沸腾制粒机标准操作规程

沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程沸腾制粒干燥机的安全操作1. 操作前的准备在操作沸腾制粒干燥机前，请确保以下安全措施已经到位：•确保设备接地良好，电源插头接触良好；•检查设备及所有管路与仪表是否完好无损，松动、泄漏等情况必须立即处理；•确保工作区域整洁、通风、安全，并放置一个灭火器。

•确认操作人员已经接受过相应的培训，熟知沸腾制粒干燥机的操作规程。

2. 操作过程中的注意事项在操作沸腾制粒干燥机时，请注意以下几点：•沸腾制粒干燥机应该放置在平稳、坚实的地面上，排放管道应该导向安全区域；•避免在操作过程中接近或触碰机器内部、外部的高温部位；•避免同时进行不同的操作，确保仅有一个人进行操作；•避免出现过量的气体或化学物质，以免损坏设备。

3. 操作后的处理当操作完毕后，应注意以下事项：•关闭设备开关，切断电源；•清洗干燥机内部的杂质，将部件归位；•关闭排放管道；•将所有使用过的工具、材料及时清理、归位；•在机器状态正常、工具或材料未残留的情况下，关闭主门。

沸腾制粒干燥机的保养规程沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作，以确保其正常的运行和使用寿命。

1. 定期检查定期检查是保养工作的关键，以下几个方面需重点关注：•清洗沸腾制粒干燥机内部的杂质和残留物，以防渍物及污垢积累；•检查管路连接、机器部件、仪表漏水、气泄、气体流量计校准是否正常；•检查降温水供水是否正常，水管路是否破损、漏水。

2. 润滑保养沸腾制粒干燥机运行时，需要对润滑部分进行保养。

如：•涂抹阀门、泵、电机等传动装置；•定期修缮、清洁机器损坏的密封处。

•避免在酸碱环境下工作，以保证内部设备的工作寿命。

3. 保持干燥机清洁定期清洁沸腾制粒干燥机，能够使机器的作业环境干燥、清洁、卫生，减少杂质对机器的污染，保持机器的工作效率。

结论沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作和安全操作，以确保其正常的运行和使用寿命。

在使用过程中必须遵守正确的操作规程，确保设备及环境的安全，在定期清洁和保养的过程中能够更好地保证设备的运行效率和寿命。

沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。

本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。

2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。

主机内部装有制粒床、雾化装置等。

操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。

3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。

- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。

- 清理和消毒制粒床和相关管道。

3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。

2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。

3. 打开风机，将供料口和排料口打开。

3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。

2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。

3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。

3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。

2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。

3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。

3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。

2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。

3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。

3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。

2.打开排料口，将制粒好的物料排出。

3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。

2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。

3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。

制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1.在使用制粒机前，应仔细阅读操作手册，并按要求开展操
作；
2.操作人员必须经过专业技术培训，具备操作技能及相关安
全知识；
3.切勿在机器运作时进行机器维护或修理操作；
4.在停机状态下，切勿随意更换操作方式或调整机器结构；
5.切勿在制粒机内添加外界物品或使用不合适的原料。

禁止
使用易燃、易爆、有毒有害的物质；
6.制粒机整机及附件严禁私自拆卸或改装；
7.严格执行制粒机的电气操作，确保设备接地良好；
8.遇到机器故障时，应按照操作手册中的故障排除方法进行
处理。

二、保养规程
1.制粒机在使用前、经常进行设备检查和保养维修；
2.定期对制粒机进行清洗，杜绝杂物引起设备损坏或安全事
故；
3.定期检查制粒机的刀具磨损情况，如出现磨损或损坏情况
应及时更换或修理；
4.确保每次使用后对设备进行清洗，并在上下机过程中，注
意颗粒物掉落引起的伤害，并及时清理；
5.在机器存放期间，应注意设备的通风、除湿、防潮等环境
条件。

维护设备电器和控制系统的耐久性、长寿命。

以上内容是FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程。

FL系列沸腾制粒干燥机主要应用于制药工业、食品工业等有机物制品的制粒加工，是一种高效、环保、先进的设备。

根据FL系列沸腾制粒干燥机的特点，我们总结了一些安全操作和保养规程，以确保设备长期稳定运行，避免安全事故的发生。

希望广大FL系列沸腾制粒干燥机的用户能够认真落实这些规定，确保设备的正常使用，保障员工的人身安全、生产安全，创造更多的生产价值。

沸腾制粒机安全操作及保养规程沸腾制粒机安全操作及保养规程是保障使用者安全和设备顺利运行的重要保障措施。

本文档着重介绍了沸腾制粒机安全操作的注意事项和保养维护的规程，旨在帮助使用者掌握正确的使用方法，有效延长设备使用寿命。

一、设备安全操作1. 确认设备完好在使用沸腾制粒机前，务必检查设备是否完好，如检查发现设备有损坏、故障等情况，应立即停止使用，联系设备维修人员进行修复。

2. 在规定环境下使用沸腾制粒机应在干燥、通风良好的环境下使用，以免造成操作人员和设备损坏。

3. 确认供电电压符合要求沸腾制粒机的使用电压应与设备标示上的电压相符。

使用时，请务必确保供电电压符合要求，以免造成设备损坏或安全事故。

4. 避免触电沸腾制粒机在运行时，请勿将手或其他物品伸入设备内部或与设备接触，以免触电造成人员伤害。

同时，为了设备的安全，应确保操作过程中人员手部干燥，并且尽量不能穿戴金属物品。

5. 小心处理材料在使用沸腾制粒机过程中，应注意材料的处理。

避免将材料倒入设备时，出现飞溅现象。

同时，在使用设备时应保持注意力集中，避免操作过程中材料的溢出导致安全事故的发生。

6. 正确停机沸腾制粒机停机前应先将加药泵、送风机、振动筛等辅助设备闭锁，然后将温度控制器的设定温度调至最低，停用电源，并将设备清洁干净。

二、设备保养规程1. 定期保养沸腾制粒机的保养通常分为日常保养和定期保养。

定期保养应根据设备使用情况安排，每月或每季度至少进行一次。

2. 清洁作业定期保养应首先进行设备的清洁作业。

清洗应分为内部清洗和外部清洗。

内部清洗应用清洗剂清洗加热管和沸腾床，同时清洗设备内部穴位、振动筛、送料板等部分。

外部清洗则包括清洗设备外表面和输送设备。

3. 维护设备定期保养还需要对设备进行维护，包括检查设备各部位是否运转良好及是否有磨损情况，更换运转不良部位和腐蚀部位的配件等。

4. 检查故障在定期保养中，还需要对设备进行全面性的检查，发现故障及时解决。

沸腾制粒机的操作规程一、准备工作1. 准备工作（1）检查捕集袋固定杆拧紧并固定好捕集袋。

（2）接通控制电源。

（3）检查空气压缩机是否打开，压缩空气是否接通。

（4）检查电流表、电压表指示是否正常。

（5）检查压缩空气开关，调节输出压力至0.4Mpa。

（6）检查温控仪表是否正常。

（7）将喷枪装入到位，拧紧锁帽（8）按配方准备物料。

（9）将蠕动泵安装好，检查蠕动泵进料管内是否进入液料。

（10）检查清灰各动作是否灵活。

（11）将料车推入到主机，开顶升开关，密封主机。

二、开机（1）设置进风温度100-105℃，出风温度100℃。

（2）启动开机电源并加热10-20min后，关闭加热开关，关闭开机电源，放下料车，将物料装进料车，推入到主机。

（3）开顶升开关，密封主机，启动开机电源，打开清灰开关，打开加热开关。

三、造粒（1）干燥过程中可由取料口取料，检查物料是否已经干燥（建议时间间隔10-20min）。

（2）调节进料压缩空气压力至0.2Mpa，开启蠕动泵开关，调节蠕动泵进料方向和速度。

（3）造粒过程中要求使用橡胶锤敲击主机身（建议时间间隔10-15min）。

（4）造粒过程中通过取料口取料，观察造粒情况（建议时间间隔20-30min）。

四、关机（1）造粒完成后关闭蠕动泵，关闭进料空气压力。

（2）持续加热10-20min，成品干燥后，关闭加热开关。

（3）出风温度在45℃以下后，关闭开机电源，关闭清灰，放下料车，倒出成品。

（4）关闭压缩空气压力，关闭压缩空气开关，关闭机箱电源，关闭空压机。

五、维护保养1. 喷枪是制粒机的关键部位，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，因此应正确使用。

喷枪启动时先开雾化，后开喷枪，关闭时先关喷枪，后关雾化。

每次喷枪使用完毕，用清水清洗，以免发生堵塞。

2. 捕集袋一定要拴紧压牢，如有内滑现象，立即处理，以防止跑料。

每班生产前必须仔细检查捕集袋是否完好，如有破裂、针孔泄漏等情况，立即处理或者更换。

FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明一、安全操作注意事项1.使用前确保电源线接地良好，设备与地面之间没有电气连接。

2.使用前检查设备是否有损坏，若发现损坏应及时修理或更换。

3.操作人员应穿戴好个人防护设备，如手套、防护眼镜等。

4.操作人员在接通电源前，应检查设备的电器部分是否符合要求，电缆是否断裂或损坏等。

5.使用过程中，严禁随意拆卸或更换设备零部件。

二、设备使用步骤1.将FL系列沸腾制粒干燥机放置在平稳的地面上，并接通电源。

2.打开温控仪表上的电源开关，设定适当的制粒温度。

3.在上方的料仓中加入待制粒物料，注意不要超过设备额定容量。

4.打开沸腾制粒机下部的出料阀门，并调节出料阀门的开关角度，控制出料速度。

5.设备开始运行后，使用调节阀门来控制制粒时间和颗粒大小。

6.在制粒过程中，可以根据需要添加辅助剂，如湿润剂、色素等。

7.制粒过程结束后，关闭出料阀门和设备的电源。

8.清理设备时，首先关闭电源并拔掉插头，然后使用清洁剂和水清洗设备的各个部分，特别是制粒腔内部。

三、设备维护保养1.定期清洁设备，尤其是制粒腔，以防止物料残留和污染。

2.定期检查设备的电气部分，确保电线没有断裂或损坏。

3.定期检查设备各个连接部位，发现松动或异常磨损及时修复或更换。

4.使用过程中注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。

四、故障及解决方法1.设备无法启动：检查电源是否正常，检查电气部分是否损坏。

2.制粒速度太慢：检查出料阀门是否打开，调节出料阀门的开关角度。

3.颗粒大小不均匀：调节调节阀门控制制粒时间和颗粒大小。

4.出料阀门堵塞：清理堵塞物料并确保阀门顺畅开关。

5.温度调控不准确：检查温控仪表的传感器和控制装置是否正常工作。

以上就是FL系列沸腾制粒干燥机的使用说明，希望能对用户的正常使用提供帮助。

在使用设备时，请务必严格按照说明进行操作，确保操作安全，并根据设备维护保养要求进行定期检查和清洁，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。

高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种能够有效实现物料干燥与颗粒制造的设备。

在使用这种设备时，操作人员需要遵守一定的安全操作规程，并进行适当的保养与维护，以保证其性能和寿命，避免安全事故的发生。

本文将介绍高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 选择合适的操作场所高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机应该安置在干燥清洁的场所，使用环境温度应该符合设备的要求。

在使用之前，应该检查设备的电压、电流和电线是否与实际使用的电源相符。

2. 操作前检查在使用高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机之前，应该对设备进行全面检查，包括检查设备的清洁程度、电线是否有破损、连接是否牢固等。

3. 操作过程中的注意事项（1）运转过程中不允许拆卸、更换零部件，并应定期清洁设备；（2）运行设备时，应保持设备的稳定；（3）操作人员应时刻关注设备的工作情况，遇到问题应及时处理；（4）操作人员应该戴上必要的安全防护用品，如手套、口罩等。

4. 紧急处理遇到紧急情况，如设备超负荷运行、设备停机等，应立即停止设备，并进行检修和保养。

二、保养维护规程1. 设备保养在设备长时间使用之后，应该对设备进行常规的保养维护工作，以确保设备的性能和使用寿命。

（1）清洁设备：定期清洁设备，包括设备的内部和外部，以杜绝杂质进入设备内部，保证其正常工作；（2）润滑设备：定期给设备加注润滑油，以保证设备的正常运转；（3）检查零部件：定期检查设备的零部件是否有裂纹或者破损，如有，应及时更换或者修理；（4）检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完整，如有破损或者松动，应及时更换或者修理；（5）保养电器部分：定期检查设备的电器部分是否完好，如有损坏或者电线过热等现象，应及时更换或者修理。

2. 操作人员的保养高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种需要操作人员的设备，而操作人员的健康和安全也是至关重要的。

因此，操作人员也需要进行保养。

一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责四内容：1 操作法1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。

1.2生产前准备工作1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。

1.2.2接通控制电源。

1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。

1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。

1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。

1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。

1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。

1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。

1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。

布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。

1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。

1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。

1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。

2.2生产操作2.2.1启动控制柜电源2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。

2.2.4开顶升开关，密封主机。

2.2.5将调风门调至2/3位置。

2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。

2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。

2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。

2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。

2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。

2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。

2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。

多功能沸腾制粒包衣机安全操作及保养规程多功能沸腾制粒包衣机是一种用于医药、食品等行业的重要设备，通过沸腾制粒、包衣等工艺对药物等物质进行处理。

为了有效地保护设备和用户的安全，我们需要了解并遵守相应的操作规程和保养规程。

机器安全操作规程1.确保电源电压适配本机要求，并严禁修改、私拉电缆。

2.操作前先检查设备各部位是否完好，如有损坏或异响应及时排除故障。

3.操作前先了解各部位的功能以及相应的按键、开关、阀门等使用方式，避免误操作造成不必要的损失。

4.开始操作前，必须确认机器各部位都处于安全位置，确保人和机器的安全。

5.运转中如遇到异常情况应立刻停机，在保证人员安全的前提下排除故障。

机器保养规程1.定期对机器进行清洁，保持机器表面干净。

在清洗显示屏时要注意不要把过多水分淋在上面，以防漏电。

2.应经常检查各部位紧固件的牢固程度，进行必要的加紧或调整。

3.对于接触液体的部位，如喷雾器、泵头等应经常进行清洗、消毒和换装。

4.长期不使用时应在包装好的条件下储存好机器，注意保持干燥和防尘。

包衣操作规程1.按照药品性质选择适合的包衣剂，并根据相应规定添加药品和包衣剂。

2.操作前应先检查机器各部位纯净程度和状态，以确保操作过程不会受到干扰。

3.开始操作前应先将机器的温度、湿度等指标调整到相应的要求，避免包衣过程中的温度、湿度波动。

4.对于不同的药品应当根据不同的包衣要求使用相应的工艺和轻重时间等参数，避免因操作不当而导致质量问题。

沸腾制粒操作规程1.将药品等物质放入制粒器中，根据要求调整鼓风、温度等因素，开始制粒操作。

2.在制粒过程中应严格控制温度，确保药品性质的稳定性和药效的保障。

3.制粒过程中如遇到异常情况，应将制粒器及时关闭，排除故障并重新调整参数后重新开始操作。

总结以上是多功能沸腾制粒包衣机的安全操作规程及保养规程，在使用机器时务必遵守这些规程，以保证机器和人员的安全，并且可得到更好的使用效果。

同时，在操作过程中需注意操作规程的细节问题，方可保证机器的稳定运行。

FG-120沸腾制粒机基本操作1：开机前先检查所有空开是否全合上；
2：检查布袋是否装好扎紧，确认无误后，打开急停按钮，待触摸屏显示出画面，任意点一下进入操作画面；
3：上料前机器先预热，把料车放好，开顶升使其密封，再打开气密封（注：气密封压力不能超过0.2兆帕）4：打开风机，（注：风机的风量可在0—50HZ之间随意调节）
5：打开加热，（注：加热的温度可根据物料的耐热度而设定）；
6：上料，上料时先关闭进风门，再打开进料口；
7: 料上好后，先关闭进料口，再打开进风门；
8：出料时；先关加热，再关风机，连好真空上料机与出料口的管道，打开出料口，开启真空上料机；
9：停机之前，先让加热温度降到30度左右，再关风机，让风机全停下来，再关气密封，最后开顶降。

注：在干燥过程中，根据需要可以手动清灰，手动清灰时，先关左风门，再开关左清灰；右清灰时，先打开左风门，关闭右风门，再开关右风门。

完成时打开左右风门。

一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责四内容：1 操作法1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。

1.2生产前准备工作1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。

1.2.2接通控制电源。

1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。

1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。

1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。

1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。

1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。

1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。

1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。

布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。

1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。

1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。

1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。

2.2生产操作2.2.1启动控制柜电源2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。

2.2.4开顶升开关，密封主机。

2.2.5将调风门调至2/3位置。

2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。

2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。

2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。

2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。

2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。

2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。

2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。

沸腾制粒机的操作规程一、设备准备和检查：1.检查沸腾制粒机的机械连接是否牢固，各管道是否畅通。

2.检查设备电气系统是否正常，确认电源是否稳定。

3.检查加热系统是否正常，确认加热介质是否符合要求。

4.检查冷却系统是否正常，确认冷却水流量和温度是否符合要求。

二、操作前准备：1.根据产品工艺要求，准备好所需原材料，并确保其质量合格。

2.根据生产计划，调整好沸腾制粒机的工作参数，包括温度、压力等。

3.清洁设备内部，并确保无杂质和残留物。

4.启动加热系统和冷却系统，预热设备。

三、正常操作流程：1.打开原料进料阀门，将原料缓慢加入设备中。

2.打开加热系统，升温至设定温度。

3.打开冷却系统，控制内部温度在适宜范围内。

4.观察沸腾制粒机的运行情况，保持设备的稳定运行。

5.根据工艺要求，适时调整出料口阀门的开度，控制出料速度。

四、注意事项：1.操作人员应熟悉设备的结构、性能和工作原理，了解各个操作部位的作用和使用方法，并严格按照规程操作。

2.加料时应逐步加入，避免一次性加入过多原料导致设备过载或堵塞。

3.严禁用手或其他物体直接接触沸腾制粒机的运转部件，以免发生事故。

4.定期检查设备各部位的密封性能，及时更换损坏的密封件。

5.在设备运行过程中，如发现异常情况（如噪音增大、振动加剧等），应立即停机检修。

6.操作完毕后，关闭设备的电源、加热系统和冷却系统，清理设备内部，确保设备处于良好状态。

7.停机时，应按照标准程序和顺序依次关闭设备的各种供料和排料阀门，排空管道内余料。

8.设备每天操作结束后，进行日常检查和维护，包括清理设备表面的积尘、检查润滑部位的润滑情况等。

五、事故处理与应急措施：1.如发生设备故障或事故，应立即停机，并采取相应措施进行处理，包括通知相关责任人和维修人员。

2.在设备故障排除前，不得擅自进行操作和维修，以免加重事故或损坏设备。

3.如发生火灾等紧急情况，应立即采取灭火措施，并及时报警和疏散人员，确保人身安全。

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沸腾制粒机的操作规程沸腾制粒干燥机操作1、准备工作（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内冷凝水是否排尽。

（2）检查油雾器是否有油，并加油到位（食用植物油）。

（3）检查输液泵进料管内是否进入液料。

（4）接通控制电源（5）接通空压机电源开关并启动，调节输出压力至0.45Mpa。

（6）检查电流表、电压表指示是否正常。

（7）检查温控仪表是否正常，并设定进风温度。

（8）将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，检查各动作是否灵活。

（9）将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。

（10）雾化器调节将喷枪取出，启动输液泵。

调节雾化器压力至0.2~0.4Mpa(视粘结剂粘度个喷液速度而定)，启动输液泵，调节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。

2、制粒（1）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。

（2）将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。

（3）关闭调风门。

（4）启动电机。

（5）逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。

以上工作就绪，即可用自动程序造粒。

3、喷枪专题喷枪是制粒机的关键部位，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，因此应正确使用。

（1）雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。

本因素的影响：空气量大，雾化均匀，雾粒小。

反之则反。

（2）粘结剂量设定调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。

本因素的影响：流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。

反之则反。

（3）空气压力空气压力由减压阀调节，一般为0.2~0.4Mpa。

本因素的影响：压力大，则雾化均匀，雾化细小。

反之则反。

（4）喷枪开启启动时先开雾化，后开喷枪，关闭时先关喷枪，后关雾化。

（5）清洗每次喷枪使用完毕，用2-3Kg热水开动泵清洗，以免发生堵塞。

（6）粘结剂处理粘结剂配置好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。

制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作规定
1. 介绍
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机是一种常用于制药、食品、化工等行业的机械设备，可以将湿的原料制成粒状。

本文将介绍FL系列沸腾制粒干燥机的安全操作规定，以确保操作人员的安全。

2. 设备结构
FL系列沸腾制粒干燥机是由主机、气体分离器、气流器、加热系统等组成。

主机由汽水混合剂在炉膛内受热，形成沸腾状态。

当气体负载颗粒物时，粒子获得气动能力并得以被带离，随气流进入分离器。

在分离器内颗粒与气体分离，然后由气流器排出。

加热系统对整个过程进行加热、恒温控制等工作。

3. 安全注意事项
1.首先，操作人员必须熟悉设备的结构和操作规程。

在运行
设备之前，应该认真阅读设备的使用说明书和安全手册，遵循操作要求。

2.在停止使用设备前，应该清除设备内的残留物。

操作人员
应该穿戴保护设备，如安全鞋和防护眼镜等。

3.在操作期间，设备周围应该保持干燥、通风、光线明亮的
环境，以免影响操作人员的操作。

4.在加入原料和颗粒物过程中，操作人员应该采取必要的防
护措施，如穿戴手套和护目镜等。