的主要依据应使采煤工作面及回风道的瓦斯浓度及风速符合《规程》的各项规定，其计算公式如下：Q＝100qKm3／minQ－工作面实际需要风量m3／minq－工作面的绝对瓦斯涌出量m3／min（由实测得出）K－通风系数（瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，K取1．2－1．6）第2条：备用工作面所需风量（Q备）为与其条件相似的生产工作面（Q采）所需风量的一半。

即Q备＝½Q采m3／min备用工作面的风量应保证其回风流中瓦斯浓度不超过1％，否则可适当增加风量。

第3条：煤巷、半煤巷（包括上山、冲风眼）掘进工作面所需风量按如下公式计算：Q＝100qKm3／minQ－掘进工作面实际需要风量m3／minq－掘进工作面的绝对瓦斯涌出量m3／minK－通风系数（K取1．5－1．8）第4条：全岩掘进（包括全岩上山）工作面需要风量按能及时排除炮烟及其它有害气体，保证回风巷顶部无瓦斯积聚和工作地点有良好的气候条件为原则，其计算公式如下：Q＝60VSm3／minQ－掘进工作面实际需要风量m3／minV－掘进工作面最低允许风速m／SS－掘进巷道的毛断面m2根据公司的实际：当S≥8m2V＝0．15m／S当S<8m2V＝0．20m／S第5条：在安装局扇的巷道中，除保证局扇的吸风量外，还必须保证局扇吸入口到掘进面回风巷之间的风速不得低于0．15m／S。

根据公司使用局扇的经验：1、JBT－51（5．5KW）局扇，配120 m3／min以上2、JBT－52（11KW）局扇，配150 m3／min以上3、JBT－62（28KW）局扇，配250 m3／min以上第6条：机电硐室的需要风量按如下公式计算：3600．∑W．ΘQ＝＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿m3／min1．2×1．005×60．ΔtQ－机电硐室实际需要风量m3／min∑w－机电硐室中运转的电机总功率KWΔt－机电硐室进、回风流中气温差°Cɵ－机电硐室的发热系数，水泵房取0．02－0．04．第7条：爆破材料库的实际需要风量，根据经验配风一般为60－100m3 ／min。

矿井配风标准 Prepared on 22 November 2020广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿矿井配风标准二〇一六年三月二日广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿矿井配风标准根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：(一)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。

(二)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。

按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。

一、按井下同时工作的最多人数计算。

Q=4NK式中Q----矿井总风量，m3/min；N----井下同时工作的最多人数，人；4----每人每分钟供风标准，m3/min；K----矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。

采用压入式或中央并列式通风时，可取~；采用中央分列式或混合式通风时，可取~；采用对角式或分区式通风时，可取~。

上述备用系数在矿井产量T≥90×104t/a时取小值；T<90×104t/a时取大值。

Q=4NK=4×70×=322m3/min二、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)K式中ΣQ采----采煤工作面实际需风量总和，m3/min；ΣQ掘----掘进工作面实际需风量总和，m3/min；ΣQ硐----独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；ΣQ其它----除采掘硐室外其它需风量总和，m3/min；其他符号意义同前。

矿井为技改扩建矿井，首采区布置1个采面(1104综采煤工作面)，布置2个掘进工作面(1502掘进工作面、588运输巷掘进工作面)。

(1)采煤工作面实际需要风量。

a、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算Q采=100×q采×K c=100××2=36m3/min式中：Q采----采煤工作面需要风量，m3/min；q采----采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；采煤工作面绝对瓦斯涌出量为min；K c----工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，通常机采工作面可取~，炮采工作面可取~，采煤工作面采用炮采，取。

煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按以下要求分别计算，并选取其中的最大值。

一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供应的风量不得少于4m3。

见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。

N—井下同时作业的最多人数。

K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。

1、回采工作面所需风量。

Q采=60V采×m×b (m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。

Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。

与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。

3、井下独立回风硐室所需风量。

依据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。

4、矿井总风量确实定。

Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。

（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。

（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。

（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。

5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进展比拟，取其中最大值定为矿井的需要风量。

三、矿井风量安排风量安排原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。

四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次，取平均数计算。

煤矿配风、测风、调风管理规定（试行）总则第一条：为了规范西沟煤焦公司一矿的风量管理，提高有效风量利用率，确保矿井通风系统的稳定、可靠、安全，进一步提高通风质量标准化工作，特制定本规定，进一步规范矿井井下各用风地点的配风、测风、调风的工作。

第二条：本规定对矿井配风计划编写，风量计算，测风管理、测风技术要求、调风办法、调风相关要求进行规范，目的是提高矿井通风管理，尤其是风量管理的水平。

第三条：该规定仅适用于阜康市西沟煤焦有限责任公司一矿，具体的执行单位为生产科、安全通风科。

第一章配风第四条：生产科在每年的12月20日前，根据公司下达的下一年采掘接续计划和生产任务，结合矿井的实际生产布局，制定下一年度通风计划，在通风计划中，按照采掘工作面接续计划，确定每个月的采煤、掘进工作面和可预见其它用风地点的风量。

并根据确定每个月用风地点的变化和矿井总需风量确定通风系统调整和矿井总进风量的调整计划和安排。

第五条：每个季度第三个月的20日前，根据年度通风计划和矿井下一个季度的生产情况，制定下一季度配风计划和方案，确定每个月用风地点的风量和矿井总需风量和每个水平、分层巷道的风量，确定通风系统调整和矿井总进风量的调整计划和安排。

第六条：生产科在每月的20日前，根据矿井的下一个月采掘生产计划，依据附件1的风量计算办法，确定井下各采掘工作面和其它用风地点的风量，并对主要进、回风巷道的风量进行核定，编制出矿井下一个月的配风计划。

第七条：月度配风计划应包括配风计划表和各用风地点风量计算和取值的依据和说明，以及风量、风速验证过程。

第八条：生产科在编制出矿井下一个月配风计划后，与当月25日前报通风副总工程师、总工程师、安全生产副矿长、矿长审批同意后，并下发到安全通风科。

第九条：安全通风科在接到下一个月矿井配风计划后，根据当月的风量实际配备情况和下一个月采掘工作面和其它用风地点配风情况，28日前完成下一个月风量分配方案编制。

并报通风副总工程师和总工程师审批。

大黄山煤矿调风方案编制人：阿布都通风部：安检部：安全副总：公司总工：豫新公司通风部二〇一三年一月十六日大黄山煤矿调风方案根据上述通风情况，各地点用风量已达到最低用风安全极限，没有富裕风量，由于+733伪斜联络巷施工，+712联络巷风量增加，同时745、750巷贯通需配置风量，目前+750底板巷西掘供风量严禁不足，+735工作面风量不稳定，为了保证矿井采掘面风量稳定可靠，计划增加矿井西翼风量，为了确保调风安全可靠，特制定如下调风方案：二、调风时间2013年1月日早班10：00三、成立调风领导小组组长：陈朝副组长：向良文刘林成员：王刚张红星瓦检员电工小组成员工作职责组长：陈朝负责全面调风工作及安全措施的审批。

副组长向良文：具体负责通风方案实施，安排落实好调风期间瓦检、风机工等各项工作。

副组长：刘林负责机电设备管理和主扇变频器调频现场指挥。

王刚: 负责主扇变频器调频具体操作。

陈传红：负责通风实施的构筑维护工作。

张红星：负责测风、配风、上图、上报工作。

四、调风目的增加西翼风量，保证采掘面风量合理，且稳定可靠，确保矿井安全生产。

五、准备工作1.调风前检查东、西风井备用风机的完好情况，发现问题立即处理。

2.检查完西风井风机一切正常后，方可实施主扇调频。

3.调频之前刘林、王刚、测风人员、电工等相关人员必须到达指定地点（刘林、王刚、电工在西风井值班室待命、测风员井下西风井测风站待命）。

4.调风前780八尺东18号上山风筒洞构筑30*30cm调节风窗、刮板槽洞封堵。

（此项工作由救护队负责）。

5. 调风前+745底板巷风筒洞、刮板槽洞由掘一队负责封堵。

6.调风前井下各地点调节到位六、方案实施1.利用西风井主扇机房变频器进行调风，西风井现主扇频率38Hz、风量为3150m3/min，频率调整到43Hz风量调整3550 m3/min（东风井调频工作由王刚负责实施）。

）。

2.利用东风井主扇机房变频器进行调风，东风井现主扇频率28Hz、风量为25603m/min，频率调整到30Hz风量调整2800 m3/min（东风井调频工作由刘林负责实施3.利用+745、+750巷调节风门、进行调整+745、750巷风量，将745巷控制到120±20 m3/min右，750西掘局扇控制到650±20 m3/min。

矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。

因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。

本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。

一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。

主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。

2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。

通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。

3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。

同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。

二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。

可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。

2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。

在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。

3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。

在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。

根据《煤矿保安规程》一百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值。

（一）按井下同时作业最大班人数计算：Q矿进＝4•N•K矿通式中N——井下同时工作的最多人数，100人（按交接班两班人数计算）；K矿通——矿井通风系数，取1.25；则Q矿进＝4×100×1.25＝470m3/min=8.3(m3/s)。

（二）按各用风地点实际需风量之和计算矿井总风量：Qkj=（∑Qcj+∑Qjj+∑Qdj+∑Qqt）•Kkt式中∑Qkj ——矿井总进风量，m3/s；∑Qcj ——回采工作面实际需风量之和，m3/s；∑Qjj ——掘进工作面实际需风量之和，m3/s；∑Qdj ——独立通风硐室实际需风量之和，m3/s；∑Q胶——井下胶轮车需风量，m3/s；∑Qqt ——其它通风地点实际需风量之和，m3/s；Kkt ——矿井通风系数，取1.25。

1、回采工作面的风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×Kc=100×（1.09×3636÷1440）×1.6=441m3/min＝7.4m3/s式中Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取全矿井瓦斯涌出量的75%。

Kc——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.6。

②按工作面温度与风速的关系计算：Q采=60×Vc•Sc•Ki=60×1.3×9.6×1.3=973.4m3/min=16.2 m3/ s式中Vc——回采工作面适宜风速，m/s，取1.3；Sc——回采工作面平均有效断面，9.6m2；Ki——回采工作面长度系数，取1.3。

③按工作面人员数量计算：Q采=4nc=4×20=80m3/min式中4——每人每分钟供给的最低风量m3/min；nc——采煤工作面同时工作的最多人数，取20人。

二、矿井风量计算细则与配风标准㈠矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。

Ｑ矿井＝(∑Ｑ采＋∑Ｑ掘＋∑Ｑ硐＋∑Ｑ各＋∑Ｑ胶轮车＋Ｑ其它)×Ｋ矿3/min通m式中:Ｑ矿井―――――矿井需要风量，m3/min；∑Ｑ采---采煤工作面实际配风量的总和， m3/min；∑Ｑ掘---掘进工作面局扇安装地点实际配风量的总和，m3/min；∑Ｑ硐----硐室实际配风量的总和， m3/min；∑Ｑ各----备用工作面实际配风量的总和， m3/min；∑Ｑ胶轮车----井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m3/min；∑Ｑ其它-----除了采、掘、硐室地点以外的其它井巷配风量总和，m3/min；Ｋ矿通------矿井通风系数，(抽出式K矿通取1.15-1.20压入式K1.25-1.30)矿通取㈡采煤工作面实际需要风量每个回采工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数等规定分别进行计算后，取其中最大值；备用工作面亦应满足瓦斯（二氧化碳）、工作面气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时实际需要风量的50%。

低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中:Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。

Q基本——工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）；K采高——回采工作面采高调整系数（见表2）；K采面长——回采工作面长度调整系数（见表3）；K温——回采工作面温度调整系数（见表4）。

表2 K采高——回采工作面采高调整系数表3 K采面长——回采工作面长度调整系数表4 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。

机车煤矿安全规程要求配风量一、目的为了确保机车在煤矿井下的安全运行，必须对配风量进行严格的规定和控制。

本规程旨在明确机车煤矿安全规程对配风量的要求，提高煤矿生产的安全性。

二、配风量的定义配风量是指为满足机车及相关作业区的安全与生产需要，通过通风设备供给的风量。

合理的配风量是保障机车及相关作业区正常运转的重要因素，同时也是防止瓦斯积聚、降低粉尘浓度的必要措施。

三、配风量的基本要求1. 根据《煤矿安全规程》的规定，机车在井下运行时，必须保证每台机车配风量不少于2立方米/秒。

2. 考虑到不同地段的通风条件和机车的工作需要，可以适当调整配风量。

但任何情况下，配风量不得低于1立方米/秒。

3. 井下作业面应保持足够的新鲜风流，以满足人员呼吸和稀释有害气体的需要。

4. 在瓦斯矿井中，瓦斯浓度较高的区域必须严格控制配风量，防止瓦斯积聚。

5. 在有煤尘爆炸危险的矿井中，应采取有效措施控制煤尘浓度，配风量的大小直接影响煤尘的扩散和清理。

四、实施与监督1. 机车运行前，必须检查通风设备是否正常工作，确保配风量符合规定。

2. 井下作业人员应定期检查配风量，确保通风状况良好。

如发现通风设备故障或配风量不足，应及时报告并采取相应措施。

3. 安全监察部门应定期对矿井的配风量进行检查和测试，确保各项规定得到有效执行。

4. 对于违反本规程的行为，应按照相关法律法规和煤矿安全规章制度进行处理。

五、注意事项1. 配风量的调整应遵循安全生产的原则，不得以牺牲安全为代价追求生产效益。

2. 在多台机车同时运行的区域，应合理分配配风量，避免因配风量不足或过大导致安全问题。

矿井月度配风方案一、供风的基本原则1、矿井各用风地点风流中的瓦斯及其它有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定。

2、矿井各用风地点的风速及温度符合《煤矿安全规程》规定。

3、按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4m3/min。

4、为矿井各用风地点提供良好的气候环境。

二、编制依据《煤矿安全规程》《煤矿生产能力核定与管理指南》AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准《矿井通风与安全》三、矿井通风方式及通风系统：矿井开拓方式为斜井开拓，通风方式为分列式通风，通风方法为机械抽出式，风机型号为FBCDZ-NO25/2×250KW，风量62—145m3/s，风压2700—700Pa；主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。

四、井下用风地点：13#煤层：布置有13#轨道上山掘进、13304备用工作面、13#煤库绕道8#煤层：布置有8101综采工作面、8104运输顺槽掘进、8#变电所、8#注氮硐室4#煤层：布置有4103工作面、4#三采区轨道顺槽掘进、4301运输顺槽掘进、4301回风顺槽掘进、4#变电所、43采区变电所五、矿井需风量：根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井总进风量计算如下：1、按井下同时工作的最多人数计算Q矿进=4·N·K矿通式中：N——井下同时工作的最多人数，102人；K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡系数，一般可取1.15～1.20；取通风系数为1.2。

则Q矿进=4×102×1.2=489.6m3/min2、按采煤、掘进、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算Q矿进=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K矿通式中：ΣQ采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/s；ΣQ掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/s；ΣQ硐——硐室实际需要风量的总和，m3/s；ΣQ其它——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s。

新益煤矿风量计算与分配方案一、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。

1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道实际需要风量的总和进行计算。

二、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。

经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备为30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。

1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×1.5×9.07×1.0=816.39( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按20～23℃风温取1.5m/s；S C——平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，经计算断面为：9.07m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为100m，取K i=1.0。

表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表2、按采面瓦斯涌出量计算Q=100q绝k=100×5.73×1.7=974.1（m3/min ）式中: q绝——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按前预测，采煤工作面经高低负压抽放率取50%，则采面瓦斯的风排量为11.46×50%=5.73 m3/min.K——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，该值从实测和统计中得出，通常，炮采工作面一般取1.4～2.0，取1.7。

3、按最大班出勤人数计算Q＝4×N＝4×29＝116（m3/min）式中：N——工作面最大班出勤人数，29人。

4、按炸药使用量计算Q采＝25Ac式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取9.0kg；将以上数据及巷道每次爆破所用炸药量带入上式计算得Q采＝225（m3/min）；根据以上计算取最大值， Q采＝974.1m3/min。

广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿矿井配风标准二〇一六年三月二日广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿矿井配风标准根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：(一)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。

(二)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。

按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。

一、按井下同时工作的最多人数计算。

Q=4NK式中Q----矿井总风量，m3/min；N----井下同时工作的最多人数，人；4----每人每分钟供风标准，m3/min；K----矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。

采用压入式或中央并列式通风时，可取1.20~1.25；采用中央分列式或混合式通风时，可取1.15~1.20；采用对角式或分区式通风时，可取1.10~1.15。

上述备用系数在矿井产量T≥90×104t/a时取小值；T<90×104t/a时取大值。

Q =4NK=4×70×1.15=322m3/min二、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)K式中ΣQ采----采煤工作面实际需风量总和，m3/min；ΣQ掘----掘进工作面实际需风量总和，m3/min；ΣQ硐----独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；ΣQ其它----除采掘硐室外其它需风量总和，m3/min；其他符号意义同前。

矿井为技改扩建矿井，首采区布置1个采面(1104综采煤工作面)，布置2个掘进工作面(1502掘进工作面、588运输巷掘进工作面)。

(1)采煤工作面实际需要风量。

a、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算Q采=100×q采×K c=100×0.18×2=36m3/min式中：Q采----采煤工作面需要风量，m3/min；q采----采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.12m3/min；K c----工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，通常机采工作面可取1.2~1.6，炮采工作面可取1.4~2.0，采煤工作面采用炮采，取2.0。

二、矿井风量计算细则与配风标准㈠矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。

Ｑ矿井＝(∑Ｑ采＋∑Ｑ掘＋∑Ｑ硐＋∑Ｑ各＋∑Ｑ胶轮车＋Ｑ其它)×Ｋ矿3/min通m式中:Ｑ矿井―――――矿井需要风量，m3/min；∑Ｑ采---采煤工作面实际配风量的总和， m3/min；∑Ｑ掘---掘进工作面局扇安装地点实际配风量的总和，m3/min；∑Ｑ硐----硐室实际配风量的总和， m3/min；∑Ｑ各----备用工作面实际配风量的总和， m3/min；∑Ｑ胶轮车----井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m3/min；∑Ｑ其它-----除了采、掘、硐室地点以外的其它井巷配风量总和，m3/min；Ｋ矿通------矿井通风系数，(抽出式K矿通取1.15-1.20压入式K1.25-1.30)矿通取㈡采煤工作面实际需要风量每个回采工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数等规定分别进行计算后，取其中最大值；备用工作面亦应满足瓦斯（二氧化碳）、工作面气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时实际需要风量的50%。

低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中:Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。

Q基本——工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）；K采高——回采工作面采高调整系数（见表2）；K采面长——回采工作面长度调整系数（见表3）；K温——回采工作面温度调整系数（见表4）。

表2 K采高——回采工作面采高调整系数表3 K采面长——回采工作面长度调整系数表4 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。

煤矿通风配置方案煤矿通风配置方案是煤矿安全生产的重要组成部分，合理的通风配置可以保障煤矿工人的安全。

本文将介绍煤矿通风配置方案的基本原则和方法。

基本原则安全与经济并重通风系统的安全和经济性是必须考虑的要素。

优化通风方案，应当在合理保障安全的前提下，尽可能降低能耗、减少投资和运行成本。

以矿井煤尘控制为重点煤尘是煤矿生产中的主要安全问题之一，通风方案的制定应以控制煤尘为重点。

通风系统的排风风量、风速、压力、方向等应根据矿井实际情况和所生产的煤种、采煤方法等特点进行合理调整，以确保煤尘排放量符合国家标准。

根据矿区地质条件选择通风方式各种地质条件下的通风方式不同，应根据矿区实际地质条件，选择合适的通风方式。

如地下采煤、露天采煤、深部采煤等，都需要采用不同的通风方式。

保证通风系统的连续与稳定通风系统应保证连续稳定运行，避免由于设备损坏、停电等突发事件导致煤矿生产中断。

基本方法正确计算通风量通风量是通风系统设计的基础。

计算通风量应综合考虑氧气供应、空气调节、煤尘控制等因素。

通风量的大小决定了运行费用和设备的规格。

选择合适的风机和管道风机和管道的选择应合理。

风机应具有高效耐用、维护方便、防爆等特点。

管道应采用合适的断面大小、材料和设置方式，以保证管道的压力损失、防止漏风和减少阻力。

合理设置气流动态监测系统气流动态监测系统能够对通风系统进行实时的监测与管理，有利于及时发现并解决问题。

监测点的选择应能够全面反映通风系统运行状态和气流状态，如测量通风风量、煤尘浓度、氧气浓度、二氧化碳浓度等。

做好通风安全管理通风系统的安全管理包括通风安全教育、设备维护管理、事故预防与应急处理等，确保通风系统的安全稳定运行。

结论煤矿通风配置方案的制定必须遵循合理安全、经济节能、根据地质条件等原则，采取正确的计算通风量、选择合适的风机和管道、合理设置气流动态监测系统和做好通风安全管理等方法，确保通风系统运行安全连续稳定，保障煤矿工人的生产安全。

煤矿矿井配风风量计算矿井配风计划⼀、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全⽣产的需要，⼜要符合经济要求。

2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“关于印发《煤矿通风能⼒核定办法(试⾏)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条⽂的规定，即：(1)氧⽓含量的规定;(2)⽡斯、⼆氧化碳、氢⽓等有害⽓体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空⽓中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空⽓温度的规定；(6)每⼈每分钟供风量不少于4m3的规定。

⼆、矿井总需要风量计算1、矿井总进风量按⼀下两种⽅法分别计算且必须取其最⼤值（1）按井下同时⼯作的最多⼈数计算矿井风量：Q矿进=4×N×K矿通式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min;N——井下同时⼯作最多的⼈数，⼈；K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀的因素，⼀般可取1.25。

（2）按各个⽤风地点和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算：Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）×K矿通式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min;∑Q采——采煤⼯作⾯实际需要风量的总和，m3/min;∑Q掘——掘进⼯作⾯实际需要风量的总和，m3/min;∑Q硐——各种硐室实际需要风量的总和，m3/min;∑Q其他——其他井巷实际需要风量的总和，m3/min;K矿通——矿井通风系数，⼀般可取1.2—1.25。

2、采煤实际需风量应按矿井各个采煤⼯作⾯实际需要风量的总和计算：∑Q采= Q采1+ Q采2+ Q采3+…+ Q采n+ Q采备1+ Q采备2+ Q采备3+…+ Q采备n式中：∑Q采——各个采煤⼯作⾯实际需要风量的总和，m3/min;Q采i——第i个采煤⼯作⾯实际需要的风量，m3/min;Q采备i——第i个备⽤采煤⼯作⾯实际需要的风量，m3/min; 注意：备⽤采煤⼯作⾯的需要风量也应该满⾜⽡斯、⼆氧化碳、空⽓温度和风速等规定计算，且不得低于其采煤时实际风量的50%。

煤矿通风配置方案简介煤矿是充斥着瓦斯、煤尘等有害气体的工作场所，工作人员如果没有正确的通风系统，将无法有效地处理工作场所中产生的有害气体，从而会导致一系列安全问题。

因此，正确配置通风系统对于保障煤矿生产的安全具有至关重要的作用。

本文将介绍一种有效的煤矿通风配置方案，以确保工作场所中的有害气体可以得到充分的处理，同时可以增加工作人员的生产效率。

通风配置方案在确定通风配置方案之前，我们需要首先考虑以下两点：•安全性：通风配置方案必须最大化地减少有害气体在工作地点积聚的可能性。

•生产效率：通风配置方案必须考虑如何为工作人员提供有益的工作环境，从而提高生产效率。

根据以上两个原则，我们的通风配置方案可以分为以下几个步骤：步骤一：监测气体首先，我们需要安装气体监测系统，在工作场所的各个区域设置气体监测站点。

这样可以及时发现有害气体的积累情况，并制定对应的通风策略。

步骤二：通风管道布置接下来，我们需要对整个工作场所进行通风管道的布置。

通风管道应当覆盖整个工作场所，以保证气体流动的全面性和连贯性。

在通风管道布置时，我们需要考虑以下因素：•有害气体的产生源：我们需要更密集地安排通风管道，以确保有害气体的产生源可以及时被清除。

•工作人员活动的轨迹：我们需要确保工作人员活动的区域通风管道的覆盖程度，以保证他们不会吸入有害气体。

步骤三：通风扇布置在通风管道布置完成后，我们需要对通风扇进行布置。

通风扇可以用来排出有害气体，同时增加通风管道内部的气流。

因此，在通风扇的布置时，我们需要考虑以下因素：•通风扇的位置：我们需要将通风扇放置在通风管道的出口位置，以确保有害气体可以及时被排出，而工作区域内的气流可以得到充分的循环。

•通风扇的数量：通风扇的数量应当根据工作场所的大小和有害气体的种类而定。

•通风扇的类型：通风扇可以根据类型分为机械式通风和自然式通风。

机械式通风扇需要电力驱动，但其排风效率更高；自然式通风扇则无需电力驱动，但排风效率较低。