倒挡齿轮机械制造实用工艺学课程设计说明书

机械基础课程设计说明书设计题目机械传动设计生物与化学工程学院食品工程专业班级 17食品学号设计人杨某人指导老师李党育完成日期 2019 年 6 月 21 日南阳理工学院目录设计任务 (1)1.设计题目 (1)2.设计任务 (1)3.具体要求 (1)电动机的选择 (2)1.拟定传动方案 (2)2.选择电动机 (3)3.计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比 (4)4.传动装置的运动和动力学参数 (4)传动零件的设计计算 (5)1.V带传动 (5)2.减速箱内的单级圆柱齿轮传动 (6)齿轮参数的计算 (8)1.小齿轮的计算 (8)2.大齿轮的计算 (8)设计小结 (10)参考资料 (10)1设计任务1.设计题目带式运输机传动装置设计，运动见图如下：(1)带式运输机数据（见数据表）(2)工作条件：用于锅炉房运煤，三班制工作，每班工作4小时，空载启动，单向、连续运转，载荷平稳。

(3)使用期限：工作期限为10年，每年工作300天。

(4)生产批量及加工条件：小批量生产，无铸造设备。

2.设计任务(1)选择电动机型号；(2)确定带传动的主要参数及尺寸； (3) 确定齿轮传动的主要参数及尺寸；；3.具体要求(1)零件（齿轮）图二张（A3）； (2)设计说明书一份，不少于2000字。

电动机的选择1.拟定传动方案为了估计传动装置的总传动比范围，以便合理的选择合适的传动机构和拟定传动方案。

可先由已知条件计算出驱动卷筒的转速，即一般常选用转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为8.1或12，根据总传动比数值，可初步拟定出以二级传动为主的多种传动方案。

先考虑有以下集中传动方案进行选择，如图所示带式运输机传动方案比较传动方案应满足工作机的性能要求，适应工作条件，工作可靠，而且要求结构简单，尺寸紧凑，成本低，传动效率高，操作维护方便。

通过分析比较最后选择其中较合理的一种。

a.方案:宽度和长度尺寸较大，带传动不适应繁重的工作条件和恶劣的环境，但有过载保护作用，还可以缓和冲击和振动，因此这种方案得到广泛应用;b.方案:结构紧凑，若在大功率和长期运转条件下使用，则由于蜗杆传动效率低,功率损耗大，很不经济;c. 方案:宽度尺寸小，适于在恶劣环境下长期连续工作，但圆23锥齿轮加工比圆柱齿轮闲难;d.方案:与b 方案相比较，宽度尺寸较大，输人轴线与工作机位置是水平位置。

工艺过程设计1.计算生产纲领，确定生产类型该产品为一个壳体零件。

该产品年产量为2400台，设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。

%)%1(βα++=Qn N）（%%112000βα++⨯=年件/2220= 齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于中型机械，根据表1.1-2生产类型和生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。

2.审查零件图样的工艺性该零件作外壳用。

铸件符合IB/T 5939-91之规定。

铸件尺寸公差：Q/SDL30001-03 CT10材料为：ZG310-570成批大量生产砂型铸造型及壳型 铸钢CT10 、MA-H非加工内表面涂防火材料，外表面涂两遍消防红旗，涂漆厚度均匀且无漆滴；水压密封试验，水压2.0MPa ，持续5min ，各处不允许泄露。

零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

3.定位基准的选择该零件为带孔的盘装零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则。

4.零件表面加工方法的选择该零件的加工面有外圆、内孔、端面、锥面、槽等。

参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下：（1）φ5.0-0.1-1300的外圆面：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 3.2m μ,经粗车、半精车（表1.4-6）。

（2）φ500的内圆孔：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 6.3m μ, 经粗镗（表1.4-6）。

（3）φ25的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表1.4-6）。

（4）φ27的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表1.4-6）。

（5）φ660的外圆：公差等级IT12，表面粗糙度为Ra 12.5m μ,经粗车即可（表1.4-6）。

（6）左端面： 公差等级IT8，表面粗糙度为Ra 3.2m μ，经粗车、半精车（表1.4-6）。

毕业设计题目：变速器倒挡齿轮加工工艺设计系别：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：审阅：年月日摘要齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。

汽车变速器齿轮起着改变输出转速传递扭矩的作用，所以加工齿轮的要求相对要严格一些。

变速器倒挡齿轮应具有经济精度等级高，耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率，齿轮在工作时传动要平稳而且噪声要小，结合时冲击不宜过大。

齿轮的经济指标主要表现为运动精度、工作平稳性、接触精度和齿侧间隙四个方面。

一般，汽车的齿轮采用的是6到7级精度，根据齿轮不同的技术要求选择不同的加工路线。

以及选择毛坯的锻造方法，和毛坯的加工余量及毛坯的公差，加工路线的制定，为了保证零件的质量，在加工之前需要制定两条加工路线。

两者进行比对，从中选出最有利于加工和保证质量的加工方法进行加工。

同时还有相关工序的机床夹具量具的选取，工艺尺寸公差，位置公差，以及粗糙度的确定，同轴度，圆度及垂直度的选取。

关键词：齿轮毛坯，加工工艺，工艺性分析，加工余量。

AbstractGear is one of the most widely used parts of mechanical transmission gear transmission gear change the output speed transfer torque the role of gear transmission gear should have a high degree of economic accuracy and wear resistance and other characteristics in order to improve the service life and transmission efficiency gear in the work to be stable and noise should not be too big. Gear economic indicators mainly performance for the accuracy of the work, contact precision and tooth side clearance 6. Processing route. And selection method for forging blank, tolerance and rough machining allowance and rough, formulation of processing route, in order to assure the quality, before processing need develop two processing routes. Comparison between the two, from which to select the most conducive to the process and ensure the quality of processing method for processing. Fixture measuring machine tools and process selection, process dimension tolerance, position tolerance, and roughness determined, coaxiality, Roundness and the verticality of the selection.Key words:Gear blank, processing technology, process analysis, machining allowance.目录摘要 (I)第1章齿轮零件的分析 (2)1.1零件图的分析（下图为倒挡齿轮的剖面图） (2)1.2零件的生产纲领及生产类型 (3)1.3齿轮工艺设计的要求 (4)1.4齿轮的工作转态分析及工作条件 (4)1.5齿轮的结构分析 (5)1.6齿轮的结构工艺性分析 (5)1.7齿轮的加工工艺分析 (5)第2章齿轮毛坯的设计 (6)2.1毛坯材料的确定及制造方法 (6)2.2毛坯加工余量及公差 (6)2.3毛坯的形状 (7)第3章齿轮加工工艺规程的制定 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.2制定倒挡齿轮加工工艺路线 (8)3.2.1齿轮表面的加工方法 (8)3.2.2制定齿轮加工工艺路线 (9)3.3选择设备和工艺装备 (10)3.3.1机床的选择原则 (10)3.3.2工艺装备的选择原则 (11)第4章倒挡齿轮加工工艺的计算及工艺文件 (12)4.1倒挡齿轮各工序加工余量、工序尺寸及公差的确定 (12)表4-1 倒挡齿轮各工序加工余量、工序尺寸及公差表 (12)4.2计算外圆切削用量及工时定额 (13)4.2.1粗车外圆的基准选择 (13)4.2.2粗车Φ78外圆 (13)4.2.3粗车Φ40外圆 (14)4.2.4粗车Φ105外圆 (14)4.3编写工艺过程卡及工序卡片 (14)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)附录....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：倒档齿轮零件机械加工工艺规程设计学生学号：班级：指导教师：目录1零件的分析 (3)1.1零件结构工艺性分析 (3)1.2 零件的技术要求分析 (3)2 毛坯的选择 (4)2.1 毛坯种类的选择 (4)2.2毛坯制造方法的选择 (4)2.3毛坯形状及尺寸的确定 (4)3 工艺路线的拟 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2零件表面加工方案的选择 (7)3.3加工顺序的安排 (7)3.3.1加工阶段的划分 (7)3.3.2机械加工顺序的安排 (7)3.3.3热处理工序的安排 (7)3.3.4辅助工序的安排 (7)4 工序设计 (8)4.1 机床和工艺装备的选择 (8)4.2工序设计 (6)4.3切削用量及工时定额计算 (10)5 结语 (12)参考文献1零件的分析1.1 零件的结构公艺性分析该零件的功能是传递动力和运动，该零件是一个双联齿轮零件，该零件是由两个不同的齿廓组成，一个为m=3,z=17的齿廓一个为m=3,z=23的齿廓，由外圆为φ40mm的圆柱连接在一起。

零件有φ20mm的孔。

1.2 零件的技术要求分析主要技术要求：齿部热处理58-64HRC，心部35-38HRC，工作表面粗糙度为3.2，其余表面的粗糙度未作要求，齿圈径向跳动公差为0.05mm，有倒角C1*45°，材料为20CrMnTi。

2 毛坯的选择2.1 毛坯种类的选择由于该工件的形状结构简单，尺寸较小，精度要求较高，力学性能要求较材料为20CrMnTi，故采用锻件。

2.2毛坯制造方法的选择毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。

自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。

模锻是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

本零件的生产类型为大批，综合考虑确定采用模锻获得所需毛坯。

机械制造技术基础齿轮课程设计介绍本课程设计旨在帮助学生了解齿轮的基本原理和应用，并通过实际操作加深对齿轮的理解和掌握。

通过该课程设计，学生将有机会研究到齿轮的设计、制造以及相关的材料选择和加工工艺。

主题本课程设计将以以下主题为核心内容：1. 齿轮的基本概念和分类2. 齿轮的设计原理和计算方法3. 齿轮材料的选择和性能评估4. 齿轮的加工工艺和装配方法5. 齿轮传动系统的优化和应用案例分析设计要求学生需要完成以下任务：1. 选择一个特定的齿轮类型或应用场景进行研究和设计。

2. 使用齿轮设计软件或手工计算方法进行齿轮参数的计算和优化。

3. 根据设计要求选择合适的齿轮材料，并评估其性能和可行性。

4. 设计齿轮的加工工艺和装配方法，并进行相关工艺参数的选择和优化。

5. 对设计的齿轮传动系统进行性能评估和优化，并进行案例分析。

设计步骤本课程设计建议按照以下步骤进行：1. 确定设计主题和目标。

2. 深入研究齿轮的基本原理和设计方法。

3. 进行齿轮参数的计算和优化。

4. 选择合适的齿轮材料，并评估其性能和可行性。

5. 设计齿轮的加工工艺和装配方法。

6. 对设计的齿轮传动系统进行性能评估和优化。

7. 撰写课程设计报告，并进行案例分析。

实验要求学生需要参与以下实验：1. 使用齿轮设计软件或手工计算方法进行齿轮参数的计算和优化。

2. 选择合适的齿轮材料，并进行相关性能评估实验。

3. 设计齿轮的加工工艺和装配方法，并进行相关实验验证。

4. 对设计的齿轮传动系统进行性能评估和优化实验。

实验内容学生需要完成以下实验内容：1. 齿轮参数计算实验2. 齿轮材料性能评估实验3. 齿轮加工工艺实验4. 齿轮传动系统性能评估实验结论通过本课程设计，学生将对齿轮的基本原理和设计方法有更深入的了解，并具备齿轮设计和制造的基本技能。

本课程设计旨在培养学生的创新思维和解决问题的能力，为其未来的机械制造技术研究和应用奠定基础。

参考资料1. "机械制造技术基础"教材2. "机械设计"教材3. 齿轮设计手册。

四、倒档齿轮见图4-38
表2-29 倒档齿轮机械加工工艺过程卡
3、工艺分析
1）齿轮齿坯的加工分粗加工、半精加工、精加工，其目的是为保证齿坯的加工精度，为保证加工齿轮的精度奠定基础。

2）6015.0 mm键槽，其宽度小，键槽又较长，加工时要防止出现歪斜，因此应减小吃刀深度及进给量。

3）齿圈径向跳动公差0.08mm的检验，可将齿轮装在1:3000小锥度心轴上，心轴两端各有高精度的中心孔，将心轴装夹在偏摆仪两顶尖之间。

将百分表触头顶在齿轮外圆上，转动心轴，这时百分表最大读数与最小读数之差，即为径向跳动公差。

机械制造工程学课程设计说明书学院：制造科学与工程学院专业：机械设计制造及其自动化年级：2011级学生姓名：学号：指导教师：时间：2014-10-30说明书目录1、设计目的2、反向齿轮箱及其工艺特点，技术要求3、选择定位基准4、制定零件加工工艺路线5、专用夹具设计的具体要求6、拟订夹具方案7、设计感言一、设计目的专业课课程设计是在学完了机械制造工艺学，进行了生产实习之后进行的下一个综合性实践项目。

课程设计后在下述几个方面都将得到很好的锻炼：1、更加熟悉夹具的作用机床夹具是在机床上用以装夹工件和引导刀具并能保持与机床确定的相对位置的一种装置。

其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

是机械加工过程中不可缺少的工艺装备。

2、能熟练地运用机械制造工艺学课程设计中的基本理论。

正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。

3、提高结构设计能力。

4、学会使用手册及图表资料。

二、反向齿轮箱及其工艺特点，技术要求1、反向齿轮箱特点：反向齿轮箱属于面型薄壁箱体零件，加工要求较高的是顶面和轴承孔的加工，其具体要求见零件图。

2、对反向齿轮箱体的结构和工艺性的定性分析：1）、该箱体壁厚均匀，铸造容易，不易出现缩孔，缩松等缺陷。

2）、在箱体零件上，孔径相同的比较多，有利于减少刀具的种类和数量。

3）、该箱体的两轴承孔有很高的同轴度要求，所以在加工过程中必须考虑其同轴度。

3、反向齿轮箱体材料和毛坯：零件的材料用HT-20~~33，采用铸铁有以下一些优点，铸铁有较高的耐磨性，减振性和铸造性，而且价格低廉。

采用铸件毛坯，铸出后要进行时效处理，消除其内应力，然后才送到机械加工车间加工，否则加工后会发生很大的变形，影响加工精度。

三、选择定位基准1、粗基准的选择原则1）、若工件必需首先保证某重要加工表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准2）、在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。

倒档拨叉课程设计说明书
摘要：
1.课程设计说明书概述
2.课程目标
3.课程内容
4.教学方法
5.课程考核方式
6.课程设计实施步骤
7.课程设计预期成果
正文：
一、课程设计说明书概述
本课程设计说明书旨在详细阐述“倒档拨叉”课程的设计与实施过程。

该课程主要面向机械工程及自动化专业的学生，旨在通过理论教学与实践操作相结合的方式，使学生掌握倒档拨叉的基本原理、设计方法和应用技巧。

二、课程目标
1.掌握倒档拨叉的结构、原理及工作过程；
2.学会倒档拨叉的设计方法和技巧；
3.培养学生的动手能力、创新能力和团队协作精神；
4.提高学生对机械工程及自动化专业的兴趣和认识。

三、课程内容
1.倒档拨叉的基本概念及分类；
2.倒档拨叉的结构及工作原理；
3.倒档拨叉的设计方法和参数计算；
4.倒档拨叉的制造工艺及装配；
5.倒档拨叉的性能测试与分析。

四、教学方法
1.采用课堂讲授、实验操作、分组讨论相结合的教学方式；
2.通过案例分析、设计实践等方式，培养学生的实际操作能力和创新能力；
3.利用网络资源、图书馆资源等，为学生提供丰富的学习资料。

五、课程考核方式
1.平时成绩：课堂表现、作业及实验报告等；
2.期末成绩：课程设计成果、实验操作及报告等。

六、课程设计实施步骤
1.确定课程设计题目及要求；
2.收集资料，进行理论研究；
3.设计倒档拨叉结构，绘制图纸；
4.编写程序，进行仿真分析；
5.实验操作，验证设计结果；
6.撰写课程设计报告。

前言机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。

人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。

我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。

端面和定位外圆分为两体时无此问题,。

夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。

如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。

目录1．序言 12．零件的工艺分析与生产类型的确定 12．1零件的作用 12．2零件的工艺分析 22．3零件的生产类型 23．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 33．1确定毛坯制造形式 32．确定机械加工余量 33．3确定毛坯尺寸 43．4确定毛坯尺寸公差 43．5设计毛坯图 54．选择加工方法,制定工艺路线 64．1定位基准的选择 64．2零件表面加工方法的选择 64．3制定工艺路线 75．工序设计 85．1选择加工设备与装备 85．2确定工序尺寸 116．确定切削用量与基本时间 146．1工序I切削用量与基本时间的确定 146.2工序Ⅱ切削用量与切削时间的确定 18 6.3工序Ⅲ切削用量与基本时间的确定 19 6.4工序Ⅳ的切削用量与基本时间的确定 21 6.5工序Ⅴ切削用量与基本时间的确定 22 6.6工序Ⅵ切削用量与基本时间的确定 23 6.7工序Ⅶ切削用量与基本时间的确定 25 6.8工序Ⅷ切削用量与基本时间的确定 25 7．夹具设计 267.1定位方案 267.2夹紧机构 267.3对刀装置 277.4夹具与机床连接元件 277.5夹具体 277.6使用说明 277.7结构特点 27总结参考文献1．序言课程设计在我们学完大学的全部基础课、专业基础课之后进行的，这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我在下面几方面得到了锻炼：运用机械制造工艺学课程中的基本理论以与在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以与工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

学会使用手册以与图表资料。

倒档齿轮工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解倒档齿轮的基本概念、结构和原理；2. 学生能掌握倒档齿轮的加工工艺流程及各环节的操作要点；3. 学生能了解倒档齿轮在汽车变速箱中的应用及其重要性。

技能目标：1. 学生能独立操作机床，完成倒档齿轮的加工；2. 学生能运用测量工具，对加工完成的倒档齿轮进行质量检测；3. 学生能运用所学知识，解决实际生产中与倒档齿轮相关的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨的工作态度，提高学生的团队合作精神；3. 增强学生的环保意识，让学生认识到齿轮加工对环境保护的重要性。

课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。

学生特点：学生处于中等职业学校阶段，具有一定的机械基础知识，动手能力强，但理论知识相对薄弱。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养学生解决实际问题的能力。

通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 倒档齿轮的基本概念与结构- 理解齿轮的基本术语，如齿数、模数、压力角等；- 学习倒档齿轮的组成结构，包括齿面、齿廓、齿根等。

2. 倒档齿轮的工作原理与功能- 掌握齿轮啮合的基本原理；- 了解倒档齿轮在汽车变速箱中的作用及其工作原理。

3. 倒档齿轮加工工艺流程- 学习齿轮加工的工艺顺序，包括毛坯制备、热处理、齿形加工、精加工等；- 掌握各工艺环节的操作要点及质量控制标准。

4. 倒档齿轮加工设备与工具- 认识并了解常用的齿轮加工设备，如数控机床、滚齿机等；- 学习齿轮加工所需的各种刀具、量具及其使用方法。

5. 倒档齿轮的质量检测与故障分析- 掌握齿轮加工过程中的质量检测方法，如三坐标测量、齿轮综合检测等；- 学习分析齿轮加工中常见的质量问题及其解决办法。

教学内容安排与进度：- 第1-2课时：倒档齿轮的基本概念与结构；- 第3-4课时：倒档齿轮的工作原理与功能；- 第5-6课时：倒档齿轮加工工艺流程；- 第7-8课时：倒档齿轮加工设备与工具；- 第9-10课时：倒档齿轮的质量检测与故障分析。

目录一、设计任务书 (1)二、零件的分析 (2)(一)零件的作用 (2)(二)零件的技术要求 (2)三、工艺规程设计 (2)(一)确定毛坯的制造形式 (2)(二)基准的选择 (3)1)粗基准的选择 (3)2)精基准的选择 (3)(三)零件表面加工方法的选择 (3)(四)制定工艺路线 (4)(五)确定机械加工余量、毛坯尺寸 (5)1、确定机械加工余量 (5)2、确定毛坯尺寸 (5)3、设计毛坯图 (6)(六)工艺设计 (6)1、选择加工设备与工艺设备 (6)(1)选择机床 (6)(2)选择夹具 (6)(3)选择刀具 (6)(4)选择量具 (7)2、确定工序尺寸 (7)3、确定切削用量 (8)4、确定基本时间 (9)5、辅助时间的计算 (11)6、其他时间的计算 (11)7、单件时间的计算 (12)四、专用夹具设计 (12)(一)夹具类型的确定 (12)(二)夹具具体设计 (13)1、确定要限制的自由度 (13)2、选择定位元件 (13)3、定位误差分析 (13)4、夹紧机构的选择 (13)5、夹具设计及其操作的简要说明 (13)五、设计小结 (14)六、参考文献 (14)二、零件分析（一）零件的作用倒档拨叉是与操纵机构零件结合，用它拨动滑动齿轮实现倒车。

Φ14H9为配合面有较高的精度。

槽14H13为滑块拨动的配合表面。

该拨叉在换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

（二）零件的技术要求三、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式由于该拨叉件外形复杂。

又是薄壁件，年产量为5000件（大批生产）属于成批生产，故毛坯可采用砂型铸造机器造型和壳型，从而提高毛坯生产率。

工件材料ZG310-570。

毛坯尺寸槽度要求为IT11~IT12级。

毛坯尺寸可通过加工余量大小最终确定。

（二）基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

汽车倒档齿轮加工工艺设计书零件图的分析1.1、零件的功用用来传递的运动和动力，改变转向传递扭矩从而使汽车实现反向行使1.2、图纸的完整性和正确性本零件各表面的加工并不困难。

齿轮零件图样由两个剖视图组成，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

零件内、外轮廓描述清楚完整，零件图的粗实线、细实线、点化线的线型均符合于国家标准；有利于加工时的数据分析和计算，零件材料为45钢。

1.3、零件的技术要求分析零件图的尺寸比较多，但尺寸的标注多而不乱。

图纸当中有对齿面粗糙度和孔面粗糙度的要求为3.2，齿部热处理45-52HRC齿圈径向跳动公差为0.08mm 还有一些技术要求倒角为C2.5、未标注为1*45°,零件表面光洁、精度等级8GK1.4、零件的结构工艺性分析1.4.1、零件结构本产品是一个双联齿轮零件，该零件是由两个不同的齿廓组成，一个为m=4,z=17的齿廓一个为m=5,z=19的齿廓，由© 40mn!勺圆柱的连接在一起。

零件有© 20mm的孔和宽6mm的键槽。

1.4.2、结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的方便性、可行性和经济性，即零件的结构应方便加工时工件的装夹、对刀、测量，结构越简单,工艺性越好。

结构形式应尽量简化。

可以提高切削效率等。

根据零件的外形尺寸①105X 100mm所以选择①110*105的毛坯。

钻孔结构相对简单，选择合适的转速和进给速率，就可以将此结构作出为了便于装配零件并去掉毛刺，轴端应制出45°的倒角1.4.3、零件表面硬度的分析硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

它是金属材料的重要性能指标之一。

一般硬度越高，耐磨性越好。

调质45-52HRC该钢具有较高的硬度和耐磨性，淬火时变形较小。

具有良好的冲载能力，使用时进行热处理。

二、毛坯的选择2.1、确定毛坯种类及制造方法输出轴为传动零件，要求有一定的强度，该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大，形状并不复杂，又属于大批生产，故毛坯可采用模锻成型。

机械设计课程设计说明书设计题目：带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器机械系机械设计与制造专业设计者：指导教师：2010 年 07月 02日目录一、前言 (3)1．作用意义 (3)2．传动方案规划 (3)二、电机的选择及主要性能的计算 (4)1．电机的选择 (4)2．传动比的确定 (5)3．传动功率的计算 (6)三、结构设计 (8)1．齿轮的计算 (8)2．轴与轴承的选择计算 (12)3．轴的校核计算 (14)4．键的计算 (17)5．箱体结构设计 (17)四、加工使用说明 (20)1．技术要求 (20)2．使用说明 (21)五、结束语 (21)参考文献 (22)一、前言1．作用及意义机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。

传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。

传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。

合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。

本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。

传动方案采用了两级传动，第一级传动为二级直齿圆柱齿轮减速器，第二级传动为链传动。

齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之—。

本设计采用的是二级直齿轮传动(说明直齿轮传动的优缺点)。

说明减速器的结构特点、材料选择和应用场合。

综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力，2．传动方案规划原始条件：胶带运输机由电动机通过减速器减速后通过链条传动，连续单向远传输送谷物类散粒物料，工作载荷较平稳，设计寿命10年，运输带速允许误差为%。

5原始数据:运输机工作拉力 )/(N F 2400 运输带工作转速)//(s m v 1.5 卷筒直径 mm D / 240二、电机的选择及主要性能参数计算 1．电动机的选择⑴电机类型的选择，按已知工作要求和条件选用Y 系列一般用途的全封闭自扇鼠笼型三相异步电动机，电压380V ⑵电动机的选择 滚筒工作所需功率为： kW Fv P 6.310005.124001000=⨯==ω 确定各个部分的传动效率为：链条传动效率88.01=η，滚动轴承效率（一对）98.02=η，闭式齿轮传动效率97.03=η，二级减速器传动效率96.04=η，带入得733.096.097.098.088.024423421=⨯⨯⨯==ηηηηη所需电动机功率为：kW P P d 91.4733.06.3===ηω因载荷平稳，电动机额定功率P ed 大于P d ，查电动机技术数据选择电动机的额定功率为5.5kW 。

河南科技大学课程设计说明书题目：倒档变速叉加工工艺规程及铣槽夹具设计类别：业余年级专业：2015级机械电子工程**：**河南科技大学课程设计任务书一、题目：倒档变速叉加工工艺规程及铣槽夹具设计二、时间：自 2016年6月8日至2016年6月26日止三、要求：1．编制倒档变速叉加工工艺规程(三张卡)。

2．绘制倒档变速叉零件图一张。

3．绘制夹具结构装配图一张。

4. 编写设计说明书一份。

学生姓名：陈涛指导教师：任小中下达时间： 2016 年 6月 8 日目录序言 (4)一、零件的工艺分析 (5)1.1零件的功用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)二、零件的工艺路线的拟定 (6)2.1毛坯的选择 (6)2.2 定位基准的选择 (6)2.3加工方法的选择 (7)2.4 工艺路线的拟定 (7)主要工序设计 (8)3.1 铣槽工序设计 (8)3.2 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3.2 切削用量以及机床的确定 (9)1.决定铣削用量 (9)四、夹具的设计 (10)4.1 任务与要求 (10)1.定位方案设计 (10)2.定位元件的布置， (10)4.3 夹紧方案的设计 (11)1. 夹紧力的分析 (11)2. 夹紧元件设计与校核 (11)4.4 夹具操作使用说明 (11)五．课程设计总结 (12)参考文献 (13)[1] 主编姓名. 书名[M]. 出版地：出版社，出版年份.序言机械制造业是为制造机械装备而将各种材料加工成具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并将它们组装到机械装备中的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供零部件，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

而机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并且保证在加工过程中，工件的位置保持不变，作为机床的一部分，工件加工的精度离不开夹具，所以夹具是保证加工精度一个重要措施。