机械工艺夹具毕业设计106杠杆工艺和工装设计

XX学院课程设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计指导者：评阅者：2014 年11 月课程设计（论文）中文摘要杠杆臂零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

全套图纸，加153893706关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差课程设计（论文）外文摘要目录目录 (II)1 序言 (4)2 零件的分析 (5)零件的形状 (5)零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (7)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)确定切削用量及基本工时 (11)4 铣尺寸12mm两端面夹具设计 (17)研究原始质料 (17)定位基准的选择 (17)4.3 切削力及夹紧分析计算 (17)4.4 误差分析与计算 (18)4.5 零、部件的设计与选用 (19)定位销选用 (19)4.5.2 定向键与对刀装置设计 (20)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (21)总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

杠杆的数控加工工艺、工装设计及编程摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，是近年来机械工业的一大变革，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。

正确、实用的加工工艺又是体现出其优越性的重要要素。

本次设计题目为杠杆零件的数控加工工艺、工装设计及编程。

零件结构较简单，但零件形状不规则；从零件的用途分析知其对各孔的尺寸精度要求较高，适合数控加工。

由于加工要素主要为平面和孔，我选择了XK714D数控铣床来实现其机加工。

论文主要内容为零件的数控加工工艺，及其工装夹具设计和其数控加工程序。

论文内容包含了零件数控加工的生产周期的主要环节。

其中其加工工艺和工装夹具的设计，是本次论文的重点。

较之以前本零件的设计，此次设计中主要采用了先进的数控加工，且在数控铣床上使用一套工装夹具即完成了其所有要求要素的全部机加工，操作简便、快捷。

不仅能有效提高生产效率，缩短生产周期，而且提高企业生产效益和市场竞争力。

关键词：杠杆，数控，铣床，工艺，工装，编程THE NC MACHINING PROCESS，TOOLING DESIGN AND PROGRAMMING OF THE LEVERAGEABSTRACTWith the rapid development of science and increasingly fierce economic competition, mechanical products update faster and C machining technology as the representative of the advanced productive forces is a major change in machine industry in recent years, and plays an important role in the field of machinery and related industries. Correct and practical processing technology is the key element to show its advantages.The subject of this design is lever part. Its structure is relatively simple, but its shape is irregular. From the use of the part , we know that the require of the holes’ size precision is high. So it is suited to product with CNC machine. Its processing elements are planes and holes, so I choose XK714D CNC milling machine to achieve its machining process. This paper mainly include its CNC machining process, design of its fixture, and its CNC machining process program. It contains the main components in the production cycle of CNC machining. Its processing technology and the design of fixture are the focus of this thesis.Comparing with previous design of this type of part, this paper mainly uses the advancing CNC machining, and uses a fixture to complete all the machining operation of all the required elements. The operation is more simple and faster. It can increase productivity significantly, shorten the production cycle, improve production efficiency and market competitiveness.KEY WORDS: leverage; NC; milling machine; technology; equipment; programming目录前言 (1)第1章零件和毛坯的分析设计 (3)§1.1 零件功用 (3)§1.2 零件图分析 (3)§1.3 零件加工工艺性分析 (4)§1.3.1 选择数控铣削的加工部位及内容错误!未定义书签。

杠杆零件的加工工艺及夹具设计绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。

随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

2 杠杆加工工艺规程设计2.1 零件的作用题目给出的零件是等臂的杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

要求零件的配合要符合要求。

传统的杠杆加工由于加工比较粗糙加工过程比较简单，既耗时又没有科学性此杠杆如果按传统加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再有加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。

为此，此夹具就是要克服这些缺点。

2.2 零件的工艺分析由分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，Φ25、Φ10、Φ8孔的端面为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。

另外，除了Φ10孔以外，对其余的三孔的孔内表面要求较高。

要采取必要的措施以保证其表面精度。

但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量的加工出来。

端面和孔的加工可以通过通用的铣床和钻床保证加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。

2.3 杠杆加工的主要问题2.3.1 确定毛坯的制造形式零件的材料灰铸铁HT200，考虑到杠杆零件在工作中的载荷平稳并且处于润滑状态，因此选择润滑效果较好的铸铁，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。

由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。

机械制造工艺课程设计任务书（2013~2014学年）设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备学院名称电气工程与自动化学院机械工程系专业（班级）级机械设计制造及其自动化姓名（学号）起讫日期指导教师下发任务书日期 2014年 5 月 25 日机械制造工艺课程设计任务书审阅课程设计成绩评定答辩前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。

机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。

本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

目录1、杠杆加工工艺规程设计……………………………………- 5 -1.1零件的分析………………………………………………- 5 -2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………- 7 -2.1确定毛坯的制造形式………………………………………- 7 -2.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………- 7 -3、工艺规程设计…………………………………………………- 8 -4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………- 10 -5、确定切削用量………………………………………………- 11 -6、确定基本工时………………………………………………- 23 -7、工艺卡片………………………………………………………- 27 -8、专用夹具设计………………………………………………- 27 -8.1加工工艺孔Φ12.7夹具设计…………………………- 28 -8.2小结……………………………………………………- 32 - 总结……………………………………………………………- 32 - 参考文献………………………………………………………- 33 –1、杠杆加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。

目录一、零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (3)1.3零件的材料 (3)1.4零件的生产类型 (3)二、工艺规程设计 (3)2.1基面的选择 (3)2.2制定工艺路线 (3)2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.4确定切削用量及工时 (6)三、夹具的设计 (15)3.1夹具类型的确定 (15)3.2定位装置的设计 (15)3.3夹紧装置的设计 (20)3.4导向装置的设计及其他装置的结构、夹具体的确定 (22)四、绘制夹具结构图 (23)五、确定夹具技术要求的有关尺寸、公差配合 (24)5.1技术要求 (24)5.2公差配合 (24)5.3夹具精度分析计算 (25)六、结束语 (26)七、致谢 (26)八、参考文献 (27)杠杆零件夹具设计摘要：本课题设计的是钻床加工工序的夹具，就杠杆零件的工艺进行了具体的分析、并制定了工艺卡片。

对钻床加工工序进行了夹具的设计，制定了定位方案和定位基准，设计出了钻床加工工序的夹具体。

对标准化零部件的受力分析。

关键词：夹具；工艺路线；定位误差；定位元件。

Lever parts fixture designStudent majoring in Electrical and Mechanical Technology Education: Zhou liu longTutor: Wei bao liAbstract ：The issue is the design of the drilling processes fixture on the lever components, a method for the analysis of specific, and developed a process card. Driller processes of the fixture design, development programs and the positioning positioning benchmarks design of drilling processes in specific folders. Drilling also important parts of NC programming for the Analysis of standardized parts. U se of Pro / E onspecific folder structure of the interference analysis, CAXA software used on some parts of NC programming.Key words : Fixture; NC; Process routes; Positioning error; Positioning components前言不论是传统制造系统还是现代制造系统，夹具都是非常重要的。

杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述(doc 66页)青岛理工大学毕业设计（论文）题目杠杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计学生姓名：学生学号：指导教师：机械工程学院机械设计制造及其自动化专业班2010年6月15日毕业设计（论文）任务书专业机械设计制造及其自动化班级姓名下发日期题目杠杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计专题杠杆工艺规程设计；加工工艺孔及铣下平台专用夹具设计主要内容及要求要求：在指导老师的帮助下，根据设计任务，合理安排时间和进度，认真地、有计划地按时完成任务，培养良好的工作作风。

工艺规程设计应该注意理论与实践的结合，满足加工质量、生产率、经济性要求，机床夹具设计方案合理。

计算步骤清晰，计算结果正确；设计制图符合国家标准,计算机绘图；说明书要求文字通顺、简练，图示清洗。

主要内容：（1）确定生产类型，对零件进行工艺分析。

（2）选择毛坯种类及其制造方法，绘制零件—毛坯图。

（3）拟定零件的加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序切削用量，计算工序的工时定额。

填写工艺文件，包括工艺过程卡片，工序卡片。

（5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。

（6）撰写毕业设计说明书。

任务内容：设计说明书不少于45页，查阅文献10篇以上，翻译英文资料，译文字数不少于5000字，绘制图纸折合总量不少于两张半的A0。

主要技术参数零件图一张、规定年生产纲领6000件，每日一班1.指定论文评阅人评语答辩委员会评语评定成绩指导教师给定成绩(30%)评阅人给定成绩(30%)答辩成绩（40%）总评答辩委员会主席签字摘要本设计是CA6140车床杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

CA6140车床杠杆零件的主要加工表面是平面和孔。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔和平面的加工精度。

杠杆工艺和工装设计一、引言杠杆工艺和工装设计在制造业中扮演着至关重要的角色。

杠杆工艺是指利用杠杆原理，通过改变力的大小或方向来实现对工件的加工、装配或其他操作的一种工艺。

工装设计是指为实现特定工艺或操作而设计的工装系统。

本文将介绍杠杆工艺的原理和应用，以及工装设计的重要性和设计要点。

二、杠杆工艺的原理和应用1.杠杆原理–杠杆原理是指能够通过改变力臂或力的大小来实现对物体的作用力的放大或减小。

–根据杠杆原理，工艺工程师可以通过设计合适的杠杆机构来实现对工件的加工、装配或其他操作。

2.杠杆工艺的应用–杠杆工艺广泛应用于制造业中的各个领域，如机械制造、汽车制造、航空航天等。

–在机械制造中，杠杆工艺常用于机床的切削加工、焊接机器人的操作等。

–在汽车制造中，杠杆工艺可应用于车身装配过程中各个部件的安装和调整。

–在航空航天中，杠杆工艺可用于飞机装配中复杂部件的安装和调试。

3.杠杆工艺的优势–杠杆工艺可以实现对力的放大或减小，从而能够处理一些力的大小或方向对工件操作的需求。

–杠杆工艺可以减少操作人员的劳动强度，提高工作效率和生产质量。

–杠杆工艺可以减少对人力资源的依赖，从而降低人工成本。

三、工装设计的重要性1.工装设计的定义–工装设计是指为了完成特定工艺或操作而设计制作的一种装置或工具。

–工装设计的目标是提供良好的定位、固定和支撑功能，以保证加工或操作的准确性和稳定性。

2.工装设计的重要性–工装设计是制造业中不可或缺的一环，它对于提高生产效率、提高产品质量具有重要意义。

–工装设计能够为生产过程中的加工、装配、检测等环节提供准确的定位、固定和支撑，确保产品的精度和稳定性。

–合理的工装设计可以减小加工或操作过程中的误差或变形，从而提高产品的加工精度和一致性。

–工装设计还可以减少对操作人员的技术要求和劳动强度，提高生产效率和人力资源利用效率。

四、工装设计的要点1.工装设计的目标–工装的设计目标应以满足产品加工、装配或其他操作的要求为主，同时要考虑到工装的可靠性、易用性和经济性。

XX2014 11Title The deflector rod and the fixture design processAbstractThe deflector rod parts processing technology and drilling fixture design is the design of process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords process, cutting dosage, clamping, positioningI (II)1 (4)2 (5)2.1 (5)2.2 (5)3 (6)3.1 (6)3.2 (6)3.3 (7)3.3.1 (7)3.3.2 (7)3.3.3 (8)3.4 (9)3.4.1 (9)3.4.2 (9)3.4.3 (9)3.5 (9)3.6 (11)4 (17)4.1 (17)4.2 (17)4.3 (17)4.4. (18)4.5 (18)4.6 (19)II5 (20)6 (22) (24) (25) (26)1422.12.2HT2001. a R 3.2m2.a R 3.2m3. a R 3.2m4. a R 12.5m a R 6.3m(1)6.3(2).12.5312000 19% 0.25%HT200 Q=12000 n=1 19% 0.25%N=Qn(1+ 1+ )=178503.1HT2003.2( )63.33.3.13.3.2 12345ø40 ø033.0022 1mm; C1 72mm, 6ø033.0022 mm 12mm 7ø033.0022 mm ø10mm 8ø033.0022 mm ø01mm ø22 40mm9ø033.0022 mm ø01mm 32mm 10ø5mm 11121283.3.3345ø40 ø033.0022 1mm; C1 72mmø40 6ø033.0022 mm 12mm 7ø033.0022 mm ø10mm 8ø033.0022 mm ø01mm ø22 40mm9ø033.0022 mm ø01mm 32mm 10ø5mm 111212345ø40 ø033.0022 1mm; C1 72mm, 6ø033.0022 mm 12mm 7ø033.0022 mm ø10mm 8ø033.0022 mm ø01mm ø22 40mm3.43.4.130 40 50 60 70 CA6140 4.2-780 90 Z525 3.4.2YG6 (GB5343.1-85,GB5343.2-85)10.21-47 10.2-53 3.4.33.5” HT200 2.2-17 HB 143 269 2.2-23 HT200 =7.2 7.3 3cm g 2kg 3-1[ ]9ø033.0022 mm ø01mm 32mm10ø5mm11 12>2000kg100~2000kg<100kg5 10 1005~10010~200100~500100~300200~500500~5000300~1000500~50005000~500001000 5000 5000030 50 2kg<100kg3.1-19 3.1-203-2CT11~138~107~97~95~73-3CT863 100 1601001602501.61.82.0100mm 160mm 1.8mm3-4 JB2854-80106>120~2506.04.03.61993 *3.6.1 5ø40 ø033.0022 1mm;C145mm,YG6 1.1 CA6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516mm 5.4 0V =012 0 =06v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—212f F =95017.1 =1111.5N 3-2f =r mm 7.01.9 mm 5.1 T =min 60V1.11 6YG 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-3min48m n =D V c '1000=127481000 =120min r 3-4 CA61400n =125minr c Vc V =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-51.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =KW7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2KW 3-61.30 n =min 125r E P =KW 9.5 C P E P CA6140p a =3.75mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min50msr n 28.3 .nflt3-7 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1L =127+1=mm128m t =7.0125128=min 46.1 3-86 ø033.0022 mm 12mmHT200 d=60mm z=10 ,r n =10° a 0=12° =45° a e =2.5mm a P =50mm X52K1. f ZX52K 7.5kw f Z =0.16 0.24mm/z f Z =0.16mm/z 2.1.5mm d=60mm T=180min 3.d=60mm z=10 a e =2.5mm aP=50mm T=180min V c 98mm/sn=439r/min,V f =490mm/sX52K n c =300r/min ,V fc =475mm/sV c =10000cn d V c =10003006014.3 =56.52m/min14f zc =zn v c c f f zc =10300475=0.16mm/z3.kw f Z =0.16mm/z, a P =50mm,a e =2.5mm, V f =490mm/s k mpc =1 P cc = 3.5kw P ct =0.8kwX52K P cm =P cm ×P ctP cm =7.5×0.8=6 P cc = 3.5kwt m =zc f n l 2 t m =16.0300)6050(2 =3.6min7 ø033.0022 mm ø10mmZ525 GB1436-8510.4-2 10mm 0.20 0.35r mmrmm f 30.0 10.4-9min0m k f a T d c v v y x p m z v vv v3-20 125.0,55.0,0,25.0,1.8 m y x z c v v v v T=35minv =55.00125.025.03.053571.8 =1.6min mn =714.36.11000 =72minr1000714.3120v=2.64minmt=s203.0222810 ø5mm3-5 mmGB1436-85 2.0 20.0GB1437-85 1.0 31.5GB1438-85 3.0 100.0GB1439-85 5.0 50.0Z525 2.4-374500 10.2-5 25=300 2 =1180 af=100=500 L=197mm,l1=116mm3-6 GB6137-85 mml l1>11.80 13.201511013-7 GB6137-85d (mm) 2 f8.6 18.00301181240 603-81 mm16d 0 mm200.5 0.82 T mind 0 mm11 20600.5 0.8mm T = 60 min10.4 f=0.25 0.65z mm 4.13* f=0.60r mm10.4-17 190HBS V=12min m 10.4-10 K mv =1.0 R tv =0.85 V=1285.0 =10.32min m 3-17n = =131min r 3-184.2-12*n = 150minr v = = =11.8min m10.4-43 T i =fn l l l f w 1 3-19l f =2m d R K cot l w =5mm l 1=2 3mm t= =9.13s 2532.101000 1000d n 10002514.3150 6.05.27.53544.110 Z5254.24.3,184.4.Z5251.20.7667f P F D f K D=100.22/f mm r 821 0.75(736b p K 0.6b ,0.0048p K 955.08()f F N [5] 121212K F K W120.7,0.166543210K K K K K K K K 60~K K [5] 1211.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.0 1.56K955.08 1.561489.92()K f W K F N 4.5F K f f N 21 25.021 f f F=z P +G GNf f F N 4.355121d=20mm 6.8MPa B 1006 MPa Bs 480108MPa B 19260032.032.01 MPak k k m a 76.511limMPa S a a a 3.17lims s[s]=2.5~4 [s]=4MPa120 8.2242cH d FMPa d Nc1543.124.6Td=Dmax-DminjMj j j W D A D Z W j [5]20111minD W D d 11221min 2min.2D d D d J W arctg L10.052D mm 20D mm 10.011d mm 20.023d mm 1min 0mm 2min 0.034mmL=100mm0.063D W mm .0.0032J W mmcos )(min max y y j j1()()19.62n HB Z y RaZ aZ k Nk R c HB l[5] 15 10.004,0.0016,0.412,0.7Raz HB K K C ncos 0.0028j j y mmM j mm 005.0 A D mm 01.0 0.0850.3j w mm mm5.dDD1HtF7D6 0 13+0.010+0.0046 1 1.847 1.8 2.65869-- 2.6 3+0.016+0.0063 3.36+0.016+0.00893.3 4710 4 5811812165 6+0.022+0.01010+0.019+0.01013 6 812151016208 10+0.028+0.0131518 10 1218+0.023+0.0122212202512 1522260.00815 18+0.034+0.0162630162836 18 2230+0.028+0.01534 22 2635392036 26 30+0.041+0.0204246 30 35+0.05048+0.033+0.0175225560.0122235 425559 42 486266 48 50+0.02570+0.039+0.020743056670.040612345:AUTOCAD24[1] [M] 1980[2] 1995[3] 1991[4] 1996[5] 2544[6] 2544[7] [M] 1995[8] [ [M] 2542[9] [M] 1987[10] 2542[11] 1984[12] [M] 1991[13] [M] 2540 9-19[14] [ [M] 2540[15] 2545 4-1726。

本资料五部分：毕业设计要讲的三件事毕业设计任务书杠杆臂零件图以及题目的文字说明杠杆臂夹具毕业设计说明书杠杆臂钻模装配图毕业设计要讲的三件事同学们、在此提醒你们三件事：一张夹具总图在你面前，你能看懂吗？—这是毕业设计能否提高专业水平的关键一如何使用我向你们提供的参考图纸资料：1、我向你们提供了夹具总体结构等图纸：你们要将“装配图”读懂消化。

搞清被加工零件在夹具中所处的位置，要看懂工件在夹具中的定位；夹紧以及刀具（钻头）是如何被引导而进行加工的。

然后进一步搞懂夹具的使用。

只有看懂了参考图纸，才能画好你的设计图纸。

2、绝对不能原原本本地抄图。

因为给你的只是“参考”图，并不完整、也不完美。

如有好几处画图的比例显然不对；又如有些结构、技术要求有待商榷……。

原本照抄，当然是不对的。

3、在画你的设计图纸时，参考装配图纸已经标注的尺寸，你要严格按照比例来画。

参考装配图纸没有标注的尺寸，可按比例进行估算并且圆整后来画。

（也不要标注尺寸）你会使用线条吗？你会画箭头吗？—画好毕业设计图纸最起码的知识与技能……你交出来的设计图纸将反映出你的两方面的知识水平首先是以制图为代表的基础知识，其次才是机床夹具的专业知识。

因此首先要把设计图纸画好。

二利用参考资料画装配图（或零件图）时，一定要先复习制图课本“装配图”这一章的全部内容。

以及制图课本的相关内容：（否则你抄图都会错误百出、将使你非常被动）1、被加工零件在夹具总图中画法：A用双点划线画轮廓。

即把工件视为一假想透明体，不遮挡夹具。

B一定要严格按比例画，（尤其是定位尺寸）才能保证夹具总图的比例正确。

2、线条的使用：粗细分明。

剖面线的使用、波浪线的使用等等……3、零件序号排列、序号的指引线。

明细栏（包括标题栏）等都有规定画法，不可随意。

4、字体的大小（字号）、尺寸标注（特别是箭头的画法）、表面粗糙度代号标注、形位公差及其被测要素、基准要素标注、配合代号标注都有严格规定。

要执行规定。

杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆零件是机械设备中常见的重要部件，在机械加工工艺中，其加工难度较大，需要较高的机械加工技术水平和专业的夹具设计。

因此，为了确保杠杆零件的加工质量和效率，必须对机械加工工艺规程和夹具设计进行详细的研究和分析。

一、机械加工工艺规程1.材料准备：杠杆零件通常采用高强度合金钢材料，因此需要对材料进行严格的质量检测和分析，以确保工件的硬度和强度符合要求。

2.工件定位：杠杆零件加工时需要对工件进行精确的定位，一般可以采用夹具固定或者定位丝杆等传统的加工方法，确保工件不易滑动或者变形。

3.粗加工：杠杆零件加工时需要进行粗加工，包括铣削、钻孔、车削等工艺。

需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具和加工方式进行操作。

4.精加工：杠杆零件精度要求较高，因此需要进行精密加工，包括车削、磨削、镗孔、插床等工艺。

在加工过程中，需要注意刀具的选择、切削速度、进给量等参数的控制，确保工件的加工精度和表面平整度达到要求。

5.测量检验：杠杆零件加工完成后，需要进行废品率控制和质量检验。

一般采用测量仪器进行检测，如温度计、直角尺、卡尺等，确保工件的尺寸和形状符合设计要求。

二、夹具设计1. 表面精密度要求：杠杆零件加工时，对夹具的精度和表面平整度要求较高，需要采用高精度数控加工设备来进行制造，以确保夹具的精确度和稳定性。

2. 夹紧力的设计：夹具的夹紧力要足够大，能够确保工件安全固定和不易变形。

但同时，过大的夹紧力也会导致工件变形和加工精度降低。

因此，需要对夹具的夹紧力进行合理的设计和调整。

3. 直线度和平行度的控制：杠杆零件加工时，需要采用直线和平行夹具对工件进行夹紧，在设计和制造夹具时，需要控制直线度和平行度的精度，确保工件的加工精度。

4. 夹具的耐用性：夹具在加工过程中容易磨损和疲劳，因此需要考虑夹具的材质和表面硬度的选择，合理的加工工艺，能够延长夹具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。

总之，在机械加工过程中，杠杆零件的加工难度比较大，需要精细的机械加工技术和专业的夹具设计，才能确保工件的加工质量和效率。

机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计杠杆是一种常见的机械零部件，其加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量至关重要。

本文将介绍杠杆的加工工艺和夹具设计。

一、杠杆加工工艺：1.杠杆加工工艺流程：杠杆的加工工艺包括铸造、锻造、机械加工和热处理等几个主要工艺环节。

具体的工艺流程如下：(1)材料选择：通常使用优质的低碳钢作为杠杆的材料。

(2)材料预处理：对杠杆材料进行修整、切割、铸锻等处理，以便后续加工。

(3)机械加工：采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法对杠杆进行精确的形状加工。

(4)热处理：通过淬火、回火等热处理工艺，使杠杆达到机械性能和使用要求。

2.杠杆加工工艺参数：(1)材料切削刃具选择：根据材料的硬度、切削量和切削速度等要求，选择合适的刀具。

(2)切削速度和进给速度：根据刀具材料、工件材料和切削稳定性要求等因素，确定合适的切削速度和进给速度。

(3)安全操作要求：加工过程中要注意安全操作，防止意外事故的发生。

二、杠杆夹具设计：1.夹具设计原则：(1)确保夹具与工件的稳固连接：夹具的主要功能是固定工件，因此夹具设计应考虑夹持工件的牢固性和稳定性。

(2)提高加工效率：夹具设计应使得工件的装夹和卸载方便快捷，以提高加工效率。

(3)减少加工误差：夹具应能够定位和保持工件的几何形状，以减少加工误差。

2.夹具设计要素：(1)夹具定位方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具定位方式，常见的定位方式有V型槽、平面定位等。

(2)夹具固定方式：根据杠杆加工过程中的固定要求，选择合适的夹具固定方式，如机械固定、气动固定等。

(3)夹具材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的夹具材料，应具有足够的刚度和强度。

(4)夹具结构设计：夹具结构设计应符合杠杆的几何形状和加工要求，尽量减小杠杆加工中的振动和变形。

三、总结：杠杆的加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。

通过选择合适的材料、加工工艺和夹具设计，可以保证杠杆在加工过程中的稳定性和精度要求，同时提高加工效率和降低成本。

杠杆臂加工工艺及夹具设计杠杆臂是机械加工中常用的一种工具，其结构简单、操作方便、能够有效地改善加工效率和质量。

在杠杆臂加工中，夹具设计是至关重要的一环，合理的夹具设计可以提高工作效率、降低生产成本、保证产品质量。

本文将从杠杆臂加工工艺和夹具设计两个方面进行探讨。

一、杠杆臂加工工艺1.加工前的准备工作在进行杠杆臂加工前，首先需要对材料进行检验，确保其符合要求。

同时还需要对机床及加工刀具进行检查维护，确保其处于良好的工作状态。

对于较复杂的杠杆臂，还需要进行加工工艺分析和制定加工工艺流程。

2.加工过程杠杆臂加工一般采用车床、铣床、钻床等机床进行。

在加工过程中，应注意以下几点：（1）加工刀具的选择和使用：应根据不同的材料和加工工艺选择合适的刀具，并掌握正确的切削参数。

（2）加工表面的质量：应保证加工表面的光洁度和尺寸精度符合要求。

（3）加工过程中的冷却液：应根据加工材料的不同选择适当的冷却液，并掌握正确的冷却液用量和喷洒方式。

（4）切削力和工件固定：应掌握正确的切削力控制方式和工件固定方式，避免加工过程中出现工件晃动、刀具损坏等问题。

3.加工后的处理工作在杠杆臂加工完成后，需进行清洗、检验、包装等处理工作。

清洗应彻底，以保证加工表面的干净度和光洁度。

检验应包括尺寸精度、外观质量等方面，确保产品符合要求。

包装应严格按照要求进行，以保证产品在运输和存储过程中不受损坏。

二、夹具设计夹具是杠杆臂加工中不可或缺的工具，其设计合理与否直接影响加工效率和产品质量。

夹具设计应考虑以下几个方面：1.夹具的类型夹具的类型可以根据工件的形状、大小、工艺要求等因素进行选择。

常用的夹具类型有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。

在选择夹具类型时，应考虑夹持力、稳定性、精度等因素。

2.夹具的结构夹具的结构应根据工件的形状和加工要求进行设计。

夹具结构应简单、牢固、易于操作，并具有一定的可调节性，以适应不同的工件加工要求。

3.夹具的材料夹具的材料应选择高强度、高刚性、高耐磨等特性的材料，以保证夹具的使用寿命和夹持力。

优秀论文审核通过未经允许切勿外传毕业设计：杠杆工艺和工装设计摘要本设计的零件为杠杆零件，选用⒋⒌号钢。

根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。

通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。

因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。

关键词：钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。

AbstractThe design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailedanalysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simpleas possible, so economically rational.Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。

目录摘要： (1)前言 (3)绪言 (4)1 毕业设计的目的 (4)2 毕业设计的基本任务与要求 (4)2.1 设计基本任务 (4)2.2 设计要求 (4)3 毕业设计说明书的编写 (5)杠杆零件工艺设计与工装设计 (5)1. 基本任务： (5)2. 设计要求： (6)3. 方法和步骤： (6)3.1 生产纲领 (6)3.2 零件图审查 (6)4. 钻床夹具设计 (7)4.1 设计任务 (7)4.2 设计方法和步骤 (8)4.3 夹紧装置的设计 (12)4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (15)4.5 绘制夹具结构图 (17)4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (17)4.7 夹具精度分析与计算 (18)4.8 绘制夹具非标准零件 (18)4.9 工艺卡 (19)结论 (20)致谢 (21)参考文献项目 (21)前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。