模具车间精益生产现场管理

模具车间管理方法标题：模具车间管理方法引言概述：模具车间是创造业中非常重要的一环，模具的质量和效率直接影响到整个生产线的运作。

因此，模具车间的管理方法至关重要。

本文将详细介绍模具车间的管理方法，匡助企业提高生产效率和降低成本。

一、合理规划生产流程1.1 确定生产计划：根据定单量和交货日期，制定合理的生产计划，避免生产过程中浮现拥堵或者空暇情况。

1.2 设定生产标准：制定模具生产的标准流程和操作规范，确保每一道工序都按照标准操作，提高生产效率。

1.3 定期优化生产流程：根据实际生产情况，定期评估和优化生产流程，及时调整生产计划和工艺，提高生产效率和质量。

二、保养维护模具设备2.1 定期检查模具设备：定期对模具设备进行检查，发现问题及时修复，避免因设备故障导致生产中断。

2.2 做好模具设备保养：建立模具设备保养计划，定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命，减少维修成本。

2.3 培训维护人员：培训维护人员对模具设备进行正确的维护，提高设备的稳定性和可靠性。

三、提高员工技能和管理水平3.1 培训技术人员：定期对技术人员进行培训，提高其专业技能和工作效率。

3.2 建立绩效考核制度：建立员工绩效考核制度，激励员工提高工作积极性和效率。

3.3 定期进行管理培训：定期对管理人员进行管理培训，提高其管理水平和团队协作能力。

四、优化库存管理4.1 精准控制库存：根据定单量和生产计划，合理控制模具原材料和成品的库存，避免库存积压和资金占用过多。

4.2 实施先进的库存管理系统：引入先进的库存管理系统，实现库存信息的实时监控和管理，提高库存周转率。

4.3 定期清点库存：定期对库存进行清点和盘点，及时发现问题并处理，确保库存数据的准确性和及时性。

五、加强质量管理5.1 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保模具生产过程中的质量控制。

5.2 强化过程监控：加强对模具生产过程的监控，及时发现问题并采取措施，确保产品质量符合标准。

模具车间管理方法一、引言模具车间是创造企业中的重要部门之一，负责生产模具及模具零部件。

为了提高模具车间的管理水平，提高生产效率和产品质量，本文将介绍一种有效的模具车间管理方法。

二、目标1. 提高模具生产效率：通过合理的生产计划和工艺流程，提高模具的生产效率，缩短生产周期。

2. 提高产品质量：通过严格的质量控制和检验，确保模具及模具零件的质量符合要求。

3. 降低生产成本：通过优化生产流程和设备利用率，降低生产成本，提高企业竞争力。

三、管理方法1. 生产计划管理制定合理的生产计划是模具车间管理的基础。

根据定单量、交货期和设备能力，制定详细的生产计划，确保生产进度的合理安排。

同时，要与其他部门密切合作，及时调整生产计划，以应对市场需求的变化。

2. 工艺流程管理建立完善的工艺流程管理体系，明确每一个工序的操作规范和要求。

制定标准化的工艺流程，确保每一个工序的操作都符合标准，避免因操作不规范而导致的质量问题和生产延误。

3. 设备管理保养和维护模具车间的设备是确保生产正常运行的关键。

建立设备保养计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。

同时，加强设备的管理和维修，及时处理设备故障，减少生产停机时间。

4. 质量控制质量是企业生存和发展的基础，模具车间要建立严格的质量控制体系。

制定质量控制标准和检验流程，对每一个工序进行质量检验，确保模具及模具零件的质量符合要求。

同时，要建立质量问题反馈机制，及时处理和改进质量问题，提高产品质量。

5. 人员培训加强员工培训和技能提升，提高员工的专业技能和管理水平。

定期组织培训课程，培养员工的团队合作能力和问题解决能力。

同时，要建立激励机制，激励员工积极参预工作，提高工作效率和质量。

6. 5S管理5S管理是一种有效的现场管理方法，可以提高工作效率和安全性。

通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的管理，改善工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。

建立5S管理制度，培养员工的5S意识，定期进行5S检查和评估。

模具车间管理制度范本一、总则第一条为了规范模具车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。

第二条本制度适用于模具车间的生产管理、人员管理、设备管理、质量管理、环境管理等方面。

第三条模具车间管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，不断提高管理水平，以适应市场需求。

二、生产管理第四条模具车间应根据生产计划制定生产任务，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。

第五条模具车间应严格执行工艺规程，确保生产过程的稳定和产品质量的稳定。

第六条模具车间应加强生产现场的管理，保持生产现场整洁、有序，防止事故发生。

三、人员管理第七条模具车间应配备适当数量的操作人员、技术人员和管理人员，保证生产的正常进行。

第八条模具车间员工应经过培训，掌握必要的技能和知识，具备相应的操作能力。

第九条模具车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

四、设备管理第十条模具车间应定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

第十一条模具车间应建立设备使用记录，记录设备的使用情况，便于设备的管理和维修。

第十二条模具车间应制定设备故障处理预案，确保设备发生故障时能够及时处理。

五、质量管理第十三条模具车间应建立质量管理体系，确保产品质量的稳定和提高。

第十四条模具车间应定期进行质量检查，发现问题及时处理，防止质量问题的发生。

第十五条模具车间应加强产品质量的追踪，对出现质量问题的产品进行记录和分析，找出原因，采取措施，防止类似问题的再次发生。

六、环境管理第十六条模具车间应加强环境保护，严格执行环保法规，防止环境污染。

第十七条模具车间应加强安全生产管理，遵守安全生产法规，预防事故的发生。

第十八条模具车间应定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保员工的人身安全。

七、附则第十九条本制度由模具车间负责人负责解释和执行。

第二十条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可适时进行修订。

第二十一条模具车间应根据本制度制定相应的实施细则，确保制度的落实。

模具车间管理制度一、总则为规范模具车间的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制订本管理制度。

二、责任与权利1.模具车间负责人应对模具车间的生产、质量、安全负总责，并对相关员工的工作负责。

2.模具车间负责人有权制定车间的生产计划、质量控制方案和安全标准，并监督执行。

3.模具车间各岗位的员工应按照车间负责人的要求，完成分配的工作任务，并保证工作的质量和安全。

三、生产管理1.生产计划（1）模具车间负责人应根据公司整体生产计划，制定模具车间的生产计划，并及时调整和沟通。

（2）生产计划应包括生产指标、工作任务、交货时间等，并及时告知相关员工。

（3）生产计划的执行情况应定期向上级汇报。

2.生产过程管理（1）生产过程中应确保设备的正常运行，及时进行检修和维护。

（2）生产过程中若出现故障或质量问题，应立即查找原因，并及时纠正。

（3）生产过程中的材料使用应符合质量要求，并及时进行登记。

（4）生产过程中的人员应穿戴统一的工作服和防护用品，严禁饮酒、吸烟和擅自离岗。

四、质量管理1.质量标准（1）制定模具车间的质量标准，并告知相关员工。

（2）质量标准的执行情况应定期检查，并及时纠正。

2.质量控制（1）生产过程中应严格按照质量控制方案进行操作，并定期进行工艺质量检验。

（2）发现产品质量问题应立即暂停生产，并查找原因，及时纠正。

（3）质量问题的处理及时记录，并报告上级。

五、安全管理1.安全生产目标（1）确保生产现场安全，杜绝事故发生。

（2）提高员工的安全意识，促进安全文化的建设。

2.安全规定（1）模具车间应制定安全操作规程，告知并培训相关员工，并保证员工理解并遵守。

（2）模具车间应建立安全巡检制度，定期进行巡检，并及时整改隐患。

（3）模具车间应设置安全警示标识和安全设施，并定期检查和维护。

六、奖惩制度1.奖励制度（1）模具车间应建立员工表彰制度，选拔先进个人和先进团队。

（2）奖励形式包括表彰奖金、荣誉证书、晋升等。

2.惩罚制度（1）违反生产、质量、安全管理制度的员工，应按照情节轻重予以相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、开除等。

模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。

在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，但忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段，这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度。

现制定如下：车间现场管理制度目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

范围生产部各生产车间。

管理内容（质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面一、质量管理1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理1 严格贯彻执行工艺规程。

2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

模具企业车间生产管理制度一、概述本制度旨在规范和优化模具企业车间的生产管理，确保生产工艺流程的高效运作，提高产品的质量和产能。

所有车间人员必须严格遵守本制度，做好各项生产管理工作。

二、生产计划管理1.按照销售部门的生产计划，车间主管负责编制每月、每周和每日的生产计划，并及时下发给各个车间班组。

2.车间班组必须按照生产计划合理安排生产任务，保证生产进度。

三、生产设备管理1.车间主管负责每日对生产设备进行巡检，发现问题及时报修，确保设备的正常运行。

2.使用设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持设备和工作区域的整洁。

四、原材料管理1.采购部门必须按照生产计划采购所需的原材料，并及时提供给车间。

2.车间班组必须对收到的原材料进行检验，确保质量合格后方可使用。

3.使用原材料时，必须按照规定的配比和用量进行使用，并做好相关记录。

五、生产质量管理1.生产过程中，车间班组必须按照质量管理要求，严格执行生产工艺流程。

2.每道工序的质量检验必须按照操作规程进行，并保留相关记录。

六、生产安全管理1.车间班组必须严格执行相关的安全操作规程，确保员工的人身安全。

2.定期进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

3.发现安全隐患必须立即报告上级，并采取有效的措施予以解决。

七、生产成本管理1.车间班组必须合理使用生产设备和原材料，控制生产成本。

2.节约用电、用水、用气等资源，提高生产效率。

八、异常情况处理1.发现生产过程中的异常情况，车间班组必须及时报告上级，并采取有效措施予以解决。

2.对于生产中出现的质量问题，必须进行追溯和分析，制定纠正措施，并确保问题不再发生。

九、绩效考核1.根据生产计划的完成情况、产品质量和生产成本等指标，对车间班组进行绩效考核，优秀者给予奖励，差异者进行督促和培训。

2.对车间主管进行绩效考核，绩效优秀者给予晋升和奖励，绩效差异者进行督促和培训。

十、制度执行1.所有车间人员必须严格遵守本制度，并由部门主管进行监督和检查。

生产现场模具管理制度一、管理目的模具在生产中扮演着非常重要的角色，它直接影响到产品的质量和产量。

为了确保模具的正常运行和延长使用寿命，保证生产的持续性和稳定性，制定并实施模具管理制度具有重要意义。

二、管理职责1. 生产部门负责模具的使用和保养，质量部门负责模具的检验和评估，维修部门负责模具的维修和保养。

2. 生产部门负责向维修部门及时报告模具故障和需求，维修部门负责及时响应并协助解决问题。

3. 维修部门负责对模具进行定期检查、保养和维修，确保模具的正常运行。

4. 质量部门负责对模具进行质量检测和评估，及时发现并解决模具质量问题。

5. 工程部门负责根据生产需求确定模具的购置、更换和优化计划。

三、管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划和需求提出模具申请，填写相关申请表格，详细描述需求和用途。

2. 模具领用：维修部门根据申请内容确认需求，对模具进行检查和准备，发放给生产部门使用，并记入模具领用登记簿。

3. 模具使用：生产部门根据生产要求正确使用模具，保证生产过程中模具的安全和正常运行。

4. 模具归还：生产部门在使用完毕后，及时归还模具给维修部门，确保模具的完好和正确性。

5. 模具保养：维修部门对归还的模具进行定期检查和保养，发现问题及时修复，确保模具处于良好状态。

6. 模具维修：维修部门对发现的模具故障进行维修，确保模具的正常运行和延长使用寿命。

7. 模具评估：质量部门对模具进行质量检测和评估，发现问题及时处理，并提出改进建议。

8. 模具更新：工程部门根据生产需求和模具评估结果制定模具更新计划，确保模具的及时更换和优化。

四、管理措施1. 建立完善的模具档案，包括模具种类、编号、规格、制造商、购置时间、使用历史等信息，方便管理和查询。

2. 制定模具使用规范，明确模具的使用要求和操作规程，保证模具的正常运行和安全使用。

3. 建立模具检查和保养制度，定期对模具进行检查和保养，延长使用寿命，提高生产效率。

模具车间管理制度一、引言模具车间是企业生产中不可或者缺的重要部门，为了确保模具车间的高效运转和良好的管理，制定本管理制度。

本制度旨在规范模具车间的各项管理工作，确保生产的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

二、组织架构1. 模具车间的组织架构应包括车间主任、副主任、班组长和员工。

2. 车间主任负责整个车间的日常管理和决策，副主任协助主任工作。

3. 班组长负责指导和管理各班组的生产工作，协调各班组之间的协作。

4. 员工按照工作岗位进行分组，各自负责相应的工作任务。

三、生产计划与排程1. 车间主任负责制定每周的生产计划，根据定单情况和生产能力进行合理安排。

2. 生产计划应提前与相关部门进行沟通，确保原材料和设备的准备工作。

3. 车间主任应根据生产计划制定排程，合理安排各道工序的顺序和时间，确保生产进度的顺利推进。

四、设备管理1. 车间主任负责设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行。

2. 每位员工使用设备前应进行检查，发现异常情况及时报告维修人员。

3. 设备故障应及时修复，维修记录应详细记录，以便后续分析和改进。

五、原材料管理1. 车间主任负责原材料的采购和库存管理，确保原材料的充足供应。

2. 原材料应按照规定的储存条件进行存放，避免受潮、变形等情况。

3. 原材料的使用应按照生产计划和产品要求进行合理安排，避免浪费和过剩。

六、质量控制1. 车间主任负责制定并执行质量控制标准，确保产品符合相关标准和要求。

2. 每道工序的质量检查应由专人进行，并记录检查结果。

3. 发现质量问题应及时进行整改和追溯，确保产品质量符合客户要求。

七、安全生产1. 车间主任应制定并执行安全生产规章制度，确保员工的人身安全。

2. 员工必须佩戴个人防护用品，并按照操作规程进行操作。

3. 发现安全隐患应及时上报，及时采取措施进行处理。

八、培训与提升1. 车间主任应定期组织员工进行培训，提高员工的技能水平和工作效率。

2. 员工应积极参加培训，不断学习和提升自己的专业能力。

模具生产车间管理制度1. 引言为规范模具生产车间的生产和管理，保证生产质量和生产效率，制定本管理制度。

2. 生产管理2.1 生产计划1.生产计划要与销售计划和仓储计划相一致，考虑市场需求和物料供应。

由生产主管编制，并报经过生产厂长批准后对外发布，执行生产计划。

2.对于特别重要或复杂的模具，应在生产前编制详细的工艺文件，并加强工艺监控。

2.2 生产过程控制1.生产过程应遵循岗位原则，明确各个岗位的职责和权利。

一切生产活动必须在计划安排、工艺要求和质量标准的基础上进行。

2.要在每个生产班次结束时，对所生产的模具进行检查，对未达到要求的产品应及时进行返工或报废处理。

3.对于较复杂和特殊的模具，务必按规定的程序进行试模，并填写生产记录报批后开始量产。

2.3 质量管理1.质量管理部门应配合生产主管制定模具生产的质量目标和检测规范。

对于特别重要的订单，要在质量控制上进行全过程监控，确保模具生产过程中的质量稳定。

2.质量管理部门要加强质量培训和培训考核，提高员工的质量意识和技能水平。

3. 车间管理3.1 环境管理1.车间环境要保持整洁和安全。

每个员工应负责保持自己的工作台面的整洁和干净，车间经理要定期组织进行大规模清洁和维护。

2.对于医疗废物和有害废物，应区别于一般生活垃圾，分别装在特定的容器中，并由专门的公司进行集中处理。

3.2 安全管理1.车间应设有明显的警示设备和标识牌，告诫工人注意安全。

对于一些可能产生危险的机器和设备，应设置防护装置，必要时还应穿戴个人防护用品。

2.要加强对员工的安全教育和管理，建立安全奖惩制度，提高员工的安全意识，防止事故发生。

4. 人员管理4.1 岗位责任和分工1.要明确每个员工的岗位职责和工作任务，并对其进行必要的培训和考核。

要统一车间的工作节奏，分工要合理，生产要成批进行。

2.应建立考勤制度，严格执行，对于迟到者和请假者要进行统一管理和考核，并能追溯。

4.2 员工培训1.要加强员工培训和技术交流，提高员工的职业素养和技能水平。

模具车间精益生产现场管理1.现场包含现”与场'两个因素。

2.现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

3.场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

4.现”与场”吉合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

1.现场的三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。

（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。

4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine）:检查，验收，保养，维护，校准材料（Material）:纳期，品质，成本方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment）: 5S,安全的作业环境1.当问题（异常）发生时，要先去现场。

2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，基本要求采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则:a、取消此作业b、不要人做C、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理？ ?降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善C、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理C、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定C、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。

模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。

2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。

3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。

二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。

2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。

3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。

三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。

2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。

3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。

四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。

2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。

3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。

五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。

2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。

3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。

以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。

2模具车间现场管理制度模具车间现场管理制度是为了保证模具生产和管理工作的有序进行，提高生产效率和质量，确保工作场所的安全和人身安全的制度和规定。

以下是模具车间现场管理制度的具体内容：一、工作场所管理1.工作场所应保持整洁，杂物、废料等应及时清理。

2.现场设备、设施的维护和保养应按照规定进行，设备故障应立即报修。

3.严禁在工作场所吸烟，严禁私自携带易燃、易爆物品进入。

4.工作场所应配备应急疏散通道和安全标志，工作区域应明确标识。

5.工作中使用的材料和工具应摆放整齐，易于取用。

二、作业安全与操作规范1.严格遵守操作规程和工艺流程，确保操作正确、稳定。

2.严禁未经允许擅自开机操作、拆卸设备和模具。

3.作业过程中应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4.严禁将非相关物品放置在设备和机械上，以防止积尘、影响正常运行。

5.使用具有噪音、振动等特点的设备时，应佩戴相应的防护装备。

三、异常处理与事故应急1.遇到设备故障、工艺异常或危险情况时，应立即报告上级领导或维修人员，不得私自处理。

2.工作中如发生意外伤害事故，应立即采取紧急救护措施，并及时向上级报告，进行事故记录和调查处理。

3.在制定应急预案的同时，进行应急演练，提高员工的应急处理能力和安全意识。

四、质量管理与监督1.生产过程中应严格按照工艺要求和质量检验标准进行操作，确保产品质量。

2.严格执行品质管控措施，对每台模具进行详细记录，包括工期、报废原因等。

3.质量问题的处理应及时追踪和反馈，并采取措施进行纠正和预防。

五、培训与考核1.举办安全生产和操作规范培训，确保员工掌握相关知识和技能。

2.定期组织安全教育和事故案例分享会，加强员工的安全意识和风险防范能力。

3.对员工进行定期的安全考核，以评估其安全意识和操作技能的水平。

六、纪律与奖惩1.严禁员工违反相关规定，如私自调整设备、私自拆卸模具等行为，一经发现将严肃处理。

2.奖励杰出员工，鼓励员工参与相关安全管理活动，并给予相应的奖励和表彰。

模具企业车间生产管理制度
以下是一个模具企业车间生产管理制度的例子：
1. 生产计划制定：
- 车间主管根据客户订单和公司制定的生产计划，编制车间生产计划。

- 生产计划需合理安排生产任务，确保生产能力充分利用，减少生产时间和成本。

2. 车间生产组织：
- 车间主管负责安排车间生产组织，并对生产任务进行分配。

- 根据生产计划，及时准确地向操作工人分配任务，并确保每个工人具备相应的技能和知识。

- 确保车间设备、工具和原材料的供应充足，并定期检查设备运行情况。

3. 生产过程控制：
- 确保生产过程符合工艺要求，产品质量达到标准。

- 严格遵守生产标准操作规程（SOP），并及时调整和改进生产流程。

4. 车间安全管理：
- 安全生产是首要任务，车间主管负责确保车间内安全生产的各项措施的落实。

- 所有车间工人必须按照公司的安全生产规定和操作规程进行操作，遵守安全操作规程。

5. 质量管理：
- 车间主管负责质量管理，并进行质量控制。

- 每道工序必须进行质量检测，并记录、追溯生产过程中的质量问题。

- 对不合格产品及时进行处理，并对质量问题进行分析和改进。

6. 生产数据记录与分析：
- 车间主管负责记录生产数据，并及时进行分析。

- 根据生产数据进行生产效率和质量分析，发现问题及时采取措施改进。

7. 员工培训和绩效考核：
- 车间主管负责员工培训计划的制定和执行。

- 定期对员工进行绩效考核，并针对绩效进行奖励或调整。

以上是一个模具企业车间生产管理制度的简单例子，具体的制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。

模具企业车间生产管理制度1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。

2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事____分钟内计迟到一次，____分钟以上按旷工半天计算，超出____小时按旷工处理，提前下班按早退处理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。

4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。

5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。

6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。

7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。

8、各种辅助材料分类标识摆放。

9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。

10、对加工机床要定期进行维护。

11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。

12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。

13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。

14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。

15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中)，杜绝报废零配件重新使用。

16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件)，相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。

17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。

18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。

19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。

20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。

本制度自公布之日起执行。

模具企业车间生产管理制度（2）以下是一个模具企业车间生产管理制度的例子：1. 生产计划制定：- 车间主管根据客户订单和公司制定的生产计划，编制车间生产计划。

- 生产计划需合理安排生产任务，确保生产能力充分利用，减少生产时间和成本。

一、总则为了加强模具厂现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

本制度适用于本厂所有员工及来访人员。

二、组织机构1. 成立现场管理小组，由厂长担任组长，生产部、安全部、人力资源部等部门负责人为成员。

2. 现场管理小组负责制定、修订、实施和监督现场管理制度。

三、现场环境管理1. 工作区域应保持整洁、有序，物品摆放整齐，通道畅通。

2. 严禁在工作区域吸烟、乱扔垃圾、随地吐痰等不文明行为。

3. 厂区绿化区域应定期修剪、浇水，保持环境美观。

4. 建立卫生责任制，明确各区域卫生责任人，定期进行检查、评比。

四、设备管理1. 设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。

2. 严禁私自拆卸、改装设备，如需进行维修，需经设备管理部门批准。

3. 设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

4. 设备出现故障时，应立即报告设备管理部门，及时进行处理。

五、物料管理1. 物料入库、出库应严格执行验收、登记制度。

2. 物料应分类存放，标识清晰，方便查找。

3. 严禁将不合格物料投入使用，确保产品质量。

4. 定期盘点库存，防止物料过期、浪费。

六、安全管理1. 建立安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。

2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

3. 严格执行安全操作规程，确保生产安全。

4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。

5. 建立应急救援预案，提高应急处置能力。

七、人员管理1. 员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。

2. 员工应服从工作安排，认真完成工作任务。

3. 员工应爱护公司财产，不得损坏、私占公司物品。

4. 员工应尊重同事，团结协作，共同提高。

5. 建立员工考核制度，定期对员工进行考核，奖优罚劣。

八、奖惩制度1. 对严格遵守现场管理制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。

2. 对违反现场管理制度、造成不良影响的员工进行批评教育，情节严重的给予处罚。

3. 奖励和处罚由现场管理小组负责实施。

模具车间管理方法一、引言模具车间是创造行业中至关重要的部门之一，负责生产各种模具，为产品的生产提供关键的支持。

为了确保模具车间的高效运行和优质生产，需要制定科学合理的管理方法。

本文将介绍模具车间管理的标准格式文本，包括车间组织结构、生产流程、质量管理、设备维护等方面。

二、车间组织结构1. 车间主管：负责整个模具车间的管理和协调工作，包括人员安排、生产计划制定等。

2. 生产人员：分为模具设计师、模具创造工人等，根据工作需要进行合理分工和协作。

3. 质检人员：负责对生产的模具进行质量检查，确保产品符合要求。

4. 设备维护人员：负责车间内设备的维护和保养工作，确保设备正常运行。

三、生产流程1. 接受定单：根据客户需求接受模具生产定单，并进行评估和报价。

2. 模具设计：由模具设计师根据客户要求进行模具设计，包括模具结构、尺寸等。

3. 材料采购：根据设计要求采购所需的模具材料，确保材料质量和供应的及时性。

4. 模具创造：根据设计图纸进行模具的创造工作，包括切割、加工、组装等。

5. 质量检查：对创造好的模具进行质量检查，确保模具的精度和质量达到要求。

6. 交付客户：将合格的模具按时交付给客户，并提供售后服务。

四、质量管理1. 建立质量管理体系：制定一套完善的质量管理体系，包括质量标准、质量控制流程等。

2. 培训员工：定期对生产人员进行质量管理培训，提高他们的质量意识和技能水平。

3. 追踪反馈：建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题，并进行分析和改进。

4. 持续改进：定期评估和改进质量管理体系，提高模具的质量和生产效率。

五、设备维护1. 制定维护计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定设备维护计划，并进行记录。

2. 定期保养：按照维护计划进行设备的定期保养工作，包括清洁、润滑、检查等。

3. 故障处理：及时处理设备故障，避免因故障导致生产中断和质量问题。

4. 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。

模具车间现场管理制度为了规范模具车间的生产管理，提高生产效率、保障质量，特制订《模具车间现场管理制度》：一、生产管理1、车间长负责车间的生产管理。

2、生产计划和生产、检验工单应经过车间长审批后方可实施。

3、严格按照生产计划进行生产，确保生产进度。

4、车间长应定期巡查生产现场，及时发现并解决问题。

5、生产过程中应严格按照生产、检验工单要求执行。

6、模具工件应标注清晰，分配清晰，加工过程中应尽量减少人工操作，确保加工精度。

7、工件加工完毕后，应进行外观质量检查，合格后方可进行下一步工序。

8、车间长应对生产过程中出现的问题进行记录，并及时向相关负责人汇报。

9、车间长应定期组织生产人员进行安全生产培训，提高安全生产意识。

二、设备管理1、保证设备稳定运行和准确性。

2、设备安装和维修应由专业人员进行，设备保养应按照保养计划进行。

3、设备故障应及时报修，并维护设备运行记录。

4、使用设备时应注意安全，防止操作人员和设备受到损伤。

5、设备使用完毕后，应进行保养和清洗，保持设备干净、整洁。

三、检验管理1、检验工具应经过认证，检定周期应合理。

2、对工件进行质量检验时，应严格按照检验标准执行。

3、对于质量不合格的工件，应及时进行记录，并进行必要的处理。

4、车间长应定期组织工艺人员进行检验技能培训，以提高检验水平。

四、材料管理1、应严格按照材料使用规范执行。

2、对于进货材料，应进行检查验收，并及时进行记录。

3、材料使用时应按照计划进行，确保生产进度。

五、安全管理1、车间长应组织生产人员进行安全生产教育，提高自身安全防范意识。

2、生产过程中应加强安全管理，确保人员和设备安全。

3、在生产过程中发生安全事故时，应及时采取措施，以最小化事故影响。

4、对于危险品的存储、使用、运输等应按照规定执行。

六、环保管理1、生产过程中应注意环保工作，防止因生产而导致的环境污染。

2、严格执行废物处理规定，保持工作场所的清洁卫生。

3、车间长应组织生产人员进行环保意识教育，提高环保意识。

2模具车间现场管理制度1模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。

在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，但忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段，这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度。

现制定如下：车间现场管理制度目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

范围生产部各生产车间。

管理内容（质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面一、质量管理1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理1 严格贯彻执行工艺规程。

2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

模具车间管理方法一、背景介绍模具车间是创造业中重要的生产环节，负责生产各种模具，为产品的创造提供关键的工具和设备。

良好的模具车间管理方法能够提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，提升企业竞争力。

本文将介绍模具车间管理的标准格式文本，包括车间管理目标、组织架构、工作流程、质量管理、安全管理等内容。

二、车间管理目标1. 提高生产效率：通过优化生产流程、提高设备利用率、合理安排人员等方式，提高模具生产效率，降低生产成本。

2. 保证产品质量：建立严格的质量控制体系，确保生产的模具符合客户要求和标准，减少次品率。

3. 提升员工技能：加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作能力，为企业长远发展提供人材支持。

4. 安全生产：制定安全操作规程，加强安全教育培训，确保车间生产环境安全，减少事故发生。

三、组织架构1. 车间主管：负责车间整体管理，包括生产计划制定、生产进度控制、人员调配等。

2. 技术工程师：负责模具设计、工艺制定、技术支持等工作。

3. 生产人员：负责具体的模具生产工作，包括模具加工、装配、调试等。

四、工作流程1. 生产计划制定：根据客户定单和市场需求，制定合理的生产计划，包括生产数量、交货期限等。

2. 材料采购：根据生产计划，及时采购所需的原材料和配件，确保生产所需材料的供应。

3. 模具加工：根据模具设计图纸和工艺要求，进行模具的加工、铣削、钳工等工序，确保模具的精度和质量。

4. 模具装配：将加工好的模具部件进行组装，进行调试和测试，确保模具的正常运行。

5. 模具调试：对装配好的模具进行调试，确保模具能够满足产品的加工要求。

6. 产品生产：根据生产计划，使用模具进行产品的生产加工，保证生产效率和产品质量。

7. 检验与质量控制：对生产出的产品进行严格的检验和质量控制，确保产品符合标准和客户要求。

8. 成品入库：将合格的产品进行入库管理，做好库存管理和出库控制。

五、质量管理1. 建立质量控制体系：制定质量控制标准和流程，明确每一个环节的质量要求和责任，确保产品质量稳定。

模具车间管理方法一、引言模具车间作为制造业中的重要环节，对于产品质量和生产效率起着关键作用。

为了确保模具车间的高效运作和良好管理，本文将介绍一套模具车间管理方法，包括车间布局、设备管理、工艺控制、人员培训等方面的内容。

二、车间布局1. 车间布局设计合理，以提高生产效率为目标。

根据模具的生产流程和工序，合理规划车间的空间布局，确保各工序之间的物料流动顺畅、作业区域合理分配。

2. 合理设置设备和工具的存放位置，方便操作人员取用，并确保安全性。

3. 保持车间整洁有序，确保通道畅通，减少杂物和障碍物对生产的影响。

三、设备管理1. 定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。

制定设备保养计划，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，以延长设备寿命和提高生产效率。

2. 建立设备维修记录，及时处理设备故障，并进行故障分析，以减少故障次数和提高设备可靠性。

3. 采购先进的设备和技术，以提高生产效率和产品质量。

四、工艺控制1. 建立标准化的工艺流程，确保每个工序按照规定的要求进行操作。

制定工艺文件，包括工艺指导书、工艺卡等，以便操作人员能够正确操作。

2. 对每个工序进行质量控制，包括检测和测试，以确保产品质量符合要求。

建立质量记录，包括检验报告、不良品报告等，以便追溯和改进。

3. 进行工艺改进和优化，采用先进的工艺技术和设备，以提高生产效率和产品质量。

五、人员培训1. 培训操作人员，使其熟悉模具车间的工艺流程和操作规范。

定期组织培训，包括理论知识和实际操作，以提高操作人员的技术水平和工作效率。

2. 培养团队合作意识，加强沟通和协作，以提高整个车间的工作效率和生产能力。

3. 建立员工绩效评估制度，激励员工积极性和创造性，提高工作质量和效率。

六、质量管理1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量控制点、质量记录等，以确保产品质量符合客户要求和标准。

2. 进行质量检测和测试，包括原材料检验、中间产品检验和最终产品检验，以确保产品质量稳定可靠。