五金配件生产流程

文件编号版本版次页 码共11页/第2页3.2.2.5 提供五金模具清单维护参数。

(实际适用机台和实际的冲压速度等) 3.2.1.1 按五金生产计划表的要求组织完成五金件的生产成型及交货。

3.2.3.4《五金备模申请单》的提出。

3.2.3.5 五金模具清单的维护。

3.2.2.1 负责五金生产计划的执行。

3.2.2.2 负责生产辅料的请购及生产废料的收集/归类/入库。

3.2.1.3 负责生产现场管理、技术的更新、生产工艺的改善。

3.2.2.4 配合工模部完成试模试料工作。

3.1 五金PC3.2.1 五金主管3.2.1.4 组织五金生产过程中不合格品的处理，异常问题的解决,异常的回复。

3.2.2.3 在开工、制程、完工异常影响交期时负责向五金PC反馈。

3.1.2 核算物料用量,将所需物料数量提供到物流部原材料仓。

(电子档) 3.1.3 汇总对五金车间生产订单的按时完成情况,协助车间分析原因。

3.2.1.2 负责生产工艺文件、作业指导书及安全生产规范的制订。

3.2.2 五金领班3.1.1 编排《五金车间生产计划表》；进度跟踪与回复。

3.2.3.2 负责制程中模具异常的维修,不影响订单交期。

3.2.3.3 对模具进行拆卸、组装、维护、保养。

2. 适用范围3.2.3.1 按《五金车间生产计划表》交期要求提供合格的模具。

适用于制造二部五金产品生产过程。

3. 主要职责 3.2 五金车间五金冲压生产管理程序1. 目的负责五金生产过程、环境因素的控制及现场管理，做好相关记录、标识。

提出合理化建议,提高绿色产品要求及相关法律法规要求。

生产效率，逐步降低成本。

确保产品的质量、数量、交期不但满足客户的要求，而且符合管理体系 3.2.3 五金修模组文件编号版本版次页 码共11页/第3页保帐物相符。

3.3.1 五金模具项目负责人负责合格新模在AP/IP完成后移交给五金模具修模组，并主持召开 3.5.7 质量工程师负责对生产退货进行不良原因分析，判定责任部门（生产不良、设计不良、移交总结会议。

五金原料仓库收发货流程一、收货流程：1.1、清点验收：1.1.1、采购物资到司后，由相应仓管员根据采购订单（或申购单）和送货单对到货物资进行初步验收（验收内容包括物料名称、数量、规格型号以及外包装情况）。

1.2、检验检测：1.2.1、对于原料、辅材类物资，原料、辅材仓管员根据物资名称、数量等开具《原辅材料送检通知单》提交质管部，并及时电话通知质管部相应化学分析员。

1.2.2、对于五金配件类物资，五金仓管员应及时电话通知设备动力部检测人员或相应申购人，对到货物资进行检验（一般情况下，常备物资由设备动力部检验；非常备物资由相关申购人进行检验）。

1.2.3、劳保类物资暂无检验标准，由仓库根据实际情况进行控制。

1.3、物资入库：1.3.1、原料、辅材类物资，凭质管部开具的《原辅材料入库通知单》办理入库手续。

否则，一律不得办理入库手续。

1.3.2、五金配件类物资，检验合格后，由相关检验人员在ERP系统中一式三联的《采购入库单》“备注”栏上签字确认，五金仓管员据此办理入库手续。

否则，一律不得办理入库手续。

1.3.3、劳保类物资若无明显质量问题，由仓库验收后直接办理入库手续。

二、发货流程：2.1、原材料发货流程：2.1.1、管道生产部原料接收员于当天上班后根据车间排产情况填写一式两份的《领料计划单》，经原料接收员签字后，一份给仓储部原料仓库叉车司机。

2.1.2、原料仓库叉车司机按原料接收员填写的《领料计划单》所列的原料名称、规格、数量在规定的时间（8：30-12：00和13：30-17：30，遇调整时间，以调整时间为准）内为车间送料。

2.1.3、原料仓库叉车司机在《领料计划单》“实发数量”栏上填写“实发数量”，并签字确认。

2.1.4、当天下班前30分钟，叉车司机把《领料计划单》转交原料仓库责任人，原料仓库责任人核对无误后，在《领料计划单》“确认人”栏上签字。

2.1.5、原料仓管员根据确认后的《领料计划单》“实发数量”在ERP 系统中标注出库并打印一式三联的《生产领料单》。

五金仓库管理规定五金配件采购流程入仓及出仓程序五金仓库是企业重要的物资存储和管理场所，为了保证物资的安全性和高效率的管理，需要制定一系列规定来规范仓库的运作。

以下是五金仓库管理规定的内容：一、仓库的布局和操作规范1.仓库的布局应合理，存放的五金配件应按类别进行分区，标明存放位置，以便快速找到物品。

2.对于易碎和易腐蚀的五金配件，应采取相应的防护措施，确保其质量不受损坏。

二、物资的清点和记录1.入仓：在物资入库时，应对数量、品种和质量进行清点和检查，并填写入仓登记表，包括物资名称、规格型号、入库日期、供货商信息等。

2.出仓：在物资出库时，进行对应的登记记录，包括物资名称、规格型号、出库日期、领用人员等。

三、五金配件采购流程1.采购需求提出：各部门根据工作需要提出采购申请，包括物资名称、规格型号、数量、用途等详细信息，并上报相关负责人审批。

2.供应商选择：根据采购需求，采购部门负责人选择合适的供应商，并进行比价、谈判等工作。

3.采购合同签订：与供应商达成一致后，签订采购合同，并明确交货时间和付款方式等细节。

4.物资验收：在货物到达仓库后，接受验收人员进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查，验收合格后方可入库。

5.付款结算：根据采购合同的约定，及时进行付款结算，确保供应商的合法权益。

6.入库登记：验收合格后，将物资按照规定的存放位置入库，并及时进行入库登记。

7.通知领用：相关部门负责人收到入库通知后，根据需要提出领用申请，并经审批后可以领用物资。

入仓程序：1.收到来自供应商的物资送货通知后，仓库管理员与供应商约定具体的送货时间。

2.仓库管理员对物资进行验收，与供应商一起核实货物的数量和质量。

3.确认验收合格后，仓库管理员将物资按照类别和规格进行分类，进行入库登记，并将货物放置到指定的存放位置。

出仓程序：1.申请领用：各部门根据实际需要填写领用申请表，并经相关负责人审批。

2.验证申请：仓库管理员核对申请单上的物资名称、规格型号和数量，并与库存进行核对。

生产工序操作标准流程下料1.仔细确认下材料和优化单上材料的型号、颜色、数量、材料、原材料长度是否与实物一致。

2.清理机器杂物，确认下料角度（90°或45°或异型）。

3.确认型材在双头锯上的放置方向、方法是否正确。

4.确认材料角度，切一支材料确认尺寸（误差±1mm）。

4.按生产制作图纸核对尺寸。

5.标记规格尺寸，供应商地址，订单单号。

拼框1.按生产制作单对上道工序来料、数量进行检验，不合格的不得进行装配，并做好标记退回上道2.冲压，清理机器杂物（孔要冲到位）。

3.清理切面毛刺。

4.按生产制作单铣中挺。

5.按生产制作单穿好胶条（密封胶条长度自然状态下两端长于框2-3mm）。

6.按生产制作图纸核对尺寸（误差±2mm）。

7.45度角无拼接缝隙，牢固、无松动迹象。

8.组好框后，按照图纸核对尺寸，确认尺寸无误后交给下工序。

拼扇1.按生产制作单对上道工序来料进行检验，不合格的不得进行装配，并做好标记退回上道工序。

2.清理切面毛刺。

3.按生产制作单穿好胶条（密封胶条长度自然状态下两端长于框2-3mm）。

4.按生产制作单洗锁孔。

5.按生产制作图纸核对尺寸、配件（尺寸误差正负1mm）。

6.锁具安装不得有弯倾现象，必须保证传动适当，开启灵活。

配件外观有锈迹.划伤、漆层脱落不得使用。

7.安装过程中不允许损伤锁具及配件外观与型材表面保护层。

8,按照图纸核对五金配件型号、颜色致。

回上道工序。

工序。

层脱落等现象的。

五金配件管理实施细则引言概述：五金配件是工业生产中不可或缺的一部分，它们在机械制造、建筑施工、汽车制造等领域发挥着重要的作用。

为了确保五金配件的有效管理，提高生产效率和质量，制定一套细致的管理实施细则是必要的。

本文将从五个方面介绍五金配件管理的实施细则。

一、五金配件分类管理1.1 根据功能分类：将五金配件按照不同的功能进行分类，如紧固件、密封件、传动件等，便于库存管理和使用时的快速查找。

1.2 根据材质分类：将五金配件按照材质的不同进行分类，如钢材、铜材、铝材等，便于材料采购和库存管理。

1.3 根据尺寸分类：将五金配件按照尺寸的不同进行分类，如直径、长度、高度等，便于使用时的匹配和避免误用。

二、五金配件采购管理2.1 供应商选择：选择有信誉和资质的供应商，确保供应的五金配件符合质量标准。

2.2 采购合同管理：与供应商签订明确的采购合同，明确五金配件的品种、数量、质量标准和交货时间等，避免纠纷和延误。

2.3 采购成本控制：通过与供应商的谈判和比价，控制五金配件的采购成本，提高企业的竞争力。

三、五金配件入库管理3.1 入库检验：对进货的五金配件进行检验，确保其质量符合标准，同时进行相应的验收记录和质量报告。

3.2 入库登记：将入库的五金配件进行登记，包括品种、数量、规格、质量等信息，建立完善的入库档案。

3.3 入库储存：按照分类管理的原则，将五金配件放置到相应的仓库或货架上，并进行标识和定期盘点。

四、五金配件使用管理4.1 配件领用制度：建立明确的配件领用制度，包括领用申请、审批流程和领用记录，确保配件的合理使用。

4.2 配件消耗统计：对配件的消耗进行统计和分析，及时补充库存，避免因缺少配件而影响生产进度。

4.3 配件追溯管理：建立配件追溯体系，对配件的使用情况进行记录和追溯，确保质量问题的及时发现和处理。

五、五金配件报废管理5.1 报废标准制定：制定五金配件报废的标准和流程，包括使用寿命、质量问题和技术更新等方面的考虑。

企业生产流程图企业生产组织构架图企业销售流程图包装材料保护完善公司出厂家具，除小件产品外，全部采用拆装形式，所有成品及部件出厂前均进行装箱包装。

包装采用纸箱包装，桌面，柜板采用纸角护角，避免运输途中的损坏。

包装箱外表，标注产品名称，生产日期，客户名称等标识。

1，企业产品包装管理制度：⑴产品出厂有规范的中文标识，内容包括产品厂名，地址，产品名称，质量等级，检验合格证及采用的产品标准号。

⑵本企业产品用瓦楞纸箱包装，瓦楞纸箱所采用的牛皮纸的的克数≥140克/㎡。

⑶包装箱使用塑料打包带，柜类大件家具产品不得使用再生打包带。

⑷包装箱不得落地码放，叠落高度本企业限制在≤2400mm以内;同类产品小件包装箱叠落件数≤4。

⑸包装箱码放四角对齐，不同规格的包装箱不落放在同一摞上。

⑹包装箱应轻拿，轻放，在搬运过程中严禁扔，摔，踢，甩。

⑺包装箱应放在干燥不被淋，晒的库房内，防雨，防潮，防晒，防污。

被污染的包装箱，标识不清的，破损的包装箱不准出厂。

2，包装程序：接触面衬垫-防潮包装-防震包装-箱体外包装；第一次包装-第二次包装-第三次包装-第四次包装。

运输及安装协调能力1，运输与安装协调管理规范：⑴运输队接到公司生产调度指令后，按运输货物送货单，制定送货流程表，安排车辆准备送货。

⑵运输队在装车前首先到成品库办理成品出库手续。

并组织人员陆续组装，出库，装车送货。

⑶运输人员要文明装车，轻搬，轻放，包装箱对正码放，码放高度要符合北京市道路交通有关规则，包装箱有破损不得装车。

⑷产品运输过程中注意防震，防潮，对产品加以衬垫和覆盖，防止损伤日晒和雨淋。

产品贮存期间保持通风，干燥；防止污染和日晒雨淋，堆叠时应加衬垫，防止压上。

⑸到达时间的要求：由于政府采购对供货期和安装期要求严格，不允许延迟到达安装现场而影响正常安装周期。

⑹搬运规程：装，卸车时要正确搬动包装箱，不得采取扔，摔，踢，蹲等野蛮动作装，卸车；包装箱在进入楼道拐角处或电梯时要用手护住箱角，以免损坏财产。

(1)供应能力我公司本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”保证按时完成供货。

1、人力资源：我公司从业经验丰富，项目供货方案成熟，且有着良好的信誉，人力资源充足，货物运输能力及售后服务能力不存在任何问题。

2、配送能力：我公司配备有陆运汽车等多种运输工具，在运输方面上可以做到安全、快速运抵项目现场，且我公司余采购单位距离较近，在供货的响应时间及配送维护方面有天然的优势。

3、相关管理措施：我公司有专门的货品运输及售后人员，可以根据采购人要求按时、按质、按量的配送至指定地点，并定期回访货物的使用情况，根据招标文件要求与采购人需求调换和退换产品。

4、财务能力：我公司针对此项目购置资金充足，完全有能力承担本项目所需资金周转。

5、应急保障能力：为了不影响采购人货物供应，如遇特殊情况或特殊需求的情况下只需提前一至二天通知我公司，我公司可为采购人提前调拨货物并按指定地点送达。

（2）五金配件采购配货方案针对本工程，单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建配件供应组。

负责本工程的配件采购及供应。

配件、材料供应组成员配置表：一、供应计划：配件供应进度计划表。

二、供货流程：1、货物采购由我方负责人牵头，配件、材料供应组组织配件采购。

2、到货检验配件到货后，甲方和监理参加该配件在交货地进行的配件到货检查。

检查前我方将提前通知甲方参加。

3.开箱检验在仓库或现场进行的开箱检验由甲方、我公司等有关人员共同参加，对配件的内外包装配件外观进行检查，若发现配件短缺和外观破损，我公司将及时处理。

三、产品质量保证提供合格的产品我方按照采购人提供的供应计划（包括调整计划）及要求的品种和数量向采购人提供满足本合同技术规定要求的质量合格、全新的货物。

对于采购急需的货物我方承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，因此所发生的所有费用由我方自己承担。

不合格产品的处理采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，如发现质量不符合本合同规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。

衣柜生产工艺流程
《衣柜生产工艺流程》
衣柜作为家具中的重要组成部分，其生产工艺流程也是相当复杂与精细的。

下面将从原材料准备、加工生产、组装包装等几个方面来介绍衣柜生产的工艺流程。

第一步是原材料准备。

衣柜的主要原材料是板材、五金配件、油漆等。

首先需要对板材进行裁割，根据设计图纸进行尺寸切割，然后对五金配件和油漆进行配备，确保所有原材料齐全。

第二步是加工生产。

首先要进行板材的打磨、钻孔、边封等加工，然后对五金配件进行冲压、内外加工等工序，最后进行涂装处理。

在这一过程中，需要遵循严格的工艺要求和质量标准，确保每个环节都能达到要求，以保证加工出来的产品质量。

第三步是组装包装。

在板材和五金配件完成加工后，需要进行衣柜的组装，包括门板、抽屉、拉手等部件的安装。

组装完成后，进行包装封箱，确保产品在运输过程中不受损坏。

除了以上三个主要的工艺流程外，衣柜生产还涉及到设计、质检、研发等环节。

在整个生产过程中，需要高度重视工艺流程的每一个细节，严格把控生产质量，保证产品的性能稳定，外观美观，使用寿命长。

总的来说，衣柜生产工艺流程是一个综合性的过程，需要多个
环节的紧密配合和协调。

只有做好每一个环节的工作，才能生产出优质的衣柜产品，满足消费者的需求。

一、塑胶制品生产：甲苯、二甲苯、其他甲苯、二甲苯、其他二、灯具、玻璃制品生产加工流程其中酸蚀清洗工艺说明：废水其他灯具组装工艺流程：图2 生产工艺流程图工艺流程简述：原材料：主要为外购的金属片（螺丝、钢丝、芯片）、电子件；铆接：主要将外购的螺丝、钢丝、芯片三种原材料放入制具上面，通过铆接机进行铆接；定形：主要将铆接好的金属片通过气压机固定；检查：主要是人工检查，检查是否元件是否稳固；组装：检查合格的半成品送至组装流水线进行组装，主要为将外购的成品塑胶件、电子件（电阻、电容、发光LED、PCB、铝板、电感、IC、线路板（MOS）、保险丝（FUSE））人工组装在一起，在组装过程中不产生固体废物；点胶：使用硅胶对元器件进行再次固定；点硅胶主要是起绝缘作用；螺丝作业：使用螺丝将所有的半成品固定，经固定后即成LED灯具；点灯：使用变压器、功率计、电子称对组装完成的灯具后进行测试；老化：将灯具常规连续通电48小时；包装：对合格的产品进行包装；成品：经包装后的产品即成成品，可入库待发。

注：点硅胶是在常温下进行，同时硅胶性能较为稳定，因此在点胶过程中不会产生废气，则项目在生产过程中不会产生废气。

玻璃制品生产三、五金件生产加工1、电脑外壳、面板、五金配件生产工艺流程图噪声、粉尘废水废水酸雾包装固废2、电脑散热器生产音箱机箱生产音响面板的生产工艺流程图金属加工边角料、噪声边角料、噪声边角料、噪声边角料、噪声工艺流程简述：原材料经冲床冲压成型、CNC车床加工、铣床加工后即成成品。

原材料在生产加工过程中不会产生粉尘。

四、消防器材（1）密封圈生产工艺流程工艺流程简述：将外购的硅胶放入混料机中在常温下混合，混合后的硅胶卷成卷后放入油压成型机中进行定型成片状，经冷却后将硅胶片与模具分开，并对硅胶片进行修剪，与消防器材组装后即成成品。

（2）消防瓶生产工艺流程工艺流程简述：将外购的原料（PE、PET、PP等）放入干燥机中，在80℃的温度下烘干水份；烘干后的原料经吹塑机在110℃的温度下吹塑成型，待冷却至室温后定型，与外购的消防瓶组装之后经检验合格即成成品。

一、生产流程1. 原材料采购（1）根据生产计划，采购部门负责采购门窗生产所需的各种原材料，如木材、钢材、玻璃、密封胶等。

（2）对采购的原材料进行质量检验，确保符合国家标准。

2. 下料加工（1）根据设计图纸，下料车间对原材料进行切割、锯削、刨光等加工，确保尺寸准确。

（2）对加工后的半成品进行质量检验，不合格品及时返工。

3. 组装焊接（1）根据图纸要求，组装车间将加工好的半成品进行组装，包括门窗框、扇、五金配件等。

（2）焊接车间对组装好的门窗进行焊接，确保焊接牢固、美观。

4. 防腐处理（1）对焊接好的门窗进行防腐处理，如喷漆、喷塑等，提高门窗的使用寿命。

（2）对防腐处理后的门窗进行质量检验，不合格品及时返工。

5. 玻璃安装（1）根据门窗尺寸，切割玻璃，确保玻璃尺寸准确。

（2）将玻璃安装到门窗扇上，确保安装牢固、密封。

6. 包装（1）对完成的门窗进行包装，使用防潮、防尘、防撞的包装材料。

（2）在包装箱上注明产品名称、规格、数量、生产日期等信息。

7. 出厂检验（1）对包装好的门窗进行出厂检验，确保产品质量符合国家标准。

（2）合格的产品办理出厂手续，不合格的产品进行返工或退货。

二、工作预案1. 人员培训（1）对新员工进行岗前培训，使其熟悉生产流程、操作技能和安全规范。

（2）定期对员工进行技能培训，提高生产效率和质量。

2. 设备维护（1）定期对生产设备进行保养，确保设备正常运行。

（2）发现设备故障，及时报修，避免影响生产进度。

3. 质量控制（1）严格执行国家标准和行业标准，确保产品质量。

（2）加强过程控制，对生产过程中的每个环节进行严格检验。

4. 应急预案（1）制定突发事件应急预案，如火灾、设备故障、原材料短缺等。

（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

5. 环境保护（1）在生产过程中，严格遵守环保法规，减少污染物排放。

（2）对生产废弃物进行分类处理，实现资源化利用。

6. 安全生产（1）加强安全生产管理，严格执行安全操作规程。

石狮市龙翔五金塑料制品有限公司（编辑：电商部）
手袋箱包五金配件制作工艺介绍
1、手袋箱包五金配件要制作磨具，磨具的制作非常的关键，一个产品到这个厂家手里首要条件是要厂家要懂得怎么制作模具，因为不懂模具的制作就无法确定能不能做的出这个产品。

2、压铸产品：把做好的模具放到压铸机上压铸产品。

压铸机器分吨位，普通手袋箱包五金配件一般用到的都是二十五吨位的压铸机，用压铸机打好产品也是很有技巧的，这就要看打压机的师傅的技术了，打压机的时候要控制好压力，压力过大产品会有很多毛刺也很费电，压力过小了产品表面就会出现表面会不光滑不平整，所以压机师傅就要控制好机器才能打出好产品！产品打出来后就要掰料。

3、抛光：这是手袋箱包五金配件产品生产过程中最重要的环节，就像女性的首饰，闪闪发光的很亮很平滑都是因为经过高度的抛光打磨，然后电镀才能出这样的闪亮的效果，其实手袋箱包五金配件这行，一通百通，跟首饰等五金产品很多制作工序都是一样的流程，所以想东西做的很光滑闪亮就是做好抛光。

4、上脚片：因为要把产品固定在包包上所以要上铁丝脚片，铁丝固定在脚片上是要用压铸的方式压铸上去，以前是用三吨的冲床压上去，现在改成用机器台钻机来压下去固定住，现在用的都是台钻机了科技也进步了，制作工具也换了!还有一个环节就是有些是上螺丝的，所以要攻出个螺丝孔出来，这里就又用到了攻丝机攻个螺丝孔出来！
5、最后就是给手袋箱包五金配件上颜色电镀环节！电镀这里就要看电镀师傅的技术了，先要硫酸洗一下产品区杂质，接着就给产品打底上一次古铜色的东西吧就是打底，打底越厚越好，然后放到电镀缸内电镀电镀时间过长不行过短那就更不行了，电镀完成后一个个产品经过包装发送到客户手里！。

五金生产设备有哪些？什么是五金加工？导读:本文介绍在房屋装修，主材选购的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。

我们都知道现在除了房地产行业之外，就数五金最受欢迎了，因为这里面卖的一些东西是我们平时都会用到的，如果没有五金很多东西都是做不出来的，家里哪个地方需要修理，也是需要五金工具的，因此在同一个城市就会有很多的五金店铺，但是不懂五金的朋友，在选择的时候会遇到一些困难，那么，可以先了解一下五金生产设备有哪些，什么是五金加工。

五金生产设备有哪些？1．冲床，就是将配件的原型冲出来的机器。

人工单脚操作，用电。

2．手啤机，类似一些小配件，冲床不能完成的工艺，或是用冲床成本加高时而必须用到的小机器。

不用电，全人工操作。

3．抛光器材，用电，专卖抛光器材处有售。

4．压铸机，主要生产合金产品的机器。

要烧油和耗电。

什么是五金加工？五金加工就是将原材料（不锈钢、铜料、铝料、铁料。

），铣床、钻床、用车床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

五金零件表面加工：1．喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：电器外壳、日常用品、工艺品等。

2．电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。

3．车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。

在一般机械厂中，车床占机床总台数的40％左右。

车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。

4．表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。

环评编写常用工艺及描述流程图1、室内木质家具生产工艺流程成品木质材料胶粘剂图1 室内木质家具生产工艺流程图及产污环节工艺流程说明：1、虚线框内表示污染物排放情况。

2、主要工序说明：（1）开料：按照生产单准备所需要的木料。

该工序会产生木加工粉尘、木材边角料和下料噪声。

（2）机加工：按照生产要求，对已下料的木质材料进行切角、打磨、封边处理，并使用胶粘剂进行组装。

该工序会产生木加工粉尘、木材边角料、组装有机废气和下料噪声。

（3）喷底漆：经前面处理好的半成品进行水性底漆操作，喷漆后在烘干房内烘干。

此工序会产生有机废气和机器噪声。

（4）修色：喷底漆工序有不良品的，使用天那水将底漆洗掉后重新喷漆，该工序会产生有机废气和噪声。

（5）喷面漆：喷好底漆，再用喷枪在木器工件表面喷上一层的面漆，使产品表面更加美观，每条喷漆线均设水帘柜。

此工序会产生有机废气、喷漆噪声和水帘柜浓水。

（6）组装：将组件用螺丝钉组装成成品；此工序会产生噪声。

（7）烘干：喷好漆的木质材料家具在烘干房中烘干，此工序会产生有机废气。

（7）包装：将烘干后的成品家具进行包装，此工序会产生废包装材料。

2、塑胶制品及配件生产工艺流程产品图2 塑胶制品及配件生产工艺流程图及产污环节工艺流程说明：1、虚线框内表示污染物排放情况。

2、主要工序说明：（1）烘干：项目先将外购的塑胶粒原料进行烘干去湿，采用电动空压机对原料进行烘干去湿，使用电能。

（2）注塑：项目配料使用塑胶粒和色粉，其中色粉占0.01%，其余为塑胶粒，使用混料机混合均匀后进行注塑。

注塑机采用电加热，并通过温控装置控制加热温度为140~190℃，该温度不会超过塑料原料热分解温度，注塑件经设备内部循环冷却水间接冷却成型。

（3）装配：将注塑成型的塑胶配件使用胶粘剂进行粘贴成产品，此工序会产生有机废气。

（4）包装：将产品使用包装材料进行包装，此工序会产生废包装材料。

3、五金冲压制品及配件生产工艺流程来料产品图3 五金冲压制品及配件生产工艺流程图及产污环节工艺流程说明：1、虚线框内表示污染物排放情况。

Q)供应能力我公司本着“一切追求高质量用户满意为宗旨•的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量'保证按时完成供货。

1、人力资源：我公司从业经验丰富'项目供货方案成熟，且有着良好的信誉，人力资源充足，货物运输能力及售后服务能力不存在任何问题。

2、配送能力：我公司配备有陆运汽车等多种运输工具，在运输方面上可以做到安全、快速运抵项目现场，且我公司余采购单位距离较近•在供货的响应时间及配送维护方面有天然的优势。

3、相关管理措施：我公司有专门的货品运输及售后人员，可以根据采购人要求按时’按质、按量的配送至指定地点，并定期回访货物的使用情况•根据招标文件要求与采购人需求调换和退换产品。

4、财务能力：我公司针对此项目购置资金充足，完全有能力承担本项目所需资金周转。

5、应急保障能力：为了不影响采购人货物供应，如遇特殊情况或特殊需求的情况下只需提前一至二天通知我公司，我公司可为釆购人提前调拨货物并按指定地点送达。

(2)五金配件采购配货方案针对本工程，单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建配件供应组。

负责本工程的配件采购及供应。

配件、材料供应组成员配置表： -、供应计划: 配件供应进度计划表。

二、供货流程：1、货物采购由我方负责人牵头，配件、材料供应组组织配件采购。

2、到货检验配件到货后，甲方和监理参加该配件在交货地进行的配件到货检查。

检查前我方将提前通知甲方参加。

3、开箱检验在仓库或现场进行的开箱检验由甲方、我公司等有关人员共同参加，对配件的内外包装配件外观进行检查，若发现配件短缺和外观破损，我公司将及时处理。

三、产品质量保证提供合格的产品我方按照采购人提供的供应计划（包括调整计划）及要求的品种和数量向采购人提供满足本合同技术规定要求的质量合格、全新的货物。

对于采购急需的货物我方承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，因此所发生的所有费用由我方自己承担。

不合格产品的处理采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，如发现质量不符合本合同规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。

铝镁合金拉杆箱生产流程
铝镁合金拉杆箱生产流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：准备铝镁合金板材、塑料件、五金配件等原材料。

2. 材料切割：将铝镁合金板材根据产品的尺寸要求进行切割。

3. 零件加工：对铝镁合金板材以及塑料件进行冲压、折弯、铆接等加工工艺。

4. 表面处理：对铝镁合金板材进行阳极氧化处理，以增强其硬度和耐腐蚀性能。

5. 组装：将已加工好的铝镁合金板材、塑料件和五金配件进行组装，组成箱体框架。

6. 轮组安装：安装箱子的轮子和拉杆等配件。

7. 品检：对成品进行检查，确保质量合格。

8. 包装：将成品进行包装，通常使用塑料薄膜或纸箱进行包装。

9. 运输：将包装好的成品运输至目的地，准备销售。

每个环节都需要严格控制质量，其中机器设备和生产工艺的选择也会对产品的质量和外观有一定影响。

家具厂生产流程
家具厂的生产流程主要包括原材料采购、加工制造、质量检验和包装出货四个环节。

首先，原材料采购是家具生产的第一步。

家具生产所需的原材料主要包括木材、板材、五金配件、油漆等。

在采购原材料时，家具厂需要选择优质的材料供应商，确保原材料的质量和供应的稳定性。

接下来是加工制造环节。

在这个环节中，家具厂会根据设计图纸和客户的需求，对原材料进行裁剪、打磨、组装等加工工艺。

木工、油漆工、五金工等工人会按照工序分工，分别进行加工制造工作。

在这个过程中，需要严格控制加工工艺，确保产品的质量和外观。

随后是质量检验环节。

在家具生产完成后，需要对产品进行严格的质量检验。

质量检验的内容包括产品的结构稳定性、表面光洁度、油漆涂装是否均匀等方面。

只有通过了质量检验的产品，才能够进入下一个环节。

最后是包装出货环节。

在家具生产完成并通过质量检验后，需要对产品进行包装，然后进行出货。

包装的目的是保护产品，避免
在运输过程中受到损坏。

家具产品的包装一般采用纸箱包装或泡沫包装，以确保产品的完好无损。

总的来说，家具厂的生产流程是一个严谨而复杂的过程。

从原材料采购到加工制造，再到质量检验和包装出货，每一个环节都需要严格把关，确保产品的质量和客户的满意度。

只有这样，家具厂才能够生产出高质量的产品，赢得市场和客户的信赖。

我公司本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”保证按时完成供货。

1、人力资源：我公司从业经验丰富，项目供货方案成熟，且有着良好的信誉，人力资源充足，货物运输能力及售后服务能力不存在任何问题。

2、配送能力：我公司配备有陆运汽车等多种运输工具，在运输方面上可以做到安全、快速运抵项目现场，且我公司余采购单位距离较近，在供货的响应时间及配送维护方面有天然的优势。

3、相关管理措施：我公司有专门的货品运输及售后人员，可以根据采购人要求按时、按质、按量的配送至指定地点，并定期回访货物的使用情况，根据招标文件要求与采购人需求调换和退换产品。

4、财务能力：我公司针对此项目购置资金充足，完全有能力承担本项目所需资金周转。

5、应急保障能力：为了不影响采购人货物供应，如遇特殊情况或特殊需求的情况下只需提前一至二天通知我公司，我公司可为采购人提前调拨货物并按指定地点送达。

针对本工程，单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建配件供应组。

负责本工程的配件采购及供应。

配件、材料供应组成员配置表：一、供应计划：配件供应进度计划表。

二、供货流程：1、货物采购由我方负责人牵头，配件、材料供应组组织配件采购。

2、到货检验配件到货后，甲方和监理参加该配件在交货地进行的配件到货检查。

检查前我方将提前通知甲方参加。

3.开箱检验在仓库或现场进行的开箱检验由甲方、我公司等有关人员共同参加，对配件的内外包装配件外观进行检查，若发现配件短缺和外观破损，我公司将及时处理。

提供合格的产品我方按照采购人提供的供应计划 (包括调整计划) 及要求的品种和数量向采购人提供满足本合同技术规定要求的质量合格、全新的货物。

对于采购急需的货物我方承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，因此所发生的所有费用由我方自己承担。

不合格产品的处理采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，如发现质量不符合本合同规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。