服装成品检验规范

产品过程检验规程
一、裁片检验
1、边网布边检验面料的外观质量。

2、将裁好的裁片最上一层、中间一层、最下一层与样板进行对比，误差在+1/4寸。

如偏差超过须与样板进行对比确认。

3、经检验后的裁片做好标识、按规定地点堆放。

4、对于有印字和绣字（花）的要标明部位。

二、半成品检验
1、规格、针距、对称部位检验
车缝检验员按工艺要求对每组生产的半成品每款、每班抽查2-3件，检验半成品的线头、污迹、划线、扣眼对齐、缺损等外观情况。

2、缝制检验
a、各部位线路顺直，针距均匀。

无跳线、开线和断线。

b、领面平服，松紧适宜，左右对称。

c、商标、洗条标、尺码标定位准确、缝制牢固。

d、门襟不短于里襟。

e、锁眼不偏斜，扣与眼位相对，订扣收线打结需牢固。

f、商标位置端正，号型标志正确、清晰。

3、整烫检验
熨烫平服，外观平挺整洁，无烫黄、掉色。

a、翻领左右一致，折叠端正。

b、同件（套）内不得有明显色差。

4、整洁度
a、有无脏斑和油斑；
b、内部有无杂物或线头。

三.缝制检验和整烫检验为全数检验。

四.对检验过程中判为不合格的产品按《不合格品控制程序》要求分别进行返工、返修、让步放行或报废处理。

服装成品检验规范1、目的：规定产品的出厂检验标准，确保符合要求。

2、范围：适用于本公司产品的产品出厂检验控制。

3、职责：业务部负责产品的出厂检验。

4、抽样标准及定义：抽样标准：依 GB/T2828-2012 II级抽样水平，AQL：严重MA 0.65、一般MI 1.5。

严重不良(MA)：影响正常使用或对以后正常使用有隐患（品质下降，严重外观或尺寸不良等）。

轻微不良(MI)：不会造成正常使用上性能下降，指（轻微外观缺陷）。

5、内容：5.1检验内容1、面料、里料。

2、尺码。

3、做工。

4、辅料。

5、标识。

5.2各项检验内容的具体要求。

5.2.1、面（皮）、里料。

1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。

2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。

3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。

4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。

5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。

6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。

7）、色差。

A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。

C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。

8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊设计除外）。

9）、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，表面不能有残痕。

成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。

5.2.2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。

2）、各部位的测量方法严格按要求。

5.2.3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。

服装成品检验（一）引言概述：服装成品检验是保证服装质量的重要环节之一。

通过对成品进行细致的检查，可以确保服装在市场上达到一定的标准，并且能够满足消费者的需求。

本文将介绍服装成品检验的流程和方法，包括质量检查、尺寸测量、物理性能测试、细节检查和包装评估等方面。

正文：1. 质量检查1.1. 检查缝合线的牢固性1.2. 检查面料的质量、光泽度和色牢度1.3. 检查纽扣、拉链、钩眼等配件的完整性和稳定性1.4. 检查服装裤头和袖口的裁剪和缝制是否平整1.5. 检查服装上的标识、商标和洗涤说明是否齐全和正确2. 尺寸测量2.1. 测量服装的整体尺寸，包括衣长、肩宽、袖长、胸围、腰围和臀围等2.2. 检查各个部位的尺寸与设计图纸是否符合2.3. 检查服装的修身度和版型是否与市场需求相符2.4. 检查褶皱、褶子和线条是否对称和整齐2.5. 检查服装的弹力和伸缩性是否符合要求3. 物理性能测试3.1. 测试服装的耐磨性和耐洗性能3.2. 检查服装的透气性和吸湿性是否符合要求3.3. 测试服装的防水性和防静电性能3.4. 检查服装的热处理和防皱效果3.5. 检查服装的耐拉伸和耐撕裂性能4. 细节检查4.1. 检查服装的线迹是否平直和对称4.2. 检查服装的绣花图案、印花和细节处理是否精细4.3. 检查服装上的装饰部件是否牢固和无锈蚀4.4. 检查服装的裤脚、下摆和袖口的整齐度和规则度4.5. 检查服装的剪裁和修饰是否精确和完美5. 包装评估5.1. 检查服装的包装是否完好和符合规定5.2. 检查服装的吊牌和包装标识是否齐全和正确5.3. 检查服装的包装方式是否能够保护服装不受损5.4. 检查服装的包装尺寸和重量是否符合运输要求5.5. 检查服装的包装材料是否环保和可回收利用总结：通过服装成品的细致检查，可以确保服装的质量和性能能够满足市场的需求和消费者的期待。

在质量检查、尺寸测量、物理性能测试、细节检查和包装评估等方面都需要严格把关，以确保服装成品的合格率和市场竞争力。

成品检验规范一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求1班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格:3裤子和裙子测量的部位和方法一般情况下见下表二、检验的顺序1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大；2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位；3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。

三、检验基本要求1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2.款式配色准确无误；3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；5.产品干净、整洁、卖相好。

四、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致。

盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。

有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。

拉链不起浪。

纽扣顺直均匀、间距相等。

2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3.开叉顺直、无搅豁。

4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。

里袋高低。

大小一致、方正平服。

6.领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

二．服装查检的项目1.尺寸外形检查：附表4---尺寸外形表1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织）中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

参见附表1---疵点内容。

三．评分标准AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。

达到不合格判定数Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。

对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。

非关键尺寸点，一般疵点。

返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。

如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。

当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。

如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。

发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。

四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1).生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。

服装成品检验规范标准编号：FYFZ－2015－01一、规格尺寸应严格按照工艺单要求二、各部位检验要求1 衣领部位：上衣正面朝上，两手抓住领端，目测上压领于里线、翻领翻折的形态，后把衣身翻转，底领与衣身缝合的线迹是否匀称，底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。

领子对折，看领角长度是否一致，领角头是否方正或圆顺。

看左右前领圈的长度是否一致，并且肩缝的两边缝迹是否对称，领口宽窄二致，左右对称。

休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。

（可根据款式的不同变化而定）。

衣领位置是否装正，衣领翻折线是否在设计的位置上，衣领的领面是否平服，衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝绺、条格是否一致，衣领弯曲后形态是否自然圆顺，里侧是否有多余的皱褶，驳头表面是否平服，驳头是否能自然驳下；左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上，并对称。

驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观，衣领部位如有挂坏看是否牢固，位置是否正确。

2 肩部部位：肩部是否顺直、不歪斜；肩斜是否下塌，前肩部是否平服，有无多余的皱褶；垫肩是否恰当，位置是否合适。

3 前衣身：前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。

衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；纽、纽眼的位置是否适当，止口的缝制是否美观，前身的领口贴边是否平服；省缝头是否有酒窝状，省缝份熨烫是否美观。

4 挂面部位：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的的嵌线是否牢固；挂面在胸部是否牵紧。

5 衣袖部位：袖缝是否平服，前袖缝的吃势是否适当。

袖子的里布攥线是否牢固、平服；袖子的前后位置是否正确；两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致，袖山缝缩量分配是否恰当，目测装袖缝是否美观；袖山侧型是否丰满，袖口的形态是否美观。

两手拿住袖口外端看袖口一周，缝迹是否有跳针，衣袖是否能贴近衣身。

袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。

6 侧缝部位：侧缝是否平服，侧缝的面、里布攥线是否牢固。

7 后背部位：背缝是否平服，后背的盖背是否美观，后背的装领部位是否平服。

服装成品质量检验流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、外观检验1.检查服装成品的外观质量，包括颜色、尺寸、图案、缝制等是否符合设计要求。

服装QC检验标准和成品基本品质要求服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

服装制造行业质量检验要求服装制造行业是一个竞争激烈的行业，为了确保产品的质量和符合相关法律法规的要求，制定和实施一套有效的质量检验要求是非常重要的。

本文将介绍服装制造行业的质量检验要求，以确保产品的品质和安全性。

一、原料检验要求1.纤维原料检验要求在服装制造过程中，各种不同种类的纤维原料被使用。

对于每种纤维原料，必须进行严格的检验以确保其质量和符合相关标准。

检验包括纤维含量、纤维强度、纤维舒适性等方面。

2.色彩牢度检验要求服装的色彩牢度是指颜色在使用过程中的耐久性。

对于不同种类的服装，色彩牢度要求也不同。

检验标准主要包括水洗色牢度、摩擦色牢度、汗水色牢度等。

3.化学成分检验要求服装制造过程中使用的染料、印刷墨等化学品的化学成分必须符合相关法律法规的要求。

对于含有有害物质的服装原料，必须进行严格的检验和限制。

二、制造工艺检验要求1.裁剪工艺检验要求裁剪是服装制造过程中的关键工艺之一，对于裁剪工艺的质量控制要求非常高。

检验包括尺寸准确性、对称性、裁剪部位的一致性等方面。

2.缝纫工艺检验要求缝纫是服装制造过程中的另一个重要环节，缝纫工艺的质量直接影响到成衣的质量和使用寿命。

检验包括线迹平直度、线迹牢固性、线迹常见缺陷等方面。

3.纽扣和拉链工艺检验要求纽扣和拉链是服装中常见的部件，其质量关系到服装的使用体验。

对于纽扣和拉链，需要检验其的开启和关闭是否顺畅、耐用性等方面。

三、成品检验要求1.尺寸和尺码检验要求对于成品服装，尺寸和尺码的准确性是非常重要的，必须符合设计要求和顾客需求。

尺寸检验包括肩宽、腰围、袖长等方面。

2.印花和绣花检验要求印花和绣花是服装中常见的装饰工艺，对于印花和绣花的质量要求也较高。

检验主要包括印花和绣花的颜色、清晰度以及牢固性等方面。

3.拉力试验要求拉力试验用于测试服装在拉伸过程中的耐久性和强度。

对于不同种类的服装，拉力试验要求会有所不同。

检验主要包括断裂拉力、拉伸率、弹性恢复等指标。

服装成品的抽样检验方法1.1.抽样检验标准(1)采用GB/T2828.1－2003一次抽样检验标准。

(2)检验水平：为一般检验水平，检查的严格度为正常检查。

(3)接收质量值AOL：产品大类致命缺陷不合格品重缺陷不合格品轻缺陷不合格品正装衬衫、正装西服、西裤、皮革服装、丝绸服装、桑蚕丝针织服装、羊毛衫、棉服装（动物毛皮）、领带、袜子不允许AQL 1.0 AQL 2.5休闲衬衫、休闲西服、针织T恤衫、针织衫、针织休闲服、茄克衫、风雨衣、大衣、棉服装（不含动物毛皮）、羽绒服装、单/夹服装（休闲裤）、牛仔服装、棉针织内衣AQL 1.5 AQL 4.0 1.2.不合格品定义致命缺陷：指产品使用中可能造成人身健康危害或财产损失或品牌形象损失的缺陷，称为致命缺陷，也叫A类缺陷（例如：衣服出现款式、板型、原材料（褪色、起球、缩水、撕裂）、标识（窜牌）等的严重质量问题的）。

只要发现一个这种类型的不合格，就不接收。

重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期使用性能（产品外观、销售、服用性能）的缺陷，称为重缺陷，也叫B类缺陷。

（例如：衣服上出现明显沾污、开缝、破洞、整烫亮光、缝制不平服、关键尺寸规格不符○注）当消费者购买时，看到这类缺陷不会再买这件衣服，或者这类缺陷将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。

发现一个重缺陷，则判定此件衣服不合格或不可接受。

轻缺陷：不会显著降低产品预期使用性能的缺陷，或偏离规定要求但只轻微影响产品的有效使用的缺陷（对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷），称为轻缺陷，也叫C类缺陷。

（例如：衣服上出现轻微沾污、线头、缝迹不顺、非关键尺寸点等不合格○注，但这些不合格不明显影响外观、销售和服用性能的不合格）。

三个轻缺陷折算为一个重缺陷。

不合格品：1.其中包含致命缺陷(也可能还包含重或轻缺陷)的个体叫致命缺陷不合格品，也叫A类不合格品；2.包含重缺陷(也可能还包含轻缺陷)但不包含致命缺陷的个体叫重缺陷不合格品，也叫B类不合格品；3.包含轻缺陷但不包含致命缺陷和重缺陷的个体叫轻缺陷不合格品，也叫C类不合格品。

防静电工作服成品检查规范编号：BW-QT-002 1.目：本检查规范规定了防静电工作服质量规定、安全性能、检查规则，以及标志、包装、运送和贮存等。

2．合用范畴:合用于火灾及爆炸危险所穿用耐久性防静电工作服。

3．引用原则GB/T250 评估变色用灰色样卡GB/T521 评估沾色用灰色样卡GB1335 服装号型系列GB2668 男女单服上衣规格系列GB2669 男女单长裤规格系列GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（合用于持续批检查）GB/T2912 甲醛测定GB/T3920 色牢度实验耐摩擦色牢度GB/T3921 色牢度实验耐皂洗色牢度GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度实验办法GB3923 机织物断裂强力和断裂伸长测定（条样法）GB4288 家用电动洗衣机GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB/T4841.3 染料染色原则深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4 消费者使用阐明纺织品和服装使用阐明GB/T5711 色牢度实验耐干洗色牢度GB/T5713 色牢度实验耐水色牢度GB/T7573 水萃取液PH值测定GB/T6529 调湿和实验用原则大气GB/T17592 禁用偶氮染料测定GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294 服装理化性能检查办法GB/T21295 服装理化性能技术规定FZ/T01053 纤维含量标记FZ/T80002 服装标志、包装、运送和贮存FZ/T80004 服装成品出厂检查规则4．术语4.1 防静电工作服：为了防止衣服静电积聚，用防静电织物为面料缝制工作服。

4.2 防静电织物：为防止衣物静电积聚，在纺织时，大体等间隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成织物。

4.3 导电纤维：所有或某些使用金属或有机物导电材料或亚导电材料制成纤维统称。

5．规定5.1 使用阐明成品使用阐明按GB5296.4、GB1及GB18401规定执行。

消防服装成品检验规范
1. 介绍
本文档旨在规范消防服装成品的检验流程和标准，以确保消防服装的质量和安全性符合相关要求。

2. 检验流程
2.1 样品准备
在进行成品检验前，需要准备代表性样品。

样品应代表整批成品的质量状况。

2.2 检验内容
检验内容应包括以下方面：
- 织物质量：包括材料的牢固性、染色均匀性等；
- 缝纫质量：包括线迹的平直度、接缝的结实性等；
- 配件检验：包括拉链、钮扣等配件的牢固性和耐用性；
- 尺寸检验：包括服装尺寸与设计要求的一致性等。

2.3 检验方法
检验应采用科学、客观的方法进行，包括目测检验、物理性能测试和实际穿着试验等。

3. 检验标准
3.1 国家标准
成品检验应参照国家相关标准，如消防行业标准等。

3.2 企业标准
企业也可以根据自身要求制定内部的检验标准，以确保产品质量的稳定性。

3.3 合格判定
根据检验结果，对成品进行合格或不合格的判定，并记录检验结果和判定依据。

4. 检验报告
对每批成品进行检验后，应及时制作出检验报告。

报告中应包括样品信息、检验内容、检验结果、判定依据等内容。

5. 实施与监督
每次检验应由专业人员进行，确保检验过程和结果的准确性。

同时，其他相关人员可以进行监督，以提高整体质量管理水平。

6. 审核和修订
本规范应定期进行审核，根据实际需求进行相应的修订和更新。

以上为消防服装成品检验规范的内容，以确保产品质量和安全性。

根据实际情况，可根据国家标准和企业要求进行具体检验操作。

服装厂成品检验管理制度一、总则为了加强服装成品的质量管理，提高产品质量，保障顾客权益，制定本制度。

本制度适用于服装厂的成品检验工作，具有指导性和规范性，包括了成品检验的管理、责任、程序等内容。

二、成品检验的目的1、确保成品的质量符合国家标准和客户要求；2、减少次品率，提高产品合格率；3、及时发现产品质量问题，防范风险，减少投诉和返修；4、保障品牌形象，提高市场竞争力。

三、成品检验的管理职责1、总经理对成品检验工作负总责，要求全厂各部门严格执行成品检验管理制度，确保产品质量符合要求。

2、品质部主管负责制定和调整成品检验的流程和标准，监督检验人员的工作，并及时处理成品质量问题。

3、成品检验员负责具体的成品检验工作，按照标准和流程进行检验，确保产品质量。

四、成品检验的程序1、接收成品成品由生产部交到品质部接收，同时填写成品接收记录。

2、外观检验对成品的外观进行检验，包括面料、缝制、辅料等，确保外观符合标准要求。

3、尺寸检验按照尺码表对成品尺寸进行检验，确保尺寸符合要求。

4、功能检验对成品的功能性能进行测试，确保产品的功能正常。

5、质量标准按照国家标准或客户要求对成品质量进行检验，包括拉力、色牢度、耐水性等。

6、包装检验对成品的包装进行检验，确保包装合格。

7、成品质量判定根据检验结果判定成品质量，合格的成品放行，不合格的成品进行退货或返工处理。

五、成品检验的纪录和报告1、成品接收记录在接收成品的同时做好成品接收记录，包括成品批号、生产日期、生产数量等信息。

2、成品检验报告对于检验结果做好详细的成品检验报告，记录合格和不合格的情况，以及处理意见。

六、成品检验的改进措施1、不合格品处理不合格的成品要及时进行退货或返工处理，同时追溯原因，找出问题所在，做好改进措施。

2、培训定期对成品检验员进行培训，提高他们的检验水平和意识。

3、技术支持加强与客户的沟通，了解客户的需求，及时调整成品检验的标准和流程。

4、持续改进对成品检验的标准和流程进行持续改进，提高成品检验的精准度和有效性。

服装检验的步骤与方法1、检查成衣：在进行成衣检验时，首先要熟悉本款号的辅料及缝制要求，必须对所有成品做彻底的检查，按照数量100%全部检验。

如果在检验若干件后没有发现疵点，不能认为这批货合格，同样，在发现几个严重疵点后，也不能认为这批货不合格，检验的结论应该是在全部检验完毕后得出。

在进行成衣检验时，要有良好的照明条件，一般要求750lk。

将成衣平放在检验台上，按照合理的步骤进行，以避免漏验。

例如对于T恤的检验来说，可以按照这样的步骤：（1）检验前身，看前身有无污迹和面料疵点；（2）检查后身，看后身有无污迹和面料疵点；（3）检查对称部位是否对称，例如左右肩、左右袖口缝、左右袖长等等。

（4）检查每一条缝，从衣领开始，右肩缝—右袖窿缝—右袖底缝—右袖口缝—左肩缝—左袖窿缝—左袖底缝—左袖口缝—下摆缝。

检查时，用手抓住缝缝两边的布，适当用力拉伸，看是否有断线、裂纹等缺陷。

这是一个不可忽视的非常重要的行动。

(5)翻身检查。

即使要检查的衣服面朝外。

还要翻过来检查一些比较严重的瑕疵，比如跳针，漏缝等。

检查时，将所发现的疵点做好明显标记（用疵点贴纸），按疵点分类放置在一边。

检验时还要根据不同款式需要不同的步骤，以及需要检验的数量设计检验计划。

不能凭经验随意检验。

2、检查面辅料：尽管在材料进厂和产前检查中已经做过检验，但是从成衣生产情况来看，仍要防止以前检查不到位和生产过程中用错面辅料等因素，从质量管理的观念来说，仍要检查、检查再检查。

具体检查内容如下：（1）面料：检查面料的颜色、花型、质地，注意是否有色差，是否对条、对格，是否有明显的疵点。

（2）里料：检查里料的颜色、质地是否有褶皱等明显疵点等等。

（3）标志：检查主标、洗标的内容是否正确，车缝位置是否正确，车缝是否美观。

（4）拉链：试验拉链的开合和关闭是否顺畅、自锁等功能是否定好，拉链带是否配色，拉链的车缝是否美观，男女拉链的区分。

（5）钮扣、金属扣和揿扣：检查材料质量是否正确，钉扣的方法是否符合客户的要求，是否牢固，钮孔是否太大或太小。

服装生产检验制度范本一、总则为确保服装产品质量，满足顾客需求，根据我国相关法律法规和行业标准，制定本检验制度。

本制度适用于公司服装生产过程中的原材料采购、生产过程、成品检验等环节。

二、原材料采购检验1. 采购部门应根据产品设计要求，选择具备资质的供应商，并对供应商进行定期评估。

2. 采购原材料时，应要求供应商提供产品质量检验报告、生产批号、有效期等信息，并进行核对。

3. 原材料到达工厂后，仓库管理员应进行外观检查，确保原材料无明显破损、污染等现象。

4. 质量检验部门对原材料进行抽样检验，检验内容包括：成分、规格、色泽、强度、安全性等。

检验不合格的原材料不得投入使用。

三、生产过程检验1. 生产部门应按照工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。

2. 生产过程中，质量检验部门应进行不定期现场检查，确保生产过程符合要求。

3. 生产过程中出现质量问题，应及时停机整改，并向质量检验部门报告。

质量检验部门对整改措施进行评估，确认合格后方可继续生产。

四、成品检验1. 成品检验部门应按照产品标准和检验规程对成品进行检验。

检验内容包括：外观、尺寸、色泽、面料、辅料、安全性等。

2. 每批成品抽检比例不低于产品总数的5%，不合格品不得超过抽检数量的5%。

如抽检不合格，应扩大抽检范围，直至全部产品检验完毕。

3. 成品检验不合格的产品，不得出厂销售。

生产部门应根据检验报告，分析原因，采取措施进行整改。

五、不合格品处理1. 不合格品分为严重不合格品和一般不合格品。

严重不合格品指影响产品安全、卫生、舒适性的缺陷；一般不合格品指不影响产品安全、卫生、舒适性的缺陷。

2. 发现严重不合格品，应立即停产后进行处理。

处理结果需经质量检验部门确认，方可恢复生产。

3. 一般不合格品处理由生产部门负责，质量检验部门进行监督。

六、质量记录和追溯1. 生产过程中，各环节应做好质量记录，包括原材料检验记录、生产过程检验记录、成品检验记录等。

2. 质量记录应真实、完整、清晰，便于追溯。