砂石垫层换填方案

级配砂石换填施工方案

一、工程概况

本工程老花园商品房住宅楼，位于三台县建设街中段，基础采用大开挖，并进行局部连砂石换填。

二、编制依据

1、根据甲方提供的地勘报告、设计蓝图、施工现场现状平面布置图。

2、国家颁布的施工规范及验收标准，安全规范及安全操作规程。

三、地质、设计及现场简介：

1、地质情况：

根据本工程的地质勘察报告。局部基础设计标高以下有软弱土层，结构松散，达不到设计的承载力要求，不能作为基础持力层。根据设计要求需做换填处理。

2、设计要求：

根据勘探报告，应保证距基础底面2m内无软弱下卧层，否则应彻底清除后，级配砂石回填夯实至设计标高，处理后地基承载力特征值为220 Kpa。

回填具体要求如下：

1、砂石配合比：中粗砂：20%，粒径小于20mm的圆砾：30%，粒径20～50mm的碎石50%。

2、换填时应分层碾压，每层厚度不大于300mm，不小于18t

震动压路机碾压，压实系数大于0.97。

3、挖出薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清除掉。

4、若小范围深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压。（最多至筏板底下300mm处再回填砂石垫层碾压）

5、垫层范围应伸出基础边缘不小于0.5m且不小于换填厚度的0.45倍。

6、换填后应按规范进行荷载试验，要求砂石垫层承载力特征值不小于550 Kpa。

7、砂石垫层换填前及筏板施工前应分别采用不小于18t振动压路机对基底进行碾压处理，并不小于8遍。

四、施工准备

1、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，找出不符合处。做好技术交底和定位放线。

2、材料准备：砂、碎石，圆砾等，且应在砂石厂按比例搅拌均匀运至现场。

砂

卵

石

换

填

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

河南建总国际工程有限公司

砂卵石换填方案

一、基础概况：

根据河南省洛阳豫西水文地质工程地质勘察公司提供的《伊水湾·芳香园岩石工程勘察报告》及河南省朝阳建筑设计院有限公司提供的相关图纸。

6#、7#、8#楼：

基础类型：筏板基础

基坑深度：7.5米

持力层：4层卵石

持力层承载力特征值：350Kpa

换填要求：当基底下土层不是持力层时，基底下应采用1米厚级配砂石换填处理，且应将基底下的局部黏土全部挖除。

二、级配卵石换填方案

1、级配砂石垫层要求如下：

2、砂石配合比：中粗砂30%，粒径小于20mm的圆砾20%，

粒径20mm-50mm的卵石50%。

3、砂石最大粒径不得超过50mm,含泥量（≤0.1mm的颗粒含

量）不超过3%，垫层干密度≥22KN/m3。

4、换填时应分层碾压，每层厚度≤400mm,不小于20T压路机

碾压，每层碾压10遍以上，压实系数不小于0.97。

5、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的的卵石层应清理掉。

6、垫层处理范围为宽出基础底边每边不少于0.4倍垫层厚度。

7、回填后应按照规范进行荷载试验，砂石垫层承载力特征值不

小于350Kpa，荷载试验满足要求后方可进行基础施工。

三、垫层的施工

级配砂石采用现场搅拌，现场拌制时卵石与天然地基砂石混合料按实验室出具的配合比拌和均匀后直接铺设碾压。砂卵石垫层应分层回填碾压，用20T以上的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。级配砂卵石每层虚铺厚度不超过400㎜，一般先用装载机静碾压2遍，再用20T压路机振压10遍以上。砂卵石换填层的承载力由静载试验确定。

特殊路基砂砾换填施工方案

一、工程概况

该项目因旧路局部出现不均匀沉陷路段，对旧路路床软弱层分台阶开挖后,结合地勘报告换填天然砂砾,设计换填厚度为60—100ｃm。

二、编制依据

1、两阶段施工设计图纸。

２、地质勘探报告

３、《公路路基施工技术规范》

4、《公路工程质量检验评定标准》

5、类似工程施经验

三、施工准备

（一）、管理机构

1、按照项目办、ＪL2监理办下发的相关文件，为确保砂砾换填质量，项目部安排专项施工管理班子，负责日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序,保证工程能按质、按量、按时完成。

２、项目部建立以项目经理王新岐为组长，项目总工孙浩为副组长的质量管理机构,各部室积极配合,确保结构物过渡段施工质量。

（二)技术准备

熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析,编制施工方案及施工进度计划。组织施工队人员学习施工规范、有关技术、质量、安全要求及操作规程。

（三）人员、机械设备投入

施工人员一览表

机械设备一览表

（四）材料

1、材料要有透水性、水稳性良好。本合同段准备采用千阳县城乡区域内合适的透水性好的材料（天然砂砾)作为我标段所有特殊路基换填材料。

２、天然砂砾材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过３%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于5０mm。

四、施工方案

(一)工艺流程

测量放样ﻩ→清表→挖除旧路基→检验砂砾质量ﻩ→ﻩ分层铺筑砂砾→ﻩ洒水ﻩ→碾压夯实→找平验收→养护

（二)特殊路基处理

1、测量技术员现将施工段进行测量放样,现场技术员安排机械挖除换填部位(人工配合）。

换填垫层法的施工流程

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基础砂石垫层换填施工

方案

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

亚龙年产150套煤粉燃烧装置建设项目2＃3#楼

基础砂石换填施工方案

(03)

编制人：

审核人：

批准人：

南阳市住宅建筑工程有限公司

二零一六年十二月十九日

基础砂石垫层换填施工方案

1、工程概况：

根据设计图纸及设计、勘察等有关单位共同验槽后形成会议纪要，地下车库及2＃楼筏板基础砼垫层下采用人工级配砂石换填，其厚度最薄处大于等于2米，局部软弱层深挖部位最厚处约4米。

2、技术要求：

砂、石垫层级配根据设计为：20～50mm 青石：中粗砂＝3:7由验室根据级配做试验，提供最大干密度。

分层碾压，分层厚度200～300mm，压实系数大于等于。

垫层顶面每边超出基础底边不小于300mm。

压实后垫层的承载力特征值按180Kpa控制。

3、施工机械：

18t压路机1台，厦工50型装载机2台，10t自卸车4台。蛙式打夯机2台

4、操作方法：

预先设好料场铲车按照比例调配均匀，然后用铲车将砂石铺200～300mm厚，整个基础按由西向东先深后浅的顺序回填。先静压1～2遍，再振动压实，机械碾压速度及每层压实遍数暂定为50m/min,遍数8～10遍，纵横碾压。最后以静压一遍完成每层的碾压。

施工顺序为：砂石拌合现场取样送检符合设计要求分层回填分层碾压分层检验整体验收。

5、施工工艺方法要点：

严格控制填料级配:人工级配砂石料配比直接影响垫层质量。为此，在回填前要进行填料的抽样送检，在检验结果满足设计要求后，方能进行回填施工，回填过程中配比的抽检按每500立方米抽检一次。

级配砂石换填施工方案

一、工程概况

本工程老花园商品房住宅楼，位于三台县建设街中段，基础采用大开挖，并进行局部连砂石换填。

二、编制依据

1、根据甲方提供的地勘报告、设计蓝图、施工现场现状平面布置图。

2、国家颁布的施工规范及验收标准，安全规范及安全操作规程。

三、地质、设计及现场简介：

1、地质情况：

根据本工程的地质勘察报告。局部基础设计标高以下有软弱土层，结构松散，达不到设计的承载力要求，不能作为基础持力层。根据设计要求需做换填处理。

2、设计要求：

根据勘探报告，应保证距基础底面2m内无软弱下卧层，否则应彻底清除后，级配砂石回填夯实至设计标高，处理后地基承载力特征值为220 Kpa。

回填具体要求如下：

1、砂石配合比：中粗砂：20%，粒径小于20mm的圆砾：30%，粒径20～50mm的碎石50%。

2、换填时应分层碾压，每层厚度不大于300mm，不小于18t

震动压路机碾压，压实系数大于0.97。

3、挖出薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清除掉。

4、若小范围深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压。（最多至筏板底下300mm处再回填砂石垫层碾压）

5、垫层范围应伸出基础边缘不小于0.5m且不小于换填厚度的0.45倍。

6、换填后应按规范进行荷载试验，要求砂石垫层承载力特征值不小于550 Kpa。

7、砂石垫层换填前及筏板施工前应分别采用不小于18t振动压路机对基底进行碾压处理，并不小于8遍。

四、施工准备

1、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，找出不符合处。做好技术交底和定位放线。

2、材料准备：砂、碎石，圆砾等，且应在砂石厂按比例搅拌均匀运至现场。

级配砂石换填方案

随着城市建设的快速发展和人口的不断增加，土地资源变得越来越紧张。在进行土地开发和建设过程中，填方工作是必不可少的一项环节。而设计合理的填方方案可以最大限度地节约土地资源，并提高土地使用效率。本文将针对级配砂石换填方案进行详细介绍与分析。

一、方案背景

填方工作是指通过挖土、运土和填平等工艺过程，改变地形或地表特征的工程技术。填方工作在城市建设、基础设施建设以及农业土地治理等方面都有着广泛的应用。然而，在填方过程中，土地资源损耗和土地建设效果不理想的问题也逐渐显现出来。因此，制定合理的填方方案，对土地资源的充分利用和可持续发展至关重要。

二、级配砂石换填方案介绍

1. 原理

级配砂石换填方案是指通过合理选择和组合级配砂石，将其运用于填方工作过程中的一种技术方案。级配砂石是指经过筛分、按照不同粒径进行分组的砂石料。通过合理选择和组合级配砂石，可以达到填方工作所需的填料需求，并在填方过程中节约土地资源、提高填方效率。

2. 设计流程

（1）确定填方区域：首先需要明确填方区域的范围和土地特征，

包括土壤类型、地貌特征等，以便更好地进行填方设计。

（2）分析填方要求：根据填方工程的需求，分析填方要求包括填

方深度、填方面积、填方材料等，为后续方案设计提供依据。

（3）选取级配砂石：根据填方要求，选择合适的级配砂石料，并

进行适当的组合。

（4）计算填方量：根据填方区域的面积和填方深度，计算填方所

需的砂石料量。

（5）实施填方工程：按照设计方案，对填方区域进行填方施工。

三、级配砂石换填方案优势

1. 节约土地资源

（一）砂砾石换填施工工艺流程：

路槽开挖→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平

（二）施工方法

a、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

b、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

c、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

d、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

e、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

f、铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

g、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

h、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

特殊路基砂砾换填施工方案

一、工程概况

该项目因旧路局部出现不均匀沉陷路段，对旧路路床软弱层分台阶开挖后，结合地勘报告换填天然砂砾，设计换填厚度

为60—100cm

二、编制依据

1、两阶段施工设计图纸。

2、地质勘探报告

3、《公路路基施工技术规范》

4、《公路工程质量检验评定标准》

5 、类似工程施经验

三、施工准备

（一）、管理机构

1、按照项目办、JL2监理办下发的相关文件，为确保砂砾换填质量，项目部安排专项施工管理班子，负责日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保证工程能按质、按量、按时完成。

2、项目部建立以项目经理王新岐为组长，项目总工孙浩为副组长的质量管理机构，各部室积极配合，确保结构物过渡段施工质量。

（二）技术准备

熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析，编制施工方案及施工进度计划。组织施工队人员学习施工规范、有关技术、质

量、安全要求及操作规程。

（三）人员、机械设备投入

施工人员一览表

机械设备一览表

（四）材料

1材料要有透水性、水稳性良好。本合同段准备采用千阳县城乡区域内合适的透水性好的材料（天然砂砾）作为我标段所有特殊路基换填材料。

2、天然砂砾材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%卵石最大粒径不得

大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm

四、施工方案

（一）工艺流程

测量放样f清表f挖除旧路基T检验砂砾质量T分层铺筑砂砾f 洒水f碾压夯实f找平验收f养护

（二）特殊路基处理

1、测量技术员现将施工段进行测量放样，现场技术员安排机械挖除换填部位（人工配合）。

砂砾石换填施工方案

工程概况

编制依据:

本砂砾石换填专项施工方案根据：

1、万水泉车辆检修中心工程调剂跳梁库结构施工图

2、地质勘探报告

3、中铁工程咨询集团公司给定砂砾石换填方案

4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）

5、建筑工程地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、准备工作:

2。1 材料及主要机具：

2。1.1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。

2。1。2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2.1。3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2 作业条件：

2。2。1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2。2.2 在地下水位高于基坑（槽)底面的工程中施工时,应采取

排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽）保持无水状态。

2。2。3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2。2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水.

换填砂石垫层的工艺流程

换填砂石垫层的工艺流程是一项重要的土木工程任务，旨在提供稳定的基础支撑和排水功能，确保道路、桥梁或其他建筑物的稳定性和耐久性。下面将详细介绍换填砂石垫层的工艺流程，从准备工作到施工和完工验收。

第一步：准备工作

换填砂石垫层的施工前需要进行一系列准备工作。首先，需要对原有的垫层进行检查和清理，确保没有松散或有损坏的部分。此外，需要将施工区域进行清理，移除障碍物和多余的垃圾。还可以根据实际情况对施工区域进行标记，确保工程进展顺利。

第二步：布设施工设备和材料

在进行换填砂石垫层的施工前，需要布设合适的施工设备和材料。其中主要包括砂石料、水泥、填充料、压路机、平板夯等工具。根据实际工程需求，选择合适的设备和材料，以确保施工质量和效率。

第三步：砂石料铺设

根据设计要求和施工计划，将砂石料铺设在施工区域上。铺设时需要注意保持均匀、平整和紧密的状况，以确保垫层的可靠性和稳定性。在铺设过程中，可以使用平板夯将砂石料进行压实，提高垫层的排水性能和承载能力。

第四步：水泥浇注

完成砂石料的铺设后，需要进行水泥浇注，以增强垫层的整体稳定性和强度。在浇注水泥前，需要先进行水泥的搅拌和配制。然后，将水泥混凝土均匀地浇注在砂石垫层表面，并使用平板夯和振动器将水泥浇注层进行压实和密实化。

第五步：填充料铺设

在完成水泥浇注后，需要进行填充料的铺设。填充料主要用于填平和补充水泥浇注层之间的凹凸不平和空隙。在铺设填充料时，需要确保填充层的均匀性和平整性，可以使用平板夯进行压实。

第六步：压实和平整

完成填充料的铺设后，需要使用压路机进行垫层的压实和平整。通过多次压实和碾轧，可以提高垫层的密实度、强度和稳定性。此外，需要进行必要的坡度和平整度检查，确保垫层符合设计要求和规范要求。

换填级配砂石垫层施工方案

1. 引言

换填级配砂石垫层施工是在土地基础上建设道路的一项重要工程，确保道路的

牢固和平整程度。本方案旨在介绍换填级配砂石垫层施工的流程、工艺和注意事项，以帮助施工人员高效完成施工任务。

2. 施工前准备

在施工前，需要进行以下准备工作：

2.1 设计方面

•确定垫层的规格、级配要求和厚度。

•细化施工范围和施工顺序。

2.2 材料准备

•选用优质的级配合适的砂石材料，符合设计和规范要求。

•确保材料储存在合适的场地，避免水分的侵入。

2.3 设备准备

•购买或租赁所需的施工设备，如挖土机、平地机、压路机等。

•对设备进行检修和维护，确保其正常运转。

2.4 人员组织

•协调好施工人员的工作安排。

•安排专业的监理人员进行现场管理和质量控制。

3. 施工流程

3.1 清理基础

•清理基础表面的杂物、泥土和碎石等。

•使用挖土机将大块的土壤和石头清理出来。

•进行模块的清理工作，包括掏坑等。

3.2 填筑垫层

•根据设计要求，将选用的级配砂石料均匀地填入到基底中。

•使用平地机对填筑的砂石垫层进行夯实，确保垫层的平整和牢固。

3.3 固化垫层

•进行砂石垫层的固化工作，可选择水泥固化或其他固化剂。

•根据施工现场情况和固化剂的特性，合理调配固化剂的用量和浇注方式。

3.4 养护

•在垫层固化后，进行养护工作，主要包括浇水养护和防止外力破坏等措施。

•根据固化剂的使用要求，进行养护时间的安排和养护措施的具体执行。

3.5 基层施工

•垫层固化完毕后，开始进行基层施工。

•依照设计要求和工艺规范，进行基层的铺设和压实。

3.6 接缝处理

砂石换填垫层地基处理

材料、施工、检测要求

一.材料

1.砂石应级配良好，不得含有植物残体、垃圾等；

2.当采用粉细砂或石粉时，应参入不少于总重量30%的碎石或卵石；

3.砂石最大粒径不得大于50mm；

二.施工

1.基坑开挖时应保留180~220mm厚土层暂不挖去，避免底层土受扰

动；

2.砂石采用振动碾机械分层碾压振密，每层垫层采用轻型击实试验

测定的压实系数不得小于0.97；

3.每层压实遍数应通过现场试验确定；

4.与软弱土层接触的首层垫层应根据施工机械设备及下卧土层条件

确定厚度，其他各层应分层铺填，每层厚度200~300mm；

5.垫层采用碎石或卵石时，垫层底部设置150~300厚砂垫层；

6.垫层施工期间应采取基坑排水措施，除砂垫层可采用水撼法施工

外，其余垫层施工均不得在浸水条件下进行。

三.检测

1.每层垫层施工质量应采用轻型动力触探试验进行检测，检测合格

后方可铺填上层垫层；

2.竣工验收应采用静载荷试验检验垫层承载力，且不宜少于3个检

测点；

3.对大型工程应按单体工程数量或工程划分的面积确定检验点数；

4.静载荷试验除应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 附录

A的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

地基级配砂石换填技术方案一级配砂石换填

潮业大境首开区12#楼地基级配砂石换填技术方案一、编制依据1、本工程岩土工程勘察报告；设计要求；

2、实验室砂、石级配标准击实资料；

3、建筑地基处理技术规范JGJ79-20_2；二、换填实施组织安排1、土工实验及现场检测，实验员现场取样送实验室；

2、工程静载验收检测：已明确；

3、现场工程实施项目部组织；

三、对填筑处理的技术要求1、施工前按设计要求由试验室进行配合比实验，碎石：粒径5-30mm,砂：中粗砂，材料中均不得带植物残体和垃圾等杂物，有机质及杂物泥土总量不超过5%；

2、砂与碎（卵）石掺对比例为4： 6级配砂石，

3、最佳击实度为：体积比3： 7,根据实验调整；

4、最佳含水率：8-12% （此数据由试验提供）；

5、压实系数不小于0.97,碾压遍数7至8遍。

四、主要施工机具1、装载机：ZC-30 —台；

2、压路机：20t震动压路机一台；

3、自卸车：10m3四台；

4、小型挖掘机；一台；

5、平板震动夯：两台；

五、作业条件1、本工程基坑土方、人工清基已完成，并

经监理、业主、设计、勘察单位现场勘验确认；

2、材料（商品料）、机具、人员已经到场，具备连续施工条件，六、施工实施1、地基处理程序；

2、按设计要求土方清挖至设计处理标高，

3、在验槽后按监理指令清除，不扰动原基层天然砂石状况，清除后报请监理勘验，经监理勘验后立即组织施工实施；

4、换填范围，如原基层不平，应做成缓坡或台阶；缓坡、台阶其坡度为1： 1.5 （征求监理意见）找平，在分层铺料，

5、搭界处要认真细致碾压或夯实，

级配砂石换填施工方案

一、工程概况

1、工程名称：XXX供水供热及排水提升改造工程-XXX供水（输配水管网、水厂、户表）

提升改造-开源水厂一期土建工程施工。

2、工程地点：位于XXX镇环镇沟以东、兴源街以北、XX西路以西现状水厂内，新建总

面积约计5644m2，最大高度11.3m，结构类型为剪力墙+框架结构，基础

类型为筏板基础。

3、级配砂石换填施工部位：

本工程污泥处理车间脱水机房，按照设计要求进行基础级配砂石换填。

（1）设计要求：换填范围为脱水机房基础，换填材料规格：中粗砂、（0.5-5）cm的石子，水；换填厚度600mm，压实系数不小于0.97。

（2）级配砂石实验结果：砂石配合比5：5或4：6，含水率8%。

二、编制依据

（1）《建筑地基基层施工技术规范》（GB50007-2011）

（2）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176)

（3）《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008

（4）招投标文件、设计图纸

（5）《建筑工程质量检验评定标准》

三、试验段施工目的

通过试验段的施工，要明确以下主要内容：

（1）验证用于施工的混合料配合比

①调试拌和，分别称出不同规格的碎石、砂的重量，测量其计量的准确性；

②调整拌和时间，保证混合料均匀性；

③检查混合料含水量。

（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数

（3）确定标准施工方法

①混合料配比的控制方法；

②混合料摊铺方法和适用机具；

③含水量的增加和控制方法；

④压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；

⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。