5焊缝形式和形状尺寸.docx

* *一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：

工件

序号名称坡口形式和尺寸厚度

70°

1δ=10Y 形坡口0

41

备注背缝清根

80°

2δ=12 双 Y 形坡口3δ=14 双 Y 形坡口

δ

4=16 双 Y 形坡口

～25

3

2

1 80°

75°

3

4

1 75°

70°

3δ70°

带钝边双 U 5δ=26

形坡口

带钝边双 U 6δ=28

形坡口

带钝边双 U 7δ=30

形坡口

带钝边双 U 8δ=32

形坡口10°10°

5

R

4

5

R

20°

10°

10°

5

R

4

5

R

20°

10°

10°

13

R5

4

5

R

13

20°

10°10°

5

R

4

5

R

6

2

8

2

3

2

3 20°

带钝边双 U 9δ=34

形坡口

带钝边双 U 10δ=36

形坡口

带钝边双 U 11δ=38

形坡口

带钝边双 U 12δ=40

形坡口10°10°

5

R

4

5

R

20°

10°10°

14

5

R

4

5

R

14

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10°10°

5

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4

5

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20°

10°10°

R5

4

5

R

20°

4

3

6

3

8

3

4

带钝边双 U 13δ=44

形坡口

带钝边双 U 14δ=50

形坡口

δ带长舌双面15=12单边V形坡

～16口

δ带长舌双面16=18单边V形坡

～22口

* * 10°

10°

5

R

4

4

5

R4

20°

10° 10°

5

R

5

54

R

20°

δ

°

4

0°

4

4

4

δ

°

3

5

5

°

34

4

带长舌双面17δ=24

J 形坡口

带长舌双面18δ=25

J 形坡口

带长舌双面19δ=28

J 形坡口

* * 24

°

3

70

0°

3.1

51

R

4

3

25

°9

3

0.°

31

5

3

1

R

4

28

°8

3

0.°

32

51

R

4

3

* *

30

带长舌双面

20δ=30

J 形坡口°4

3

0 0.°3315

R

4

3

二、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：

焊缝质量检验标准(修订)解析.docx

范本1:《焊缝质量检验标准(修订)解析》

一、引言

本文档是对焊缝质量检验标准进行修订解析，旨在指导焊接工程中的质量检验工作。本标准适用于各类焊接工艺及材料，并覆盖了焊缝外观、尺寸、力学性能等多个方面。下面对各项内容进行详细说明。

二、焊缝外观检验

2.1 焊缝表面

2.1.1 检验方法

在焊缝表面进行目视检查，对表面焊渣、裂纹、气孔等进行检验。

2.1.2 检验标准

表面焊渣不得超过0.1mm，裂纹、气孔不得超过标准规定的数量和尺寸。

2.2 焊缝几何形状

2.2.1 检验方法

使用测量工具进行测量，对焊缝的几何形状进行检验。

2.2.2 检验标准

根据设计要求和相关规范，对焊缝的高度、宽度、角度等进行检查。

三、焊缝力学性能检验

3.1 强度测试

3.1.1 检验方法

使用万能材料试验机对焊缝进行拉伸或剪切测试。

3.1.2 检验标准

根据设计要求和相关规范，确定焊缝的强度要求。

3.2 韧性测试

3.2.1 检验方法

使用冲击试验机对焊缝进行冲击试验。

3.2.2 检验标准

根据设计要求和相关规范，确定焊缝的韧性要求。

四、附件

1. 相关图纸及设计文件

2. 相关检验记录表

3. 相关规范及标准文献

五、法律名词及注释

1. Welding Procedure Specification(WPS)：焊接工艺规范，用于规范焊接工程的施工过程。

2. Welder Qualification Test(WQT)：焊工资格试验，用于验证焊工的技术能力。

3. ASME IX：美国机械工程师协会制订的有关焊接程序和焊工资格的规范。

一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：

二、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：

三、CO2焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：

说明：

1、坡口形式和尺寸的编制依据了国家标准GB986、GB986和我厂的

焊接生产实践。

2、焊缝类别和质量要求根据产品的设计和规范规定执行。

3、请结合产品的结构特征和质量要求仅供参考使用，并请反馈意

见。

目录

一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸......................................................

二、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸.............................................

三、CO2焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 ............................................................

焊缝坡口的基本形式与尺寸

根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。

（一）坡口形式

坡口的形式由GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB98—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：根据坡口的形状，坡口分成I形（不开坡口）、V形、丫形、双丫形、U形、双U 形、单边V形、双单边丫形、J形等各种坡口形式。

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■）1暑戟口M d 边钉於章口

d）口

V形和丫形坡口的加工和施焊方便（不必翻转焊件），但焊后容易产生角变形。

双丫形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双丫形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。

U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。

（二）坡口的几何尺寸

（1）坡口面：待焊件上的坡口表面叫坡口面。

⑵坡口面角度和坡口角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—5。

开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。

坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。

（3）根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—5。根部间隙又叫装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。

钢结构焊缝坡口形式和尺寸

5 焊接连接构造设计

5．1 一般规定

5．1．1 钢结构焊接连接构造设计，应符合下列规定：

1 宜减少焊缝的数量和尺寸；

2 焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴；

3 节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测；

4 宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交；

5 焊缝位置应避开高应力区；

6 应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸。

5．1．2 设计施工图、制作详图中标识的焊缝符号应符合现行国家标准《焊缝符号表示法》GB/T 324和《建筑结构制图标准》GB/T 50105的有关规定。

5．1．3 钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求：

1 构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相应的国家现行标准；

2 钢结构构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度；

3 焊缝质量等级，有无损检测要求时应标明无损检测的方法和检查比例；

4 工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，并根据工程需要提出结构设计应力图。

5．1．4 钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求：

1 对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注，明确钢结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度、焊后热处理要求；

2 明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫标注钢衬垫尺寸；

3 对于重型、大型钢结构，明确工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝；

4 根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计允许范围确定构件分段位置和拼接节点，按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交原设计单位进行结构安全审核。

* *一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：

工件

序号名称坡口形式和尺寸厚度

70°

1δ=10Y 形坡口0

41

备注背缝清根

80°

2δ=12 双 Y 形坡口3δ=14 双 Y 形坡口

δ

4=16 双 Y 形坡口

～25

3

2

1 80°

75°

3

4

1 75°

70°

3δ70°

带钝边双 U 5δ=26

形坡口

带钝边双 U 6δ=28

形坡口

带钝边双 U 7δ=30

形坡口

带钝边双 U 8δ=32

形坡口10°10°

12.3

5

R

4

5

R

12.3

20°

10°

10°

12.6

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20°

10°

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13

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13.3

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R

4

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6

2

8

2

3

2

3 20°

带钝边双 U 9δ=34

形坡口

带钝边双 U 10δ=36

形坡口

带钝边双 U 11δ=38

形坡口

带钝边双 U 12δ=40

形坡口10°10°

13.7

5

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13.7

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带钝边双 U 13δ=44

形坡口

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形坡口

δ带长舌双面15=12单边V形坡

～16口

δ带长舌双面16=18单边V形坡

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* * 10°

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4

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34

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带长舌双面18δ=25

J 形坡口

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* * 24

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3

70

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3.1

51

R

4

3

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°9

3

0.°

各种焊缝坡口形式和尺寸大全

1 焊缝坡口

焊缝坡口即焊缝和材料表面间的引出角，可以去除滋生在焊缝内部有害介质。适当的焊缝坡口有利于外表面质量与提高焊接强度。1.1 九种不同焊缝坡口形式

1.等宽坡口:就是两个斜面的角度相等的坡口，其斜面成直角。

2.两圆弧坡口:一端连接焊缝，另一端与材料原始表层成直角，其中一端有圆弧曲线，但其角度不同。

3.对锥坡口:两斜面的锥角不等，锥角大的斜面面向焊缝尾端，一般用于两种不同金属板材的联接时，如钢、铝；

4.V型坡口：V型坡口是在正常V型坡口上，将其一部分变形为等宽坡口，或者一部分变形为对锥坡口，以此来改变坡口深度。

5.U型坡口：与V型坡口类似，但护角位置比V型坡口更靠近焊缝尾部，是为了更好的保护作用；

6.J型坡口：正常的J形坡口斜面在正面观察时可见到J形，也就是上面是圆弧形，下面是直线形，焊接时在焊缝尾底部有一个护角；

7.梯形V型坡口：它的坡口斜面由两段组成，一段是锥角小的等宽坡口，一段是锥角大的V型坡口，一般用于厚板。

8.厚板V型坡口：它有两个斜面，并且两个斜面形成一定角度，斜面前面有一定宽度护体，用于厚板；

9.弧形坡口：坡口斜面由一段弧形组成，也是专用于厚板的，两端的弧形通常是90度，但是也可以改变角度。

1.2 焊缝坡口尺寸

1.焊缝坡口尺寸有等宽尺寸和锥角尺寸两种，等宽尺寸表示两斜面角度相同，焊缝尺寸只需要用一个数字表示；而锥角尺寸则需要两个数字来表示，第一个数字表示较小斜面的角度，第二个数字表示较大斜面的角度。

2.焊缝坡口尺寸一般设置在2度-22.5度之间，根据材料、应力和热影响等因素，可选取合适的焊缝坡口尺寸。

名称

编号

FYZG-JSB-04

页码

一、目的：指导焊工和质验员作业，明确焊缝外观及尺寸要求，确保焊接质量。 二、引用标准：焊接工艺规程、焊接作业指导书。

三、适用范围：适用于筒体、法兰及附件的所有部位焊接、检验。 四、焊接标准：焊缝外观、尺寸要求

工序

检查项目

尺寸要求*允许偏差

筒体的焊接 （包含纵向焊接和环向焊

接）

焊缝宽度、高度

1.内、外焊缝宽度W 要求：

板材厚度（mm) 内、外焊缝宽度W （mm ） δ6 16±1 δ7

17±1 δ8、δ10、δ12 18±1 δ15、δ16

20±1

若为手工TIG 焊接，内外焊缝宽度公差按±2mm; 2.内、外焊缝余高H:(0.5-2)mm;若为手工TIG 焊接，内、外焊缝余高最高不能超过2.5mm ；

焊缝凸凹、波纹间距、焊波高度 1.任意长300mm 范围内，焊缝高度差hmax-hmin ≦1mm ；

2.焊缝波纹间距应保持2～3mm 之间，且均匀一致；

3.焊缝焊波高度h 应≦0.5mm ；

注：若为手工TIG 焊接，焊缝高度差为2mm ；焊波高度为1mm 内，波纹间距2～3mm 。

焊缝宽度差、直线度

1.任意长300mm 范围内，焊缝宽度差Wmax-Wmin ≦1mm ；

2.任意长300mm 范围内，焊缝边缘直线度≦2mm ； 注：若为手工TIG 焊接，焊缝宽度差为2mm;焊缝边缘直线度2mm;

名称

编号

FYZG-JSB-04

页码

工序 检查项目

注意事项*允许偏差

筒体焊接

焊缝错边（错缝）

1.纵焊缝错边（焊缝两侧母材高度差）≦1mm

2.环缝错边（焊缝两侧母材高度差）≦1.5mm

焊接接头常用的形式和尺寸

焊接接头是将金属材料通过熔化热能进行连接的方法之一、它常用于

各种工业中，如汽车制造、船舶建造、桥梁建设等。焊接接头的形式和尺

寸因应用需求和材料种类而有所差异。本文将详细介绍焊接接头的常见形

式和尺寸。

1. 对接接头（Butt joint）

对接接头是最常用的焊接接头形式之一，用于连接两个相邻部件的边缘。对接接头的尺寸常见有以下几种：

-单面焊缝：只在一侧进行焊接，另一侧是未熔化的材料；

-双面焊缝：两侧都进行焊接，形成一条连续的焊缝；

-V型坡口：焊接前将接头两侧倾斜，形成一个V型坡口，用于增加

焊缝深度；

-U型坡口：焊接前将接头两侧倾斜，形成一个U型坡口，与V型坡

口类似但不如V型深。

2. 搭接接头（Overlap joint）

搭接接头是将两个部件的边缘部分重叠并焊接在一起，形成一个连接。常见的搭接接头尺寸有：

-等高搭接：搭接长度与焊缝宽度相等；

-不等高搭接：搭接长度与焊缝宽度不相等，常用于增强连接强度；

-T形搭接：一侧的边缘部分与另一侧焊接，形成一个T形搭接。

3. 角接头（Corner joint）

角接头是将两个部件的边缘保持90度角并进行焊接的接头。常见的角接头尺寸有：

-L型角接头：两个部件呈L型连接；

-T型角接头：两个部件呈T型连接；

-V型角接头：两个部件呈V型连接；

-X型角接头：两个部件呈X型连接。

4. 焊接环（Welding ring）

焊接环是一种环形接头，将两个或多个部件的端面连接在一起。常见的焊接环尺寸有：

-圆环焊接：将两个部件的端面呈圆环形焊接；

-方环焊接：将两个部件的端面呈方形环形焊接；

焊缝表示方法

焊缝的表示方法主要包括如下方式：

一、图形表示

1、焊缝连接方式：图示焊缝的位置，焊缝的形状以及两种材料的连接

方式；

2、焊缝尺寸：焊缝的宽度、深度以及焊缝突出长度等。

二、代码表示

1、焊缝种类：由字母和数字代码表示；

2、焊缝结构：由字母表示焊缝的形状及位置；

3、焊缝宽度及深度：由英文缩写数字来表示，按照单位来表示。

三、文字表示

1、焊缝形状：用文字描述焊缝的形状及位置；

2、焊缝尺寸：以数字表示出焊缝的宽度、深度以及焊缝突出长度等。

四、其它

1、电弧焊缝的排列形式：排列成一定的形状，用模具工具或辅助工具

进行设计；

2、复合焊缝：用文字或图示表示复合焊缝的种类，以及位置、宽度等；

3、其他材料夹杂：用文字或图示描述其他材料夹杂物的位置及数量等。

焊缝形式及检验

(一)焊缝形式

焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：

(1)根据GB／T 3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：

1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，

2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。

5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。

(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—16)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。

图1—16 断续角焊缝

(a)交错式(b)并列式

（4）焊接方法

(二)焊缝的形状尺寸

焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。

熔焊接头的组成

经熔焊所形成的各种接头都是由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，见下图。

（1）焊缝（2）熔合线（3）热影响区（4）母材

焊缝起着连接金属和传递力的作用，它是焊接过程中由填充金属和部分母材熔合后疑固而成，其性能决定于两者熔合后成分和组织。

热影响区是母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。焊后热影响区上有可能产生脆化、硬化和软化的不利现象。

焊缝形式及检验

(一)焊缝形式

焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：

(1)根据GB／T 3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：

1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，

2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。

5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。

(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—16)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。

图1—16 断续角焊缝

(a)交错式(b)并列式

（4）焊接方法

(二)焊缝的形状尺寸

焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。

熔焊接头的组成

经熔焊所形成的各种接头都是由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，见下图。

（1）焊缝（2）熔合线（3）热影响区（4）母材

焊缝起着连接金属和传递力的作用，它是焊接过程中由填充金属和部分母材熔合后疑固而成，其性能决定于两者熔合后成分和组织。

热影响区是母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。焊后热影响区上有可能产生脆化、硬化和软化的不利现象。