桩板结构冲击钻施工混凝土灌注桩技术交底

技术交底记录（1）施工准备在桩施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。

按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。

同时在施工中确保钻机及其他机械的稳定、安全。

施工前应做好钢筋原材、混凝土配合比等准备工作。

（2）测量放线依据控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网。

所有控制网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。

场内使用的临时水准点，依据城市水准点和高程引入场内并认真加以保护。

依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。

在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。

（3）护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。

护筒埋设深度：埋设土中≥1.5米。

护筒采用8mm钢板制作，角钢加固。

护筒内径大于钻头直径25cm。

安装时护筒顶应高出水位2m且高出地面50cm。

随地质情况的不同进行护筒高度调整。

护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。

在护筒的上口边缘开设1～2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

（4）钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。

就位时要求保持机身平稳，钻头中心与桩位中心重合，然后再进行钻进施工。

（5）泥浆护壁钻进根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。

进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。

根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整冲程。

钻岩时，冲程宜为1.5m～2.5m，。

泥浆：泥浆用良好的造浆粘土或膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆，一般控制在1.1～1.3，稠度17～22s。

灌注混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整。

冲击钻孔灌注桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程基础采用冲击钻孔灌注桩基础，现就冲击钻孔灌注桩施工技术进行交底。

2. 施工工艺2.1 冲击钻孔1.钻机就位后，调整钻机高度、角度，使钻头对准桩位。

2.启动钻机，低速运转，待钻头触及地面后，逐渐提高转速。

3.按照设计要求，采用冲击钻头进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻进速度、冲击力度，以确保孔壁稳定。

4.钻孔至设计深度后，停钻，检查孔深、孔径、垂直度等参数，满足要求后进行下一道工序。

2.2 灌注桩身混凝土1.制备混凝土：根据设计要求，采用商品混凝土，严格控制混凝土配合比、坍落度、和易性等指标。

2.灌注混凝土：将混凝土导管插入孔底，缓慢灌注混凝土，同时注意观察导管内混凝土面高度，确保桩身混凝土密实。

3.灌注过程中，如有泥浆上冒，应及时调整灌注速度，避免混凝土离析。

4.灌注至设计高度后，继续灌注50cm，以保证桩顶混凝土质量。

5.灌注完成后，及时拆除导管，并对桩顶进行保护。

2.3 桩顶处理1.桩顶露出地面时，应进行桩顶处理，包括切割、校正等。

2.桩顶处理过程中，注意保护钢筋，避免损伤。

3.桩顶处理完成后，进行桩基验收，验收合格后进入下一道工序。

3. 施工要求及质量控制1.施工前，应认真阅读设计文件，了解工程特点、施工要求。

2.施工过程中，严格遵循施工方案、技术交底要求，确保施工安全、质量。

3.加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现并解决问题。

4.做好施工材料、设备检查，确保材料合格、设备正常运行。

5.加强质量检测，对关键工序、重要部位进行严格把控，确保工程质量。

4. 安全文明施工1.施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域，防止安全事故发生。

2.施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。

3.做好施工现场环境保护，严格执行环保法规，确保施工过程中对周边环境的影响降到最低。

冲击钻孔灌注桩技术交底随着建筑工程的技术不断发展，越来越多的新材料和施工方法被引入到工地上。

其中，冲击钻孔灌注桩技术是一种广泛应用于地基处理的施工方法。

本文将详细介绍冲击钻孔灌注桩技术的原理、施工过程和注意事项。

一、冲击钻孔灌注桩技术原理冲击钻孔灌注桩技术是一种将混凝土输送到地下桩孔并将桩孔中的土层推挤排出的方法。

它的施工原理可以归纳为以下几个步骤：1. 钻孔：首先，在地面上选择合适的位置，使用冲击钻机进行钻孔。

钻孔的直径和深度根据工程要求确定。

2. 钻头清洁和扩大孔径：钻孔完成后，使用钻头清洁孔径内的杂物，并适当扩大孔径，以便后续的灌注和钢筋安装。

3. 冲击灌注：将准备好的混凝土通过冲击钻机灌注到钻孔中。

混凝土在灌注的过程中会压实周围的土层，提高地基的稳定性。

同时，通过控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土在桩孔内的均匀分布。

4. 钢筋安装：在灌注过程中，需要同时安装预先设计好的钢筋，以提高桩体的抗拉强度和承载能力。

5. 后期处理：灌注完成后，可以对桩顶进行修整和打磨，以确保其与地面平齐，并保持一定的外观美观。

二、冲击钻孔灌注桩技术施工过程冲击钻孔灌注桩技术的施工过程通常可以分为以下几个阶段：1. 确定施工位置和孔径尺寸：在施工前，需要根据工程要求和地质条件确定每个桩的位置和孔径尺寸。

2. 钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，注意钻孔的垂直度和孔径的准确性。

3. 钻孔清理和扩孔：完成钻孔后，使用清洁工具清理孔道中的杂物，并适当扩大孔径，以便后续的灌注和钢筋安装。

4. 混凝土预处理：在灌注混凝土之前，需要对混凝土进行预处理，包括配料、搅拌和输送等工序，确保混凝土的质量和均匀性。

5. 冲击灌注：将准备好的混凝土通过冲击钻机灌注到钻孔中，同时进行钢筋的安装。

技术交底NJCE/QR68-2000-（）年月日项目名称：宁杭高速公路东山枢纽工程NH-NH7标工程部位：冲击钻孔灌注桩接受人员：桥一队冲击钻施工现场负责人、项目部结构工程师内容：1、工程数量跨G104桥189片25米后张法预应力预制箱梁。

2、施工依据①上海至云南瑞丽国道主干线南京至杭州高速公路南京至溧水段NH-NJ7施工标段（NK25+900.00～NK28+800.00）《施工图设计》，江苏省交通规划设计院，2005年11月。

②上海至云南瑞丽国道主干线南京至杭州高速公路装配式部分预应力混凝土连续箱梁桥下部构造JT/GSYQS063（2-1/1）-2005，江苏省交通规划设计院，2005年8月。

3、参数及标准①上海至云南瑞丽国道主干线南京至杭州高速公路南京至溧水段NH-NJ7施工标段（NK25+900.00～NK28+800.00）《施工图设计》江苏省交通规划设计院，2005年11月；②《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004③《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000④上海至云南瑞丽国道主干线南京至杭州高速公路装配式部分预应力混凝土连续箱梁桥下部构造JT/GSYQS063（2-1/1）-2005，江苏省交通规划设计院，2005年8月。

4、施工工艺：见《冲击钻孔灌注桩施工作业指导书》5、注意事项：见《冲击钻孔灌注桩施工作业指导书》6、技术安全措施：见《冲击钻孔灌注桩施工作业指导书》附件：《冲击钻孔灌注桩施工作业指导书》交底人：年月日接受人员签字：宁杭高速公路NH-NJ7标冲击钻孔灌注桩施工作业指导书编制人：审核人：南京交通工程有限公司宁杭高速公路NH-NJ7标项目经理部2006年1月冲击钻孔灌注桩作业指导书一、场地准备平整场地，清除杂物。

钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；遇土质条件不好，可先做地基处理或设置方木，分散钻机应力。

二、护筒护筒内径应比桩径稍大。

冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用冲击钻钻孔灌注桩技术，旨在为_____工程提供稳固的基础支持。

灌注桩的设计参数包括桩径、桩长、混凝土强度等级等，具体数据如下：桩径为_____mm，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。

制定施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全注意事项。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和技术要求。

2、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械行走和作业的顺畅。

设置排水系统，保证场地内不积水，防止因积水影响施工质量和进度。

3、材料准备准备好符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量合格。

储备足够的混凝土，保证施工过程中的连续供应。

4、机械设备准备配备冲击钻、吊车、电焊机、钢筋加工设备等施工机械，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆泵等。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。

护桩应设置在不易被破坏的位置，以便在施工过程中随时复核桩位。

2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。

护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，特殊情况下应加深护筒埋设深度。

护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。

3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆配方。

泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

在钻孔过程中，应随时检测泥浆性能指标，根据需要进行调整和补充。

4、冲击钻孔安装冲击钻机，调整钻机位置和垂直度，使其符合要求。

开始钻孔时，应采用小冲程低锤密击，待钻进深度超过护筒底以下50cm 后，再采用正常冲程进行钻进。

钻进过程中，应根据地质情况及时调整冲程和泥浆比重，保持孔内泥浆面高于地下水位 15 20m。

灌注桩混凝土施工技术交一、混凝土灌注1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如果清孔后3小时尚未开始灌注混凝土，则孔底必须重新清理。

2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。

运到现场的砼应检查其均匀性和坍落度（塌落度控制在160—180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土。

3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.0-1.5米并采用剪球方式。

4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用25-30厘米。

各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2~3米，底节长4米。

5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于10厘米。

灌注过程上下移动导管不能速度过快。

6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m。

7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深。

8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。

当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

（注意每次撤管之前要测孔深）9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量，要及时向技术主管反应，查明原因。

11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放污染环境。

12、灌注中发生故障时，及时向技术负责人汇报，应查明原因，并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案，进行处理。

二、钻孔1、质量标准:1）、护筒顶面位置允许偏差为50mm.2）、护筒倾斜度允许偏差为1%。

技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。

孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。

2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。

否则需进行2次清孔。

清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。

8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。

C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。

D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。

6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。

②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。

③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。

④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。

⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。

使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。

②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。

8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。

在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。

复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。

9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。

冲击钻孔灌注桩技术交底1. 引言冲击钻孔灌注桩技术是一种广泛应用于建筑工程的桩基施工方法，也是安装深层地基的一种有效方式。

本文将对冲击钻孔灌注桩技术进行介绍、交底，以期提高施工质量和效率。

2. 冲击钻孔灌注桩的概念冲击钻孔灌注桩，是以钻补壳或拔取管为导向，利用钻具在孔内旋转和上下冲击的作用力，钻孔后灌注砼进行夯实而成的桩。

该技术具有施工速度快、抗剪力强、经济实用的特点。

3. 施工流程及注意事项3.1 施工流程1.确定冲击钻孔桩的位置和孔径2.钻机机位移动到钻孔的位置，设置好冲击钻头3.利用冲击钻头进行钻孔，同时不断取出泥土和破碎岩屑4.达到设计孔深后短暂停机，加注钢筋和砼浆5.再次启动冲击钻机进行钻掏，直至孔内的砼浆流出6.后续可以进行旋削，最后进行整体震实3.2 注意事项1.对土质进行充分的了解，要清楚掌握钻孔时的钻头和泥土的配合，能有效降低冲击钻机的卡钻现象2.冲击钻孔灌注桩孔径的匹配，一定要根据工程需要和孔周土的强度而定。

孔径太小会导致桩底部承载力不够；孔径太大则会造成浪费和压缩土入孔3.施工时，严格按照施工规范进行，不能着急，也不能过于冗长，以保证施工质量和效率4. 桩的设计钢筋的配筋应该遵循机械性能要求，以满足工程的荷载要求。

在冲击钻机施工中应该结合工程地质情况，根据地层的柱状和以及建筑的荷载，确定施工方案及桩的直径、孔深和孔径等技术参数。

5. 冲击钻孔灌注桩的优点1.施工周期短，效率高，提高了工程进度2.施工过程中不需要额外的灌浆和维护，节约了资源3.冲击钻机可以选择垂直方向单孔施工，保障了施工精度4.冲击钻孔灌注桩具有横向抗剪力和良好的承载力，有效增强了建筑物的承重能力6. 结论冲击钻孔灌注桩技术是一种有效的施工方法，具有施工效率高、承重能力强等优点，可以广泛应用于各种建筑工程中。

当然，施工中也需要严格按照规定的流程和注意事项进行操作，以保证施工质量，并提高施工效率和安全。

冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。

通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。

二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。

该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。

三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。

2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。

3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。

注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。

4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。

四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。

2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。

3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。

4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。

5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。

五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。

2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。

3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。

4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。

附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。

2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。

冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工项目为_____，其中冲击钻钻孔灌注桩是重要的基础工程部分。

灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。

为确保灌注桩施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全注意事项。

对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。

2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地坚实、平整。

修建临时道路，保证施工车辆通行顺畅。

布置施工用水、用电线路，确保施工正常进行。

3、材料准备准备好水泥、砂、石、钢筋等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。

准备好混凝土配合比，并进行试配，确定最佳配合比。

4、机械设备准备配备冲击钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。

对测量放线结果进行复核，确保桩位准确无误。

2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm。

护筒埋设深度一般为 15 20m，高出地面 03m 左右。

护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。

3、钻机就位将冲击钻机移动至桩位处，调整钻机位置，使钻头中心与桩位中心重合。

调整钻机水平度和垂直度，确保钻机稳定。

4、冲击钻进开机前，检查钻机各部位是否正常，连接是否牢固。

开始钻进时，应采用小冲程，待钻头全部进入地层后，再加大冲程。

钻进过程中，应经常检查钻头磨损情况，及时补焊或更换。

钻进过程中，应保持孔内泥浆面高于地下水位15 20m，防止塌孔。

钻进过程中，应做好钻进记录，记录钻进深度、地层情况、泥浆指标等。

5、泥浆制备与循环泥浆采用膨润土或优质粘土制备，泥浆比重应根据地层情况进行调整，一般为 11 13。

冲击钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种广泛使用于建筑施工中的桩基础工程。

而冲击钻孔灌注桩更是一种最常用的钻孔灌注桩工法。

本文将对冲击钻孔灌注桩的施工技术进行交底，以帮助施工者了解并正确实施该工程。

工程准备在施工之前，需要对相关车辆、机械、设备以及材料进行检查。

主要包括以下几个方面：1.钻孔机的检查：检查运转、加油、润滑、清洗、钻头的是否合格等。

2.美克风的检查：优化美克风的调节，提高美克风的质量，简化美克风的安装。

3.插管机检查：检查液压系统、电气系统、机架、螺桨、同步弯管系统等，以确保设备稳定运行。

4.灌注设备的检查：检查灌注设备、灌注管、管嘴等，以确保施工效率和施工质量。

在设备保养的同时，还需进行现场准备工作。

1.土方开挖工程：对工é地基进行划线和挖掘，挖掘深度尽量符合设计要求。

2.桩基础土壤质量检测：验收土壤质量，确保桩基础安全稳定。

3.桩基础测量：根据设计图纸反复检查孔深、孔径等参数，避免因误差而导致工程质量出现问题。

4.钢筋制作：依据钢筋加工图、质保要求制作合格的钢筋。

5.做好施工规划：施工前需要对工é工地进行分区，明确场地范围及其作业要求。

同时需要制定好安全方案，确保施工过程中的人身安全。

施工流程冲击钻孔灌注桩施工要求按照以下大体流程进行实施：1.钻孔第一步，将钻孔机移至施工区域，将钻杆架设于钻孔机上，进行墙模和孔穴钻掏。

墙模的作用是增加钻孔的间距，可以使孔壁不下降，减少来水量和杂质的侵蚀；孔穴掏的作用是清洁钻孔，同时便于钻孔机中的泥浆回收。

第二步，将钻杆伸出地面，启动钻孔机开动机头，向下钻孔，同时加入氯化钠或氯化钾保持孔壁的稳定，以防土壤顺着孔壁排向孔底，入侵钻孔桩桩身。

掌握钻孔速度，确保施工安全并保证工程质量。

2.冲击接着，冲击开始，即将灌注管插入孔眼中，嘴头通过钻孔孔底，注入灌注料进行灌注。

注意事项：•灌注管进入钻孔前，需要检查管壁是否变形、嘴头是否完好。

一、前言为确保冲击钻灌注桩施工过程中的安全，提高施工质量，现将冲击钻灌注桩安全技术交底如下：二、施工前准备1. 施工人员：所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全生产知识，持证上岗。

2. 施工机械：确保施工机械性能良好，设备操作人员熟悉设备性能和操作规程。

3. 施工材料：施工材料应符合设计要求和国家标准，并进行质量检验。

4. 施工现场：施工现场应平整、坚实，排水畅通，确保施工安全。

三、施工过程安全措施1. 人员安全：（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着符合要求的劳动保护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）高空作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽，并采取防坠落措施。

2. 机械安全：（1）机械设备运行前，应检查设备是否正常，发现问题立即停机维修。

（2）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

（3）设备操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作安全。

3. 施工材料安全：（1）施工材料堆放整齐，标识清晰，不得乱堆乱放。

（2）易燃易爆、有毒有害材料应按规定存放，并采取相应的防护措施。

4. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，防止人员误入危险区域。

（2）施工现场应保持整洁，严禁乱丢垃圾，确保施工环境安全。

（3）施工过程中，应加强施工现场的巡查，发现问题及时整改。

四、施工过程中注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行施工。

2. 钻孔过程中，应密切关注孔内情况，发现异常立即停钻，分析原因，采取相应措施。

3. 钻孔过程中，应保持孔内稳定，防止塌孔、卡钻等现象发生。

4. 钻孔过程中，应严格控制泥浆指标，确保泥浆循环畅通。

五、应急预案1. 针对可能发生的塌孔、卡钻等事故，制定应急预案，确保施工安全。

2. 应急预案应包括事故发生时的处理措施、救援措施、善后处理等内容。

3. 施工人员应熟悉应急预案，并定期进行应急演练。

六、总结冲击钻灌注桩施工过程中，必须高度重视安全工作，严格执行各项安全措施，确保施工安全、顺利进行。

冲击钻灌注桩技术交底1、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用简易拼装的钻机。

为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应避免相邻两孔同时冲击钻孔和邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。

1.1 施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。

场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。

工作平台必须牢固，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

1.2 埋设钢护筒护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径20-40cm范围，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1.5m，砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。

钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。

1.3 泥浆制备开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。

泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

2、钻孔2.1 安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头与孔位中心偏差不得大于50mm。

2.2 钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚以下处处有坚固的泥皮护壁。

待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按不同地质情况以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。