非木家具复习题
概述：名词解释（5），论述题（2）（论述题第一章不考），简答题（5）
题目：
1.圆竹家具。
主要是利用竹竿弯折，竹片、竹条（或竹篾）编排面制成的一种家具。
其类型以桌椅为主，其他也有床、花架、衣架、屏风等。
2.塑料定义。
塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动来造型。
3.泡沫塑料的定义。
由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。
几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
4.挤出成型工艺。
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
5热风焊。
将压缩空气（或惰性气体）经过焊枪中的加热器，加热到焊接塑料所需要的温度，然后用这种经过加热的气体加热焊条和焊件，使之达到熔融状态，从而在一定的压力下得以接合。
6方折结构。
被弯曲零件称为“箍”（也称围子竹竿），被包零件称为“头”，箍与头组成部件，部件为几边形则称为几方折，也称几方墨。
7.立体T字角接合
立体T字角接合与T字接基本相同，先用钉固定断头藤皮（或细藤芯）于水平材上，然后用素缠法将水平材上的钉和端头固定。
8.骟竹工艺
横向锯口-弯曲工艺，指先在经校直后的竹竿上按要求锯出横向的V型槽口，再加热弯曲而成的零件，这种加工工艺也称为骟竹工艺。
9.藤编工艺家具。
简称藤编家具或藤艺家具，是指采用藤家具的工艺技法尤其是编织工艺技法制作而成的家具，材料可以是藤材、稻草、麦秸、塑胶等。
10.竹质立芯板的生产过程中蒸煮或炭化的目的；
（1）蒸煮或炭化的目的是把竹材内的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪以及蜡质等营养物质去掉。
（2）蒸煮的同时可增加竹片的白度和亮度，蒸煮加入双氧水等漂白剂可使竹片漂成白色。
（3）炭化是指将竹片在高温，高湿条件下变成深棕色。
（4）此外，蒸煮时刻加入防虫剂、防腐剂和防霉剂进行三防处理。
11.竹、藤材特性。
竹材：（1）易加工，用途广泛。
藤材：（1）易加工，用途广。
(2)直径小，薄壁中空，尖削度大。
（2）多数直径较小。
（3）结构不均匀。
（3）结构不均匀。
（4）各向异性明显。
（4）各向异性明显。
（5）易虫蚀，腐朽和霉变。
（5）易虫蚀，腐朽和霉变。
（6）易褪青，褪色。
（6）易变化。
（7）竹材的耐久性差，容易燃烧。
(7) 热软化点低。
（8）运输费用大，难于长期保存。
12.薄竹贴面工艺，包括干、湿贴法比较，湿贴注意事项。
薄竹贴面方法分热压胶贴和冷压胶贴两种。
按胶贴时是干单板还是湿单板分为干贴工艺和湿贴工艺。
（1）干贴工艺
薄竹干贴工艺的特点是将薄竹干燥后进行胶贴干法拼贴，要求薄竹含水率在20%左右。
（2）湿贴工艺
厚度0.5mm以下，特别是0.2-0.3mm的薄竹不经干燥可采用一些措施直接胶贴。
干湿贴工艺优缺点比较：
（1）采用湿贴工艺，薄竹厚度可以较薄。
（2）采用湿贴工艺可省去薄竹的干燥工段。
（3）湿贴工艺薄竹运输及拼接、铺贴等加工工序中不易破碎，且可缩短热压时间。
湿贴注意事项：
（1）发霉
（2）湿贴时，易透胶。
（3）保留适当的收缩余量。
（4）高含水率的薄竹，其含水率也应一致，否则由于收缩会产生差异。
（5）由于湿法贴面工艺中薄竹未进行拼接，生产过程中薄竹易产生位移。
13.薄竹贴面时常见的质量问题。
（1）透胶
（2）鼓泡
（3）表面污染
（4）贴面板表面裂缝。
（5）薄竹局部开胶。
（6）贴面板翘曲。
（7）叠板、离缝、错位。
14.影响透胶主要因素。
（1）胶贴材料的含水率：
（2）涂胶量。
（3）胶液的粘度。
（4）胶黏剂的固化速度。
（5）单位压力。
（6）热压温度。
（7）胶层陈化。
（8）填料。
（9）薄竹厚度。
（10）胶贴材料的树种。
15.塑料特性。
优点：
（1）质轻，比强度高，密度在0.9—2.3g/cm³之间。
（2）耐化学腐蚀性好。
（3）电绝缘性能优异。
（4）减磨、耐磨性能好。
（5）透光及防护性能好，并富有光泽，能着鲜艳色彩。
（6）易于成型及加工等。
缺点：
（1）耐热性能差，导热性不良，热膨胀系数大。
（2）易老化。
（3）在载荷作用下，易变形。
（4）易燃。
16.ABS工程塑料、聚乙烯和聚丙烯特点。
ABS：成型加工性好，强度高，轻便，表面硬度大，非常光滑，易清洁处理，尺寸稳定，抗蠕变性好。
聚乙烯：最常用热塑性材料，外观呈乳白色，有蜡的手感，无毒，无味，密度小，具有良好的化学稳定性，耐久性和电绝缘性。
聚丙烯：外观乳白、半透明，无毒无味，质轻，耐弯曲疲劳性优良，化学稳定性和电绝缘性好。
成型尺寸稳定、热膨胀性小，机械强度、刚性、透明性和耐热性比聚乙烯高。
但耐低温性较差，易老化。
17.竹集成材形式（附图）。
（1）竹制立芯板材结构
（2）竹单板（或薄竹）结构
（3）竹集成材竖拼板
（4）竹集成材横拼板
18.竹集成材生产工艺流程。
原竹（毛竹）→横截→开条（纵刨）→粗刨→竹片→蒸煮漂白（或蒸馏炭化）→干燥→精刨→选片→涂胶、陈化→组坯热压胶拼（立型胶拼、横型胶拼或混合型胶拼）→刨光→锯边或开料→砂光→检验分等
19.竹质内芯板生产工艺流程。
原竹（毛竹）→横截→开条（纵刨）→粗刨→蒸馏炭化→干燥→精刨→选片→涂胶、陈化→表层胶拼→芯层胶拼→芯层刨光→整板胶合→锯边或开料→砂光→检验分等、分类、修补和包装
20.藤扶手椅及藤沙发生产工艺流程和结构特点。
藤扶手椅
结构特点：
(1)框架采用木螺钉连接;
(2)框架饰件采用射钉连接，念珠饰件的穿接线材在固定于框架之上时，需先在框架上钻一
点孔，然后插进孔中，再用钉连接；
(3)框架扶手构件缝隙压条用射钉固定，在此基础上，用缠接来加固；
(4)覆板座面的藤编面用U型钉来固定于支撑板上，座面用木螺钉固定于框架底座上，将覆
板座面背面边框用压条固接于底座上；
(5)靠背面用U型钉固定于边框上，边缘用编织纹样封口，同时将边框编织层的起首一起封
住，边框编织层收口在背面也用编织纹样封口。
结构特点：
藤沙发椅：
结构特点：
（1）此家具为典型的藤芯类家具，在框架的基础之上，此家具还有覆板编织座面，结合框架编织的扶手面，结合框架编织的靠背面，结合框架编织的连帮藤编织面，结合框架编织的座框下面四周面层，在面层的编织上还有变化，靠背与菱形纹样，编织面的起首和末端编织手法与中间不同，色彩也有变化；
（2）靠背上还有环锁式支架构件；
（3）另外还有封口式编织纹样装饰。
