装配式钢结构住宅调研报告
北京建谊集团
目录
装配式钢结构住宅调研报告 (1)
目录 (2)
一、建谊集团装配式钢结构住宅经验及优势 (3)
（1）实现住宅建设的工业化和产业化 (3)
（2）综合经济效益高 (4)
（3）空间布置灵活、集成化程度高 (4)
（4）自重轻、承载力高、抗震性能优越 (5)
（5）环保节能和可持续发展 (5)
（6）建造周期短、产品质量高 (6)
（7）北京建谊集团钢框架钢板剪力墙（阻尼器）体系 (7)
二、装配式钢结构住宅目前的瓶颈及策略 (11)
第一，瓶颈问题梳理 (11)
（1）技术研发环节 (12)
（2）工程化应用环节 (12)
（3）产业化推广环节 (12)
第二，瓶颈问题归纳。
(13)
（1）人员瓶颈的表象。
(13)
（2）技术瓶颈的表象。
(13)
（3）市场与管理瓶颈的表象。
(14)
第三，瓶颈问题策略 (14)
（1）解决人员瓶颈的策略。
(14)
（2）解决技术瓶颈的策略。
(15)
（3）解决市场瓶颈的策略。
(15)
三，希望政府部门解决的问题及建议 (15)
（1）加强顶层设计和战略布局 (15)
（2）发挥政府培育钢结构市场的引领和示范作用，建立考核监督机制， (16)
（3）扶持龙头企业和产业联盟，落实钢结构建筑试点项目， (16)
（4）明确装配化钢结构住宅精装交房及设计施工一体化目标。
(16)
（5）装配式钢结构住宅的初装交房标准设立。
(16)
（6）明确装配式钢结构住宅的装配化率及绿色建筑计算模式。
(16)
（7）建议优化精简设计施工一体化招标流程 (16)
一、建谊集团装配式钢结构住宅经验及优势
装配式建筑是用预制部在工地装配而成的建筑。
发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能产能。
和以往的传统住宅结构相对比，装配式钢结构住宅有如下优点。
（1）实现住宅建设的工业化和产业化
装配式钢结构住宅一切的部件能够使用工业化生产方式，实现技术集成化，这样可以提升住宅的使用功能及其科技含量。
（2）综合经济效益高
由于钢结构装配化程度高施工速度快，并且材料成本较传统模式增加很少，而时间成本大大下降，综合经济效益显著提升；装配式钢结构住宅部件工厂的流水线生产模式，减少了模板费用以及人工费用等。
（3）空间布置灵活、集成化程度高
与钢筋混凝土结构住宅相对比，钢结构住宅开间能做到相对的大，而且其墙体大多数是非承重墙，平面空间布置自由，用户们能够根据需要做再次的分割或者是布置并且不会影响到结构的可靠性。
与此同时，通过合理的设计之后，能够把室内水电管线与吊顶融合于墙体中，从而实现住宅智能化的综合布线系统，以确保室内空间的完整。
（4）自重轻、承载力高、抗震性能优越
装配式钢结构住宅正常承重构件绝大部分是利用热轧型钢以及薄壁钢管，这样截面受力就会更加的合理，此外楼面与墙体也都是使用轻质材料，在相同荷载的作用之间下，能够减轻建筑结构自重30％。
因为质量大约只有钢筋混凝土住宅的1/2，让装配式钢结构住宅于地震发生时承受的地震作用相对的小，可以有效的发挥钢材强度高、塑性变形能力强的特点，可以很好的提升住宅的安全性。
并且较轻的质量还能减少基础造价和安装等的一系列开支。
钢框架结构形式地震下模拟模型（5）环保节能和可持续发展
和传统的混凝土结构不一样，装配式钢结构住宅在生产与建造过程中，没有产生很多的废料对环境造成严重的污染，有的是工厂的加
工以及现场的装配，在降低能耗的时候，减少了现场施工噪声以及工作量。
与此同时，装配式钢结构住宅易进行于拆迁与改建，并且材料的利用率与回收很高，能够实现建筑异地再生，成为真正的绿色建筑.
（6）建造周期短、产品质量高
由于装配式钢结构住宅具有工厂预制、现场安装的特点，前期设计和现场的生产手段通过BIM技术结合紧密，便于各工种之间协调一致，提高整体效率。
（7）北京建谊集团钢框架钢板剪力墙（阻尼器）体系
结构：钢框架-钢板剪力墙结构形式，标准柱网6.6m*6.6m，采用口450、口400方管柱/箱型柱，内灌C50自密实混凝土，H350*150焊制H型钢梁，抗侧力构件采用阻尼器和钢板剪力墙。
梁偏心布置保证室内无梁无柱。
楼板：1）钢筋桁架楼承板，预制钢筋桁架与钢板现场浇筑。
2）多维新型钢筋桁架楼承板，预制混凝土叠合楼板。
外墙：1）蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）板材，内嵌做法，统一模数标准宽度600mm。
2）预制PC外墙挂板为140mm加内侧挤塑保温板。
内墙分户墙为AAC板，内隔墙为轻钢龙骨石膏板隔墙。
建谊体系效果图
建谊体系部品表格
建谊体系BIM结构模型
主要优点为：
简约：简单留给用户，后台综合管控，精致标的准化部品部件、住宅产品标准化、组装方式简单。
快捷：用数据进行设计，用数据进行生产，工厂化加工（不受季节影响）、现场组装、干作业、施工速度快，工程时间节省50%
优质：双模检验（现场扫描模型与BIM虚拟施工模型互相检验），内置标准（BIM虚拟施工中按照国家标准实施），可视化过程监控，通过协同共享平台、广纳优质人才资源、部品部件资源，甄选优良部品部件，产品更优质。
价廉：资源整合，平台经济，成本降低30%，设计施工数据一体化
高效的生产效率、批量生产带来综合成本的降低。
二、装配式钢结构住宅目前的瓶颈及策略
第一，瓶颈问题梳理
目前制约我国装配式钢结构住宅发展和推广的瓶颈有两大类，
分别是人员与技术层面瓶颈、市场与监管层面瓶颈。
这两大类瓶颈广泛存在于技术研发环节、工程化应用环节和产业化推广环节。
（1）技术研发环节
在人员与技术层面，突出问题表现为“高性能结构体系与高性能钢材应用瓶颈；钢结构建筑围护体系，特别是住宅三板体系瓶颈；防火、防腐性能，特别是涂层耐久性瓶颈”三个方面。
在市场与监管层面，突出问题表现在“钢材标准与国际不接轨，国际间设计规范之间的转换缺失；钢结构抗震设计及产业化标准体系亟须改革完善；缺乏技术创新和成果转化的市场平台”三个方面。
（2）工程化应用环节
在人员与技术层面，突出问题表现在“钢结构专业技术人才缺乏，特别是专业设计人员；全寿命周期的设计、施工、生产一体化技术有待建立；钢结构标准化、工业化、信息化融合技术欠缺”三个方面。
在市场与监管层面，突出问题表现在“钢结构产业结构不合理，行业定位模糊；钢结构质量监督与产品认证的力度不够；设计、施工、生产脱节，效率和效益普遍较低”三个方面。
（3）产业化推广环节
在人员与技术层面，突出的瓶颈问题存在于“钢结构住宅体系和围护体系；
在市场与监管层面，突出问题表现在“全产业链的优化分工与利益分配机制尚未建立；产业化政策、法规、规范体系还不健全；行业
监督不到位，恶性竞争导致质量参差不齐”三个方面。
第二，瓶颈问题归纳。
通过对以上三大环节存在的问题进行梳理，得到“人员瓶颈的表象、技术瓶颈的表象、市场和监管瓶颈的表象”的结论。
（1）人员瓶颈的表象。
人员瓶颈主要存在于设计院、钢构企业和监管部门。
目前国内设计院里钢结构专业设计院（室）极少，高水平专业设计师奇缺，并且熟悉钢结构的结构总工、建筑师和设备师都十分缺乏。
企业缺少具有国际工程经验的专业工程技术人员和经营人员，高水平的焊工和自动化设备技术人员稀缺，详图设计和BIM应用人员的技术水平偏低，产业化工程技术人员和产业工人紧缺。
监管部门里专业的钢结构图纸审查人员不足，专业的钢结构监理人员和检测人员也不足。
（2）技术瓶颈的表象。
技术瓶颈主要存在于钢材与结构体系、围护结构与配套技术、工程建设技术三大环节。
钢材与结构体系环节，突出的表象是“缺乏安全、舒适、经济的高性能结构体系；缺乏相应的技术标准支撑高性能钢材应用；缺乏高性能组合桥梁结构体系”三个方面。
围护结构与配套技术环节，突出的问题表象是“钢结构住宅三板围护系统；钢结构防火、防腐、装饰一体化技术；裸露钢结构防护体系”三个方面。
工程建设技术环节，突出的表象是“钢结构智能制造系统；全寿命周期的设计、施工、生产一体化技术；标准化、信息化、工业化融合技术；钢材标准和工程标准与国际对接”四个方面。
（3）市场与管理瓶颈的表象。
市场与管理瓶颈主要存在于企业、市场和监管环节。
企业环节突出的表象是“钢材和钢结构产品结构不合理，低端产品产能过剩；生产效率和效益低下；资金压力和金融风险大；钢材、涂装、焊接质量亟待提高”四个方面。
市场环节突出的表象存在于钢结构住宅市场、中小跨度桥梁市场、海外钢结构市场以及海洋工程、军工工程和农业工程市场。
监管环节突出的表象在“钢结构制造行业定位与许可；钢结构产品质量监管与认证以及产业化政策、法规、规范体系”三个方面。
第三，瓶颈问题策略
为了破解目前钢结构市场发展和推广的瓶颈问题，我们应对人员瓶颈、技术瓶颈、市场和管理瓶颈分别提出应对策略。
（1）解决人员瓶颈的策略。
针对人员瓶颈问题，我们应大力实施钢结构人才战略，建立起多层面的钢结构专业人才培养体系，集全社会之力，培养出满足市场需求的多层次的专业人员梯队，包括高层次人才（院士、专家、设计大师、总工程师、企业家等）、中层次人才（研发人员、设计师、工程师、专业技师、检测师等）和基本操作层人才（技术工人、产业工人等）。
当务之急是加强专业设计人员的培训和再教育。
为此，我们应从科教机构、企业和行业组织着手解决。
科教机构应该做好“增加本科阶段钢结构课程学时和学分，做好基础教育；增加钢结构专业研究生招生数量，培养研究人才；开设国际工程专业课程和钢结构设计专业课程；编制设计软件、设计手册、标准图集并开展培训”四项工作。
企业应做好“培训钢结构与工业化专业技工；培训钢结构与BIM专业技工；培训钢结构焊工和智能化设备操作工人”三项工作。
行业组织应协调企业与科教机构，做好“开展建筑师和设备师钢结构专业知识的培训；在注册结构工程师、监理工程师再教育环节，增加钢结构培训课程；对结
构工程师开展钢结构设计培训；开展钢结构创新和设计竞赛，促进钢结构技术和设计创新”四项工作。
（2）解决技术瓶颈的策略。
针对技术瓶颈问题，我们应实施创新驱动战略，设立钢结构研究与教育专项基金，充分利用国家重点研发专项“绿色建筑与建筑工业化”，建立企业、学术界及大众创客相互补充的创新体系，实现关键技术突破要重视“结构体系创新与标准规范改革，建筑围护系统配套及产业化，标准化、工业化、信息化融合技术，全寿命周期的设计、施工、生产一体化；技术标准与国际接轨”。
其中，依托国家重点研发专项“绿色建筑与建筑工业化”，我们应重点做好高性能钢结构和组合结构等绿色高性能结构体系的示范和应用，解决好钢结构工业化、建筑部品与构配件制造、建筑产业化等关键技术难题，开展高性能结构材料和新型建筑围护材料的关键技术研究与应用，并完善基于预制装配式建筑体系的信息化技术。
（3）解决市场瓶颈的策略。
针对市场和监管瓶颈问题，我们应设立钢结构发展基金，加强钢结构供给侧改革，加大政策支持力度，全面落实国务院开展钢结构建筑试点的工作。
各地也要有针对性地扶持集钢结构全产业链的龙头企业或联盟，以点带面，开拓增量市场，包括钢结构住宅、中小跨度桥梁、海外钢结构工程以及海洋、军工和农业市场。
为此，我们应从供给侧改革、政策支持和质量监督着手解决。
供给侧改革应该做好“推动产业结构转型升级，化解产能过剩矛盾；培育新市场，扩大既有市场；开展技术创新，提升钢结构建筑产品的品质与质量”三项工作。
政策支持应做好“扶持龙头企业，开展试点示范；加强产业政策支持力度，扶植新型战略企业；建立产业发展基金，化解资金压力；调整财税政策，鼓励和推动市场的发展和完善”四项工作。
监管机构应重点加强质量监督，并开展钢结构产品认证工作。
三，希望政府部门解决的问题及建议
（1）加强顶层设计和战略布局。
国务院成立钢结构发展部级联席协调机构，统筹钢铁、建筑、房地产、装备制造、建材行业发展；将大力发展钢结构作为节
能环保战略新兴产业的重要任务予以政策支持，设立国家和省级钢结构发展基金，对推广应用钢结构给予金融支持。
（2）发挥政府培育钢结构市场的引领和示范作用，建立考核监督机制，在政府投资的建筑、市政及基础设施相关项目中采用钢结构的比例不小于30%，政府主导的保障性住房及棚改项目中抽出10%开展钢结构建筑示范。
（3）扶持龙头企业和产业联盟，落实钢结构建筑试点项目，在全国扶
持30~50个集钢材生产、设计研发、建筑施工、房地产开发全产业链的钢结构
集成服务龙头企业和产业联盟，明确考核目标，结合棚改和抗震安居等开展试点，以点带面推进钢结构行业全面发展。
（4）明确装配化钢结构住宅精装交房及设计施工一体化目标。
充分体现钢结构住宅优势需精装及设计施工一体化完整周期运作，所以建议政府明确装配式钢结构住宅的产业化目标为设计施工一体化下的精装交房目标。
（5）装配式钢结构住宅的初装交房标准设立。
在没有完全实现精装交房的前提下，需先明确装配式钢结构住宅的初装交房标准，以便企业有明确的施工标准及验收标准。
（6）明确装配式钢结构住宅的装配化率及绿色建筑计算模式。
建议
装配化钢结构住宅初始本身装配率就应是50%，其余部品部件按照现有规范计算。
并且建谊将装配式钢结构住宅设为绿建二星级标准建筑形式。
享有绿建优惠政策
（7）建议优化精简设计施工一体化招标流程，基于装配式钢结构住宅适应配套的设计施工一体化招标流程过于繁琐，建议政府部门可否优化设计施工一体化招标的流程为装配式钢结构建筑推广提供便利。
(8)钢结构建筑具有其自有特征，实施时应从规划、使用功能分区或户型开始，通盘考虑；如限高控制、层高限制、容积率等。
（9）推进装配式钢结构建筑产业链建设装配式钢结构建筑要想做到工业化生产，必须要有健全的产业链，从取材、设计、制造、运输、安装乃至使用过程中的物业服务等各个环节入手，针对每一环节的运转机制提出相应的工业化生
产、信息化管理技术和方法。
装配式钢结构所涉及的不仅仅是结构问题，还需整合建筑体系完整的产业链条还需要结合建筑、水暖、电气、装饰装修等专业，各部品部件，提供完整的商品化建筑产品。
（10）跨越项目建设管理体制障碍目前，很多建设总承包企业不具备
工厂专业化装配式生产和安装能力，而少数具备能力的企业却又无承包资格，传统建筑行业的项目建设管理体制在各大企业已经根深蒂固，运行起来也得心应手，但对于钢结构住宅产业化的发展形势却很陈旧，急需体制的自我升级，走出新型工业化、信息化发展道路。
施工标准：目前规范没有钢结构阻尼器和钢筋桁架楼承板的验收规范和验收标准。
相关资料没有表格。
