二．回转盘的结构功用分析
（一）零件的作用：回转盘是钻床主轴上的一个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。
回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条，轴套中安装弹簧，钻床工作时，主轴带动回转盘中的齿轮运动，通过齿轮齿条实现钻头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。 (二)零件的工艺分析
该零件的材料为HT180,该材料具有较高的耐磨性,强度,耐热性及减振性.
该零件的材料主要加工面为R.N 面及φ370
+0.027
, φ62
02
.001
.0+-，
φ7202
.001.0+-等。
孔φ55，φ72的中心线对端面尺在500mm 上的平行度直接影响到主轴的配合精度和运转精度，因此对孔φ55，φ72的孔应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差降到最小。
φ62对φ90的同心性允差为0.02，将直接影响孔与轴的配合，因此在加工时，最好在一次装夹内完成。
车削φ50mm 的端面保持其尺寸108，将直接影响方孔内各孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。φ90轴线与R 面垂直度允差为0.03，φ72对φ55的圆心允差为0.05，φ37对φ55的圆心允差为0.05，影响回转盘生与主轴联接的正确定位，从而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。
由参考文献《机械制造工艺设计简明手册》中的有关和孔加工的径向精度及机床达到的位置精度可知，上述要求可以达到，零件的结构工艺性是可行的。
（三）回转盘的生产纲领，生产类型和其它给定条件
根据零件的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批生
产，由《机械制造工艺设计简明手册》可知，毛坯的铸造方法
采用砂型机械造型，又由于零件的内腔及φ50，φ55，φ37等
孔均须铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸出后
还应安排人工时效处理。
参考文献《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5，该种
铸件的公差等级为CT8-10级，加工余量等级MA为G级，故取
CT为9级，MA为G级。
铸件的分型面选择：通过R基准的孔轴线且与φ90轴线垂
直的面，并在φ230mm处安装一个离心棒，使φ230mm以下部
分与左边部分合为一体。
浇冒口位置：位于φ70mm的轴心线上，各表面总余量。
说明：底面
双侧加工孔
降一级，双
侧加工.
续表:
件主要尺寸公差如下表所示：
四工艺规程设计
（一）定位基准的选择
回转盘R面和φ55mm孔的轴心线既是装配基准又是设计基准，用它们作精基准能使加工遵循“基准重合”原则，实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位，这样使加工又遵循了“基准统一”原则，另外R面的面积较大，定位比较稳定可靠，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。
粗基准的选择可以考虑以下几点要求：
1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准；如果在工件上有很多不须加工的表面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。2）如果必须首先保证某很重要表面与不加工面之间的位置要求，应以首先保证某重要表面的加工余量，均应选择表面作为粗基准。
3）如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加式余量较小的表面作为粗基准。
4）选择粗基准的表面应平整，没有浇冒口，习砂等缺陷，以便定位可靠。
5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准面，以免产生较大的位置公差。
综上所述，分析零件，选择φ100和φ70端面作为粗基准。最先进行机械加工表面上R面和φ55，φ72的孔，可利用压极装夹的和专用夹具装夹。
（二）零件表面加工方法的选择：
零件表面加工方法选择应考虑以下问题：
1）零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。这些技术要求还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。
2）选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围，材料的性质及可加工性，工件的结构，形状及尺寸大小，生产纲领及批量生产现有设备条件等。
3）应考虑各种加工方法的经济精度
各表面加工方法的经济精度
各表面加工方法的选择如下：
R面：粗刨两次
方孔：粗刨，精刨
φ105孔：粗刨，精刨，锪平
φ50：粗车
φ62：粗车，半精车，精车
φ72：粗镗，半精镗，精镗
φ60：粗镗
φ55：粗镗，精镗，研磨
φ80：粗镗
φ37：粗镗，半精镗，精镗
φ75：粗车，半精车，精车
φ90：粗车，半精车，精车
4-φ13：钻锪平 4-φ32
各螺纹孔及其它小孔均用钻床钻孔。
（三）加工顺序的安排
因孔φ55及φ72的中心线对端面尺在500mm上的平行必误差0.05，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将R面的两孔同时加工出来，以保证其位置精度。
根据“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原则，将R面φ50，φ105，φ80等孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，各面上和螺纹孔等次要表面，放在最后加工工艺路线如下：
一、铸，铸造，翻砂，注意检查缺陷
二、油漆，清砂，刷底面，自然时效
三、划下列各尺位的刨位加工线
1．以φ72，φ55外圆毛坯定两孔中心线；
2．以φ230背面向上，将工件顶起，校平各面加工线；
3．工件转90°以φ72，φ55，，中心线找正划各加工线；4．划φ230 外圆线；
5．各孔的中心线对毛面的偏移允差不大于1.5。
四刨压板装夹校正
1．刨方孔及φ105端面保持61.15.0+表面粗糙度6.3
2. 刨φ100端面, 表面粗糙度12.5；
3. 刨φ70端面,保持尺寸；
4．精刨方孔，及φ105端面主尺寸要求；
五．粗车，四爪及胎具夹压
1．切平φ2302.0+端面保持尺寸为122；
2．切平φ90端面保持尺寸29，151为152； 3．车φ230 为φ2315.0+ 4．车φ90为90.15.0+ 5．50至尺寸；
6．车φ62至φ605.0+,保持长382.0+为375.0+； 7.车平φ50端面,保证尺寸108。 六 精车
1．光车φ62端面；
2．车φ6202
.001
.0+-至要求保持尺寸382.0+； 3．倒角1×45°在φ54处倒角2×45°切槽2×0.5；
4．车φ90015.0038.0--及端面，保持长30为28，及151至尺寸要求，
精车φ2302.0+及端面，保持证长30尺寸； 5．切槽4?0.5,φ90倒角1×45° 七 铣 铁槽12×5 刻线360° 八 钳 钻4-φ13刮32 九 1.粗镗φ37孔 2.精镗φ37孔至尺寸线
3.镗 φ802.0+孔至尺寸,保持尺寸263.0+； 4．倒内角1×45°； 5．粗镗φ55和φ72的孔；
6．精镗φ55 φ72的孔，保持φ72至φ60的尺寸为62； 7．调头镗60至尺寸线 8．倒内角1×45° 十 1.钻模 钻孔 攻丝 2.打字码
3.研磨φ55孔至尺寸线
十一油漆,补灰
十三钳,装配,按工艺部装及总装
四)选择加工设备及刀具,夹具,量具
由于是中批生产,因大部分选择通用机床,辅以专用机床,其生产方式以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件各机床上的装卸及各个机床间的传递由人工完成;
粗刨R面方孔,φ105mm的端面以及精刨方孔φ105端面选择龙门刨床,其型号:BQ208A,刀具为机床强力刨刀,材料为
YG168,粗镗φ37, φ80, φ60, φ55, φ72孔采用坐标,镗床型号T4163选择镗通孔的镗力，专用夹具，游标卡尺，内径一平分尺；铣槽12×5，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣×52K，选择卡盘铣刀，专用夹具和内径平分尺。
切平φ2302.0+端面及φ90端面选CA6140通用车床，选择硬质合金车刀，其材料为YG6通用四爪卡盘；夹具的游标卡尺。φ2302.0+，φ90等孔，选择CA6140车床，刀具选择回转位车刀；φ50，φ62等孔，选择CA6140车床，刀具选择圆形镗刀，通用夹具，游标卡尺和外径平分尺；刮成4×32的孔，选择通用直径为φ32mm带可换导柱锥柄平底锪钻，导柱直径为φ13，钻4×13孔选择摇臂钻床，Z3025选择锥柄麻花钻，选用锥柄机用铰刀，专用夹具，快换夹头及塞规，各螺纹孔和螺栓都选用Z3025钻床。
M
螺纹孔用塞规检验。
8
五）加工工序设计
1．工序：粗刨方孔及端面，精刨方孔及φ105端面，刨削用量的计算。
a ．刨φ100mmr 端面，取粗加工余量为4.5mm,一次刨削成功,取a P =45mm,f=1.5mm/2st 刀杆截面16×25,刀片厚度是4mm,查文献[2]7-2-14得刨削速度V=
kv fg
ap p c v
xv m r
... 切削力: z z y z z kF F f F cap F ?= N 切削功率；
4
10
6?=
V
F P z m kw,由于刨刀（机夹强力刨刀），材料为Y
G 硬质合金，取主偏角r k =45°取k=10,刀具耐度T=60mm ，切削速度确定：
查文献[2]表7.2-14，7-2-5取6.129=v C ，15.0=Xv ，
4.0=Yv ，m=0.2,1
5.1=Kv 则：
kv apXVfYv
T Cr
V m ==15.1155.4606.1294.015.02
.0???=34.96min m 切削力的计算:
z z y z z z kF F f F ap CF F ?= N
查文献[2]表7.2-14，7-2-5取
0.1,75.0,0.1,9000====Z Z Z Z KF YF XF CF 则
Fz=900×4.5×1.575.0×1=5489.38N 切削功率的计算:
2.31064
=?=
FzV
Pm kw 通过上述计算查表7-2-18 刨削速度V=3.5min m 刨削力 Fz=8140N
刨削功率 Pm=4.72kw
b.粗刨φ105端面,取粗加工余量为2mm,查文献[2]表 7.2-12取p a =2mm,f=2dst mm 则:
刨削速度 V=min 6.2915.12
2606
.12915.02.0m =???
刨削功率 Pm=
4
10
6?FzV
=1.5kw 查文献[2]表7-2-18刨削速度V=31min m 刨削力 Fz=5640N 刨削功率Pm=2.88kw
精刨φ105端面取精加工余里为0.5mm,查文献[2]表
7-2-14,7-2-15取5.0=p a f=10dst mm 则 刨削速度V=
15.110
5.0606
.12915.02.0???=7.3min m 刨削力 Fz=900253010.15.075.00.1=???N 刨削功率 Pm=
4
10
6?FzV
=0.31kw 查文献,[2]表7-2-19取 V=15min m ,Fz=8535N,Pm=2.0kw
由以上机床功率计算表明该机床功率足够 2.工序五,粗车的工序设计 1)粗车φ230端面
已知加工材料HT180工件尺寸毛坯件.D=240mm,车削后d=230mm,加工长度L=15
加工要求:车削后表面粗糙度为Rc=1.6mm
车床:CA6140,加工两端支承在顶尖上,由于工件及铸造毛坯加工余量达6mm 而加工要求又较高Rc=1.6mm,
故分两次走刀,粗车加工量取4mm,精车加工余量为1mm a. 选择刀具
1. 选择机夹转位车刀
2. 根据《机械制造工艺设计指导书》表1.1
CA6140车床的中心高为400mm 故选刀杆尺 20×30,厚度为8
3. 根据表1.2粗车(精度)带外皮的铸件毛坯,可选择YG6牌号硬质合金.
4. 车刀几何尺寸表(1.3)选择平面带倒棱型车刀 kr=45°,kr=10°,x 0=60°,y 0=8°s λ=-10°y ε=1.0mm y 0=-10°,by ≤ 0.5f b. 选择切削用量
1. 确定切削深度ap 由于粗加工余量仅为4mm,因在
一次走刀内完成故mm ap 42
230
240=-=
2. 确定进给量f,根据表1-4,在粗车时,刀杆尺 20×30 , ap =3～5mm,以及工件直径为 100～600mm,取f=1.2r m m 确定的进给量须满足车床进给要求,故须进行校验
根据1.21当铸铁的强度S b ＞212,ap 4≤,f ≤4, f ≤1.2r m m kr=45°,进给力Ff=1930N,由于Ff 修正系数为ky 0.10=Ff ,k 0.1=sFf λ
11.1=kkrfF 故实际进给力Ff=1.2r
m m ,可用选择车刀磨钝标准及寿命
最大磨损量取为:1表1.9车刀寿命T=30min,确定切削速度Vc 根据表1-10δP
≤4,f ≤1.34r min
切削速度Vc (根据表1-10, δ
P ≤4)
切削速度的修正系数为
0.1,65.0==v kk ktr r ,0.1=ksv 15.1=ktr ,0
.1=kkv 故.Vc /=kv v t =50?0.65?1.0?0.8?1.15?1.0=29.9
min
m ,车床主轴CA6140车床说明书，当
n min 40r c =.车床主轴允许功率Pz=5.9kw,因Pc min 1.30m v c = f)计算基本工时，nf l t m =，L+L+y+Δ L=15 根据《机械制造工艺学课程设计》表1.26车削时入切量及超切量:y+s=6mm,则++=y L L Δ=21mm 故m t =min 17.12.15.121=? 2)粗车φ90端面,保持尺寸30为29,151为152,已知:工件尺寸坯件D=96车削后d=90,加工长度34.5.加工要求:车削后表面粗糙度Ra=32 车床:CA6140,工件两端面支承在顶尖上由于工件余量达3mm.而加工要求又较高故分两次走刀,粗车加工余量为2.5mm 精车余量为0.5mm a).选择刀具 1.选择机夹可转位车刀 2.选择刀杆尺寸为20×30.刀片厚度为8. 3.根据表1.2粗车带外皮的铸件毛坯,可选择YG6牌号硬质合金. 4.车刀几何尺寸,选择平面带倒棱型车刀 kr=45°,kr=10°,x 0=60°,y 0=8°s λ=-10°y ε=1.0mm y 0=-10°,by ≤ 0.5f b)选择切削用量. 1.由于粗加工余量为 2.5,在一次走刀内完成,故 ap =2.5mm 2.确定进给量,根据表1-4,在粗车铸铁时,刀杆尺寸20×30, ap ≤3mm,以及工件直径小于100mm 时,f=0.9～1.3r m m 按CA6140车床说明书,选择f=0.96确定的进给量尚须满足车床进给机构强度要求,故须进行校验 根据表1.22当铸铁的强度, δ P =208～248MPa ap ≤3.2,f ≤0.96r m v ,kr=45°,F f =1140N 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力,故所选f=0.96n m m ,可用选择车刀磨钝标准及寿命 磨损量取1mm 车刀寿命T=30min 确定切削速度Vc,根据《机械设计制造工艺学指导书》表1.27 V kv apXVfYv T Cr m = 式中：ksv kkv ktv kmv kv ...= 20 .015.02.096 .05.230189 ??= c v kv 其中0.1,0.1==krv ktv 15.196 .05.2308 .18920.015.02.0???=vc ×0.63×0.8=48.9r m m min 2.16290 9 .481000r n =??= π 按CA6140车床说明书选择Nc=160min r 这时2.481000 160 961000 =??= = ππpnc vc 校验机床功率,当δP =208～1420, ap ≤2.8 Vc ≤49min m m Pc=1.7kw 切削功率的修正系数0.1==kkrFc kkrpc 0.100==c c F ky p ky 故实际切削功率为Pc=1.7根据 CA6140车床说明书,当min 160r n c =车床主轴允许功率P E 大于1.7故可行最后决定的车削用量 ap =2.5mm,f=0.96,n=160,Vc=48.2min m 计算本工时: nf l t m = L=30车削时,入切量及超切量 Y+Δ=5.0mm,L=30+5.0=35mm 故min 227.096.016035=?=m t 3).车φ62至φ60+0.5,保持尺寸长382.0为375.0+已知工件尺寸坯件D=66mm 车削后: d=60mm,工件长度L=38mm 加工要求:车削后表面粗糙度为Ra=1.6 加工余量为3mm 而加工要求又较高,故分两次走刀,粗车加工余量为2mm 精车加工余量为1mm a) 选择刀具查《机械制造工艺学课程设计指导书》可选取圆形镗刀，刀杆直径为20mm ，刀片厚度为8mm ，材料为YG6牌号硬质合金。 b) 选择切削用量 1.确定切削深度ap ，由于粗加工余量，仅为2mm ，可在一次完成走刀，故ap =mm 22 62 66=- 2.确定进给量f 由表1.5当圆形镗刀直径为20mm 切削深度为2mm f=0.30～0.40mm,查《机械制造工艺简明手册》取f=0.03mm 选择切削速度Vc,根据表1-11，当 δb=24.2～265mm. ap ＜4mm.f ＜0.42r m m 时,min 63m v A =切削速度的修正系数均为1,故 Vc /=63 min m ,min 30466 14.363 1000r n =??= 选择CA6140车床说明书，当min 320r n c =主轴允许 功率0.1>E P kw 故可行计算基本工时 nf l t m = 取Y+Δ=3.5,L=38+3.5=41.5, min 43.03 .03205 .41=?=m t 工序六 精车工序设计 1) 精车φ230端面 a. 选择刀具,选择材料YG6牌号的机夹可转位车刀 b. 选择切削深度ap =mm 12 230 232=- 2) 决定进给量f 查表1-6当表面粗糙度为1.0时,R ε=1.0时,f=0.15～0.2根据CA6140车床说明书选择f=0.2r m m 选择车刀磨钝标及寿命,根据表1-9 选择车刀后面最大磨损量为0.6mm 刀具寿命T=30min 决定切削速度Vc 由表1-10当δb=242～265, ap ≤1.8,f ≤0.23时Vt=800min m , π 1000=n 'c V =min 8.109232 π80 1000r =?? 根据CA6140车床说明书选择n min 100r c = 故实际切削速度Vc=min 8.721000 100 232 π1000 ππD c m =??= 校验机床功率 根据表1-24, δb=24.2～265mm, δP ≤2.8, f ≤0.25r m m ,'c V ≤84min m 时Pc=1.0kw 根据车床说明书当n min 100r c =时,车床允许功率0.1>E P kw,故 可用 即切削用量:p a =1, f=0.2r m m , n min 100r c =,Vc=72.8 计算基本工时: nf l t m = 查表1.26 Y+Δ=2.0mm 故85.02 .01002 .015=?+=m t 3) 精车φ90H7端面 a) 选择刀具:材料为YG6,机夹可转位车刀 b) 选择切削用量 1. 决定切削深度p a =mm 5.02 90 91=- 2. 决定进给量 Rc=3.2mm r mm c 0.1=,f=0.25～0.4r m 选择f=0.36r m 选择刀具磨损标准及寿命,根据表1.9,选择车刀后刀面最大磨损为6.0,刀具寿命T=30min 决定切削速度Vc,根据表1-11,当δb=24.2～265mm, p a ≤0.8mm,f<0.42r m m 时,切削速度的修正系数为1故' c V =800min m min 95.27991 π801000r n =??= 根据CA6140车床说明书选择min 320r n c =这时,实际切削速度 min 4.911000 320 9114.31000πndc m v c =??== e)校\验机床功率,根据表1-25当p a <2.5,f ≤0.37min/r r<100m/min 时,Pc=1.7kw. 当n min 320r c =时,主轴允许功率Pz>Pc 故可行,计算基本工时, nf l t m = , Y+Δ=2.0mm,L= Y+Δ+L=32, m t =28.036 .032032 =? 3)精车φ62至φ605.0+保持长382.0+为375.0+ a) 选择刀杆材料直径为20mm 圆形镗刀 b)选择切削用量p a 1)决定切削深度 p a p a =mm 12 60 62=- 2)决定进给量f 半精加工进给量主要受加工表面粗糙度限制,根据表1-5当Ra=1.6μm 时,f=0.3～0.4min/r 选f=0.4mm/r 3)选择车刀 据表1-9选择刀面磨损量为0.6mm,刀具寿命为60min 4)决定切削速度Vc 由表1-11当δb=24.2～265时, p a <1.8mm,f ≤0.02min/r 时 Vt=71m/min 切削修正系数为1.0故'c V =71m/min 故选min 400r n c = 实际切削速度min 9.821000 πdnc m V c == 5.检验机床功率,据表1-25.Pc=1.4kw Pz>Pc,故可行. 故p a =1mm,f=0.4mm/r,n=400r/min,Vc=82.9m/min 计算基本工时:tm=L/nf=41.5/400*0.4=0.259 工序七,铣削的工序设计: 1.刀具选择; 铣刀直径的大小直接影响切削力,扭矩,切削速度,刀具材料的消耗等,所以不能任意选取,参考文献表3-1,铣削宽度ae ≤6mm ,选do=100mm. 采用标准镶齿三面盘铣刀,齿数为8. 选择铣刀的几何形状 ,r n =10? α0=16?. 2.选择切削用量 1>决定铣削宽度αe ,一次走刀完成αe=h=3mm 2>决定每齿进给量fz 据文献(3)表5-3-3,fz=0.2-0.3 mm/z 取fz=0.2mm/z 3>选择铣刀,磨钝标准及刀具寿命 铣刀最大磨损量为0.6mm,镶齿铣刀do=100mm 刀具寿命T=120 min 4>决定切削速度Vc 由表3-27可知，V= kv Z ac Z ap Tm qr do Cr qr mv yr x 2... Cr=31 qr=0.25 Xr=0.4 mr=0.3 Pr=0.1 m=0.2 Z=8 T=120min kr=100 所以r=273 mm/min 选nc=600 r/min Vfc=1000 mm/min 因此，实际切削速度，每齿进给量为： Vc= 1000 ..ne do =188.4 mm/min fz=(v+c)/n c z=0.21mm/z 5>检验机床功率 根据文献（3）表3.20当fz=0.2-0.3，ap=5min a3=3.5mm Vf ≤1000mm/min 时 Pct=7.0 kw 故Pcc=7.0kw 又Pcm=10*0.75=7.5kw Pcc ∠Pcm 即ae=3mm Vf=1000 mm/min N=600 r/min Vc=188.4 m/min fz=0.21 mm/z 工序八，钻4-Φ13 再4-Φ32孔。 1．选择钻头。 高速钢麻花钻头，直径do=13mm ，双锥修磨横刃，β=25? Z Φ=100?，Zy1=70?,Pc=2.5 Zo=10?.Φ=45? ,D=1.5mm ,L=3mm 2.选择切削用量 1）确定进给量f 按加工要求确定进给量f=0.52-0.64mm/r 按钻头强度确定进给量δb =190mPa do=13mm 则f=1.22mm/r 按机床进给机构强度决定进给量f=0.69mm/r 2)确定钻模磨钝标准及寿命 当do=13mm 时，钻头后刀面磨损量可取为0.5mm 寿命T=60min 3)确定切削速度 Δb=190mPa f=0.6mm 取Vf=14mm/min 故V=Vtkv=14*1.0*1.0*1.0*1.0=14 mm/min N=do v π1000=1000*14/20π=223-93r/min 参考文献（5）表4-2-11 Z3025型钻床，可考虑选择nc=250r/min 但转速过高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级取f=0.5mm/r ，也可选择较低一级转速nc=200r/min ,仍用f=0.6mm/r 比较两种方案，第一种方案较好，rc=14 f=0.5mm/r 4)检验机床扭矩及功率 当f=0.51mm/min do ≤13.3mm 时，mf=21.58 N ·M 扭矩修正系数1.0故Mc=21.58N ·M 根据Z3025钻床，nc=250r/min Mm=196.2 N ·M 当δb=180-230mpa do=13mm f ≤0.53mm/min Vc=23m/min Pc=1.0 kw 由参考文献（1）表4-2-11 P E =2.2*0.81=1.78KW 因为 Mc ∠Mm Pc ∠Pe 故切削用量可用即 F=0.5mm/r Vc=14 m/min n=nc=230 r/min 工序九，基本工时的确定。 T 粗=π *5.04 570++=0.5 又因为Z 精=0.25 T 精=7 .619*12.079 =1.06 T=0.5*1.06=1.56 min 2>粗精镗Φ55,Φ60,Φ72. 为了保证三孔的同轴度,采用阶梯镗,查文献(2)表3-2-10,精镗后直径Φ54.5+0.07 Φ59.5+0.12, Φ71.5+0.12孔的精镗余量Z=0.25,又已知孔的总余量为5,Z 粗=5-0.025=4.75. 三孔的粗精的工序余量,工序尺寸及公差列表如下: 重合,所以不须尺寸链计算,三孔的同轴度,由机床保证. 三孔粗镗余量均为4.75,故a p=4.75 取γ=0.6 m/s =24 m/min ,f=0.4 mm/r 查文献(1),Fz =ρ81*60n Fz·C·Fz·ap xFZ f yFZγFZ K FZ Fz=4218.7N Pm=4218.7*0.6*103=2.531kw 由于三孔同时加工时P总=3Pm=7.59 kw 用T612型镗床，取b=0.85 P1=10*0.85 = 8.5KW >P总 n粗= πd r 1000=210 r/min 精镗三孔时,因余量为0.25 所以a p=0.25 取γ=12 m/s =72 m/min f=0.12 N= πd r 1000=417 r/min 计算基本工时 因Φ55孔长195,Φ72长62,Φ60孔长15 故镗削和时间即为加工Φ55的时间 T粗=l/nf=(l+L1+L2)/nf L1=4 L2=6 τ=205 查表得,镗削时间每次进给2-3mm,Z粗=4.75mm 故分两次加工即ξ=2 则T粗=4.98 min 又因为 : 精镗余量为0.25 查表每次进给0.19 则ξ=2 故T精=1199/(0.12*4.7)*2=8.35 min T总=4.98+8.35=13.3 min 摘要 设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择 。选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。最后撰写参考文献，组织附录等等。 关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具 . ABSTRACT The design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges. This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting 目录 一、零件的分析 (2) （一）零件的生产纲领 (2) （二）零件的作用 (2) （三）零件的形状及其具体尺寸、公差 (2) （四）零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (4) （一）确定毛坯的制造形式 (4) （二）基面的选择 (4) （三）制定工艺路线 (4) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) （五）确定切削用量及基本工时 (8) 三、夹具设计 (17) （一）切削力及夹紧力计算 (17) （二）定位元件的选定 (17) （三）夹具设计及操作的简要说明 (17) 四、总结 (19) 五、参考文献 (20) 一、零件的分析 （一）零件的生产纲领 此零件为小批量生产，所以工序要集中，步骤尽量简单。见后面零件图。 （二）零件的作用 拨叉零件主要用在操作机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。通过φ40mm的孔安装在轴上，拨叉顶部开有5mm宽的通槽。Φ40mm的孔上开有8mm宽的键槽，拨叉一端开φ20mm的轴孔中间穿一小轴，通过拨块拨动。 （三）零件的形状及其具体尺寸、公差 如后面零件图所示。 （四）零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为45钢，具有较高强度，耐磨性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。拨叉共有多组加工表面，现分述如下： 1、以φ40mm孔为中心的加工表面： 这一组加工表面包括：与φ40+0.0390 mm相垂直的两端面B、C，在φ40+0.0390 mm孔中宽8mm键槽，其中主要加工表面为φ40+0.0390 mm的孔。 2、以φ20孔为中心的加工表面： 这一组加工表面包括一个φ20+0.0250mm的孔及倒角，尺寸为35mm与φ20+0.0250mm相垂直的两个平面D、E，其中主要加工表面为φ20+0.0250mm的孔。 3、以φ18mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个φ18mm的孔，尺寸为φ35mm的沉头孔，以及与孔φ35mm相垂直的轴向宽5mm的槽。 4、以M12mm孔为中心的加工表面 镇江高专 ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计（论文） 推动架工艺工装设计Technology and Equipment Design of the Promote Shelf 系名： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二○**年六月 任务书 课题名称推动架的加工工艺及工装设计 同组学生姓名无 设计（研究）内容及要求： 一、内容： 1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3) 2、被加工零件毛坯图 1张(A3) 3、被加工零件工艺过程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1） 6、夹具体零件图 2张(2XA3) 7、设计计算说明书（≥5000字） 1份 二、要求： 必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。 注：1、具体技术要求见图纸。 2、其它要求见“毕业设计工作计划” 参考文献： 1、机械制造工艺学 2、机床夹具设计 3、金属机械加工工艺人员手册 4、机床夹具设计设计手册 5、机床夹具设计设计图册 6、实用机械加工手册（有电子版） 7、机械加工余量手册（有电子版） 8、机械加工工艺师手册（有电子版） 大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计 xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词：工装; 夹具；汽动；焊接 Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding 机床夹具设计课程设计 说明书 设计题目：钻床夹具设计 系别：机械与电子工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 前言 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要 求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高， 经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装 置，缩短停机时间，提高生产效率。 设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方 法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧； 完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结 构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最 后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最 终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。 目录 第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。 第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。 第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。 第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 .............................................................. 1.目的： 建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。 2.适用范围： 适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。 3.定义： 工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 4.职责： 4.1技术部 负责工装夹具需求计划 4.2设备部 4.2.1 负责工装夹具开发制造 4.2.2 负责工装夹具调试 4.3采购科 负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部 4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序： 5.1 提出工装需求 5.1.1 新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。 5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求； 5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求； 5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库 存情况，填写《申请单》提交技术部。 5.2 工装设计 设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。 5.3 工装采购 采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科 做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。 5.4 工装验收 5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。 5.4.2 外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。品质部按照图 纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。 5.4.3 使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需 对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。 产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产 品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表? 通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新 调试或采购科委外修模或重新加工模具。 对于有特殊特性要求的产品，制造技术根据生产计划安排，跟踪进行试生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具认证单. 验收部门组织对验收不合格的工装进行评审，拟定处置意见，填写《不合格评审 单》，处置意见包括：返工返修、报废、退货。 a)返工、返修：执行5.6条款 b)报废：执行5.7条款 c)退货：由物流部负责退货。 5.5 贮存、使用、维护 5.5.1 设备部对在库的工装进行正确的维护保养，建立《工装台帐》，合格、待修理、 不合格的工装在《工装台帐》上注明，并用卡片等进行状态和规格标识，并放 置在不同区域和位置，执行《标识和可追溯性控制程序》；报废的工装及时移 出库房区。 5.5.2定期对工装进行清理和保养，具体执行见《工装维护保养手册》。 5.5.3 为确保易损工装对生产所造成的影响最小化，各使用部门应对自己部门所使用的易 损工装进行统计，并根据易损工装在生产过程中的耗损程度拟定《易损工装更换计 划》，经技术部审查批准后，相关部门申请和配备易损工装足够的安全库存量，以 避免易损工装数量的不足而影响生产。 5.5.4 每月各使用部门负责统计工装的损坏、修理、报废情况，上报设备部,由设备部形 成质量月报，呈报相关部门。 5.6 工装返修 工装使用过程中发现异常时，使用部门填写《设备维修申请单》给设备部，需要进行维 题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期： 专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆 Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link 一、目的： 为了规范供应商对工装夹具的设计、制造、验收质量过程管控，提高对供应商管理力度；更好的满足公司生产需求，提高生产质量，从而为客户提供最好的服务。 二、范围 适用于宁波屹丰汽车部件有限公司对工装设计制造供应商，所制造的工装夹具进行审核验收的技术要求。 三、设计与制造原则 1、一般原则 ●设计应以结构简介、稳固、轻量化为原则 ●具有一定的坚固性、耐用性 ●便于取、放对零件起到有效固定作用 ●设计高度合适，便于操作人员和铲车搬运和取料 ●能方便地放置在规定的位置 ●使用过程中不会损害人员职业安全和健康 四、设计及制造要求： 1、制作方负责制作激光切割工装夹具的定位方案由客户审核后方可设计与制造; 2、制作方根据所提供零件、产品数模、模具内平面布置数模为设计依据，设计工 装夹具的结构方案图； 3、制作方在设计激光切割工装夹具时，应该尽量减轻激光切割工装夹具的重量（旋 转工位每边工装夹具重量不大于400KG），并考虑部件的互换性，使用公制的标 准零件。 4、制作方设计的激光切割工装夹具结构方案图经过认可后，方可进行正式设计， 设计完成后图纸需经会签确认,才能作为激光切割工装夹具的制造依据，当制作 需变更时，制作方须及时通知我司，并注明变更内容。 5、对所提供的所有技术资料参数，制作方应负责保密，未经许可不得向第三方泄 露；对制作方提供的所有技术资料，宁波屹丰应负责保密，未经许可不得向第三 方泄露； 6、技术方案：考虑到激光切割的位置精度要求较高，选择RPS点作为定位基准， 形面辅助定位。 五、激光切割工装夹具的制造规格要求及主要零部件 1、激光切割生产线采用人工上料、自动切割、人工卸料方式、废料要收集到废料 收集箱中； 2、要求根据零件产品数模作为的设计基准。并应采取消除应力措施； 3、激光切割工装夹具所用标准件要求：气缸（全封闭式气缸）、限流器、传感器等 使用SMC或德克斯产品。Harting 电路插头、史陶比尔气路插头等使用德国产 品。制作方标准件采购如有问题要经过我司同意方可更换。原则上要保证是型号相 同、品质相同。 4、激光切割工装夹具的型面，用数控设备加工，保证激光切割工装夹具制造精度； 5、基准块：激光切割工装夹具的坐标建系基准块，采用耐磨钢质精磨加工，并做 防锈处理； 6、起吊装置：激光切割工装夹具需要设计满足与激光切割机平台定位牢靠稳定、 装夹方便并需要实现快速切换功能，配置铲车孔、行车吊环（激光切割工装夹具 行车起吊切换过程中，不允许发生吊绳、设备及工装夹具等的干涉）； 7、激光切割工装夹具表面及边缘必须光滑，防止对使用者造成划伤； 8、根据需要，激光切割工装夹具上部分气缸及感应器采用紫铜防护板保护。 9、激光切割工装夹具需要设计配置激光切割校对基准，为工装调整方便，辅助性支撑可多方 ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture; 编号: 毕业论文(设计) 题目机床夹具设计 指导教师侯晓霞 学生姓名刘文举 学号200801703095 专业机械设计制造及其自动化 教学单位德州学院机电工程系（盖章） 二O一二年五月十日 目录 摘要及关键词 (2) 1 引言 (2) 1.1 机床夹具设计 (2) 1.2 选题目的和意义 (2) 1.3 国内外的研究现状和发展趋势 (2) 2 机床夹具概述 (3) 2.1 工件装夹与夹具 (3) 2.2 夹具的分类 (5) 2.3 夹紧装置的作用 (6) 2.4 机床夹具设计的一半步骤 (7) 3 夹具总体方案设计 (8) 3.1 定位原理及其实现 (8) 3.2 误差分析 (9) 3.3 夹紧方式 (12) 3.4 夹紧力的数值计算 (12) 3.4 夹紧点的数目及位置 (14) 4 铣床夹具 (15) 4.1 铣床夹具的分类 (15) 4.2 铣床通用夹具的结构 (15) 4.3 铣床夹具的设计特点 (16) 4.4 典型数控机床夹具 (16) 4.5 数控铣床夹具 (17) 参考文献 (18) 谢辞 (19) 机床夹具设计 刘文举 （德州学院机电系，山东德州253023） 摘要：制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。 关键词：定位；机床夹具；加工精度；定位点；夹紧力 1 引言 1.1 机床夹具的设计 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。 1.2 选题目的和意义 夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 1.3 本题在国内外的研究现状和发展趋势 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中 摘要 二十一世纪的制造业面临着顾客需求驱动、不可预测、快速多变和来自全球不断增加的市场竞争，而且竞争不断加剧。市场的不断变化要求制造系统加工的产品品种能够快速变换以满足市场需求。 组合机床代表了目前我国组合机床装备较高的技术水平，但随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。 组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和 成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器(PLC)、数字控制(NC)等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线)等在组合机床行业中所占份额也越大。 摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。 关键词：装备；制造；铣床；专用夹具 ABSTRACT China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment；manufacturing；milling；the machine tool's fixture夹具毕业设计论文设计
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